Hilatura de Fibras Manufacturadas

HILATURA DE FIBRAS MANUFACTURADAS

GENERALIDADES SOBRE LA TECNOLOGIA DE LAS FIBRAS SINTETICAS.
Para que una sustancia se pueda utilizar en la fabricación de fibras sintéticas, debe
satisfacer los siguientes requisitos:
 Debe estar constituida, ya sea por macromoléculas naturales con estructuras de

cadena, o por macromoléculas producidas sintéticamente.
 Debe poder transformarse en líquido viscoso o en pasta fundida hilable.
A la pregunta de cómo se pueden producir las fibras sintéticas responde

fundamentalmente el gusano de seda. El gusano de seda acumula en sus glándulas un
líquido que expulsa a través de finos orificios. Los corros de líquido que salen por los
orificios se endurecen en el aire, transformándose en hilos de seda. Este proceso es el
modelo para cualquier producción de fibras sintéticas. Las sustancias que se deben
transformar en fibras sintéticas deben llevarse al estado líquido viscoso. Este líquido sale
a presión por finos orificios; los chorros de líquido se deben endurecer.
El paso de las materias primas sólidas al estado líquido se puede lograr, ya sea mediante
su disolución en un solvente apropiado, o por fusión. En el primer caso se trata de una
solución hilable, y en el último, de un fundido hilable.
El endurecimiento de los corros de líquido que salen de las espreas depende de la

composición del mismo; tal endurecimiento se puede realizar al aire frio o caliente, por
evaporación del solvente (proceso de hilado en seco). En el proceso de hilado húmedo el
solvente se extrae de la masa de hilado mediante un baño de precipitación en donde el
polímero se coagula, con formación de dobleces.
A continuación veremos loas clases de hilaturas que se pueden aplicar a las fibras
manufacturadas:
SISTEMAS FORMADORES DE HILOS III Página 1

HILATURA POR FUSION
En el proceso de hilado por fusión el nombre indica ya que el material se licua por fusión.
Las denominaciones de proceso de hilado en seco y de hilado húmedo, se refieren sólo al
tipo de endurecimiento de los chorros de líquido que salen de las espreas, no al proceso
de obtención del líquido. En el proceso de hilado por fusión, la masa fundida, líquida y
viscosa, se prensa a través de los orificios de la esprea y se solidifica durante el
enfriamiento en la cámara de hilado.
La gran ventaja de este proceso consiste en el hecho de que no hay necesidad de usar
solventes caros, y en que después de la solidificación del hilo no es preciso someterlo a
otros procesos para eliminar los restos del solvente en los filamentos.
Todo esto representa una sensible economía de costos. Para el tratamiento, después del
proceso por fusión, sólo son apropiadas las materias primas fundibles que, además, sean
resistentes al calor y no se descompongan a la temperatura de fusión.
Cuando se desea producir monofilamentos se utilizan espreas con sólo un orificio; para
producir multifilamentos se usan espreas con muchos orificios (hasta mil). Los orificios de
las espreas pueden tener formas diferentes, para producir filamentos de diversos cortes
transversales.
ESTIRADO
Los filamentos solidificados no se prestan aún para el tratamiento textil. Los tejidos
hechos con ellos no se podrían usar. Las fibras, a pesar de tener una enorme flexibilidad,
no poseen resistencia, puesto que las macromoléculas, en su mayoría, están
desordenadas en los filamentos y no rectificadas (véase figura 1.36a). Se dice que el
filamento se encuentra en estado amorfo (no ordenado y no cristalino). Así, es
sumamente flexible, blando, débil, hinchable y fácilmente teñible, pero no posee la
resistencia necesaria.
Al pasar por la abertura de la hilera, la solución o la masa fundida recibe cierta ordenación
de las macromoléculas. En el hilo se forman regiones con polímeros rectificados,
parcialmente paralelos y próximos; estas zonas se denominan regiones cristalinas (véase
figura 1.36b). En las regiones cristalinas las macromoléculas paralelas forman un gran

número de puentes de hidrogeno; éstos hacen que las macromoléculas sean menos
móviles entre sí; por ende, al aumentar el número de regiones cristalinas el filamento
pierde flexibilidad; pero, como compensación, aumentan su resistencia y su elasticidad.
Después de salir de las hileras, los chorros de líquido se solidifican en filamentos. En esta
parte del proceso los filamentos tienen todavía una baja resistencia, puesto que el número
de regiones cristalinas es relativamente pequeño. Mediante el estiramiento de los
filamentos (estiramiento en sentido longitudinal), un gran número de macromoléculas
queda en posición paralela a la dirección del hilo; se orientan sus cadenas moleculares
aumentándose sus regiones cristalinas (véase figura 1.36c) y, por ende, la rigidez y la
resistencia del filamento.
Mediante el grado de estiramiento se puede calcular con precisión la resistencia, la

elasticidad o la flexibilidad que debe tener un filamento químico. Por ejemplo, en virtud de
un estiramiento correcto es posible alcanzar un grado elevado de resistencia. El proceso
de estiramiento se puede realizar estando el filamento frío, o caliente (estirado en frío y
caliente respectivamente). En el estiramiento, debido a la imposición violenta de un nuevo
agrupamiento, se crean tensiones entre las cadenas de moléculas. Con esto concluye el
proceso de la producción de fibras sintéticas. Los puente de hidrógeno que enlazan a las
diversas cadenas de moléculas provocan determinadas tensiones que le dan al filamento
cierta estabilidad dimensional. Esta estabilidad también se puede controlare, por ejemplo,
mediante la fijación térmica.

HILADO HUMEDO
En el proceso de hilado húmedo, una disolución de un polímero o de un derivado del

polímero se pasa a través de una hilera en un líquido que puede coagular el polímero o
derivado (ver figura). La reacción química para convertir el derivado en el polímero final
puede tener lugar simultáneamente o posteriormente. El hilado húmedo se utiliza
comúnmente para la viscosa, la celulosa y algunas fibras sintéticas tales como el
poliacrilonitrilo hilado a partir de disoluciones salinas.
El carácter distintivo esencial del hilado húmedo es la transferencia de masa de disolvente

del polímero al baño de coagulación. Esta transferencia no va acompañada del calor de
solidificación del polímero, como el hilado por fusión, o por el calor de evaporación del
disolvente, como el hilado en seco. Puede haber presente un calor de reacción química,
pero ello no es parte esencial del procesado.
Como en los otros tipos de hilado, las fuerzas de tensiones superficiales o interfaciales en
el contorno del filamento son bastante fuertes, por lo que es bastante difícil producir en la
hilera un filamento de sección distinta a la circular. Estas fuerzas tienden también a hacer
que el filamento se rompa en gotas. A esta tendencia se opone la viscosidad del polímero,
de ahí que las disoluciones viscosas sean más fáciles de hilar.
Es también ventajoso trabajar con concentraciones de polímero tan altas como sea
posible por razones obvias. Esto conduce de nuevo a elevadas viscosidades, y puede
alcanzarse un límite practico por encima del cual el polímero no puede filtrarse,
bombearse o extruirse. Por esta razón, algunos polímeros se hilan húmedos a
temperaturas elevadas en las que la viscosidad es menor. Las temperaturas altas
promueven normalmente la cristalización y conducen a fibras más densas y fuertes. Las
fibras de celulosa pueden hilarse a 50 ºC, las fibras de acrilonitrilo a temperaturas tan
altas como 160 – 168 ºC.
Durante la coagulación tiene lugar varios procesos simultáneamente, entre ellos la

difusión, ósmosis y eliminación de sales. Debido a la interacción de estos procesos, la
coagulación se produce de modos bastante distintos en los diferentes sistemas fibra-
disolvente. Normalmente la coagulación es rápida y las fibras no pueden estirarse mucho
durante esta etapa. La superficie de la fibra fragua en un gel, y posteriormente se reduce
el volumen del material en el centro al ser eliminado el resto del disolvente. La superficie
tiene entonces que plegarse para acomodarse al volumen reducido. Esto da una sección
transversal arrugada característica de algunas fibras, como el rayón viscosa. Es difícil
producir por hilado húmedo fibras cuya sección transversal final sea circular, a pesar de
su inicial producción en esta forma en la hilera. Como resultado de la contracción, la
superficie de la fibra está mucho más orientada que en el centro.
En otros casos, la coagulación es mucho más lenta y los filamentos pueden estirarse
como unas 30 veces su longitud original antes de la coagulación (como en el hilado de la
celulosa en agua a partir de disoluciones de cupramonio).

