UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 4

ESTUDIANTE: Calvopiña García Edisson Fabian

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Mecánica
ASIGNATURA: Taller Industrial
CÓDIGO: UTA-FISEI-IIP-MP-UP-05-03
NIVEL: Quinto
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 11/06/2018

I. TEMA: Torno

II. OBJETIVO GENERAL:

 Conocer la funcion del torno, sus partes la correcta forma de utilizar al momento de realizar el
torneado de alguna pieza.
III. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las diferentes formas de torneado tanto para desbaste y refrentado y las velocidades también
la forma de la viruta de cada trabajo
 Aplicar las normas de seguridad y uso de un torno y formas de detener la maquina cuando ocurra un
accidente.
 Practicar el torneado de un eje de una pulgada utilizando las distintas velocidades del torno para
refrentado y desbaste.

IV. INSTRUCCIONES:
Las normas de seguridad e higiene en un taller Industrial en donde se utilicen maquinas herramientas como un
torno por lo general es fundamental el uso del equipo de protección personal, y a su vez aplicar cada uno de las
normas estudiadas en el módulo [1].
Antes de iniciar a trabajar con una máquina de herramienta, es necesario:

 Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos
de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de
piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo
mismo la barba larga.
 Un bes obtenido todo lo necesario para prevenir los accidentes empezamos a trabajar

Actividades a tomar en cuenta:

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos
y manchas de aceite.
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deben ser recogidos antes de que esto suceda.
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V. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

Torno El torno es una máquina-herramienta que realiza el

torneado rápido de piezas de revolución de metal,
madera y plástico. También se utiliza en muchas
ocasiones para pulir piezas [2].
Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Calibrador
Es un instrumento básicamente de medición, control
y regulación para el ajuste y la verificación en
instalaciones de control e instrumentación. En este
caso utilizado para realizar las mediciones de los
distintos parámetros en la pieza a tornear.

Eje de 1 pulgada
Él es el material en el cual se trabajara con el torneado
este material puede ser de acero aluminio

Equipo de proteccion personal

El equipo de protección personal es una prioridad al
momento de trabajar con una máquina herramienta
como el torno, para esto es fundamental el uso de ropa
ajustada, gafas para proteger la vista, mascarilla, y
protección auditiva así como calzado apropiado

VI. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

1. Identificar cada una de las partes del Torno así como la forma de utilización en el torneado de
una pieza y las normas de seguridad que debemos aplicar.
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Ilustración 1. Partes de un torno. [1]

2. Colocar la pieza a tornear en el huesillo del torno y ajustar correctamente.

Ilustración 2. Ubicación del eje en el huesillo del torno.

3. Centrar correctamente la cuchilla que se encuentra ubicada en el carro portaherramientas

superior.
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Ilustración 3. Centrado de cuchilla en el carro superior o charriot.

4. Designar la velocidad con la cual se realizara el torneado esto se lleva a cabo en la caja Norton.

Ilustración 4. Designación de velocidades en la caja Norton.

5. Una vez centrado la cuchilla y designado la velocidad pasamos al encendido del torno.

El torneado del eje de 1 pulgada básicamente consiste en 3 etapas: Refrenado, Cilindrado y acabado

6. Empezamos con el refrentado para lo cual designaremos nuestra primera velocidad.

Para el proceso de refrentado debemos realizarlo con el carro transversal una vez que la cuchilla se encuentre
centrada, realizamos pasadas continuas en las cuales se bajen de 1 a 2 mm.
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Ilustración 5. Refrentado del eje.

7. Pasamos al Cilindrado el cual se realizara con la misma velocidad del refrenado.

Ilustración 6. Cilindrado del eje de 1 pulgada.

8. Finalmente una vez logrado el cilindrado pasamos al acabado de la pieza, para lo cual
cambiamos la velocidad del torno.

Ilustración 7. Acabado del eje de 1 pulgada.

Luego del proceso de acabado el mismo se puede mejorar con ayuda de limas o lijas de distintas medidas.

VII. RESULTADOS OBTENIDOS:

 Entramos al taller donde pudimos observar e interactuar con la máquina herramienta (torno) la misma q
posee diferentes partes tanto para elegir la velocidad a la cual vamos a trabajar la forma de colocar la
cuchilla para los diferentes tipos de trabajos al tornear la forma de paro de la maquina en caso de
accidente la forma de colocación frente la maquina la momento de comenzar a trabajar y observar la
forma de la viruta al momento de realizar los trabajos
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 Realizamos el refrentado, cilindrado y acabado de un eje q fue llevado como practica para la utilización
del torno.

 Los instrumentos de medición son muy importantes dentro del proceso de torneado ya que con estos se
pueden verificar las distintas dimensiones que deben tener las piezas a tornear. En nuestro caso se utilizó
un calibrador pie de rey.

Ilustración 8. Eje luego de pasar por un proceso de refrentado, cilindrado y acabado.

VIII. CONCLUSIONES:

 Conocimos la función del torno, sus partes la correcta forma de utilizar al momento de realizar el
torneado de alguna pieza.
 Analizamos las diferentes formas de torneado tanto para desbaste y refrentado y las velocidades
también la forma de la viruta de cada trabajo
 Aplicamos las normas de seguridad y uso de un torno y formas de detener la maquina cuando ocurra
un accidente.
 Practicamos el torneado de un eje de una pulgada utilizando las distintas velocidades del torno para
refrentado, desbaste y acabado.

RECOMENDACIONES:
 Elegir correctamente las velocidades al momento de realizar los diferentes trabajos a tornear.
 Colocar la pieza a tornear y ajustar el usillo para q quede bien sujeta y no vaya a moverse o salirse al
momento de realizar el trabajo en el torno
 Ir comprobando, las medidas con un calibrador para ir haciendo el trabajo con las medidas adecuadas y
realizar, correcciones, sustitución de piezas, herramientas cuando el torno este sin estar en
funcionamiento.
 Al momento de empezar a trabajar en el torno debemos mantener las diferentes protecciones y formas
de trabajo como no llevar pulseras relojes anillos mangas sueltas sin collares utilizar guantes, gafas.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] ACHS, «Normas de Trabajo en Tornos,» 3 Octubre 2015. [En línea]. Available:
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/normas-de-trabajo-en-
tornos.pdf. [Último acceso: 09 Junio 2018].
[2] J. Garavito, «Torno,» 12 Marzo 2007. [En línea]. Available:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf. [Último acceso: 09 Junio 2018].

[3] u. P. P. y. A. Gardey, «Definicion,» 2010. [En línea]. Available: https://definicion.de/torno/. [Último

acceso: 11 06 2018].