Resistencia de Materiales I

Unidad 1: Esfuerzos y Deformaciones, Principios y Generalidades

Ing. Javier Cortes Miralles
 Índice

1. Alcance de la Resistencia de Materiales
2. Cuerpos deformables
3. Esfuerzos y deformaciones
4. Introducción a la Teoría de vigas. Hipótesis de Navier.
5. Principio de Saint‐Venant
6. Concentración de esfuerzos
7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y coeficiente de Poisson.
8. Esfuerzo tangencial y deformación angular.
9. Diagrama esfuerzo deformación.
10. Exigencias por Resistencia y por Servicio.
11. Esfuerzo Último, Esfuerzo Admisible.
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Ingeniería
Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten 
aplicar el saber científico a la utilización de la materia 
y de las fuentes de energía
Diccionario RAE
 Ingeniería estructural
Rama de la ingeniería que se ocupa de establecer la 
forma, dimensiones y modo de ensamblaje de los 
elementos de una construcción o una máquina de 
modo que se garanticen su resistencia, rigidez y 
estabilidad, tanto de cada uno de ellos por separado 
como de la estructura que forman en conjunto
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Descomposición del problema

Estudio de los 
elementos 
aislados
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Descomposición del problema

Interacción entre
las partes de
la estructura
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Descomposición del problema

Dimensionamiento y
comprobación

Se abordará en Acero
Estructural, Hormigón
Estructural...
1. Alcances de la Resistencia de Materiales
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Elaboración del modelo matemático (fase 1)

Pieza real Modelo 3D (elástico)

Desplazamientos pequeños
Relación tensiones-deformaciones
sencilla: Hipótesis cinemática
• Temperatura, humedad, tiempo de Simplificaciones adicionales
aplicación... Despreciables
• Material homogéneo e isótropo

Modelo 3D (elástico, plástico...) Modelo viga

 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Elaboración del modelo matemático (fase 2)
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

 Nomenclatura

Elasticidad 
Elasticidad Lineal, Elasticidad tridimensional

Ingeniería Estructural. Sinonimia
Resistencia de Materiales, Teoría de Vigas, Mecánica de 
Materiales
Cálculo de Estructuras, Análisis de Estructuras, Teoría de 
Estructuras
Tecnología de Estructuras, Dimensionamiento de 
Estructuras, Mecánica de la Construcción
 1. Alcances de la Resistencia de Materiales

• La Resistencia de Materiales y el Cálculo de 
Estructuras… 

“...representan planteamientos simplificados de la 
Elasticidad, a la que añaden ciertas hipótesis
específicas que facilitan la resolución de los 
problemas complejos que aparecen en la práctica 
profesional".
• A. Samartín
• “Curso de Elasticidad”
 2. Cuerpos deformables

 Medio
Sustancia sólida o fluida en la que se desarrolla un 
fenómeno físico
 Medio continuo
Modelo matemático adecuado para representar 
sólidos y fluidos, a escala macroscópica, en los 
problemas de la Mecánica
 2. Cuerpos deformables
 Continuidad
Concepto: se ha de entender como en Matemáticas: 
entre dos puntos materiales cualesquiera del medio 
hay infinitos más.
Escala macroscópica: estructura atómica de la materia 
 las dimensiones de la pieza han de ser tan grandes 
que en los problemas que nos interesan intervienen 
gran cantidad de partículas elementales  que se 
puedan distinguir a primera vista
Cálculo diferencial e integral: El hecho de admitir que 
la materia es continua nos permitirá recurrir al Cálculo 
Diferencial e Integral como herramienta para resolver 
los problemas
 2. Cuerpos deformables
 Otras propiedades
Homogeneidad
Isotropía
 Deformabilidad
– El medio continuo permite estudiar problemas de 
sólidos y fluidos.
– Los sólidos que requieren este tipo de modelo son los 
sólidos deformables. Los sólidos rígidos también son 
medios continuos, pero no precisan de su 
consideración como tales.
NOTA: dentro de la hipótesis de anisotropía hay un caso de especial
interés en estructuras que es el de ortotropía
 2. Cuerpos deformables

 Medio
Sustancia sólida o fluida en la que se desarrolla un 
fenómeno físico
 Medio continuo
Modelo matemático adecuado para representar 
sólidos y fluidos, a escala macroscópica, en los 
problemas de la Mecánica
 3. Esfuerzos y deformaciones
Introducción

El objetivo principal de la resistencia de materiales es determinar las tensiones, 
deformaciones y desplazamientos en estructuras debido a las cargas que actúan sobre 
ellas.