La necesidad de tiempo suficiente para la coagulación y demás tratamientos

dependientes de la difusión y la considerable resistencia viscosa de los baños
coagulantes, limita las velocidades del hilado húmedo a 150-300 pies/min (45-90 m/min)
en los casos usuales. Estas velocidades son lo bastante pequeñas para que el estirado
pueda hacerse inmediatamente después del hilado en una operación continua.
El hilo hilado en húmedo puede recogerse en un carrete o bobina o como una torta floja,
que se somete a tratamientos químicos, lavado y secado. Alternativamente, estos pasos
pueden realizarse en continuo, como se indica en a la figura.

3. HILATURA EN SECO:
En la hilatura en seco; los bloques de hilatura con las correspondientes bombas

medidoras, equipo de filtración e hileras están situados en la cumbre o nivel superior de la
cámara de hilatura. Inmediatamente debajo de cada hilera, una corriente de aire
procedente de un jet circular incide sobre los filamentos en fase de formación. En el
interior de los tubos o cámaras de hilatura, cuya longitud es unos 6 m, la mayor
proporción de disolvente es evaporado y arrastrado por la corriente de aire caliente. En
las proximidades de la base de la célula se recoge el aire saturado con vapor disolvente y
se envía al equipo de condensación. El haz de filamentos es recogido en la base del tubo
mediante una guía-hilos de cerámica.
Sobre este incide agua fría que al entrar en contacto con el cable de hilatura lo enfría y
detiene la evaporación. Con este tratamiento acuoso se inicia también la eliminación del
disolvente residual de los filamentos casi solidificados y las aguas de lavado se envían a
la planta de recuperación del disolvente.
Después de abandonar la célula de hilatura se aplica un acabado a base de una emulsión

de enzimaje antes de que el haz de filamentos sea recogido por guías conducidas y
enviado a un bote alimentador.
A causa de las altas temperaturas necesarias (230°C-2600°C); para la evaporación del

disolvente y la formación del filamento, la hilatura en seco obliga a adoptar precauciones
especiales contra la explosión y penetración de vapores tóxicos en las áreas de trabajo.
El proceso de hilatura en seco se utiliza generalmente para la formación de fibras tales

como:
 Acetato.
 Acrílico.
 Modacrilico.
 Spandex.
 Vinyon, etc.
A continuación algunas fibras y sus procesos de hilatura:
ACRILICO
La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo para formar

cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es el
poliacrilonitrilo (PAN). Este es lavado, secado y luego enviado a las máquinas de hilar
en donde se forman los filamentos continuos.
En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del

cliente. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los
filamentos.
La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. En ella, los
filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia y eliminar
los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.

Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento según el tipo de producto y se

elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automático.
Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor

cohesión y facilita su tratamiento en las plantas textiles, para luego ser embalados para
su despacho.
El proceso adicional de conversión se lleva a cabo en la planta de tops. El tow es

sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de
paralelizado y peinado. Los tops pueden ser de tipo encogible (S), no encogible (N) o
una mezcla de ambos (HB).
 DIAGRAMA DE OBTENCIÓN DEL POLIACRILINITRILO:
 DIAGRAMA DE HILATURA EN SECO:
 Se disuelve el polímero (el polvo blanco) en un solvente volátil (dimetilformamida)

 Filtración de la solución
 Eliminación de gases al vacio
 Hilatura en un sistema de hileras de conductos verticales cerrados (circula en
contracorriente gas inerte caliente para evaporar el solvente que se recupera en
equipos especiales)
 Obtenemos una fibra más suave, más fina con forma de “hueso de perro”.

Ventajas de la hilatura en seco con respecto a la humeda en la obtención de la fibra

crilica
Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una sección transversal en
forma de hueso, con una superficie redondeada y sin angulosidades. Esto permite que
la fibra tenga un módulo de flexión reducido (recuperación), un alargamiento a la rotura
parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas características son
particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el
hogar.
Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en húmedo, se

puede notar la diferencia existente entre ellas:
 MAYOR ESPONJOSIDAD
La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten

excesivamente, lo que da al hilado una mayor esponjosidad ,que la fibra producida
por el sistema húmedo de sección transversal redonda.
 MEJOR AISLAMIENTO TERMICO
La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado, debido a la sección

transversal en forma de hueso de la fibra, evita la pérdida de calor de la prenda.
 MAYOR PODER CUBRIENTE
La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/ volumen que la
fibra con sección transversal redonda, proporcionando una cobertura equivalente con
menos fibra, obteniendo una prenda de menor peso.
 AGRADABLE SENSACION SECA
El espacio capilar entre las fibras permite la eliminación de la humedad,

generándose así una agradable sensación de sequedad, que resulta particularmente
ventajosa en las medias y calcetines.
 SUAVIDAD AL TACTO
La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la

forma de cinta que adopta, hacen que nuestra fibra se doble más fácilmente (debido
al menor módulo de flexión), que las fibras de proceso húmedo, con sección
transversal redonda, lo que da una sensación de suavidad mucho más placentera.
 ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Las características del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la

rotura por estiramiento y tenacidad, proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad
dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de
tejido de punto).
 RESISTENCIA A LA ABRASION Y AL PILLING
Las magníficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una

resistencia superior tanto a la abrasión como al "pilling".

 COLORES LIMPIOS E INTENSOS

La forma de la fibra junto con el comonómero utilizado permite una mayor blancura,
lo que significa que los productos terminados tengan unos colores más limpios e
intensos.
 MINIMA CALIBRACION DE LAS MAQUINAS
Mediante un sólo tipo de calibración nos permite trabajar todos los Decitex de
nuestra fibra, lo que evita el cambio de piñones.
Podemos regular la rompedora, con distintos estiros y temperaturas para lograr una
variedad de encogimiento de la fibra, obteniendo hilados con características
distintas, lo que permite aumentar la cantidad de artículos.
 FACILIDAD DE TEÑIDO
La velocidad de subida del colorante, es más lenta que las fibras acrílicas en
húmedo, trátase pues, de un teñido más seguro, en menos tiempo (lo que implica
mayor productividad) y con menor utilización de producto retardante.
ALCOHOL POLIVINILICO (PVA):
 Materia prima: El alcohol polivinilico (PVA) no se puede producir directamente a

partir del monómero de alcohol vinilico, pues no es muy estable, por ende usa como
materia prima el acetato de polivinilo. Este se saponifica para formar alcohol de
polivinilo. Según el modo de preparación y el grado de polimerización, el
polimerizado es una masa pulverizada, de aspecto blanco amarillento y soluble en
agua. El alcohol polivinilico es insoluble en otros disolventes (hidrocarburos, tales
como gasolina, tetracloruro de carbono, aceites, etc.).
La transformación de los filamentos en hilos en hilo se efectua con una solución de

alcohol polivinilico en agua, usándose en el proceso de hilado usándose el proceso
de hilado en seco o en humedad. En el proceso de humedad los hilos se coagulan
en un baño de hilado que consiste en sulfato de sodio o alcohol a continuación se
elimina el agua retenida en los filamentos coagulados, con temperaturas de 200ºC a
220ºC. El tratamiento posterior con formaldehido a 75ºC da como resultado que los
filamento pierdan su solubilidad en agua, haciéndose resistente a la cocción. Los
filamentos asi obtenidos tienen varias aplicaciones, por ejemplo, los hilos para las
suturas qururjicas.
El estiramiento a temperaturas de 100ºC a 200ºC les da su consistencia a los

filamentos. Las fibras de PVA se fabrican principalmente en Japon, donde reciben el
nombre colectivo de vinylon. Se fabrican filamento y fibras para ser hilados.
Características y propiedades de las fibras de alcohol polivinilico (PVA)

Nombres Kuralon, fibras PVA, sinthofyl, vinylal, vinylon,etc.
Extensibilidad En seco: 25% a 28% Con humedad:25% a 28%
Resistencia En seco: 36 a 54 km Con humedad:85%

