Marco Teórico

USO Y SIGNIFICADO

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la

competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura.

Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaución, considerando
los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en aplicaciones finales
específicas.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende

principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando
las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas, para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la
Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se
añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial. 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = [ 𝑃𝑎 – 𝑃𝑏 ] / 𝑃𝑎

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta

es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
 El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente
 Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de
diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que
se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla.

Propiedades que deben reunir las piedras de construcción

Estas deben ser homogéneas, compactas y de grano uniforme, deben carecer de grietas,
conqueras módulos, restos orgánicos, etc., lo que se aprecia fácilmente al golpearlas con un
martillo.
Ser resistentes a lar cargas que tengan que soportar, superior a 500Kg.*cm2, las eruptivas y
250 Kg*cm2, las de sedimentación o metamórficas.

No deberán alterarse por los objetos o agentes atmosféricos (humedad, agua, hielo, etc...),
teniendo una pérdida de resistencia menor al 10%

Ser resistentes al fuego, no ser absorbentes o permeables en una proporción mayor al 4% de

su volumen, tener adherencia a los morteros y por último deben dejarse labrar fácilmente.

Para que un agregado tenga empleo satisfactorio en un hormigón, se le somete a pruebas de

compresión, exigiéndole resistencias iguales, por lo menos, a las que habrá de tener el
hormigón que se vaya a fabricar con él.

El ensayo de resistencia al desgaste tiene importancia, aparte de poder conocer su resistencia

a la abrasión. Para comprobar que este árido no sufre roturas por efecto de las cargas que se
le imponen

El agregado debe ser capaz de resistir los efectos ambientales y las tensiones internas que le
producen las solicitaciones aplicadas sobre el elemento al cual forma parte. Esta última
condición es más importante si se considera que, debido a su forma irregular, pueden
producirse concentraciones de dichas tensiones internas en torno al árido.

La resistencia de un agregado no resulta fácil de medir en forma directa. Por lo que se recurre
a ensayos indirectos tales como el ensayo de abrasión, cuya ejecución por el método de
desgaste de la máquina de los ángeles está definida por ASTM C 131

Los valores definidos como aceptables son los siguientes:

 Abrasión máxima 40% para hormigones sometidos a desgaste.

 Abrasión máxima 50% para hormigones normales.

La influencia de los agregados en la resistencia del hormigón no solo es debida a la propia

resistencia de estos, sino también en su forma, textura, limpieza superficial y absorción.

Lo normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresión comprendida entre 20 y
50 MPa. Los agregados comúnmente usados tienen resistencias muy superiores a estos
valores.

Resistencia al desgaste

El desgaste por tratamiento es una de las características principales a tener en cuenta en las
piedras destinadas a la pavimentación, dado que la duración y resistencia al desgaste y al
tiempo depende de la dureza de la propia piedra y del material con que se efectué el
frotamiento

Las pizarras son las que resisten mejor el deterioro, seguidas de las graníticas, perfidias y
basálticas.

Las areniscas y las calizas tienen un desgaste 4 o 5 veces mayor que el granito.

Uno de los procedimientos para la determinación de la resistencia al desgaste es:

Se determina la resistencia del desgate por tratamiento, sometiendo las probetas de 7.0 cm.
de aristas previamente pesado, a un tratamiento sobre una pista circular giratoria, que en
nuestro caso es la máquina de los Ángeles con interposición de una sustancia abrasiva (esfera
de cargo). Las probetas se cargan con 30 Kg. O sea 0.6Kg/cm2 y pueden girar lentamente
alrededor de un eje, al cabo de un número determinado de vueltas que corresponde a un
recorrido de 500 a 1000m., de pesas, y se mide la disminución de alturas. El resultado expresa
el desgaste en cm. dividiendo la pérdida de peso ya sea por la densidad o por la longitud
recorrida en cm2. Cuando las piedras son heterogéneas y tienen elementos de diferente
dureza, se aprecia mejor el desgaste sometiendo a las probetas a un chorro de arena a presión
de dos atmósferas por el lapso de un minuto; se expresa el desgaste por el cociente de la
pérdida de peso por densidad o por cm2.

Apreciamos además las irregularidades de la superficie desgastada.

Las piedras destinadas a fines carreteros se ensayan al desgaste por rozamiento mutuo con el
aparato Deval o con bolas de acero Rattler, estando formados por unos cilindros o tambores
en los que se introducen el material previamente pesado y que hacen girar cierto número de
vueltas determinando la pérdida de peso.

Máquina de los Ángeles.

La Máquina de Abrasión Los Ángeles está usada para la determinación de resistencia de

agregados a fragmentación. La máquina viene con una unidad de control electrónico y un
tambor de acero enchapado con un diámetro interno de 711 mm y longitud interna de 508
mm. El tambor rota a una velocidad de 31-33 r.p.m. El estante interno que viene con la
máquina cumple con las estándares ASTM, AASHTO, y EN. La máquina viene con un contador
automático, cuando completa las giras (vueltas) predeterminadas, la máquina para
automáticamente. El tambor tiene un dispositivo de seguridad que permite que el operador
pueda asegurar con candado el tambor para fácilmente cargar/descargar la muestra. Una
charola de acero viene con la máquina para fácil descarga del espécimen y las esferas para
abrasión. El modelo estándar puede venir con un gabinete de seguridad para
amortiguar/reducir el ruido. El gabinete está cubierto internamente con material para
amortiguar el ruido, cumpliendo con las directivas CE. El gabinete tiene que estar ordenado
con la máquina de abrasión los ángeles si está requerido porque la unidad de control
electrónico tiene que estar instalada en el gabinete de seguridad en el tiempo de la
fabricación. El gabinete viene con un dispositivo de seguridad electrónico que para la máquina
automáticamente y para la rotación del tambor cuando la puerta está abierta, cumpliendo con
las directivas CE.

 Esferas de Acero y tamices de 1.6 mm, 10mm, 11.2mm (ó 12.5mm) y 14 mm,

cumpliendo con el estándar EN.

 Esferas de Acero, tamiz de 1.7 mm (No. 12) y otros tamices que se cambia
dependiendo del tamaño del grano según los estándares ASTM y AASHTO, se debe
ordenar por separado.

La Máquina de Abrasión Los Ángeles viene con;

 Charola de Acero

UTA-0600 UTA-0601

Dimensiones 850x1000x1100 mm 1100x1150x1250 mm

Peso (aprox.) 350 kg 505 kg

 Potencia 750 W 750 W

La máquina de los Ángeles tiene las siguientes características. Consiste en un tambor cilíndrico
hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un diámetro interior de 28 pulgadas
(711±5 mm) y longitud interior de 0,2 pulgadas (508 ± 5 mm), Este tambor se montara sobre
ejes fijados en sus extremos, pero sin penetrarlo. De tal manera que pueda girar alrededor de
estos ejes, en posición horizontal, con una tolerancia de 1:100 en su pendiente. Para facilitar la
introducción de la muestra, deberá construirse una puerta en el tambor. Esta puerta deberá
ser hermética, para evitar salida de polvo, debidamente fijada al tambor y fácil de quitar.

Esta puerta debe diseñarse de tal manera que tenga la forma de la superficie cilíndrica y se
cierra herméticamente para no dejar escapar polvo durante la ejecución del ensayo. Un perfil
angular de acero removible proyectado radialmente en la parte inferior del tambor montado
mediante pernos o tasadores. Se debe evitar que la carga abrasiva golpee la puerta o no tenga
contacto con ella durante la prueba.

Un perfil angular de acero removible, proyectado radialmente 3.5 ± 0.1 pulgadas (89±2 mm.)
en la parte interior del tambor de montar a lo largo de uno de los lados de la superficie
cilíndrica interior del tambor, o en la superficie interior de la puerta.

El perfil angular deberá tener un espesor apropiado y estar montado, mediante pernos,
pasadores, u otro medio adecuado, de tal modo que sea firme y rígido. La posición del perfil
angular deberá ser tal que la distancia del perfil a la abertura de la puerta, medida a lo largo de
la circunferencia exterior del tambor, en la dirección de rotación, no sea menor de 50 pulgadas
(1,27 m).

TAMICES GRANULOMETRÍA DE LASMUESTRAS

(abertura cuadrada) (peso en gramos)

PASA RETENIDO A B C D

Maa Pulgadas Mm Pulgadas

37.5 (1 ½) 25,0 (1) 1250 ± 25

25.0 (1) 19,0 (3/4) 1250 ± 25

19.0 (3/4) 12,5 (1/2) 1250 ± 10 2500 ± 10

12.5 (1/2) 9,5 (3/8) 1250 ± 10 2500 ± 10

9.5 (3/8) 6,3 (1/4) 2500 ± 10

6.3 (1/4) 4,75 (N°4) 2500 ± 10

4.75 (N’4) 2,36 (N°8) 5000±10

TOTAL..............................................5000±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10

Método de abrasión

Este método establece el procedimiento a seguir, para determinar el desgaste por abrasión,
del agregado menor a 11/2 (38mm), utilizando la máquina de los Ángeles

Los requerimientos bajo las pruebas para la resistencia y solidez varían para diferentes lugares
y tipos de pavimentos

Tipos de Grabación

Agregado grueso (grava)

Se considera como gravas a los fragmentos de roca con diámetros inferiores a los 15cm, tienen
aplicación en mampostería, confección de hormigones y para pavimentación de ferrocarriles y
carreteras

Además de las rocas ya trozadas en la naturaleza se puede obtener grava a partir de roca
machacada en las canteras

Se consideran gravas de áridos aquellos que queden retenidos en el tamiz de malla de 5mm.

Corrientemente se utiliza la siguiente clasificación tanto para las arenas como para los áridos.
 Gravadillo de 5 a 20mm de diámetro

Grasilla de 20 a 30mm de diámetro

Grava menuda de 30 a 50mm de diámetro

Grava mediana de 40 a 60mm de diámetro

Grava gruesa de 50 a 80mm de diámetro

Morro de 80 a 150mm de diámetro

Carga de desgaste

La carga de desgaste que debe llevar la maquina consistirá en bolas o esferas de acero de
17/8´´ de diámetro y cuyo peso puede variar entre 390 y 455 gr

El número de bolas de acero que se usara depende de la gradación de la muestra de ensayo y

será como sigue

Gradación # de esferas Peso de la carga (gr.) % de Desgaste

A 12 5.000 ± 25 33.5

B 11 4.584 ± 25 -------------

C 8 3.030 ± 20 --------------

D 6 2.500 ± 15 --------------

E 12 5.000 ± 25 --------------

F 12 5.000 ± 25 --------------

G 12 5.000 ± 25 -------------

La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia a la

abrasión de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de
tamaño estándar que actúan como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material se extrae
de la máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original. El
porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba
empírica que no posee base científica.

La máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones

técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con
contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado
número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.

Bibliografía

-http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistenciaabrasion-agregados

-CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de

Productores de Cemento

-Tecnología del Hormigón, Carlos Antezana García

-U test, Equipo para ensayo de Materiales