RESPUESTA ESTRUCTURAL

Acción Esfuerzos interiores Tensiones {σ, τ}

Reacciones exteriores Deformaciones {ε, γ}

Movimientos
 3. Esfuerzos y deformaciones
TENSIÓN normal y DEFORMACIÓN lineal

Ejemplo: barra prismática (pieza recta de sección transversal constante) 
sometida a fuerza axial (dirigida a lo largo del eje) aplicada en CG sección 
transversal extrema.

L = Longitud inicial de la barra
δ = Incremento de la longitud

TENSIÓN normal
Realizando un corte imaginario en “mn”, quedan expuestas las tensiones de la barra en 
la sección transversal

Tensión {σ} = fuerza por unidad de área

Tensiones normales = perpendiculares a superficie cortada.
 3. Esfuerzos y deformaciones

DEFORMACIÓN LINEAL
Barra a axil → Cambia de longitud (acorta o alarga).

El alargamiento δ es resultado acumulativo del alargamiento de todos los elementos 
del material, esto es:

Si consideramos una longitud L/2 → El alargamiento será δ/2

En uno de longitud L1 → el alargamiento será δ∙L1/L

Una unidad de longitud L1 = 1 → El alargamiento será δ/L

DEFORMACIÓN LINEAL:  Alargamiento por unidad de longitud.
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Problema Elástico Tridimensional

Fuerzas
exteriores Desplazamientos

Tensiones. Deformaciones
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Elementos de construcción reales
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Elementos de construcción reales
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Elementos de construcción reales
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Elementos de construcción reales
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Teorías derivadas

 Necesidades del análisis de elementos reales
 Modelo matemático eficiente
 Grado de detalle adecuado

 Análisis simplificado de elementos reales
 Basado en la Elasticidad Lineal 3D
 Idealización geométrica 3D  1D ó 2D
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Teorías derivadas

Teoría Derivada

Elasticidad 3D
+

Elemento de Hipótesis
Hipótesis
referencia constitutiva
cinemática
(línea o superficie) adicional
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Teorías derivadas

 Hechos fundamentales de la Teoría de Estructuras
 Utiliza planteamientos simplificados
Elasticidad 3D + hipótesis adicionales
 Produce resultados suficientemente precisos
 Está enfocada a la aplicación práctica en el ámbito profesional
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones

 La viga: concepto intuitivo
 Elemento estructural alargado
Estructural: concebido para resistir y transmitir cargas 
sin deformaciones apreciables
Alargado: tiene una dimensión mucho mayor que las 
otras dos
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones

 La viga: definición


Directriz
Lugar geométrico de los 
centroides de las secciones 
Sección  transversales de la viga.
transversal
Una viga es el sólido engendrado por una área plana , de dimensiones 
sensiblemente menores que la longitud de cierta curva  y que su radio de 
curvatura en cualquier punto, que se desplaza recorriendo de manera que su 
centroide permanece sobre la curva  y el plano que contiene a  permanece 
normal a 
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones
 Características geométricas de la viga
 h << L   elemento alargado h  L/10 teoría N-B
 h <<   elemento no muy curvado h  L/5 teoría T
h  /10
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones
 Nomenclatura y notación Extremo final
o frontal


Extremo inicial
o dorsal

Sistema de
referencia local:
X tangente a directriz

Sentido de recorrido: Longitud de arco: 
de dorsal a frontal identifica la sección
 4. Introducción a la Teoría de vigas

La viga: definición y clasificaciones
 Clasificación por la forma de la directriz
Vigas rectas
Vigas curvas de directriz plana
Vigas curvas de directriz alabeada
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones

 Clasificación por la variación de la sección
Vigas de sección constante (de inercia constante)
Vigas de sección variable (de inercia variable)
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones
 Nomenclatura constructiva
 Modelo teórico  VIGA (o barra)
 Elemento constructivo  viga (dintel, jácena, carrera), pilar 
(columna, soporte, pila, pilono); vigueta, correa; cabio; 
listón; cordón, montante, diagonal; par, tirante, pendolón, 
tornapunta, jabalcón; etc.