Elasticidad Mas o menos la del algodón

Densidad 1.3 g/cm3
Higroscopicidad 3.4%. aumento combinado de humedad: 5%
Absorción de humedad o Mayor que las otras fibras sinteticas
hinchamiento
Teñido Se puede teñis con colrantes directos, a la cuba, de
dispersión, metalicos y de azufre.
Lavabilidad y solidez a la Evitese el lavado en agua en ebullición
cocción
Comportamiento térmico Son resistentes al calor seco al momento hasta 180ºC.
Resistentes al calor seco continuo hasta 115ºC. El calor
húmedo por encima de 105ºC les perjudica. Se ablandan a
200ºC . Punto de fusión 220ºC
Temperatura para Se puede planchar con una plancha moderadamente
planchado caliente
Prueba de combustión El material se ablanda con la llama y se quema, soltando
burbujas.
Comportamiento ante No son atacados por insectos nocivos y resisten muy bien a
insectos nocivos la putrefacción y al moho.
Comportamiento ante Son resistentes a los acidos diluidos, calientes o frios; no
acidos resisten los acidos concentrados.
Comportamiento ante las Gran resistencia
lejías
Comportamiento ante la Moderada resistencia
interperie
 Propiedades mas importantes: Las fibras de PVA poseen una gran resistencia a las
rotura y al desgaste; tienen una alta extensibilidad, reducidad resistencia al
aplastamiento, buena resistencia a los acidos diluidos y mejor ante lejías.
 Usos: Los fiamentos se usan en Japon para la fabricación de medias, ropa interior,
tejidos para vestimenta, cordones y redes para pesca. Las fibras se procesan en
estado puro o mezcladas con lana, algodón o fibras para hilados de viscosa para
ropa interior y tejidos para vestidos.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC):

Las fibras del cloruro de polivinilo tienen el nombre abreviado de fibras de PVC, la
materia prima es el cloruro de polivinilo, que se obtiene mediante la acumulación de
acido cloridrico en acetileno.
Se polimeriza con gran facilidad mediante la adicion al cloruro de polivinilo de
aceleradores de polimerización. Esta materia no clorada es un polvo blanco, inodoro,
insípido y no inflamable.
La transformación de los filamentos en hilos puede ser de manera siguiente: se
disuelve el cloruro de polivinilo en una mezcla de sulfato de carbono y acetona. La
solución para el hilado se comprime en espreas y los chorros de liquido que salen se
solidifican en el túnel de hilado, en virtud del aire caliente que sopla en sentido
contrario (hilado en seco) o se disuelve el PVC en tetrahidrofurano. En el proceso de

hilado en húmedo, los chorros de liquido que salen de las espreas entran al agua
donde se coagulan.
El estiramiento hecho en el hilado aumenta la longitud en hasa 8 veces la original y
le da al hilo buena consistencia. La continuación del estiramiento produce hilos
mejorados con resistencia incrementada y una mayor estabilidad a la temperatura.
Los filamentos se embobinan después del estiramiento, a continuación, pasan a una
cámara de secado para eliminar disolventes adheridos.
Las fibras de hilados se cortan de cabos que se formaron mediante la reunión de

hilos provenientes de diversos puntos del hilado. Antes del corte los hilos reciben un
rizado.
El PVC con recloruracion se obtiene mediante la entrada de cloro en suspensión de
cloruro de polivinilo en tetracloroeter o tetracloruro de carbono. Su contenido de cloro
es de 64% a 66%. El cloruro de polivinilo clorado es soluble en acetona. Los hilos
producidos con esta solución se coagulan en un baño de precipitación de agua y
acetona. Reciben el estiramiento durante la coagulación y se tratan como hilos de
cloruro de polivinilo normal.
Fibras de Vinyon, las fibras de vinyon pertenecen a las clases de fibras de PVC.
Consisten en por lo menos 85% de PVC. Se incluyen también en la clase de los
polivinilos porque según las normas ordinarias de denominación, los polimerizados
mixtos con 85% o mas de la misma materia prima no se pueden incluís en la clase de
fibras polimerizadas, sino que deben llevar el nombre del componente principal.
CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

Polivinilos de
Polivinilos
Grupos Polivinilos no reclorados cloruro de vinilo y
reclorados
acetato de vinilo
Filamentos de
Fibracyl, PCU, rhovyl,
Nombres PeCe y fibras Vinyon
thermovyl.
piviacid
Optima. Las fibras de PVC tienen la mejor conservación del calor de
Conservación del calor
todas la fibras textiles actualmente utilizadas
PCU 25 a 28%,
fibracyl 25 a 28%,
Extensibilidad 24 a 25% 100 a 120%
rhovyl 25 a 28%,
thermovyl 150 a 180%
PCU 31 a 34,
Resistencia en seco (en fibracyl 24 a 27, PeCe 12.6 a 17
Vinyon 6.3 a 9
km) rhovyl 24 a 27, mejorado 31.5 a 40
thermovyl 9 a 10
Densidad 1.35 a 1.4 g/cm3 1.44 g/cm3 1.44 g/cm3
Absorción de humedad e
Prácticamente nulos
hinchamiento
Se pueden teñir mediante el empleo de agente humectantes a bajas
Teñido
temperaturas, con colorantes de acetato, antrasol y naftol
Lavabilidad Lavase solo en agua tibia, puesto que todas las fibras de PVC se

ablandan
Solidez a la cocción A temperaturas inferiores a 100ºC, encogen.
Punto de ablandamiento Descomposición o punto de
fusión
PCU 63 a 65ºC Descomposición a 180ºC
Comportamiento térmico Fibravyl y rhovyl 72 a 75ºC Descomposicon a 180ºC
Thermovyl 100 a 105ºC Descomposicon a 180ºC
PeCe 80 a 90ºC Punto de fusión 200 a 210ºC
Vinyon 52 a 60ºC Punto de fusión 135 a 139ºC
Temperatura para
Se plancha con poco calor, utilizando un paño húmedo
planchado
No se inflama. El PVC se derrite en la llama y tiende a carbonizarse
y formar hollen. Durante al combustión se foram vapor de agua y
gas de aido clorhídrico venenoso pues contiene dióxido de carbono
Prueba de combustión
y hollinn que conjuntamente con el agua, forman acido clorhídrico.
Esta formaciond e acido clorhídrico provoca olor picante
característico del cloruro de polivinilo cuando se quema.
Comportamiento ante No las ataca las bacterias, los germenes, los insectos, ni siquiera los
insectos nocivos roedores.
Resistencia a los acidos, excepto al nítrico y el anhídrido acético. A
Comportamento ante
todas las lejías , a los agentes de oxidación y a lso de reducción.
acidos y lejías
Solubles en cloruro de metilo y m-cresol en ebullición.
Comportamiento en la
La intemperie no perjudica la fibras de PVC
interperie
Propiedades mas importantes del PVC: las fibras de PVC tienen una reducida
resistencia al calor. Encogen a temperaturas inferiores a 100ºC. se caracterizan por
su alta resistencia a los acidos y alas lejías, su alta carga electrostática y su
capacidad de aislamiento eléctrico. Suabsorcion de agua es practcamente nula.
Usos: se emplean en l pruduccion de filtros, cuerdas, alambres redondos, capotas de
automóviles y velas para barcos, ropa de protección para bomberos, opa para
protección contra acidos, ropas sanitarias y, sobretodo, en la fabricación de tejidos
compactos para ropas externas.
CLORURO DE POLIVINILIDENO (PVD)

La cloración del cloruro de vinilo da origen al cloruro de vinilideno CH2CCl2. Se
polimeriza con granfacilidad y su punto de ablandamiento se situa alrederor de los
115ºC. las fibras PVD no se queman, y se descomponen a una temperatura de 160 a
170ºC.
CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS DE CLORURO DE POLIVINILDENO (PVD)

Filamentos: Fibras para hilados: Monofilamentos:
Nombres Kurehalon Darlan. Kurehalon, permalon,
Saran Saran. saran, tygan, verlon
Conservación del calor Muy alta
En seco 15 a 25% En seco 15 a 20% En seco 15 a 25%
Extensibilidad
Húmedo 15 a 25 % Húmedo 15 a 20% Húmedo 15 a 25%

