UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Área de Tecnología de la producción

MONOGRAFIA N°1
PROCESO UNITARIO: EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

CURSO:
Fisicoquímica y operaciones unitarias

PROFESOR:
ING. Chafloque Elias, Carlos.

INTEGRANTES:
HOSTIA MATTA, Pablo
RODAS BUENDÍA, Carlos
CALDERON CALMETT, Donovan

05 de junio del 2018

FISICOQUIMICA Y OPERACIONES
UNITARIAS
Extracción líquido-líquido

Contenido

INTRODUCCIÓN ..........................................................................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO ................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

TIPOS DE FASES ................................................................................................................................. 5

MODOS DE OPERACION ...................................................................................................................... 6

CONTACTO CONTINUO ........................................................................................................................ 7

EXTRACTOR DE YORK-SCHEIBEL ............................................................................................................. 8

METODO DE OPERACIÓN ..................................................................................................................... 9

PROBLEMA DE APLICACION ................................................................................................................ 10

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 14

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Extracción líquido-líquido

INTRODUCCIÓN

El estudio experimental del equilibrio de fases liquido-liquido de sistemas

multicomponentes es de gran importancia para los procesos industriales de
extracción en fase liquida, ya que se requiere que los disolventes elegidos sean no
tóxicos para el proceso, más eficientes, más baratos, menos corrosivos y más
selectivos. Por esta razón es indispensable contar con datos experimentales
confiables de equilibrio de fases liquido-liquido de los compuestos de interés.
Si se compara con otras operaciones de transferencia de masa, en la extracción
liquida los costos relativos son importantes. La destilación y la evaporación son
métodos directos de separación; los productos obtenidos están formados
básicamente de sustancias puras, por otra parte, la extracción liquida produce
nuevas soluciones, que a su vez deben separarse, usualmente por destilación o
evaporación. Particularmente para las soluciones más diluidas en las que el agua
debe evaporarse por destilación, la extracción es más económica; especialmente
porque el calor de evaporación de la mayoría de los disolventes orgánicos es
sustancialmente menor que el del agua. La extracción también puede ser una
alternativa aconsejable frente a la destilación al vacío, a temperaturas muy bajas,
para evitar la descomposición térmica.
Entendemos entonces que cuando la separación por destilación es ineficaz o muy
difícil se hace uso de la extracción líquido-líquido y esta es especialmente útil en
situaciones donde existen mezclas con puntos ebullición muy cercanos o bien
sustancias termolábiles; es decir; que sufren degradación por el calor.

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MARCO TEORICO

EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

La extracción liquido-liquido es una operación unitaria en la que una mezcla liquida

de dos componentes denominada alimentación (en el caso más simple, uno de ellos
es el soluto y otro es el diluyente), se pone en contacto con una segunda fase
liquida, denominada disolvente (el caso más simple es un solo componente), la cual
debe ser parcial o totalmente inmiscible en el diluyente, y parcial o totalmente
miscible con el soluto, que es el componente que se quiere extraer. Al mezclar las
fases se constituye un sistema ternario, el diluyente y el soluto que vienen de la
alimentación y el disolvente. Al ser el diluyente y el disolvente poco solubles se
forma dos fases y el soluto se reparte entre las dos fases, así el disolvente gana
soluto y el diluyente lo pierde, las composiciones en cada fase son de equilibrio, así
se consigue separar el soluto del diluyente. Al no ser el diluyente y disolvente
completamente inmiscibles, también hay pequeñas porciones de diluyente y
disolvente que se transfieren entre sí, la transferencia de materia se consigue
mediante el contacto directo entre las dos fases liquidas. Una de las fases es
dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de
materia transferida.
En una operación de extracción liquido-liquido se denomina:

- ALIMENTACION: Disolución cuyos componentes se desea separar.

- DISOLVENTE: Liquido utilizado para separar el componente deseado.
- REFINADO: Corriente de alimentación ya tratada.
- EXTRACTO: Disolución con el soluto recuperado.

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Ejemplo de una extracción líquido-líquido (básica):

Las fases que resultan después de la mezcla y de la transferencia de masa son:

Por la composición de fases

- Extracto: Rica en disolvente, aumenta la concentración de soluto

- Refinado: Rica en diluyente, disminuye la concentración de soluto

Por la densidad de fases

- Fase Pesada: Es la más densa, se ubica en el fondo.

- Fase Ligera: Es la menos densa, se ubica en la parte superior.

