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UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Actividad N° 09: Investigación Formativa. II Unidad


“ELABORACIÓN DEL CONCRETO CON FIBRAS NATURALES”
Informe

CURSO:
Tecnología del Concreto

INTEGRANTES:
- Albujar Cruz, Alvaro
- Bautista Sotelo, Luis
- Castro Cruz, Karen
- Caushi Araucano, Wilmer
- Flores Vidaurre, Paola
- Ramirez Huarac, Saul Felipe

ESTUDIANTE:
Ramirez Huarac, Saul

DOCENTE:
Ing. Lazaro Diaz Saul Heysen

HUARAZ – PERU
2018
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I. INTRODUCCIÓN

El concreto reforzado con fibras es el concreto formado por un conglomerante hidráulico,


generalmente cemento Portland, agregados finos y gruesos, agua y fibras discontinuas y
discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o
menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus características de tenacidad, control de
fisuración y resistencia a flexo tensión.
Para que esta adición tenga efectividad, debe producirse adherencia entre la masa del
concreto y la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme
que convierta al concreto en un material dúctil que reduzca su agrietamiento. La inclusión de
la fibra hace que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas.
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II. OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL:

• Conocer, de forma teórica, las propiedades que adopta el concreto al elaborarse con

fibras naturales.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

• Conocer la clasificación de los tipos de fibras.


• Conocer la influencia de las fibras en las propiedades del concreto.
• Conocer las ventajas y desventajas del concreto elaborado con fibras naturales.
• Conocer las aplicaciones del concreto elaborado con fibras naturales.
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III. MARCO TEÓRICO
3.1. Las fibras en las mezclas para construcción:
Las fibras siempre estuvieron presentes en materiales que tuvieron usos estructurales
similares al concreto como el adobe, la tapia pisada y los morteros de cal entre otros.
Las fibras vegetales son de uso obligado en la tapia pisada y el adobe debido a que les
ayudan a asumir esfuerzos de tensión y le confieren así un mayor monolitismo (no fisuración)
a los elementos.
El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o
aglomerantes, no es así nuevo y se remonta varios siglos atrás. En concreto existen
referencias tempranas de experimentación con un refuerzo discontinuo (clavos, segmentos
de cable, ganchos) que se remontan a 1910.
Probablemente el uso más extendido de las fibras como un componente más en materiales
aglomerantes haya sido su uso en elementos como tejas o prefabricados de asbesto- cemento.
En este caso las fibras de asbesto le conferían al material el monolitismo y la resistencia a la
tensión buscada, sin embargo, por consideraciones de salud estas fibras de asbesto han sido
sustituidas por otras de diferentes materiales que no tienen ningún efecto sobre la salud
humana.

Fig. 1. Fibra de vidrio, perteneciente a la clasificación de fibra Mineral – Natural


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3.2. Principales normas que evalúan las propiedades del concreto reforzado con
fibras:

Tabla 1. Normas que evalúan las propiedades del concreto reforzado con fibras
3.3. Concreto reforzado con fibras:
El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente
distribuidas y orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o
acrílicas), de vidrio y naturales, cada una de las cuales proporcionan propiedades diferentes
al concreto.
Según la definición del ACI-American Concrete Institute, no es más que concreto hecho
a partir de cementos hidráulicos, conteniendo agregados finos, o finos y gruesos, agua y fibras
discretas discontinuas cuya misión es contribuir a la mejora de determinadas características
de los concretos (ACI544.1R, 1996).
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3.4. Clasificación de las fibras:
Las fibras como refuerzo secundario para concreto en general pueden clasificarse según
diferentes consideraciones, (ASTMC 1116, EN 14889. EN 14889-2 ver normas actuales que
rigen el empleo de las fibras pág.26) hoy en día se emplean principalmente dos tipos de
clasificación, así:
3.4.1. Por Material:

➢ FIBRAS METÁLICAS. - Secciones discretas de metal que tienen una relación de

aspecto (relación entre la longitud y el diámetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son

de acero (en general de bajo contenido de carbón).

➢ FIBRAS SINTÉTICAS. - Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente

dentro del concreto que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón, Poli-

propileno, Poliestileno, Nylon, Poliéster etc.

➢ FIBRAS DE VIDRIO. - Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.

➢ FIBRAS NATURALES. - Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera,

caña de azúcar, yute, bambú, etc. Cuyos diámetros varían entre 0.5 y 0.2 mm, con va- lores

de absorción superiores al 12%.

3.4.2. Por Funcionalidad, Geometría Y Dosificación:

➢ MICROFIBRAS. – Son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que

ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras

durante la construcción.

➢ MICROFIBRAS. - son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o

naturales, los cuales se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y

orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada y varillas de

refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga

posterior al agrietamiento. (1)


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Fig. 2. Cuadro de clasificación de fibras

Fig. 3. Diagrama de flujo del proceso de acción de las macro y micro fibras actuando
junto al concreto
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3.5. Influencia de las fibras en las propiedades del cemento:

3.5.1. Cemento en estado fresco:

➢ La trabajabilidad del concreto recién mezclado es una medida de su capacidad de ser


mezclado, manipulado, transportado, y, lo más importante, colocado y consolidado con una
pérdida mínima de homogeneidad y una mínima cantidad de aire atrapado.
3.5.2. Cemento en estado endurecido:
➢ RESISTENCIA A COMPRESIÓN. – Los incrementos de la resistencia ultima a
compresión esta ligeramente afectada por la presencia de las fibras, con aumentos que van
de entre 0% a 15% respecto de concretos idénticos sin fibras (ACI544.3R, 2008).
➢ RESISTENCIA A TENSIÓN. - El empleo de las fibras de acero en el concreto
pretende mejorar una de las grandes limitaciones del concreto, su escasa resistencia a la
tensión. El incremento en la resistencia a tensión resulta proporcional a la cantidad de fibra
empleada y depende en gran medida de la adherencia que se puede lograr entre la fibra y el
concreto.
➢ RESISTENCIA AL CORTE. - Las fibras de acero como las de polipropileno
generalmente aumentan en el concreto la resistencia al corte y a la torsión.
➢ RESISTENCIA A FLEXIÓN. – El módulo de rotura depende principalmente del
volumen de fibras y de la esbeltez de estar, logrando incrementos de hasta el 100% respecto
de la resistencia de la matriz, si se utilizan fibras con extremos conformados.
➢ RESISTENCIA AL IMPACTO. - Una de las principales características del CRFA es
su resistencia a los impactos por su capacidad de absorción de energía, siendo en este caso
su resistencia de 3 a 10 veces la resistencia del concreto en masa sin fibras (ACI544.2R,
1989). Además, el CRFA presenta una menor tendencia a la fragmentación y el
desprendimiento.
➢ RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. - La inclusión de fibras de acero proporciona un

efecto muy pequeño en la resistencia a la abrasión. Se ha reportado que el desgaste observado

varía entre un 1 y 4 por ciento con respecto al de un concreto sin fibras; en cuanto a las fibras

de polipropileno, el desgaste supera el 2 por ciento.


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3.6. Beneficios de las fibras naturales en el concreto:

• Incrementa resistencia a la compresión

• Incrementa la resistencia a la flexión

• Mayor resistencia al impacto

• Control de agrietamiento

• Reduce tiempos de colocación del concreto

3.7. Ventajas de las fibras naturales en el concreto:

• Se obtienen losas de menor espesor que las que se tienen en un piso construido con
refuerzo tradicional, debido a la redistribución de esfuerzos en la matriz de concreto.

• Se reduce de manera importante las fisuras por fraguado inicial. Se obtiene un


concreto menos permeable.

• Se incrementa la resistencia al impacto.

• Se reducen los tiempos de colocación del concreto ya que se eliminan las


obstrucciones provocadas por los armados con varilla ó malla electrosoldada

3.8. Aplicaciones del concreto provisto de fibras naturales:


➢ EN PISOS:

• Estacionamientos – gasolineras.

• Naves Industriales.

• Pavimentos de concreto (calles, residencias y casas).

➢ OTRAS APLICACIONES:

• Concreto prefabricado.

• Mortero.

• Paredes.

• Paneles pre-fabricados.

• Postes, bardas, tubos de concreto. (2)


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IV. CONCLUSIONES

- Los concretos reforzados con fibras naturales están constituidos esencialmente por
los mismos componentes que un concreto convencional, su diferencia radica en la
adición de este tipo de fibra. La inclusión de este tipo de fibra, además de alterar el
comportamiento del concreto en estado endurecido, también lo hace en estado
fresco.
- Se logro conocer la clasificación de los tipos de fibras.
- Se logro conocer la influencia de las fibras en las propiedades del concreto.
- Se logro conocer las ventajas y desventajas del concreto elaborado con fibras
naturales.
- Se pudo conocer las aplicaciones del concreto elaborado con fibras naturales.
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V. BIBLIOGRAFÍA

1. Sika S.A.S. C. CONCRETO - CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

Barranquilla: DCT-VO-194-08/2014; 2014.

2. Unión UP. SlideShare Web site. [Online].; 2016 [cited 2018 Junio 21. Available

from: https://www.slideshare.net/Carlos42770095/concreto-reforzado-fibras.