En seco hasta 18km En seco hasta 14km En seco 10 a 18km

Resistencia
Húmedo 100% Húmedo 100% Húmedo 100%
Elasticidad Muy buena
Densidad 1.65 a 1.75 g/cm3
Higrocopicidad Nula. Aumento combinado de humedad: 2.00%
Absorción de humedad
Precticamente nulos
e hinchamiento
Teñido Se puede teñir con colorantes de pigmentos
Lavabilidad y solidez a Se deben lavar solo en agua tibia, no debe hervirse. Es posible la
la cocción limpieza química.
Comportamiento
Se ablandan a 115ºC. punto de fusión alrededor de 160 a 170 ºC
térmico
Temperatura para Planchese a una temperatura inferior a 100ºC, porque a esta ultima
planchado temperatura las fibras comienzan a pegarse.
Prueba de combustión Se derriten en la llama; sin embargo, no se encienden
Comportamiento ante Los insectos nocivos no los atacan. Son insensibles a las bacterias, a la
insectos nocivos putrefaccion y al moho.
Comportamiento ante
Tiene buena resistencia
acidos
Aomportamiento ante
Son muy resistentes; pero no al amoniaco muy concentrado
lejias
Comportamiento ante
Muy resistentes a la luz solar y a las influencias climaticas
influencia climaticas
La transformación de fibras en hilos se lleva a cabo por medio de un método especial,

que es el proceso de hilr bajo presión. En este caso, el polímero se moldea
termoplaticamente y se expulsa mediante un prensa helicoidal.
El estiramiento se efectua posteriormente al enfriamiento, en estadi frio. Las fibras de
cloruro de polivinildeno existen principalmente como monofilamentos y a veces como
fibras para hilados (cortadas).
Propiedades mas importantes: las fibras de PVD no se queman, son resistentes a
la interperie y la luz solar. Presentan alta elasticidad y tienen ina resistencia perfecta
a los acidos y lejías, además que no absorbes humedad.
Usos: las fibras de PVD se utilizan en la producción de cubiertas para muebles y
automóviles, tejidos de protección contra los rayos solares. Paños para filtros, tejidos
técnicos, material de relleno para almohadas, etc.
FIBRAS DE POLIMERIZACION MIXTA (PVM)

Obtención: para la obtención de materiales polimericos se utiliza el proceso de la
polimerización de un solo material o el de la polimerización mixta, cuando se
polimeriza colectivamente dos o mas monómeros distintos. Esta polimerozacion mixta
tiene la fianlidad de unir propiedades convenientes de los monómeros individuales en
el polímero de formación y eliminar o mejorar en los posible las propiedades
indeseables.

Nombres: La condición indispensable para la denominación de “materia fibrosa de

polimerzacion” es que ninguno de los monómeros que la formen ocupe mas del 84%
de mezcla. Cuando una materia participa con 85% o mas, el producto final recibe el
nombre de componente principal. Asi por ejemplo el vinyon se compone de 85% de
cloruro de vinilo y 15% de acetato de vinilo.
Su denominación, por consiguiente , es fibra PVC y no de polimerización mixta.
Al grupo de fibras que pertenece al dynel, que se compone de 40% de acrinonitrilo
(cianuro de vinilo) y 60% de cloruro de vinilo. El polímero mixto (copolimero) se
disuelve en acetona y los hilos se obtienen mediante el proceso de hilado con
humedad.
Una mezcla de 50% de cianuro de vinilideno y 50% de acetato de vinilo se polimeriza
en común, dando como resultado una polimerrizacion mixta, que se puede obtener el
hilo darvan, por medio del proceso de hilado húmedo.
La finalidad de polimerización mixta de las combinaciones de vinolo y vinilideno, es la
de mejorar la estabilidad térmica y la posibilidad de teñir las fibras de los cloruros de
vinilo y vinilideno.
Se ha llevado a cabo pruebas con fibras PA, realizando la policondensacion mixta de
caprolactama ya de las sales de mailo, con el fin de mejorar la textura, la suavidad y
la flexibilidad de las fibras PA. Como por ejemplo, podemos mencionar en trelon,
producido en Alemania.
FIBRAS DE POLIESTER (PES)
Las materias primas para la producción de fibras PES son principalmente el acido
teretalico y el etilenglicol (fig. 6.1).

La combinación de un acido con un alcohol, por ejemplo, glicol, recibe el nombre de

éster .La producción del polímero comienza con la poli condensación cuando se
calienta hasta 90 ºC en una atmósfera de nitrógeno puro. Un catalizador, por ejemplo
acido clorhidrico, acelera el proceso de esterificación. El producto obtenido se
calienta durante media hora a una temperatura de 280ºC.Durante este trabajo se
forma polímero.La policondensación de poli-etilen-glicol-teref-talato, que se obtiene
en esta forma, es una masa dura y blanca.
La transformación de los filamentos en hilos se efectua, según el método utilizado en

la fusión, de modo continuo o discontinuo. En el proceso continuo la masa fundida se
transforma en hilos después de la policondensación. En el proceso discontinuo el
policondensado se enfría y se almacena en forma de bandas o bloques, que antes
de someterse al procesamiento siguiente se reducen a pedacitos y se vuelven a
fundir en la parrilla de fusión.
En los dos procesos se debe evitar la desintegración térmica. Las bombas hacen
llegar la masa fundida hasta los puntos de hilado, oprimiendo la masa para hacerla
salir por los orificios de las espreas.Dentro del canal los chorros se solidifican a la
salida, mediante enfriamiento. Los filamentos son retirados a una velocidad de 900 a
1200 m/min, y reciben un tratamiento previo antes de ser embobinados.
El estiramiento de los filamentos se efectúa generalmente a temperaturas de

aproximadamente 90ºC.Esto aumenta la consistencia y disminuye la elongación de
rotura y la tendencia al encogimiento. A causa del estiramiento los filamentos
alcanzan mas del triple de su longitud original. Las propiedades obtenidas en virtud
del estiramiento se fijan mediante la termofijación, de modo que se disminuye la
capacidad de encogimiento. Esta fijación es indispensable en los filamentos PES,
después de cada proceso que les de una nueva forma. En caso contrario, el teñido
provocaría encogimiento y dobleces durante la cocción. En la producción de fibras
para hilados, los filamentos reciben en primer lugar la ondulación(o rizado) y a
continuación se cortan a la longitud deseada.
Propiedades más importantes. Las fibras PES poseen alta elasticidad y estabilidad de
forma. Son termoplásticas, resistentes a la rotura y al desgaste; su solidez en estado
húmedo es igual a su solidez en estado seco, y presentan una alta resistencia a las
influencias de la luz y condiciones climatológicas, así como también a los insectos
nocivos y a la formación de moho.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LAS FIBRAS POLIESTER (PES)
Avitron,diolen,trevira,dracon,enkalon,tergal,terital,
Nombres Terlenka, terylene, vestan, etc.
Conservación del calor Texturizadas: óptima; no texturizadas: deficiente.

En seco: hilos normales, 18 a 30%; de alta
resistencia,8 a 15%.
extensibilidad Con humedad: igual que en seco.
En seco:fibras,23 a 34%
Con humedad: igual que en seco.
En seco: hilos normales, 38 a 45kmde alta
resistencia 58 a 72 km.
Resistencia Con humedad:100%
En seco:fibras,22 a 42km
Con humedad:100%
Óptima, pero inferior a la de las fibras de
Elasticidad
poliamida.
Densidad 1.22 a 1.38 g/cm3
0.3 a 0.4%.Tolerancia de humedad por
higroscopicidd
combinación:filamentos,3.00%;fibras,1.50%
Absorción de humedad e 0.3 a 0.5%.Menor que la de las fibras de
hinchamiento poliamida.
Se pueden teñir con colorantes dispersos, en
una tina, al naftol y con desarrollo, después del
tratamiento con agentes de hinchamiento o bajo
Teñido
presión a temperaturas de hasta 120ºC.La
dificultad de teñido aumenta con el grado de
estiramiento.
Lavabilidad optima, resistentes a la cocción.
Durante el lavado, las temperaturas no deben
Lavabilidad,solidez a la coccion
sobrepasar los 60ºC,puesto que el movimiento
del mismo puede causar apelmazamiento.
Buena resistencia ante el calor seco, a 150ªC;
sensibles al calor húmedo, consistencia térmica
momentánea hasta 200ºC,ablandamiento de 230
Comportamiento antes el calor
a 249 ºC y desintegración a partir de los
300ºC.La acción prolongada del vapor es
perjudicial para el poliéster.
Temperatura de planchado Véase el título “Comportamiento ante el calor”
Estabilidad de forma Optima.
Bajo la acción de una llama, estas fibras se
vuelven parduzcas y se derriten, con tendencia a
Prueba de combustión gotear y producen mucho hollin.Despues de
retirar la llama, dejan de arder. Dejan un residuo
en forma de perla dura y color grisáceo.
Comportamiento ante los insectos No son acatadas por insectos nocivos y ofrecen
nocivos una buena resistencia a la putrefacción.