Por la dispersión de fases

- Fase Dispersa: Al mezclar se genera gotas que se dispersan en la otra fase

(continua)

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- Fase Continua: No forma gotas y se ve como una fase continua que soporta
la fase dispersa.

RAZONES PARA UTILIZAR ESTE TIPO DE EXTRACCION

Se utiliza este tipo de extracción siempre y cuando:

- Otros métodos no son factibles: Volatilidades similares o muy pequeñas.

- Calores de vaporización muy altos.
- Compuestos sensibles a la elevación de temperatura.
- Como sustituto de separaciones químicas.

CRITERIOS PARA ELEGIR EL DISOLVENTE

El disolvente deberá comprobarse con respecto a las siguientes características:

- Solubilidad máxima del producto en el disolvente

- Solubilidad mínima del disolvente en el refinado
- Solubilidad mínima del líquido de alimentación en el disolvente
- Separación rápida de fases del extracto desde el refinado
- Fácil separación del producto a partir del extracto/disolvente

MODOS DE OPERACIÓN

Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extracción liquido-liquido,
normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas o contacto continuo

Contacto simple
Esta técnica consiste en realizar una única equilibracion entre ambas fases. Se utiliza
cuando el valor de la relación de distribución del componente a separar es elevado
mientras que el de los restantes es próximo a cero, de forma que el factor de

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separación tiene también un valor alto. Para realizar la extracción simple se utiliza un
embudo de decantación, se cierra mediante un tapón de vidrio, su volumen debe ser
dos o tres veces superior a la sume de los volúmenes de ambas fases. Se agita
vigorosamente para conseguir el mayor contacto posible.

Contacto continuo en contracorriente

Es aquella en la que ambas fases se mueven en direcciones opuestas y están en
contacto continuo. Esta técnica se utiliza en multietapas que consiste en poner
después de cada equilibración, cada fase en contacto con porciones nuevas de los
dos disolventes, una de las fases queda estacionaria mientras que la otra es móvil. La
eficacia de la extracción aumenta notablemente con esta técnica por lo que es
adecuada para separar mezclas cuyos componentes presentan valores bajos de la
relación de distribución y además las diferencias entre ellos son pequeñas.

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Extractor de York-Scheibel

Es una de las primeras torres de extracción mecánicamente agitadas y muy aceptada

se muestra en la figura. Consta de compartimientos alternos agitados con impulsores
situados en el centro, con los otros compartimientos llenos de una tela metálica de
tejido abierto, con 98 a 97 % de huecos, del tipo usado para los desempañadores en
el arrastre gas-líquido. La altura relativa de las secciones de relleno y la mezcla puede
variarse según las circunstancias. La versión de 1 pulgada de diámetro se usa mucho
en los procesos de extracción en el laboratorio.
Aunque el extractor se ha usado mucho se disponen de relativamente pocos datos
para los tamaños mayores. Hay una velocidad óptima del impulsor y evidentemente la
dirección de la extracción y cual sea la fase dispersa influyen en el funcionamiento. El
segundo factor, además de figurar por influir en la tensión interfacial, probablemente
está influido también por las propiedades del mojado del relleno de la tela metálica.

Salida del
líquido ligero Entrada del líquido
denso

Relleno de tela
metálica
Solución de
alimentación (si
se trabaja para
extracción Agitador de turbina
fraccionada)

Entrada del
líquido ligero

Salida de líquido
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denso
Figura N.1. Extractor de York-Scheibel
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La eficiencia etapa de una columna York-Scheibel es función de varios parámetros,

siendo uno de éstos la velocidad de agitación, en nuestro caso sólo tiene una
velocidad ya que opera con un motor de rpm constante.

Elección del sistema

El sistema utilizado en la extracción es Ácido acético-Tolueno-Agua, por las siguientes

razones:
- Todos los materiales son fáciles de conseguir
- Ninguno de los materiales utilizados son tóxicos.
- Los datos de equilibrio del sistema son fácilmente encontrados en la tablas.

Método de operación

Calibración de Rotámetros: Cabe destacar que la calibración es sensible a la

viscosidad y densidad del fluido, por lo tanto la calibración del rotámetro de la
alimentación puede cambiar con la composición de la alimentación.

Selección del sistema de variables: Normalmente en las columnas York-Schiebel las

fases más pesadas fluyen hacia abajo, por lo tanto el agua siendo el fluido más pesado
debe entrar por el tope de la columna. Siendo ambas fases de similar viscosidad, la
elección de la fase dispersa se basó en la relación de caudales en las dos fases. En
los cálculos preliminares quedó claro que la velocidad de flujo de agua iba a ser menor
que la de la otra fase. Por lo tanto se decidió que el agua será la fase dispersa; para
un sistema donde la fase pesada es la fase dispersa, la interfaz tiene que ser
controlada en el fondo de la columna.

