“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Ciclo V

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

·ENSAYOS DE LABORATORIO: Ensayos de briqueta y Consistencia del

Concreto·

Presentado por:
Ing. Civil V Tecnología del concreto

INTRODUCCIÓN

La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistencia del

concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así como el
grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de calidad de la
proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de la conformidad
de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las adiciones y
garantizar una buena obra.

La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo, la resistencia

no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizado con
materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamaño y forma
del espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos de muestreo, el
moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y condiciones de curado
de los especímenes.

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OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezcla utilizando el método del “módulo de fineza de los

agregados combinados”

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las dosificaciones exactas de los materiales.

MATERIALES:

 Moldes: de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que

no reaccione con el cemento. En nuestro caso una BRIQUETA de acero.
 1 balanza
 1 Wincha

AGREGADOS E INSUMOS:

 Piedra chancada Ø 11/2”

 Arena gruesa
 Cemento sol tipo I
 Agua
 petroleo

BASES TEÓRICAS

Para la práctica se tiene en cuenta los conceptos básicos como:

1.- BRIQUETA:

Molde de acero de dimensiones: altura=30cm, d=15cm utilizado en ensayos para moldear

el concreto y someterlo a esfuerzos de tracción en estado endurecido.

3.- ARENA:

Agregado fino de origen natural de dimensiones comprendidas entre 0.074 y 2 mm de

diámetro

4.- PIEDRA CHANCADA:

Agregado grueso proveniente de la trituración de las rocas. Que en este trabajo tendrá un
TM de 1 1/2”

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1.- DISEÑO DE MEZCLA

DATOS :

RESISTENCIA 210 kg7cm2 Agregado fino grueso

PROMEDIO
TMN 3/4”
PUS 1.72 1.46
ASENTAMIENTO 3”-4” PUC 1.99 1.64
peso especifico 2.68 2.71
Modulo de fineza 2.95 6.68
% de Absorcion 0.81 0.85
cont. de humedad 1.62 0.45

Peso específico de cemento = 3.13

Peso específico del agua = 1000kg/cm3

PASOS:
 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Debido a que no se cuenta con la desviación estándar del concreto, el comité del ACI
nos proporciona la siguiente tabla para determinar la resistencia promedio.

f´c f´cr
Menos de 210 f´c+70
210-350 f´c+84
>350 f´c+98

Entonces:

f´cr = 210 + 84 = 294 kg/cm2

 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

TMN = 3/4”

 SELECCION DEL ACENTAMIENTO

Plástica = 3”- 4”

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 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

De acuerdo a la siguiente tabla se obtendrá el volumen unitario de agua en función a
al asentamiento y al TM

Ya que en nuestro caso el TM es de 3/4” y el asentamiento es de 3” – 4” por tanto

se obtiene un volumen unitario de agua igual a 205 lt/m3

 CONTENIDO DE AIRE

El contenido de aire obtendremos de la siguiente tabla.

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El contenido de aire se obtendrá en función de TM, lo cual en la tabla nos indica

=2%

 RELACION a/c

Interpolando
=0.56

 FACTOR CEMENTO

FC=205/0.56=366
FC=366/42.5=8.61bls/m3

2.- PROCEDIMIENTO PRÁCTICO:

Una vez hallado la cantidad de agregados a utilizar para el ensayo, se:

 Mezcla la arena, piedra chancada y agua en un recipiente con las cantidades

detalladas

a) Para el ensayo de consistencia del concreto (slump test):

La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de
1 hora de preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no
deben pasar más de 10 minutos.

 Colocar el molde (Cono de Abrams) limpio y humedecido con agua sobre una
superficie plana y humedecida, pisando las aletas.
 Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

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 Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar

con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.
 Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo
cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, faltará un poco
de concreto al final, así es que se rellena el faltante y enrasa el molde con la varilla
lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado
más de 2 minutos. Es permitido dar un pequeño golpe al molde con la varilla para
que se produzca la separación del pastón.
 Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos al lado del pastón, y colocamos la varilla sobre
éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media
de la cara libre del cono deformado.

Datos obtenidos:

Diferencia de nivel: 1” que quiere decir que el concreto es de consistencia seca.

Al añadirle un poco más de agua: diferencia de nivel 3” que quiere decir que el
concreto es de consistencia plástica.

b) Para el ensayo de la briqueta:

Cabe mencionar que las muestras tomadas en campo deben ser obtenidas al azar, por un
método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deberá obtener
una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en
todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero
residente ó del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento
estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control.

Muestreo:

 Se cubre ligeramente la briqueta con gasolina, aceite mineral o un agente separador de

encofrado no reactivo.
 Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
 Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.
 Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación.
Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el
número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro.
La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada
capa golpear a los lados de la briqueta ligeramente de 10 a 15 veces para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas.

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 Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana
metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas
para obtener una superficie lisa y acabada.

Desmoldado:

 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas.
Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:

 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de

haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en agua durante 7 días
en condiciones adecuadas de humedad.

PROCESO GRAFICO:

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