Solidas frente a ácidos minerales. Los ácidos en

Comportamiento ante acidos
ebullición provocan la desintegración.
Resistentes a las lejías de baño. Las lejías frías
concentradas y las lejías muy calientes y diluidas
Comportamiento ante lejias
las atacan. El amoniaco resulta nocivo a la
temperatura ambiente.
Solidez ante las condiciones
optima
atmosféricas
Estas fibras presentan gran dificultas para el teñido y tienen un reducido poder de
absorción de humedad. Las fibras para hilados tienen una gran tendencia a formar
apilamientos; sin embargo, existen tipos pobres a este respecto.
USOS
Los filamentos tienen una gran aplicación en tejidos para ropa de mujer, gabardinas,
tejidos con pliegues permanentes, corbatas, ropa en general,mantas,cortinas y
artículos de mallas y punto de todos los tipos. Para usos industriales se producen:
filtros para aire caliente, revestimientos para rodillos de lavadoras y enjuagadores en
caliente, prensas para engomar, tejidos adicionales, ropa de
tintorería,cintos,bandas,mangueras contra incendios,velas,cabos y redes de pescar.
Las fibras para hilados se mezclan puras o con otras fibras para elaborar tejidos de
ropas masculinas o femeninas, ropas deportivas y artículos de mallas y
punto.Además, las fibras PES se utilizan como materiales de relleno de colchas y
almohadas.
FIBRAS POLIAMIDAS
Las fibras PA pertenecen a las fibras sintéticas mas importantes (véanse los
experimentos 1 y 2 de este capítulo).
La materia prima es la caprolactama (fig.6.2) o sal de nailon. Las poliamidas se

denominan “nailon”, como en Estados Unidos. Para distinguir los diversos tipos de
ellas, se usa el numero de átomos de carbono que existen en las moléculas de la
materia prima de que procede el nailon en cuestión.PA 6 ,nailon 6 o perlón ,proviene
de la policaprolactama,una poliamida que procede de la e-ca-prolactama(CH2)5CONH.
PA 66, nailon 66(seis –seis), es la poliamida que se deriva de la sal de nailon o sal AH,
misma que se obtiene de la hexametilendiamina(1,6 diaminohexano) NH2(CH2)6NH2 y
acido adípico HOOC(CH2)4COOH.
La PA 11, nailon 11, es una poliamida = H2N(CH2)10COOH.

Transformación en hilo. Las poliamidas se hilan mediante el proceso de hilado por

fusión. La ejecución técnica puede seguir diversos caminos: proceso de hilado en
rejilla, en banda o hilado en directo. Este último método es el más utilizado. La masa
fundida pasa mediante presión a través de los orificios de las espreas, a una
temperatura de aproximadamente 260ºC.Los orificios de las espreas tienen una
anchura de 0.25 a 0.45mm.Presentan diversas formas, según se desee producir
filamentos en sección transversal redonda o en perfil.
En el túnel siguiente entra aire frio, que enfría de modo uniforme los filamentos, y los
solidifica.Posteriormente, los hilos se humedecen con una atomización de agua y con
un preparado de 1 a 2% de una emulsión que es aplicada mediante un cilindro.
El tratamiento que es realiza a continuación hace que el estiramiento se mantenga, sin

sufrir daños. La velocidad de tiraje llega a 1200m/minuto.Después, los filamentos se
devanan en bobinas u ovillos.
El estiramiento de los filamentos PA se realiza generalmente en frio. El estiramiento

aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mismo tiempo se efectúa
una leve torsión (torsión de protección) de los filamentos. El estiramiento disminuye la
alta extensibilidad de los filamentos no tratados, pero aumenta en ese mismo valor la
consistencia y la elasticidad .Los filamentos así tratados encogerían hasta un 20% en
el tratamiento siguiente, con humedad. Por esa razón, reciben la termofijacion a la
longitud actual. La termofijacion se efectúa en agua bien caliente o en vapor de agua,
a la temperatura más alta posible. Los ingredientes indeseables que se adhieren los
filamentos, son retirados mediante el lavado. Cada tratamiento con humedad requiere
la preparación de los filamentos con emulsion.Las fibras para hilados se cortan de
cabos gruesos, que consisten en un gran número de filamentos. Los filamentos del
cabo reciben estiramiento y ondulación(rizado) al mismo tiempo. El rizado se termofija
mediante la aplicación de vapor. En seguida,las fibras se cortan a las longitudes
deseadas y reciben una nueva preparación.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LAS FIBRAS POLIAMIDICAS (PA)
Grupos PA 6 (perlón) PA 66 (nailon) PA 11
Nombres Amilán,caprolán,dederón,grilo´ Bri-nailon, Rilsán

comerciales n, Lurón, nailon,
Kaprón, lilión, nylcor, silón, nygon y otros.
perlón.
Brillo y aspecto Filamentos normales, redondos, con aspectos levemente vítreo. El
hilado se puede mejorar por medio de la interposición de productos
para deslustrar o mediante la creación de una sección transversal
perfilada.
Conservación del buena
calor
extensibilidad En seco : En seco: En seco:
Filamentos:15 a 46% Filamentos:15 a Filamentos:28 a
Fibras: 40 a 70% 46% 38%
Con humedad: como en seco. Fibras:40 a 50% Con humedad:
Con humedad: 30 a 40%
como en seco
resistencia En seco: En seco: En seco:
Filamentos: Filamentos: Filamentos:50 a
Según el tipo,40 a 45 km Según el tipo,40 63km
Fibras para hilado:36 a 54km a 81km Con humedad:
Con humedad: 80 a 90% Fibras para 100%
hilado:36 a 54km
Con humedad:
80 a 90%
elasticidad Altísima, mayor que la de cualquier fibra natural; ocupa el primer

lugar entre las fibras químicas. Es notable la perfecta capacidad de
recuperación después de su flexión. Las fibras de nailon 66 son más
rígidas que las de perlón.
densidad 1.14 a 1.15 g/cm3 1.14 g/cm3 1.04 g/cm3
Higroscopicidad Filamentos:5.75% Filamentos:5.75 Filamentos:3.50
(tolerancias Fibras:6.25% % %
combinadas de Fibras:6.25% Fibras:3.50%
humedad)
Absorción de 8 a 8.5% 3 a 4.5% 1.2%
humedad
hinchamiento Reducido, pero mayor que en las fibras poliestéricas.Por ende, poco
tiempo para el secado.
Teñido Colorantes de dispersión, Colorantes de Mas difícil en
(es posible teñido colorantes ácidos ,colorantes dispersión, nailon 66;no se
para hilados) de tina, colorantes complejos colorantes usan colorantes
acidos,colorante de tina
s de tina
Lavabilidad,solide Las fibras PA sueltan la suciedad fácilmente. En general, basta un