Llenado inicial de la columna:

- El control de la interfaz se elevó al punto más alto.

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- La columna se llena con la fase continua hasta justo por encima de la zona de
empaque.
PROBLEMA:

- Se tiene en el alimentador, una mezcla entre Acetona y Agua, la cual posee

un volumen de 200 ml; y una fracción de Acetona de 0,1 y una fracción de
agua de 0,9. Como disolvente en nuestro extractor utilizamos cloroformo
en un volumen de 400 ml y una fracción del mismo de 1.

Tomando en cuenta que el coeficiente de extracción K = 1,72 y las

siguientes densidades respectivas:
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 0,792 𝑔/𝑚𝑙
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 𝑔/𝑚𝑙
𝜌𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 = 1,489 𝑔/𝑚𝑙
¿Cuál será la eficiencia del sistema extractor para con la acetona?

SOLUCIÓN:
195 g ALIMENTACIÓN

ACETONA + AGUA = 200 ml -

(A) (W) - REFINO 𝑚1 = 𝑚′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
𝑋𝐴 = 100% = 0,1 -
𝑚1 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑊 = 90% = 0,9
EXTRACTOR EXTRAC
TO 𝑚3 = 𝑚"𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
-
-
𝑚4 = 𝑚𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜
-
CLOROFORMO = 400 ml -
𝑌𝐴 = 100% = 1 -

DISOLVENTE

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1° Hallamos la densidad de la mezcla entre la acetona y el agua

1 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎) 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑔𝑢𝑎)

= +
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝜌(𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎) 𝜌(𝑎𝑔𝑢𝑎)

1 0,1 0,9
= +
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 0,792 1

𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0,974 𝑔/𝑚𝑙

2° Ahora hallamos la masa de nuestro disolvente (cloroformo) y la masa de

nuestra sustancia (acetona + agua)
Sabemos
𝑚
𝜌= → 𝑚 = 𝜌. 𝑣
𝑣
𝑔
𝑚𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 = 1,489 𝑥 400 𝑚𝑙
𝑚𝑙
𝑚𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 = 596 𝑔

𝑔
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,974 𝑥 200 𝑚𝑙
𝑚𝑙
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 = 195 𝑔

3° Hallaríamos las masas, de las fracciones que nos da el problema (masas en el

alimentador)

𝑥𝐴 = 0,1 → 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 195 𝑔 𝑥 0,1

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 19,5 𝑔

𝑥𝑊 = 0,9 → 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 195 𝑔 𝑥 0,9

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 175,5 𝑔

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195 g ALIMENTACIÓN

E REFINO 𝑚1 = 𝑚′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
X 𝑚2 = 175,5 𝑔 = 𝑚′𝑎𝑔𝑢𝑎
T
R
A 𝑚3 = 𝑚′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
C 𝑚4 = 596 𝑔
EXTRAC
C = 𝑚𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜
TO
I
O
N
596 g CLOROFORMO

4° 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 (𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟) = 𝑚′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 (𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑜) + 𝑚′′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 (𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜)

19,5 g = 𝑚1 + 𝑚3

→ 𝑚1 = 19,5 𝑔 − 𝑚3 … (∝)

5° Utilizamos el coeficiente de extracción

K = 172
𝑚3 19,5 − 𝑚1
𝑚 + 𝑚4 19,5 − 𝑚1 + 596
𝐾= 3𝑚 ⇒ 172 = 𝑚1
1
𝑚1 + 𝑚2 𝑚1 + 175,5

∴ 𝑚1 = 2,82 𝑔 = 𝑚′𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎

6° Reemplazando m1 en (∝):

2,82 g = 19,5 g – m3

𝑚3 = 16,68 𝑔 = 𝑚"𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎

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7° Procedemos a hallar la eficiencia de nuestro sistema:

𝑚"𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 (𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜) 16,68 𝑔

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100% = 𝑥 100%
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 (𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟) 19,5 𝑔

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 85,5%
Porcentaje del extracto de la acetona en el sistema.

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BIBLIOGRAFIA:

- http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/cortes_r_jh/capitulo.pdf
- Warren, McCabe & SMITH Julian,1998, pag (796-805)
- https://www.ecured.cu/Extracci%C3%B3n_L%C3%ADquido-L%C3%ADquido
- Guía de practica: extracción líquido-líquido FIQT-UNI

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