Viga inclinada
Vigas
(o barras) Viga (jácena)

Pilar
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones

 Nomenclatura constructiva
Ménsulas cortas

Viguetas

Pilares

Forjados
Jácenas
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones

 Nomenclatura constructiva
Pórticos Correas
Viga cumbrera
(o parhilera)

Entramado
Entramado lateral
frontal

Arriostramiento Pilares
 4. Introducción a la Teoría de vigas
La viga: definición y clasificaciones
 Nomenclatura constructiva
Cordón
superior

Montantes

Cordón
inferior

Diagonales
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Hipótesis de Navier‐Bernouilli

La deformación de una viga sometida a flexión se produce de 
manera que las secciones transversales permanecen planas, 
indeformadas y normales a la directriz durante todo el proceso, 
por lo que se trasladan y giran como un sólido rígido alrededor de 
un eje contenido en la sección.
Página 37 de 106
 4. Introducción a la Teoría de vigas
Hipótesis de Navier‐Bernouilli
 Tangente a la directriz deformada  normal a la 
sección deformada
 5. Principio de Saint‐Venant

Principio de Saint-Venant (Adhémar-Jean-Claude-Barré de

Saint-Venant)
 Dos distribuciones de fuerzas de superficie diferentes,
pero estáticamente equivalentes, producen prácticamente
los mismos desplazamientos, tensiones y deformaciones en
puntos bastante alejados de la zona del contorno donde se
aplican.
 5. Principio de Saint‐Venant
• ¿Bastante alejados? Torroja cifra esta distancia 
entre vez y vez y media la mayor dimensión de 
la zona cargada.
5. Principio de Saint‐Venant

Desplazamiento en u

Desplazamiento en v
5. Principio de Saint‐Venant

Esfuerzo σx

Esfuerzo σy
5. Principio de Saint‐Venant

Tensiones  xy
 6. Concentración de esfuerzos
Si las cargas están concentradas, los elementos en la cercanía inmediata de
los puntos de aplicación de las cargas se encuentran sometidos a esfuerzos
muy grandes, mientras que otros elementos cerca de los extremos del
miembro no están afectados por la carga.
Sin embargo, cuando se consideran los elementos cada vez más lejos de los
extremos, se nota una igualación progresiva de las deformaciones
involucradas y, por lo tanto, una distribución casi uniforme de las
deformaciones y de los esfuerzos a través de una sección del miembro.
 6. Concentraciones de esfuerzos

Cuando un elemento estructural contiene una discontinuidad, como un agujero o un 
cambio repentino en su sección transversal, también pueden ocurrir grandes esfuerzos 
localizados cerca de la discontinuidad.
 6. Concentraciones de esfuerzos
RESULTADOS EXPERIMENTALES

á
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
LEY DE HOOKE
La relación lineal entre la tensión y la deformación se expresa como:

E es la constante de proporcionalidad llamada módulo de elasticidad (módulo de 
Young), pendiente del diagrama de deformación.

Unidades (Pa).
El acero en su primer tramo tiene un 
comportamiento elástico 
(deformaciones se recuperan) y lineal 
(relación lineal entre tensiones y 
deformaciones)
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
COEFICIENTE DE POISSON
Barra prismática se somete a tracción, alargamiento axial acompañado de contracción lateral.

Si el material es elástico y lineal, la deformación lineal lateral εT es proporcional a la 
deformación lineal axial εT en el mismo punto.