z a la cocción baño ligero con detergentes finos. Soportan las temperaturas de

ebullición. Se deben evitar los secados de contacto o al sol, puesto
que estas fibras se ponen amarillentas en caso de ser sometidas a
tales condiciones.
Comportamiento Se amarillece a 150ºC Se amarillece a Se ablanda a
térmico Se ablanda a 175ºC 150ºC 150ºC
Se derrite de 215 a 218ºC Se ablanda a Se derrite a
235ºC 186ºC
Se derrite a
245ºC
Temperatura de 120 a 140 ºC.Se debe planchar con un paño ligeramente humedecido
planchado o utilizar una plancha de engomado a vapor.
plasticidad Las fibras PA son termoplásticas bajo los efectos del calor y
presentan una plasticidad permanente. La nueva forma exige
termofijacion.
Termoplástica a partir de Termoplástica a No hay datos
169ºC partir de 220ºC
Fijación en 170 a 190ºC Fijación en
225ºC
Prueba de Al acercar las fibras PA a una llama, se separan con rapidez y forman
combustión una cabeza de masa fundida. La llama de fibras PA encendidas se
apaga en cuanto estas son retiradas de la fuente de ignición. El
producto de la masa fundida se puede estirar nuevamente en un hilo,
cuando todavía esta caliente.Porduce residuos en forma de perla
dura y negra.
Comportamiento Nose pudren, resisten al moho y no son atacadas por insectos.
ante insectos
nocivos
Comportamiento Los ácidos orgánicos diluidos son poco nocivos, aunque se disuelven
ante acidos en algunos de ellos, como el acido fórmico; los ácidos inorgánicos
perjudican a las fibras; los ácidos concentrados las disuelven.
Comportamiento Buena resistencia a las lejías
ante lejias
Resistencia a la Gran resistencia a la intemperie y baja resistencia a la luz.
intemperie
PROPIEDADES MÁS IMPORTANTES
Las poliamidas nailon 6 y nailon 66 presentan algunas propiedades, diferencias de

poco importancia. El rislan (nailon11) se caracteriza, en relación con los otros dos
tipos, por su menor absorción de humedad, su menor peso, su punto de fusión más
bajo y su textura suave.
Todas las fibras PA se caracterizan por su alta resistencia a la rotura y al desgaste,

así como por su reducida absorción de humedad, reducido hinchamiento, rápido
secado y gran resistencia a los insectos nocivos y a la putrefacción. Estas fibras
aceptan cambios de forma termoplástica, a las temperaturas adecuadas (por ejemplo,
pliegues permanentes e hilos texturizados).La tendencia de las fibras y los filamentos

teñidos de blanco a amarillecerse, además de la transparencia vítrea (principalmente

de los filamentos de sección transversal redonda y no emparejados) y la tendencia de
las fibras de hilados a formar apilamientos, son características no satisfactorias. La
alta resistencia a la rotura dificulta enormemente la eliminación de los apilamientos.
Las fibras PA acumulan una alta carga electrostática (electricidad estática) cuando la
humedad relativa del aire es inferior al 50%.La solidez ante la luz no es buena, en
especial cuando se trata de fibras y filamentos emparejados.
USOS: Los filamentos PA se emplean principalmente en la fabricación de medias,

ropa interior delicada, camisas de hombre que no necesitan planchado, gabardinas, y
como hilos de mezclas para reforzar a los de lana o algodón.Además, se usan para
fabricar artículos textiles industriales, tales como cabos, redes de pesca, toldos, filtros
y neumáticos para automóviles y aviones.
Las fibras PA para hilados se utilizan puras o mezcladas con otras fibras para
hilados; en la producción de artículos de mallas, tejidos para ropa masculina y
femenina, cortinas, alfombras e imitaciones de pieles.
El rislan se utiliza para elaborar calcetines, medias, tejidos para gabardinas y

paraguas, etc.
Fibras para “teñidos diferenciales”. El comportamiento de las fibras PA y PES puede,

en el teñido, ser afectado por modificación química, de modo que las fibras acepten
los grupos más diversos de materias fibrosas.Asi, por ejemplo, es posible fabricar
alfombras o mallas de lana sin teñido y, a continuación, teñir la pieza completa en los
colores que se desee.
ACETATO:
Como materia prima se usan linteres, residuos de hilados de algodón y, sobre todo,
celulosa pura (pasta de celulosa fina). Primeramente estas materias se deben
embeber en agua para agregarlas después, con lentitud, a una mezcla de anhídrido
acético (liquido de olor picante), ácido acético glacial (forma anhídrida del ácido
acético) y ácido sulfúrico concentrado. Esta mezcla se procesa durante varias horas
en una máquina amasadora, a una temperatura inferior a 20 °C. se forma una
solución pegajosa de triacetato.
El triacetato es un precipitado de la solución mediante el empleo de agua. A

continuación se deja secar. El triacetato se disuelve con dificultad, tiene un grado
elevado de polimerización y consiste en un 60% a un 62% de acido acético (el acido
acético se compone de alcohol etílico que se transforma en acetaldehído que a su
vez, se transforma en acido acético, mediante la absorción de oxigeno) con enlace
químico y 40 a 37.5% de celulosa.
En la época de su descubrimiento (1901), realizado por A. Eichengruen, el único

solvente era que se conocía para este triacetato, era el cloroformo, cuyo precio es

muy elevado, de modo que la elaboración de estas fibras químicas resultaba

completamente antieconómica. Sólo en la década de 1950 se encontró el cloruro de
metilo (diclorometano) como uno de los solventes ideales en lo que se refería al
precio. A partir de entonces fue posible producir las fibras de triacetato a un precio
competitivo.
En la mayoría de los casos se retira una parte del ácido acético del triacetato, de
difícil disolución, utilizando para ello cantidades calculadas de agua, hasta que el
contenido de ácido acético alcance un valor de 49 a 54%. El producto así obtenido se
denomina acetato 2.5. Después del lavado y el secado, se puede disolver con
facilidad en una muestra de acetona, alcohol y benzol. Se extrae el aire de la solución
de hilado así obtenida, se deja pasar por el filtro y las hiladoras, donde se utiliza
presión.
Los chorros de líquido que salen de las tuberías se conducen hacia abajo, dentro de
un pozo que tiene aproximadamente cinco metros de altura. El líquido recibe aire
caliente que se reúne en sentido contrario; el solvente volátil se evapora (proceso de
hilado en seco). El filamento se solidifica con lentitud, mientras que simultáneamente
recibe estirado.
El filamento así formado consiste en una combinación química de celulosa con ácido,
y no como los productos de viscosa y cobre, de celulosa regenerada. Es un derivado
de la celulosa (combinación de celulosa con ácido acético).
Cuando se hilan los filamentos de una solución de triacetato en cloruro de metilo

(diclorometano), se habla de fibras de triacetato (CT). Sin embargo, cuando se hilan a
partir de una solución de acetato 2.5 en acetona, se dice que son fibras de acetato.
Las fibras de acetato no requieren de la aplicación de ningún otro tratamiento químico
después del hilado. Exigen una preparación adecuada para poder utilizarlas más
tarde. El acetato se puede enrollar en bobinas o como urdimbre. Para obtener fibras
de acetato para el hilado se reúnen muchos filamentos en un cabo, se les da
ondulación y, al fin, se cortan a la longitud deseada.

USOS:
El acetato se usa como forro, tejido para vestidos y trajes para reuniones, telas para
paraguas e impermeables, para corbatas, hilos de atavíos artículos de mallas y
cortinas. Se usan fibras de acetato para hilados en estado puro o mezclado con otras
fibras, de preferencia lana, en la producción de tejidos para señoras, ropa íntima y
artículos de trenzados y calceta.
CARACTERISITCAS Y PROPIEDADES DEL ACETATO
Acetato Fibras de acetato

