NORMA CODIGO:

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¡Energía para Venezuela! 1

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CN2 COMITE DE MATERIALES Y EQUIPOS: SUBCOMITÉ DE RACIONALIZACIÓN

COORDINADOR:
ING. PATRICIA ARIAS
GERENCIA DE PLANIFICACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA
CALIDAD

MIEMBROS/ MIEMBROS/
UNIDAD REPRESENTANTE

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE DESARROLLO GCIA. DE LÍNEAS

ING. RODULFO RUIZ

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE COORDINACION GCIA. DE COORDINACIÓN DE PROCESOS

TÉCNICA ING. ROGER GONZÁLEZ

ELEOCCIDENTE COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN:

DIRECCIÓN TÉCNICA ING. MIGUEL SÁNCHEZ (YARACUY)
ING. LORENZO SERRA (CARABOBO)
TEC. JOSÉ ZEA (FALCÓN)

COORDINACIÓN DE ESTUDIOS
ECONÓMICOS Y FINANCIEROS
T.S.U. MARISOL PÉREZ

ELECENTRO GERENCIA DE PLANIFICACIÓN

DIRECCIÓN TÉCNICA ING. ALMA SILVIO
ING. CARLOS MARTÍNEZ
ING. JHONNY TOVAR

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PLANIFICACIÓN GERENCIA DE PLANIFICACIÓN DE LA

CORPORATIVA ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA
CALIDAD
ING. OFELIA SUCRE (G. T. DE NORMAS
TÉCNICAS)
ING. DANIEL NEPI

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PRÓLOGO

La presente norma se elabora mediante el estudio de normas nacionales e

internacionales, introducido al Sistema de Normalización de la Empresa para
su aplicación como Norma CADAFE con carácter definitivo.

Las observaciones que se generen de su aplicación y que modifiquen su

contenido deberán ser remitidas a la Gerencia de Normalización para su
aprobación, de acuerdo a los procedimientos establecidos para tales casos.

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INDICE

CONTENIDO PAGINA
1. Objeto 5/22
2. Campo de aplicación 5/22
3. Documentos a consultar 5/22
4. Definiciones 6/22
5. Materiales, diseño y fabricación 6/22
5.1 Materiales 6/22
5.2 Diseño y fabricación 6/22
6. Requisitos 7/22
6.1 Dimensiones 7/22
6.2 Resistencia a la tracción 7/22
6.3 Recubrimiento 8/22
7. Inspección y Recepción 8/22
7.1 Inspección 8/22
7.2 Recepción 8/22
8. Métodos de ensayo 8/22
8.1 Verificación de dimensiones 8/22
8.2 Ensayo de tracción 9/22
8.3 Ensayo de cupilla 10/22
8.4 Comprobación de la capa galvánica 10/22
9. Marcación, rotulación, embalaje y almacenaje 11/22
9.1 Marcación 11/22
9.2 Rotulación 11/22
9.3 Embalaje 11/22
10. Bibliografía 12/22

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1. OBJETO
La presente norma establece los requisitos mínimos que debe cumplir el
Herraje de Transmisión Grillete tipo Omega, su función es la de fijar
mecánicamente la cadena de aisladores a la ménsula de la torre de
transmisión, permitiendo formar la articulación con otros herrajes; así como
los métodos de ensayos para verificar estos requisitos.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma se aplicará al Herraje Grillete tipo Omega utilizado en las líneas
de transmisión 115, 230 y 400 kV de energía eléctrica.
3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
COVENIN
1369-88 Designación y clasificación de los aceros según su
composición química.
3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.
Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad
aceptable (NCA) para inspección lote por lote.
1212-81 Recubrimiento con Zinc por inmersión en caliente para
utilería de acero y fundición de hierro.
565-80 Producto de hierro y acero. Determinación de las
características de Zinc.
1313-77 Tornillos Hexagonales.
299-81 Ensayo de Tracción para Materiales Metálicos.

En caso de contradicción entre los requisitos de las diversas Normas, las

misma tendrán prelación según el orden en que fueron enumeradas.