Coeficiente Poisson = Relación entre def.:
ó
ν
ó

El signo negativo indica que una tracción (+) implica una 
contracción transversal (‐).
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
“Deformaciones laterales iguales a lo largo de toda la barra”, si:

1.‐ El material es homogéneo y, por tanto, tiene la misma composición y las 
mismas propiedades elásticas en cualquier punto.

2.‐ Para mantener la uniformidad de las deformaciones laterales, las propiedades 
elásticas han de ser las mismas en todas las direcciones perpendiculares al eje 
longitudinal (Isótropo o ortótropo).
Definiciones:

Isótropo → Materiales con las mismas propiedades en todas las direcciones.

Anisótropo → Diferentes en varias direcciones.

Ortótropo → Propiedades en una dirección son las mismas en todo el material y 
las propiedades en las direcciones perpendiculares son iguales (pero diferentes a 
las anteriores)

Elástico lineal, homogéneo e isótropo.
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
CARGA MULTIAXIAL. LEY DE HOOKE GENERALIZADA
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
CAMBIO DE VOLUMEN. DILATACIÓN DEL MATERIAL

O también llamado Módulo de Compresibilidad

Estado no esforzado: cubo de volumen unitario.
Bajo los esfuerzos normales: Se deforma como un paralelepípedo rectangular cuyo 
volumen es:
υ 1 1 1

υ 1
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
CAMBIO DE VOLUMEN. DILATACIÓN DEL MATERIAL
e: cambio de volumen (dilatación del material)

υ 1

Sustituyendo εx, εy y εz de las ecuaciones de la Ley de Hooke Generalizada en 
esta ecuación se tiene que:

1 2υ
 7. Elasticidad lineal, ley de Hooke y 
coeficiente de Poisson
CAMBIO DE VOLUMEN. DILATACIÓN DEL MATERIAL
Caso especial: cuerpo sujeto a una presión hidrostática uniforme p

3 1 2

Introduciendo la constate k:

3 1 2υ

entonces:

k (Pa): Módulo de elasticidad volumétrico o módulo de compresibilidad del material

La dilatación e es nega va y k es una can dad posi va → 1‐2υ > 0

0 < υ < 1/2
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
Las tensiones tangenciales actúan tangencialmente a la superficie del material.

Ejemplo: Conexión con perno: Barra plana A, abrazadera C y un perno B.

Las cargas se transmitirán al perno por aplastamiento (tensiones de aplastamiento).
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
ESFUERZO CORTANTE (TANGENCIAL)
Se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y P’ a un elemento AB.

Al dividir el cortante P entre el área A de la sección transversal, se obtiene el 
esfuerzo cortante promedio

Esfuerzo cortante promedio:
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
ESFUERZO CORTANTE SIMPLE
Considere dos placas A y B conectadas por un perno CD, sometida a fuerzas 
de tracción de magnitud F, que desarrollan esfuerzos en la sección del perno 
que corresponde al plano EE’. 

El esfuerzo cortante promedio en la sección, es:
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
ESFUERZO CORTANTE DOBLE
Considere una conexión que consisten en una barra plana A, una horquilla C y 
un perno B que pasa por agujeros en la barra y en la horquilla, sometidos a 
una fuerza P.

El diagrama de cuerpo libre de  la figura muestra que hay una tendencia a 
cortar el perno a lo largo de las secciones transversales mn y pq.

2
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
DEFORMACIÓN DE UN PERNO
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
ESFUERZOS CORTANTES EN PLANOS PERPENDICULARES

A fin de que el elemento esté en

equilibrio en la dirección y, la fuerza
cortante total que actúa sobre la cara
derecha se debe equilibrar por una fuerza
cortante igual pero en dirección opuesta
en la cara izquierda. Como las áreas de
estas dos caras son iguales, se deduce que
los esfuerzos cortantes sobre las dos caras
deben ser iguales.
Para el equilibrio de los elementos se requiere que el momento producido 
por τ1 esté equilibrado por un momento igual y opuesto resultante de los 
esfuerzos cortantes actuando sobre las caras superior e inferior del 
elemento τ2. Por lo que:
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
DEFORMACIÓN TANGENCIAL

Las tensiones tangenciales van acompañadas de deformaciones angulares.