Para hilados
Aceta Cellacond
Albene Cellafibre
Arnel Drawinella
Marcas
Castellon Rhodiafaser
Lonzona
Rhodiafil
Sin fin Más o menos 40 a 120
Longitud de la fibra
mm
Titulo de la fibra Aproximadamente Td 3 a 50 330 a 5500 mtex.
Excelente. Se producen también hilos especiales con
Uniformidad oscilaciones no periódicas del título (finura). Confieren a
los tejidos las características del honan o del lino (el honan

se hace de russah)
Gran brillo hasta muy opaco, por eso se parece más a la
Brillo
seda natural.
Buena, como en la seda; sin embargo, menor que la de la
Conservación térmica
lana.
El acetato se quema rápidamente con llama fuerte, dando
origen a un olor a vinagre caliente. Se derrite en el punto
Prueba de combustión
en que se quema, formando gotitas esféricas que gotean
durante la quema y se endurecen al solidificarse.
El alargamiento es bueno.
En seco: 20 a 24% En seco: 16 a 31%
Elongación (de rotura)
Con humedad: 26 a 36% Con humedad:26 a
45%
longitud de resistencia longitud de
resistencia
rotura relativa rotura
Consistencia (longitud de relativa
rotura) en seco: con humedad: en seco: con
humedad:
12 a 14 Km 45 a 60% 12 a 14 Km 45 a
60%
Semejante a la de la viscosa y las fibras para hilados de
Resistencia a los cambios
viscosa. Menor que la del cupro.
Mejor que la de las fibras vegetales y la viscosa y el cupro;
Elasticidad
pero inferior a la de la lana y la seda.
1.30 g/cm3. Es la menor densidad de todas las fibras
Densidad químicas hechas de celulosa. Es igual a la densidad de la
lana.
Higroscopicidad Reducida, de sólo aproximadamente 6%.
Regain 6%
De entre todas las fibras celulósicas, el acetato posee el
Hidrofilidad e hinchamiento
menor poder de absorción de agua, a saber, 20 25%.
Las fibras no se tiñen con los colorantes comunes para la
celulosa. Exigen el uso de colorantes de dispersión
(colorantes insolubles en agua).
Capacidad de teñido En esta particularidad se basa su uso como hilo de efecto
en tejidos teñidos por piezas.
El acetato teñido para hilados tiene una solidez de colores
sorprendente.
Debido a su reducida absorción de humedad, los
Lavabilidad y resistencia a
productores de acetato no se encogen durante el lavado y
la cocción
se secan con rapidez. Exigen limpieza pero no el lavado.
Termoplástico de 175 °C en adelante, ablandamiento a
Longitud térmica
partir de 200°C, fusión a 260°C.
Utilícese la plancha a una temperatura moderadamente
Temperatura de planchado caliente, plánchese durante poco tiempo y úsese un paño
húmedo. La temperatura no debe sobrepasar los 155°C
Reducida
Plasticidad
Comportamiento con Ante los ácidos se comporta como la viscosa y el cupro.

ácidos Además, los productos de acetato se disuelven, por

ejemplo, en acido fórmico, acido acético o acetona.
El acetato es muy sensible a las soluciones alcalinas.
Comportamiento ante lejías Se saponifica bajo la disociación de acido acético,
volviendo a convertirse en celulosa original.
FIBRAS QUÍMICAS DE CELULOSA Y LÁTEX (POLÍMEROS NATURALES)
Las primeras fibras químicas eran de celulosa. Todavía hoy su importancia es

enorme. El consumo mundial en 1970 fue superior a 3.5 millones de toneladas. En el
esquema que sigue se presenta la marcha de la producción de fibras químicas de
celulosa, así como también su clasificación.
Madera, línteres de
algodón
celulosa
Filamentos fibras para hilados
Fibras para hilados

Rayón viscosa
viscosos
Fibras para hilados de
Rayón cupro amonio
cupro
Fibras para hilados de
Rayón acetato
acetato
Triacetato

RAYÓN Y FIBRAS PARA HILADOS DE VISCOSA (CV)
La materia prima se compone de celulosa en forma de láminas. La celulosa se

obtiene de la madera de abeto. Primeramente se debe hacer que la celulosa se
vuelva soluble. A continuación, se ponen láminas de celulosa en la prensa de
inmersión, alimentándolas con lejía de sosa cáustica; a ésta la absorben en parte las
láminas de celulosa. El exceso de lejía se elimina mediante presión.
La celulosa se transforma en celulosa alcalina con ayuda de la lejía de sosa cáustica.

A continuación, las láminas se aplastan en el desfibrador.
Esta masa aplastada va al depósito de maduración previa, sonde permanece

depositada durante cierto tiempo.
La finalidad de la maduración es alcanzar un grado de polimerización que sea

adecuado para la hilatura. Después de alcanzar el grado deseado, la celulosa alcalina
pasa a tambores mezcladores, juntamente con el sulfato de carbono. De ese modo se
forma una sustancia soluble, el xantogenato.

A continuación, el xantogenato se disuelve en lejía de sosa cáustica. Se forma una

solución viscosa para la hilatura, que se conoce como viscosa. La disolución se lleva
a cabo en un agitador. Para eliminar partículas no disueltas de la solución destinada a
la hilatura, se hace pasar la masa por un filtro (mediante compresión); al final, se
recoge en grandes depósitos para concluir la maduración.
La hilatura se hace mediante hiladoras (véase figura 3.4). La solución para el hilado
se prensa en los orificios finos de las hiladoras, mediante bombas de engranajes y se
solidifica en el baño de precipitación, formando los filamentos de viscosa.
El baño de coagulación consiste en ácido sulfúrico diluido, donde se encuentran

disueltos sulfatos de sodio y magnesio.
Las sales disueltas en el baño se coagulación provocan la solidificación de la viscosa.

El ácido sulfúrico neutraliza la lejía de sosa cáustica, evita la fuga del sulfato de
carbono y, en esa forma, regenera la celulosa.
La hiladora, utilizada en la producción de filamentos de viscosa, posee de 10 a 150

orificios, cuyos diámetros son de unas centésimas de milímetro. Se logra la
producción de fibras de viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500
orificios cada una.
El haz de filamentos que sale de cada hiladora, durante la hilatura de la viscosa, se

enrolla en bobinas.
En la producción de fibras de viscosa para hilados (véase figura 3.3), los haces de
filamentos de muchas hiladoras se reúnen en un cabo que recibe una sujeción más o
menos fuerte, para cortarlos o rasgarlos después a la longitud deseada, que es de
unos pocos centímetros.

Las fibras de viscosa reciben a continuación otra elaboración, a fin de hacerlas aptas
para el usa al que se destinen. Los restos de sales y ácidos se retiran mediante el
lavado. Luego se blanquean los filamentos y se repite el lavado. Para mejorar las
propiedades de desplazamiento (disminución de la fricción) a fin de facilitar los
procesamientos que siguen, los filamentos se tratan con una emulsión. Este proceso
se denomina de avivamiento. Finalmente la fibra se somete al secado. El cabo de
filamentos utilizados en la producción de fibras de viscosa para hilados se corta para
crear un producto fibroso revuelto, la borra, o bien, se corta mediante máquinas de
construcción especial, formando una banda de fibras para hilados en la que las fibras
se encuentran paralelas. En este último caso se evita el trabajo de ordenación en la
carda.
Las fibras químicas se denominan muchas veces “fibras hechas a la medida”. Sus
formas y especialmente sus propiedades se pueden producir en función de las
exigencias. Su brillo se puede determinar desde el brillo fuerte a lo opaco o mate, con
gamas intermedias. Su uniformidad y su pureza están garantizadas por el proceso de
hilatura.
El alto grado de blancura evita en general el blanqueado. Poe esta razón se puede
pasar por alto los datos referentes a tales características.
La temperatura para el planchado se indica sólo en las fibras cuyos productos

permiten esta operación.

