Eliana Jara Morante

Marzo, 21 de 2018
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 Contenido

• Operaciones Unitarias
• Procesos Unitarios.
• Variables de procesos:
– masa, peso, densidad, flujo, presión y temperatura.
• Sistemas y Volumen de control
• Flujo laminar y turbulento

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Proceso de Manufactura

E
n
Energía y 
e trabajo Emisiones 
r
g
í
a

Materia 
Prima
Proceso Productos

Otros
Productos 
secundarios

Residuos
Energía y 
trabajo

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 Operaciones Unitarias

• … todo proceso químico a cualquier escala se puede descomponer

en una serie ordenada de procesos denominados operaciones
unitarias, como pulverización, secado, cristalización, filtración,
evaporación, destilación, etc.
• El número de estas operaciones no es muy grande y generalmente,
solo unas cuantas de ellas se llevan a cabo en un proceso
determinado.

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Clasificación de las Operaciones Unitarias

Procesos de  Separación 
Transporte
equilibrio mecánica
Filtración
Destilación
Flujo de fluidos
Centrifugación

Extracción
Sedimentación
Transporte de 
calor Tamizado
Absorción

Reducción de tamaño
Transporte de 
masa Cristalización
Mezclado

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…Clasificación

Transporte  Procesamiento  Separación  Transferencia 

mecánico mecánico mecánica de calor
Pelado, cortado Tamizado Calentamiento, blanqueo
Bombeo de fluidos

Reducción de tamaño Cocción, freir
Limpieza, lavado
Transportadores neumático
Gradado del material Pasteurizado
Filtración
Transportadores Mezclado, emulsificación Esterilización
hidráulicos
Extrusión mecánica
Aglomeración Evaporación

Transportadores mecánico Centrifugación Enfriamiento, congelamiento, 

Extrusión, forming
descongelamiiento

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…Clasificación

Transferencia  Separación por  Preservación 

Empacado
de masa membranas no térmica
Secado
Irradiación Llenado, sellado
Extracción Ultrafiltración

Destilación
Empacado metálico, 
Alta presión
plásticos
Absorción, adsorción

Cristalización  Ósmosis inversa Campos de pulso 

Empacado aséptico
Intercambio iónico eléctrico

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 Variable de proceso

• Parámetros que se desean controlar para mantener un

proceso dentro de los limites

• Masa • Flujo
• Peso • Presión
• Densidad • Temperatura.

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 Variables de proceso
• Densidad
– Es la relación de masa por unidad de volumen
– Densidad cambia con temperatura (líquidos y sólidos) y con presión (gases)
• Gravedad específica
– Relación entre la densidad del líquido y el agua a la temperatura de
referencia

sp 
 agua
sp 20 / 4 : densidad el líquido a 20C
densidad del agua a 4C

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 Variables de proceso
• Volumen específico
– Cantidad de volumen por unidad de masa
– Es la inversa de la densidad
• Fracción molar y fracción masa
– Moles por un sustancia A dividido entre las moles totales presentes
– Masa de una sustancia A dividido entra la masa total presente

Moles de A Masa de A
X x
Moles total Masa total
m  n  Mw
n : moles Mw : peso molecular
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 Variables de proceso
• Temperatura
– Es la medida de su estado termal en referencia con su poder de transferir
calor a otros cuerpos
• Presión
– Fuerza normal ejercida por unidad de área

C  1.8 F T ( F )  1.8T (C )  32 P

F
 K  1.8 R T ( R )  T ( F )  460 A
A : area perpendicular a la
T ( K )  T (C )  273.15
dirección de la fuerza

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 Modo de operación
• Continuos:
– Las operaciones unitarias ocurren simultáneamente
– Ocurren en estado estacionario
– Las variable intensivas pueden variar con la geometría pero no con el
tiempo
– Por ejemplo:
• Sellado, empaquetado
• Transporte en bandas

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 Modo de Operación Continuo
• Ventajas
• Se eliminan la carga y descarga
• Permite la automatización del
proceso: reducción de mano de obra
• Composición del producto más
uniforme
• Mejor uso de la energía
• Condiciones de trabajo homogéneas
• Desventajas
• Fluctuaciones en la operación
debido a materia prima no
uniforme
• El inicio de la operación es
costosa: se debe evitar el parar
la operación
• Se requiere grandes cantidades
de materia prima en stock
• Equipo es más caro y delicado
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 Modo de Operación
• Semi-continuos:
– Se carga el material inicialmente que permanecerá un tiempo y
luego otro material que entra y sale continuamente
– Algunos materiales son descargados luego de un tiempo
– Por ejemplo:
• Extracción de aceites por solventes
• Lixiviación de taninos

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 Modo de Operación
• Discontinuos:
– La materia prima se carga
– Preparar las condiciones de operación
– El proceso ocurre en el equipo
– Descarga de la materia transformada (productos)
– Limpieza del equipo
• Las operaciones se denominan “batch”, ocurren en régimen no estacionario y las
propiedades intensivas varían con el tiempo
– Por ejemplo:
• Extracción de aceites por compresión

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16
Proceso de manufactura

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18
 Process Intensification

• “Defined as an strategy for making dramatic reduction in

the size of a chemical plant so as to reach a given
production objective”

Equipment Methods

Some researchers (Ramshaw, 2000)

speaks about volume reduction on the
order of 100 or more
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 Process Intensification

Equipment

Carrying out chemical Operations not involving

reactions chemical reactions

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 CPI: Equipment
•Spinning disk reactor
•Static mixer reactor (SMR)
•Static mixing catalysts (KATAPAKs)
•Monolithic reactors
•Microreactors
•HX reactors (HEX)
•Supersonic G/L reactor
•Jet-Impingement reactor
•Rotating packed-bed reactor
•Static mixers
•Compact heat exchangers
•Microchannel heat exchangers
•Rotor/Stator mixers
•Rotating packed beds
•Centrifugal adsorbers

Equipment with Equipment for

chemical operations
reactions without reactions

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 Process Intensification

Methods

Multifunctional Hybrid Alternative

reactors separations Energy Sources

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 CPI: Methods

• Reverse‐flow reactors
• Reactive distillation • Membrane absorption • Centrifugal fields • Supercritical fluids
• Reactive extraction
• Membrane distillation • Ultrasound • Dynamic (periodic) 
• Reactive cristallization
• Adsorptive distillation • Solar energy reactor operation
• Chromatographic reactors
• Periodic separating reactors • Microwaves
• Membrane reactors • Electric fields
• Reactive extrusión • Plasma technology
• Reactive comminution
• Fuel cells
Alternative energy
Hybrid seprations Other methods
sources
Multifunctional
reactors

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 Process Intensification

Eastman Chemical for task‐integrated for methyl acetate column (Chemical Engineering 
Progress, 2000)
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 Process Intensification

• “Any chemical engineering development that leads to a

substantially smaller cleaner and more energy-efficient
technology is process intensification !!”

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Regimen de Flujo

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Regimen de Flujo

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Experimento de Reynolds

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BALANCE DE MATERIAL Y ENERGIA

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