Estas no tienden a alargar o acortar  el elemento en las direcciones {x, y , z} , es decir, la 
longitud de los lados no cambia.
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
DEFORMACIÓN TANGENCIAL

Se produce un cambio en la forma del elemento.

Paralelepípedo → Romboide

Los ángulos entre las caras laterales cambian:

Inicialmente π/2 → entre p‐s‐r se reduce a π/2 – γ

→ entre s‐r‐q se incrementa a π/2 + γ

El ángulo γ es una medida de la distorsión y se llama deformación angular.
 8. Esfuerzo Tangencial y Deformación 
Angular
LEY DE HOOKE EN CORTANTE

Las propiedades en cortante directo pueden determinarse a nivel experimental con 
pruebas de cortante directo o de torsión.

Diagramas tensión‐deformación en cortante.

Ley de Hooke en cortante.

G es el módulo de rigidez a cortante (o módulo de rigidez). 
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación

GENERALIDADES

La relación entre el esfuerzo y la deformación en un material dado es una 
característica importante del material..

Se considera que la deformación es constante, si:
‐ La pieza tiene sección transversal constante.
‐ El material es homogéneo.
‐ La fuerza actuante es axial.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ENSAYO DE TRACCIÓN
Antes de realizar el ensayo, se determina el área de la sección transversal A0, la 
longitud base de la problema L0.
La carga aplicada durante el ensayo tiene un valor igual a P. Al aumentar P, 
aumenta el alargamiento δ = L – L0.
Para cada par de lecturas P y δ, se calcula el esfuerzo σ (P/A0) y la deformación 
unitaria (δ/L0).
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN (σ – E)
Los diagramas esfuerzo‐deformación de los materiales varían. Sin
embargo, es posible distinguir algunas características comunes
entre los diagramas esfuerzo‐deformación de distintos grupos de
materiales.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MATERIALES DÚCTILES
Pueden estar sometidos a deformaciones unitarias grandes antes de su rotura.

σY resistencia o punto de fluencia o cedencia del material.
σU resistencia última.
σB resistencia a la fractura.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MATERIALES FRÁGILES
La fractura ocurre sin un cambio notable previo de la tasa de alargamiento

σU = σB ; resistencia última = resistencia a la fractura
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
DIVERSIDAD EN EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES DÚCTILES
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MÉTODO DE DESVIACIÓN

Por este método se determina la resistencia a la cedencia con una desviación 
del 0.2 %.
Se obtiene dibujando por el punto del eje horizontal de abscisa ε = 0.2 % (o ε = 
0.0022), una línea paralela a la porción inicial en línea recta del diagrama de 
esfuerzo‐deformación.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MEDIDA DE LA DUCTILIDAD
Porcentaje de Alargamiento
100

L0 Longitud inicial de la probeta para ensayo de tensión
LB Longitud final en el momento de la rotura

Porcentaje de Reducción de Área
ó á 100

A0 Área inicial de la sección transversal de la probeta
AB Área de la sección transversal en el momento de la rotura

* Para aceros, normalmente 20% de alargamiento y 60 % de reducción de área.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Para un acero, la resistencia a la fluencia es la misma tanto a tensión como a 
compresión
No puede ocurrir estricción a compresión.
Para la mayoría de los materiales dúctiles, se encuentra que la resistencia 
última a compresión es mucho mayor que la resistencia última a tensión

Un material frágil con 
diferentes propiedades a 
tensión y a compresión 
es el concreto.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN VERDADEROS
La diferencia entre el esfuerzo ingenieril y el esfuerzo real se 
vuelve aparente en los materiales dúctiles después de que ha 
aparecido la cedencia.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN VERDADEROS

Muchos científicos utilizan una definición de deformación

diferente de la deformación ingenieril, utilizan todos los valores
sucesivos de L que han registrado.