La mayoría de las fibras químicas, cuando se calientan comienzan a ablandarse; si la

temperatura sigue aumentando las fibras se funden o se descomponen. Cuando
están ablandadas, las fibras permanecen plásticas, esto es, termoplásticas. Esa es la
razón para proporcionar indicaciones sobre la plasticidad cuando existen condiciones
especiales.
En cuanto a la lavabilidad se puede decir, en términos generales, que todos los

productos que contengan un 100% de fibras químicas son lavables. Para aprovechar
las propiedades que facilitan el cuidado de dichos productos, conviene tener
presentes los hechos siguientes:
El líquido que se use para efectuar el lavado se debe proporcionar en una cantidad tal
que las piezas floten en él.
Como sucede con las fibras naturales, los tejidos finos y los artículos de mallas
delicadas exigen el empleo de detergentes suaves, mientras que los artículos más
fuertes requieren detergentes completos (en general, las cortinas se lavan con
detergentes completos). Son suficientes para el lavado temperaturas de 30 a 60ºC.
Dichas temperaturas se indican en las etiquetas.
Las piezas lavadas no deben ser torcidas. Cuando mucho se permiten un exprimido
ligero o la centrifugación durante unos cuatro segundos. Es preferible colgarlas
cuando todavía escurren agua o estirarlas para que queden bien lisas, secándolas
después. Las piezas que se deforman con facilidad se deben enrollar en paños
absorbentes. Finalmente se les deberá restituir de forma adecuada para ponerlas a
secar encima de paños.
Características y propiedades de la viscosa y de las fibras para hilado de viscosa

(CV)
Nombres comerciales Rayón Fibras para hilados de viscosa

Armon (muy fuerte) Colvadur (muy resistente a la
Celta humedad, lustrosa y mate)
Colcesa (lustrosa) Colvara (brillo normal y mate)
Colomat (opaca o mate) Danufil
Danuflor
Novatex
Plavia
Longitud de la fibra sin fin A voluntad, según el uso:
Tipo algodón, 30 a 40 mm
Tipo lana, 40 a 150 mm
Tipo tapete, 100 a 230 mm
Tipo lino, 150 a 300 mm

espesor del hilo
Td mTex Td mTex
Grueso 5,0 a 30,0 555 a
Grueso 9,0 a 30,0 1000 a 3333
3333
Normal 4,0 a 9,0 444 a
Normal 1,5 a 3,75 167 a 417
1000
Mediano 2,25 a 4,0 250 a Fino 1,3 a 1,4 144 a
444 155
Fino 1,3 a 2,25 144 a Finísimo 1,0 a 1,2 111 a
250 133
Superfino 1,0 a 1,3 111 a 144
Finísimo < 1,0 <
111
Regularidad Excelente. La finura y la longitud son más regulares
que en las fibras naturales
Pureza Excelente. Las fibras naturales nunca son tan puras. Por eso, la
hilatura evita todos los trabajos de limpieza, economizando
tiempo y gastos. No quedan residuos.
Brillo Según se requiera, desde muy lustroso hasta muy opaco.
Conservación del calor Satisfactoria como en el algodón.
Prueba de combustión La viscosilla (rayón) y las fibras para hilados de viscosa arden
con llama fuerte y continúan incandescentes. No dejan residuos
en la combustión. El humo tiene olor a papel; pero no tan picante
como el del algodón.
Capacidad de teñido La capacidad para absorber colorantes es óptima. Se puede teñir
con todos los colorantes utilizados en el algodón, excepto los de
azufre. No se usa el teñido para el hilado.
Lavabilidad y resistencia No requieren un lavado muy prolongado ni tan intenso como el
a la cocción algodón ola lana.
A 150 ºC comienza la disminución de la resistencia: de 175 a 205
Comportamiento en
ºC
presencia de calor comienza la descomposición.
Se debe usar la plancha con calor moderado (100 a 130 ºC). Una
Temperatura para el
plancha
muy caliente (más de 150 ºC) hace necesario poner un paño húmedo
planchado
para
para pasar la plancha.
Elongación (de
Rayón normal: Tipo B:
rotura)
En seco, 20%; con En seco, 15%; con
humedad, 28% humedad, 19%
Rayón "cord": Tipo W:
En seco, 13%; con En seco, 21%, con humedad, 28%
humedad, 22% Muy resistente a la humedad:

Rayón firme: En seco, 16,5%; con humedad, 18%

En seco, 7%, con
humedad, 8%
La elongación es mejor que en el algodón; pero inferior a la de la lana.
Resistencia relativa con humedad, en
Resistencia de rotura Longitud de rotura en Km:
%
Normal 11 -
(resistencia en seco) 45 - 60
19
"cord" 25 -
55 - 65
30
Firme 36
70
- 45
Tipo B 18
48 - 63
- 26
Tipo W 14 -
45 - 63
23
Muy resistente
a la humedad 29 -
65 - 70
32
La resistencia a la rotura en estado seco es parecida a la del algodón
y es
mayor que la de la lana. La resistencia de rotura con humedad es
esencialmente inferior a la del algodón e, incluso, inferior a la de la
lana.
Los tipos especiales con resistencia alta superan al algodón
Es más alta que la de las fibras vegetales (lino, algodón, etc.), e
Elasticidad inferior a
la de la seda. La resistencia a la formación de arrugas se puede
aumentar
incluyendo resinas sintéticas.
Las fibras para hilados de viscosa se componen de celulosa
Composición química regenerada. En
su producción se modifica sólo la disposición de las moléculas; pero
no su
composición.
Densidad 1,51 - 1,52 g/cm3, es decir, relativamente alta.
Higroscopicidad 20 a 35% del peso en seco.
Regain 13,00%
Muy alta: 85 a 120%. Durante la absorción de agua las fibras se
Hidrofilidad e hinchan,
principalmente en el sentido transversal, lo que provoca un
hinchamiento acortamiento
sobre todo cuando las fibras se estiran antes del tratamiento con
humedad
El acortamiento se puede anular mediante el humedecimiento y el
secado
repetitivo.
Plasticidad Muy pequeña.

Las lejías normales del lavado no son perjudiciales. El tratamiento con

Comportamiento ante lejía
de sosa cáustica puede causar daños cuando la concentración es del
ácidos y lejías 10%. El
daño aumenta cuando la temperatura de tratamiento es alta. La
concentración pequeña reduce las posibilidades de que se produzcan
daños
Las fibras de viscosa para hilados se disuelven en ácido clorhidrico y
sulfúrico; los ácidos muy calientes son sumamente peligrosos.
Usos
La viscosa se utiliza para forros, tejidos de blusas y camisas, para ropas, ornamentos
decorativos, servilletas, artículos de mallas, cordones, tejidos “cord” de neumáticos y
cordones de correas. Las fibras de viscosa para hilados se utilizan en estado puro o
mezclado con fibras sintéticas; mezcladas con algodón o lana, para la elaboración de
tejidos utilizados en ropas; artículos de aguja de todos los tipos, tejidos caseros para
manteles y combinada con pelos de animales es usada para tapetes o alfombras.
Fibras especiales, hechas mediante el proceso de la viscosa. Según el fin para el que
se emplean las fibras, el proceso de la viscosa permite la producción de muchos tipos
de fibras con propiedades especiales.
Las “fibras teñidas” para hilar tienen un elevadísimo grado de solidez en cuanto a los
colores. Para su producción, antes del hilado se agregan finos pigmentos (colorante)
a la solución utilizada para hilar. Las fibras, después, de la hilatura, están
completamente teñidas y ya no permiten que se eliminen sus colores.
Las “fibras de viscosa para hilados”, onduladas, se producen mediante el corte en

estado ácido, después del proceso de estirado. Las fibras cortadas se ponen en agua
muy caliente, lo que provoca encogimientos desiguales de los núcleos y las
membranas de las fibras, produciendo así un rizado intenso.
Las “fibras resistentes” a las arrugas se obtienen mediante la inserción de resinas

sintéticas en las fibras. La inserción causa pérdidas de resistencia en seco, así como
también a la rotura y al desgaste, aunque mejora la resistencia al encogimiento y a
las roturas en estado húmedo.
Las “fibras hidrofobizadas” (repelentes al agua) absorben poco agua, casi no se

hinchan y pierden poca consistencia durante el tratamiento con humedad. Este
comportamiento se basa en una estructura molecular especial o en la inserción de
resinas sintéticas que impiden la entrada de agua a las fibras.

BIBLIOGRAFIA
 Norma Hollen-Jane Saddler-Anna L. Langford, Introducción a los textiles, Editorial

Limusa, Duodécima edición, pág. 71-76
 Theodor Erhardt, Tecnología textil básica, pág. 65-69
 http://radioredam.mx/grc/redam.nsf/vwALL/MLOZ-5PYRH5
 http://hilanderiasbogota.com/Noticias_y_Novedades/historiadelhilado.PDF
 http://www.sdef.com/web/productos01.htm
 http://www.sdef.com/web/win_proceso.htm
 http://www.sdef.com/web/productos03.htm
 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/730/6/04%20IT%20001%20CAPI
TULO%20V.pdf
 http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf

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Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor

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En seco hasta 18km En seco hasta 14km En seco 10 a 18km

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