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4. DEFINICIONES
4.1 Grillete
Es una pieza de acero en forma de omega (Ω), denominada cuerpo,
constituida además por un perno con tuerca y cupilla. El cuerpo tiene dos ojos
en sus extremos, por donde se introduce un pasador que lo sujeta a la ménsula
de la torre.
4.2 Ménsula
Es el brazo de la torre a la cual se fija la plancha metálica, donde se sujetan las
cadenas de aisladores por medio de herrajes. Estas pueden ser triangulares o
cuadradas.
5. MATERIALES, DISEÑO Y FABRICACIÓN
5.1 Materiales
El material utilizado para la fabricación tanto del grillete como el pasador
deberá ser de acero laminado en caliente, según lo establecido en la norma
venezolana COVENIN 1369, de grado y calidad adecuados para satisfacer los
requisitos de esta norma (como mínimo SAE 1020). El cual debe someterse a
tratamiento térmico normalizado.
5.1.2 Cupilla
La cupilla deberá ser de acero inoxidable, autotrabante.
5.2 Diseño y fabricación
5.2.1 El Grillete deberá ajustarse al diseño omega en la figura N°1 y cuyas
dimensiones serán las indicadas en la tabla N°1 de esta norma.
5.2.2 El grillete deberá fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente.
5.2.3 Se debe utilizar el perno con tuerca y cupilla.
5.2.4 La tuerca deberá ser fabricada de manera tal que la tolerancia después de la
elaboración de la rosca por desplazamiento del material, permita la
disposición adecuada del galvanizado en caliente, sin que sea necesario
recurrir a aterrajos mecánicos.

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5.2.5 La tuerca una vez enroscada no haga contacto con el ojo del grillete, ver figura
N°1.
5.2.6 Cuando la tuerca sea desenroscada hasta hacer tope con la cupilla, el espacio
entre el ojo del Grillete y la tuerca no debe ser mayor de 10 mm, ver figura
N°1.
5.2.7 La cupilla debe atender al diseño de la figura N°2 y cuyas dimensiones serán
las indicadas en la tabla N°2 de esta norma.
5.2.8 El pasador debe ser un tornillo hexagonal normal del mismo material que el
resto del grillete.
5.2.9 El pasador deberá tener una rosca gruesa según lo que se indica en la figura
N°3 y cuyas dimensiones serán las indicadas en la tabla N°3 de esta norma.
5.2.10 La cabeza y punta del pasador deberán ser anticorona.
5.2.11 El Grillete y el pasador deben soportar la carga de rotura indicada para cada
caso en la tabla N°4.
5.2.12 Acabado
El Grillete deberá diseñarse anticorona, es decir con cantos redondeados,
libres de asperezas y corrugaciones, exentas de rebabas, abultamientos y
escorias.
6. REQUISITOS
6.1 Dimensiones.
El Grillete deberá cumplir mínimo con las dimensiones indicadas en las tablas
N°1; cualquier otra dimensión requerida debe solicitarse en las
especificaciones particulares.
6.2 Resistencia a la tracción
El Grillete deberá soportar el valor de mínima carga de rotura indicada en la
tabla N°4, dependiendo de las tensiones 115, 230 y 400 kV; sin que se
produzca rotura en el mismo y se verificará según lo descrito en el punto 8.2
de la presente norma.

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6.3 Recubrimiento
El recubrimiento de galvanizado deberá ser de un mínimo de 100 micras de
espesor. El galvanizado deberá ser continuo, uniforme, libre de manchas,
burbujas o grietas que puedan afectar la durabilidad de las piezas. El
galvanizado del grillete estará de acuerdo a lo establecido en la norma
venezolana COVENIN 1212 y se verificará basándose en la norma COVENIN
565.
7. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
7.1 Inspección
7.1.1 Los criterios a utilizar para la aceptación o rechazo de lotes aislados durante la
inspección serán los indicados en la Norma COVENIN 3133, seleccionando
las tablas correspondientes al plan de muestreo simple para inspección normal.
7.1.2 Todas las pruebas e inspecciones podrán realizarse en las fábricas, sin causar
molestias durante el proceso normal de fabricación.
7.1.3 En caso que en la fábrica no se encuentre un laboratorio que garantice la
prueba se usará un laboratorio externo.
7.2 Recepción.
Cada entrega se acompañará con un certificado de calidad, el cual indica que
el lote cumpla cabalmente con los requisitos de esta Norma.
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1 Verificación de dimensiones
8.1.1 Objeto.
Comprobar las dimensiones del Grillete.
8.1.2 Equipos a utilizar.
Vernier rectilíneo con apreciación de 0,1 mm.
8.1.3 Preparación de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en un Grillete.

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8.1.4 Procedimiento.
Para determinar las dimensiones del Grillete se utilizará el equipo descrito en
el punto 8.1.2 se comparará ésta con las indicadas en las tablas N°1 y 3 e
ilustradas en las figuras N°1 y 3 de la presente norma. Los resultados de este
ensayo se registrarán en las planillas N°1 y 2 de ″Verificación de
dimensiones″.
8.1.5 Criterio de aceptación y rechazo.
Este ensayo se considerará satisfactorio cuando la comprobación de las
dimensiones estén de acuerdo a las figuras N°1 y 3 de la presente norma con
su respectiva tolerancia.
8.2 Ensayo de tracción.
8.2.1 Objeto.
Comprobar que el Grillete soporta el valor de mínima carga de rotura indicada
en la tabla N°4.
8.2.2 Equipo a utilizar.
Máquina universal de ensayo.
8.2.3 Preparación de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en un Grillete colocado entre dos elementos de
sujeción en el equipo de ensayo.
8.2.4 Procedimiento.
Se realiza el montaje indicado en la figura N°4. Se inicia la prueba aplicando
una carga gradual del 20% del valor nominal de diseño, indicado en la tabla
N°4 hasta alcanzar el 100% de dicho valor. Los resultados se registran en la
planilla N°3 ″Ensayo de Tracción″.
Adicionalmente se debe registrar en la misma planilla las dimensiones finales
del herraje, las cuales deben estar dentro del rango de tolerancia establecidas
en la tabla N°1 “Dimensiones de los Grilletes” de la presente norma.

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8.2.5 Criterio de aceptación y rechazo.

Este ensayo se considerará satisfactorio cuando no se presente fisuras o
grietas, desprendimiento de galvanizado, ni cualquier otro signo de
deformación de alguno de sus componentes.
8.3 Ensayo de cupilla
8.3.1 Verificación de las dimensiones.
8.3.2 Objeto.
Comprobar las dimensiones de la cupilla.
8.3.3 Equipo a utilizar.
Vernier rectilíneo con apreciación de 0,1 mm.
8.3.4 Preparación de la muestra.
La muestra a ensayar consiste en una cupilla.
8.3.5 Procedimiento.
Para determinar las dimensiones de la cupilla se utilizará el equipo indicado
en el punto 8.3.3. Se comparará éstas con las indicadas en las tabla N°2 e
ilustradas en la figura N°2 de la presente norma. Los resultados de este ensayo
se registrarán en la planilla N°4 de ″Verificación de dimensiones de la
cupilla″.
8.3.6 Criterio de aceptación y rechazo.
Este ensayo se considerará satisfactorio cuando la comprobación de las
dimensiones estén de acuerdo a la figura N°2 y la tabla N°2 de la presente
norma con sus respectivas tolerancia.
8.4 Comprobación del espesor de la capa galvánica.
8.4.1 Objeto.
Comprobar que el espesor de la capa del galvanizado del Grillete tipo omega
cumpla con el valor indicado en el punto 6.3 de esta norma.

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8.4.2 Equipo a utilizar.

Medidor de capa galvánica en micras con apreciación de 0,001 mm.
8.4.3 Procedimiento.
Con el equipo indicado en el punto 8.4.2 de esta norma se procederá a tomar
las medidas del espesor. Los resultados de este ensayo se registrarán en la
planilla N°1 de ″Verificación de dimensiones″, en la parte correspondiente a
las muestras de galvanizado.
9. MARCACIÓN, ROTULACIÓN, EMBALAJE Y ALMACENAJE.
9.1 Marcación
Cada pieza deberá tener como mínimo, impreso en forma legible, cerca del
ojo, el nombre del fabricante o iniciales que lo identifiquen, el diámetro de la
barra cilíndrica, el valor mínimo de la carga de rotura, el año de fabricación en
alto o bajo relieve.
9.2 Rotulación
El rotulado de cada embalaje deberá llevar como mínimo la siguiente
información:
− Nombre del fabricante.
− Logotipo y nombre de CADAFE.
− Número del Contrato.
− Tipo de Herraje y cadena para la cual está diseñada.
− Cantidad.
− Número correlativo de caja.
− Fecha de fabricación.
− Línea de transmisión y tramo al cual esta destinado.
− Peso neto del mismo.

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9.3 Embalaje
El embalaje deberá ser hecho en cajas de madera zunchadas y diseñadas para
resistir a las condiciones de humedad, corrosión, impacto, almacenamiento y
transporte.

10. BIBLIOGRAFIA
NORMA UNE 21030 Herrajes para líneas eléctricas.
Grillete.
NORMA COVENIN 299-81 Ensayo de tracción para materiales
metálicos.
NORMA CADAFE 259-91 Herrajes de Distribución.
Grilletes.
Estudio de racionalización de Herrajes de Transmisión realizado por
CADAFE.

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Figura N°°1

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL

A B C D E

GARGANTA PASADOR ALTURA ESPESOR ∅ CABEZA

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Tabla N°1
Dimensiones de los Grilletes utilizados por CADAFE

TENSIÓN IEC GARGANTA PASADOR ALTURA ESPESOR ∅ DE LA

kV (mm) A B C D CABEZA
E

115 16 20 +−40, 0 16(5 / 8" ) +−10, 2 70 +−15

0
,0
17 +−10, 2 35+−20, 0

230 y 400* 20 22 +−40, 0 20(3 / 4" ) +−10, 2 80 +−20

0
,0
21+−10,3 42 +−20, 0

400 24 26 +−20, 0 24(7 / 8" ) +−10, 2 90 +−10

0
,0
25+−10, 4 45+−20, 0

Nota:
Todas las medidas son en milímetros.
* Para diseños de hasta dos conductores por fase en 400 kV.

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Figura N°°2

Tabla N°°2
Dimensiones en pulgadas de la cupilla

A B C

5/8 11/4 3/16

3/4 11/2 3/16

7/8 11/2 7/32

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GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
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Figura N°°3

Tabla N°°3
Dimensiones en milímetros del tornillo
Dc Eb Ea H Lr Lt
DIAMETRO DIAMETRO ENTRE LONGITUD LONGITUD DE
ENTRE CARA ALTURA
BASICO DE CUERPO ARISTA DE ROSCA TRANCISION
≤ > ≤ >
máx mín Básico máx mín máx mín máx mín
15240 15240 18240 18240

plg mm mm mm plg mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

5/8 15,87 15,87 15,68 15/16 23,81 23,42 27,50 26,70 10,23 9,61 38,10 44,45 19,63 19,63

3/4 19,05 19,05 18,83 1 1/8 28,57 27,94 32,99 31,86 12,26 11,56 44,45 50,80 20,32 20,32

7/8 22,22 22,22 22,00 1 5/16 33,33 32,64 30,50 37,22 14,30 13,49 50,80 57,15 21,15 21,15

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GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
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Figura N°°4

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HERRAJE DE TRANSMISIÓN 425-04
GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
18/22

Tabla N°°4
Mínima carga de rotura empleada por CADAFE
TENSION CARGA DE ROTURA
kV
kg kN
115 12000 120
16500 165
230
21000 210
16500 165
400 21000 210
24000 240

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HERRAJE DE TRANSMISIÓN 425-04
GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
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Planilla N°°1

Planilla de Verificación de las dimensiones del Grillete

Fábrica: Fecha:
Inspector(es): Tamaño del lote:
DIMENSIONES A B C D E MUESTRAS DE PROMEDIO
GALVANIZADO GALVANIZADO
REQUERIDO
NORMA 1 2 3 4 5 6
CADAFE 100 Micras
MUESTRA

Desviación

OBSERVACIONES:

¡Energía para Venezuela! 19

 NORMA CODIGO:
HERRAJE DE TRANSMISIÓN 425-04
GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
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Planilla N°°2

Planilla de Verificación de las dimensiones del tornillo

Fábrica: Fecha:
inspector(es): Tamaño del lote:

DIMENSIONES Dc Eb Ea H Lr Lt

NORMA
CADAFE
MUESTRA

Desviación

OBSERVACIONES:

¡Energía para Venezuela! 20

 NORMA CODIGO:
HERRAJE DE TRANSMISIÓN 425-04
GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
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Planilla N°°3

Planilla de Ensayo de Tracción

Fábrica: Fecha:
Inspector(es):
Esfuerzo mecánico especificado:
Tipo de herraje: Muestra N°:

CARGA APLICADA CARGA APLICADA DIMENSIONES

(%) (Kg) (mm)
A B C D E

REGISTRO DE LA DESVIACIÓN
MÁXIMA DE LAS DIMENSIONES
OBSERVACIONES:

¡Energía para Venezuela! 21

 NORMA CODIGO:
HERRAJE DE TRANSMISIÓN 425-04
GRILLETE TIPO OMEGA PAGINA:
22/22

Planilla N°°4

Planilla de Verificación de las dimensiones de la

Cupilla

Fábrica: Fecha:
Inspector(es): Tamaño del lote:

DIMENSIONES A B C

NORMA
CADAFE
MUESTRA

OBSERVACIONES:

¡Energía para Venezuela! 22