Se obtiene la deformación unitaria elemental Δε = ΔL/L. Sumando

los valores sucesivos de Δε, se define la deformación unitaria real
εt:

∆
∆
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN VERDADEROS

Los ingenieros, utilizan un diagrama basado en el 
esfuerzo ingenieril σ = P/A0 y en la deformación unitaria 
ingenieril ε = δ/L0, ya que  estas expresiones involucran 
datos disponibles para ellos, como el área de la sección 
transversal A0 y la longitud L0 del elemento en su estado 
sin deformar.
9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZOS LÍMITE VERDADEROS
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZOS LÍMITE

• Límite de proporcionalidad, el esfuerzo es proporcional a la 
deformación. Establece el esfuerzo admisible que un material dado 
puede soportar.

• Límite elástico, o límite de elasticidad es el esfuerzo más allá del cual el 
material no recupera totalmente su forma original al ser descargado.

• Punto de fluencia, es aquel en el que aparece un considerable 
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de 
carga.

* El límite apartente de proporcionalidad al 0.2  %, está estrechamente 
asociado al punto de fluencia
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
ESFUERZOS LÍMITE

• Esfuerzo último, o límite de resistencia, es la máxima 
ordenada de la curva esfuerzo‐deformación

• Punto de ruptura, o esfuerzo en el punto de ruptura (que 
en ocasiones es menor que el esfuerzo último).

* Supondremos que el punto de fluencia, el límite elástico y el límite de 
proporcionalidad coinciden todos ellos, a no ser que se establezca de otra 
manera.
9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MANERAS EN QUE EL MATERIAL SE COMPORTA
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MANERAS EN QUE EL MATERIAL SE COMPORTA

Comportamiento elástico

El material responde elásticamente.

Fluencia

Un ligero esfuerzo más allá del límite elástico provocará un 
colapso del material y causará que se deforme permanentemente. 
El punto superior de fluencia ocurre primero y cuando se alcanza 
el punto inferior de fluencia el material se dice que está en un 
estado perfectamente plástico.
 9. Diagrama Esfuerzo‐Deformación
MANERAS EN QUE EL MATERIAL SE COMPORTA

Endurecimiento por deformación

Se produce cuando la fluencia ha terminado y aún puede aplicarse 
más carga a la probeta hasta llegar a un esfuerzo máximo, llamado 
esfuerzo último, σU. El área de su sección transversal disminuirá 
uniformemente.

Formación del cuello o estricción

En el esfuerzo último, el área de la sección transversal comienza a 
disminuir en una zona localizada de la probeta, esta área pequeña 
puede soportar sólo una carga siempre decreciente..
 10. Exigencias por resistencia o servicio

Establecer dimensiones con detalle y comprobar la seguridad de los elementos para 

resistir y transmitir las cargas a las que está sometida.

Métodos de comprobación. Introducción de la seguridad:

Métodos clásicos /Tensiones admisibles

De carácter determinista: Supone que se conocen de forma exacta las cargas y 
resistencias de los materiales. Se comparan los valores extremos de solicitaciones con la 
resistencia de cálculo.

< σadmisible

• Excesivamente del lado de la seguridad, ya que la solicitación que produce el 
agotamiento puede tener una probabilidad de ocurrencia muy baja.
• No conocemos el margen de seguridad, al no determinarse la situación que produce 
el colapso (comportamiento no‐lineal).
 10. Exigencias por resistencia o servicio

Métodos en rotura/ de los estados límites

De carácter semi‐probabilista. Se reduce a un valor suficientemente bajo la 
probabilidad de ocurrencia de situaciones que dejan fuera de servicio la estructura.

Solicitación < Resistencia

Considera variables estocásticas las cargas, resistencias, geometría, etc.

Pero se trabaja de un modo determinista con valores de los parámetros asociados 
a una determinada probabilidad de ser o no alcanzados.

A través de coeficientes de ponderación → Semiprobabilistas
Mayoración acciones y minoración de resistencias.
 10. Exigencias por resistencia o servicio

E. LÍMITE ÚLTIMOS: Una vez rebasados se produce Colapso. (de alguna parte).

• Equilibrio (o falta de estabilidad como sólido rígido).
• Agotamiento (rotura).
• Inestabilidad/Pandeo.
• Fatiga. Acumulación de deformaciones o fisuración debido a una acción que se 
repite.
• Adherencia. Deslizamiento entre materiales.
• Anclaje
E. LÍMITE DE SERVICIO: Una vez rebasados la estructura está fuera de servicio. Pérdida 
de funcionalidad/ durabilidad/ estética.

• Deformaciones. Afectan a la apariencia o producen deterioro (elementos no 
estructurales).
• Vibraciones.
• Plastificaciones locales.
• Fisuración. Afectan a la estética o durabilidad.
 10. Exigencias por resistencia o servicio

TIPOS DE SITUACIONES

PERSISTENTES: Uso normal de la obra, fase de servicio.
TRANSITORIAS: Durante la construcción/ reparación.
ACCIDENTALES: Sismo, impacto…

CONCEPTOS IMPORTANTES

VALOR CARACTERÍSTICO: Representa a la acción actuando sola, a partir del valor 
nominal, valor medio, probabilidad de no superación durante la vida útil.

VALOR REPRESENTATIVO DE UNA ACCIÓN:
Acción permanente = característica
Acción variable:
‐ Característico (sola)
‐ De combinación (con otras incluye probabilidad de simultaneidad 
de máximos
‐ Frecuente: Se supera sólo un 5% del tiempo.
‐ Casi permanente. Se sobrepasa un 50% del tiempo.
 10. Exigencias por resistencia o servicio

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA: Valores nominales o aquellos que presentan 
una probabilidad (5%) de que se presenten valores inferiores.

RESISTENCIA DE CÁLCULO: Obtenidas dividiendo resistencias características 
por coeficientes de seguridad

Valores característicos representativos de las acciones aparecen tabulados en 

las normas.

Los coeficientes de ponderación aparecen en las normas.
 10. Exigencias por resistencia o servicio

COMBINACIONES ELU

SITUACIONES PERSISTENTES O TRANSITORIAS

[Cargas permanentes y variable dominante → valor característico.]

[Resto cargas → valor de combinación]

SITUACIONES ACCIDENTALES

[Cargas permanentes y accidental → valor caracterís co]

[Carga variable dominante → valor frecuente]

[Resto acciones variables → valor cuasipermanente]
 10. Exigencias por resistencia o servicio
COMBINACIONES ELS

SITUACIONES PERSISTENTES 
Situaciones poco probables o raras
[Cargas permanentes y variable dominante → valor característico.]
[Resto cargas → valor de combinación]

Situaciones frecuentes

[Cargas permanentes → valor caracterís co]
[Carga variable dominante → valor frecuente]
[Resto acciones variables → valor cuasipermanente]

Situaciones cuasi‐permanentes

[Cargas permanentes → valor caracterís co]
[Carga variable dominante → valor frecuente]
[Resto acciones variables → valor cuasipermanente]

Las instrucciones indican con cual verificar cada estado límite de servicio
 11. Esfuerzo Último, Esfuerzo 
Admisible
Capacidad para soportar o transmitir cargas.

FACTORES DE SEGURIDAD

Resistencia = La capacidad de una estructura para resistir cargas.

Para evitar el fallo, la resistencia verdadera de una estructura debe exceder la resistencia 
requerida.

El coeficiente entre la resistencia verdadera y la resistencia requerida se llama factor de 
seguridad n:

 11. Esfuerzo Último, Esfuerzo 
Admisible
ESFUERZOS ADMISIBLES
Esfuerzo admisible o de trabajo que no debe excederse en ningún punto.

 11. Esfuerzo Último, Esfuerzo 
Admisible
CARGAS ADMISIBLES

Determinado el esfuerzo admisible se puede determinar la carga admisible.

En el caso de una barra solicitada a tracción:

A es el área neta descontando posibles agujeros.

En pasadores a cortante directo:

La carga última basada en el aplastamiento es: