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Tesis presentada
por
MAESTRO EN CIENCIAS
Diciembre de 1999
Tesis presentada
por
A mis padres, quienes sin su gran apoyo no hubiera sido posible la realización del proyecto
de Postgrado.
AI Ing. Oscar Mayet, que con su atinada supervisión y guía se pudo completar el presente
trabajo.
A l Ing. Francisco Espinoza y a la Ing. Judith Quintanilla de Plásticos Rex, por su valiosa
colaboración y apoyo.
INDICE
Abstract 2
Capitulo 1 Manufactura de Clase Mundial
Introducción 4
Necesidad de un Cambio 5
Manufactura de Clase Mundial 6
Metas de la Manufactura de Clase Mundial 8
Herramientas que forman parte de la Manufactura de Clase
Mundial 11
Conclusiones 13
Capitulo 2 T P M en el concepto de Manufactura de Clase Mundial
Introducción 14
T P M como herramienta principal de Manufactura de Clase
Mundial 15
Conceptos básicos de T P M 17
Principales metas de T P M 19
Conclusiones 22
Capitulo 3 Análisis de Aplicaciones Prácticas de T P M
Introducción 23
Giro de la empresa 24
Implementación de T P M en Plásticos Rex 27
Técnicas y Herramientas utilizadas 33
Resultados de la aplicación de T P M en Plásticos Rex 34
Conclusiones 37
Capitulo 4 Desarrollo de TPM en Ultracril
Introducción 39
Giro de la empresa 40
Implementación de T P M en Ultracril 42
Resultados de la aplicación de T P M en Ultracril 43
Conclusiones 48
Capitulo 5 Conclusiones 50
Anexo 1 Glosario de Términos 56
Anexo 2 Descripción detallada de T P M 60
Anexo 3 Plan Maestro de implementación T P M en Plásticos Rex. 73
Anexo 4 Herramientas de Apoyo del T P M 74
Bibliografía 89
1
ABSTRACT
transportarse de Europa a América, y hoy solo se necesitan 18 horas, cualquier país del
mundo puede colocar su producción en otro, por lo que si un productor necesita materias
primas que pueden ser fabricadas en más de una región, el factor servicio se vuelve
importante.
entrega, cantidad, y lugar, por lo que cualquier herramienta que ayude a mejorar esos
indicadores es importante, dado que se tiene una ventaja competitiva contra el resto de los
competidores.
herramientas desarrolladas por los japoneses para mejorar el nivel de servicio al cliente,
introduciendo técnicas de mejora en todos los niveles, reduciendo los tiempos necesarios
implementación de esta herramienta, tomando como base dos empresas del grupo Cydsa en
las cuales se ha implementado esta herramienta, para ello se realizó una visita a ambas
2
empresas, obteniendo datos sobre el desarrollo de la implementación, partiendo del estudio
de varios libros sobre el tema, y comparando la bibliografía con lo descrito por autores
reconocidos, como Tajiri, Nakajima, y Shirose, y el desarrollo observado en las dos plantas,
En general se concluye que, aunque la bibliografía ayuda a tomar un camino seguir, hay
factores que hacen cambiar los puntos indicados en ella, ya que existen factores inherentes
a la propia empresa, y que son propios de cada una, por lo que es prudente adaptar lo que
3
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Introducción
En este capitulo se analizarán las bases de la mejora continua dentro del ámbito
Mundial", sistema que engloba las principales herramientas utilizadas por los japoneses
competitiva de los negocios, y la creciente demanda de desempeño que exigen los clientes
flexibilidad en los volúmenes de entrega de productos, han llevado a los negocios actuales a
buscar las herramientas y sistemas que le ayuden a mejorar sus niveles de desempeño.
4
1. Necesidad de un cambio.
1
Analizando la época actual contra la imperante hace 20 ó 30 años , se puede
observar un giro radical en la forma de hacer las cosas, desde la administración de las
empresas, hasta la forma en que se fabrican los productos que se compran, todos ellos
enfocando sus esfuerzos por incrementar sus ingresos y optimizar los recursos con los que
cuenta la empresa, dando mayor importancia al consumidor siguiente de la que se daba con
anterioridad.
tradicionalistas, es decir, las empresas que manufacturan sus productos sin importar los
índices de desperdicio que maneje, o las pérdidas que se puedan tener por los paros del
inclusive por simples fallas de los operadores, a fin de cuentas, todos esos costos podían ser
cargados al precio final del producto, sin que los consumidores pudieran decir algo, ya que
en la mayoría de los casos, ese producto era el único en el mercado, y si se quería tenerlo,
buscaron la mejora a partir de 2 vías, una fue la de la mejora a través de la calidad, y otra a
1
través de la mejora de sus sistemas productivos.
5
2. Manufactura de clase mundial.
1
los sistemas productivos basándose en dos principios muy fuertes:
cabo acciones para conseguir reducir los defectos de manera muy eficiente, y pocas veces
desviaciones desde un ciclo de producción cero es una medida que se ve reflejada más
firmemente en la mente del personal que labora en las empresas, y por lo tanto, es más fácil
convencerlos de que enfoquen sus esfuerzos para lograrlos, desde los problemas de
logística, como son las esperas de material, las demoras por la preparación de las maquinas,
la demora por reproceso de piezas, las esperas por falta de transporte, en fin, todo el tiempo
la comercialización.
impacto negativo más fuerte es en la confianza del consumidor final, reflejada en los
6
estandarización de los productos, inclusive puede llegar a parar el proceso de producción de
Dentro del concepto de Manufactura de Clase Mundial, uno de los primeros pasos
1
actividades que agregan valor al mismo.
ingresos, aunque esto sea solamente temporal, y una vez que se implementan correctamente
2
los sistemas, aumentan las ganancias, como se muestra en la siguiente figura.
C U R V A D E APRENDIZAJE D E L A M A N U F A C T U R A D E C L A S E M U N D I A L
fig. 1
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
7
3- Metas de la manufactura de clase mundial.
2
directamente la eficiencia laboral , cuyos atributos son:
• Mantener las maquinas funcionando, y producir partes sin importar las ordenes
• No existe el liderazgo
trabajos.
negocio.
Esto funcionaba en las décadas de los 50's, 60's y 70's porque no existía una
verdadera competencia para los productos que una empresa manufacturaba, pero el
8
C O M P A R A T I V O D E PRODUCCIÓN D E L A INDUSTRIA A U T O M O T R I Z
filosofía japonesa de manufactura puede hacer por una empresa tradicionalista, si se toma
en cuenta de que en la década de los 50's Japón estaba saliendo de una crisis de postguerra.
Los niveles de desempeño de una empresa de clase mundial son la base para poder
competir en el ámbito mundial, y en la siguiente tabla se enumeran, así como los niveles de
desempeño de las empresas que actualmente trabajan en este sistema, como son Motorola y
2
Toyota, entre otras.
9
NIVELES D E DESEMPEÑO D E M A N U F A C T U R A D E C L A S E M U N D I A L .
Tabla 2
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual'
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
10
4.- Herramientas que forman parte de la manufactura de clase mundial.
3
pirámide :
P I R A M I D E D E M A N U F A C T U R A DE C L A S E M U N D I A L
Las cuatro primeras líneas son la fase teórica de la Manufactura de Clase Mundial,
analiza el mercado, para sondear sus necesidades, y ver cuales serían las posibles formas de
Mercado, para cubrir las necesidades detectadas en la fase anterior, que tendrán como fin el
requiere el cliente.
metas establecidas en el Servicio al Mercado, y sobre las cuales se dictarán las bases para el
La línea que sigue son tres herramientas que apoyan firmemente el resto de las
especificas, encaminadas a reducir las dos variables principales que ataca la Manufactura
de Clase Mundial, entre las cuales se destacan, como herramientas que reducen las
Manufactura.
12
Conclusiones.
esencialmente una forma de trabajo en la cual se apoyan los planes estratégicos de una
Manufactura de Clase Mundial proporciona visión para enfrentar ese reto que significa
distancias, sino por el servicio y la calidad con que se pueda atender ese mercado.
atención al cliente mismo, sin descuidar los impactos en el sistema financiero, así como el
teniendo como objetivo primordial la mejora continua de los procesos, en los cuales el
factor humano está bien definido como el factor principal mediante el cual se da el cambio,
tanto en cultura laboral como en los sistemas de manufactura, dando mayor poder de
En general, el presente trabajo está encaminado a analizar los factores mediante los
como es el T P M , con el fin de ayudar a visualizar el contexto general con el cual se puede
llegar a mejorar los procesos productivos, y hacer una empresa de clase mundial, a través
13
T P M E N E L CONCEPTO DE M A N U F A C T U R A D E C L A S E M U N D I A L
Introducción.
Los sistemas de trabajo que utiliza la manufactura de clase mundial son muy
diversas y muy variadas, cada una de ellas con un fin especifico, y determinadas a cumplir
los objetivos que tiene la manufactura de clase mundial, que es finalmente el de hacer la
planta productiva más eficiente, eliminando los errores y retrabajos, que al final repercuten
Algunas de estas herramientas son complementarias entre sí, y otras lo que buscan
es mejorar de manera sustancial el desempeño del factor humano, base para cualquier
trabajo.
Mantenimiento Productivo Total, el cual que combina a la mayoría de las demás, y ayuda a
Es este capitulo la base para el desarrollo de una cultura de trabajo que ayude a las
14
1. TPM como herramienta principal de la manufactura de clase mundial.
enfocados los resultados requeridos para cumplir con la meta de satisfacción percibida por
La siguiente tabla enumera las metas de la manufactura de clase mundial, así como
2
las herramientas utilizadas para cumplirlas.
TÉCNICAS DE M A N U F A C T U R A DE C L A S E M U N D I A L C O N T R A L A S M E T A S
ESTABLECIDAS
Metas de la Manufactura de Técnica Utilizada
Clase Mundial
0 tiempo perdido por accidentes 5 S's
Comunicación Visual
0 Tiempo muerto no planeado 5S"s
Mantenimiento Productivo Total
0 Desperdicio/Retrabajo 5 S's
Mantenimiento Productivo Total
Celdas de Manufactura
SMED
0 Tiempo de Ajuste 5 S's
SMED
Mantenimiento Productivo Total
0 Inventarios Mantenimiento Productivo Total
Celdas de Manufactura
SMED
Kanban
Participación Total Empowerment
5 S's
Formación de Equipos de Trabajo
Mantenimiento Productivo Total
Celdas de Manufactura
SMED
Kanban
Kaizen
Tabla 3
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
15
Algunas de esas metas son teóricamente imposibles de alcanzar, como es el Tiempo
de ajuste y 0 inventarios, sin embargo, el principal reto es lograr reducirlos a niveles que
1
permitan competir a niveles internacionales.
Total juega un papel importante para alcanzar estas metas, ya que está incluida en 5 de las
6, y que como parte de su filosofía utiliza otras herramientas de apoyo para lograr su
objetivo.
16
2 Conceptos básicos de TPM
maximizar el uso efectivo del equipo de trabajo a través del involucramiento total de todo
En otras palabras, " El T P M apunta a Cero paros de maquinas, cero defectos, y cero
4
accidentes".
El T P M tiene como meta fundamental eliminar lo que se conoce como las seis
grandes perdidas, que afectan los estados financieros de las empresas, ya que representan
5
perdidas en efectividad de trabajo, como se muestra en la siguiente figura
Fig.3
TPM for Workshop Leaders
Kunio Shirose
17
Estas seis perdidas se explican a continuación:
0 Perdidas por paros menores, que se presentan por pequeños daños en las
18
3.-Principales metas del TPM
Del análisis realizado en el punto anterior, se define que la meta principal del T P M
1
es el incremento de la productividad del área en general , no únicamente de las maquinas
2
tiempo de un turno regular de trabajo.
T P M (TEORICO)
Figura 4
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
tiempo perdido en fallas, retrabajos, perdidas por velocidad, tiempos de ajuste, etc.
E l tiempo en azul es el tiempo que añade valor al proceso, y que es el tiempo que el
E l tiempo en verde es el tiempo que el operador utiliza para sus alimentos, juntas de
2
en más del 100% el tiempo real que el cliente está dispuesto a pagar.
19
TIEMPO QUE E L OPERADOR INVIERTE E N ACTIVIDADES DIARIAS C O N
T P M (TEORICO)
E l tiempo en azul es el tiempo que el cliente está dispuesto a pagar, que es el tiempo
autónomo.
Otra de las metas del T P M es el cambio de filosofía administrativa, donde cada uno
de los departamentos que están involucrados en el piso de producción tienen un rol bien
2
definido, como se describe en la tabla comparativa de la siguiente hoja.
20
T A B L A C O M P A R A T I V A DEL R O L T R A D I C I O N A L V S R O L D E T P M
21
Conclusiones
las más completas, ya que su principal función es la de mejorar la efectividad global del
equipo, que está compuesta por la velocidad a la que la maquina produce, los paros no
Todo este proceso es parte del análisis de problemas que se debe llevar a cabo para
identificar cuales son las causas raíz que provocan la disminución en la efectividad global
del equipo, y tener la certeza de cual será el problema a atacar, mediante el uso de
diagramas de pareto.
Además, el T P M sirve como una herramienta de integración para todos los niveles,
22
ANÁLISIS D E APLICACIONES P R A C T I C A S D E T P M
Introducción.
ayuda el Mantenimiento Productivo Total dentro de este contexto para lograr la satisfacción
del cliente, es pertinente analizar casos en los cuales se esté llevando a cabo
variaciones existentes entre lo que indican los libros como guía general y lo que la industria
como tal implica, ya que cada empresa, negocio o fabrica tiene características diferentes, y
implementación de esta herramienta, así como los factores que ayudan al desarrollo de un
23
1. Giro de la empresa
Los usos finales de sus productos son los siguientes: conducción de agua potable,
riego por aspersión, microaspersion y gotero para el uso agrícola, clubes deportivos,
E l proceso de fabricación para las diversas líneas se divide por el tipo de material
con el que se produce esto es, P V C y polietileno. Los productos con P V C son las líneas
nombre.
produciendo tubería desde 13 mm hasta 315 mm. Las extrusoras de P V C tienen definido
que tipo de producto pueden fabricar de acuerdo su tamaño y capacidad de producción, con
empresa.
24
25
E l organigrama del negocio es el siguiente:
D I A G R A M A O R G A N I Z A C I O N A L PLASTICOS R E X P L A N T A M O N T E R R E Y
Fig.7
26
2. Implementación de T P M en Plásticos Rex.
efectividad global de las maquinas de producción, ya que se medían indicadores muy bajos
implementación.
cada fase.
Fase de preparación
romper la resistencia al cambio en los niveles que administraran el proyecto. Se realizo una
campana para promover el T P M , se usaron banderolas, mantas, placas, casacas, gorras, con
especiales para promover el T P M . Los líderes de cada equipo sirven como conexiones entre
27
E S T R U C T U R A D E I M P L E M E N T A C I O N D E PLÁSTICOS R E X
Fig.8
promoción del proyecto fue el encargado de establecer las políticas y metas generales del
proyecto.
promoción prepara el plan detallado para la implementaron del T P M en todas las líneas de
tomada como piloto del proyecto. Para seleccionar el equipo, se tomo en cuenta los tiempos
seleccionada la maquina se forman los equipos que van a trabajar en este proyecto, los
cuales comenzaran a trabajar en mejoras para eliminar perdidas. E l plan maestro se presenta
en el anexo 3.
28
Fase de implementación
operativo incluyendo, relevos de descansos, así como el personal operativo de los grupos de
apoyo a equipos de T P M en la filosofía del sistema, cuales son los beneficios, las rutinas de
T P M . Desde este punto los trabajadores cambian su rutina de trabajo tradicional a las
T P M , realizándose el desmontaje de todos los equipos para hacer una limpieza a fondo de
mediante una lista de verificación para revisar si se han cumplido todos los puntos de la
limpieza profunda.
persona desde la gerencia hasta el ultimo operario debe creer factible que el operario realice
pleno. Bajo estos aspectos, se desarrolló la rutina de mantenimiento autónomo tanto para el
29
operador, como para el ayudante, así como también el manual de referencia para llevar a
cabo la rutina de T P M ; es importante que en esta primera fase esta rutina sea revisada
mensualmente por el comité de promoción y los involucrados para hacer los ajustes
11.1 mplementacion plena del T P M contemplando metas mas elevadas. E l paso final
es perfeccionar su implementaron y fijar metas futuras aun más elevadas, ya que se debe
estar mejorando continuamente, para esto se fijaron metas trimestrales, en cada equipo y
Fase de seguimiento
inspección.
30
E S Q U E M A DE SEGUIMIENTO DE T P M DE PLÁSTICOS R E X
Fig.9
Se realizan juntas diarias entre un facilitador (el cual monitorea las actividades de
minutos, en dicha junta se revisa la situación general de la línea, se revisan los problemas
• Las juntas semanales se realizan con todo el personal involucrado en la línea con
una duración de 45 minutos a 1 hora, en donde se dan a conocer los avances logrados a lo
equipo interdisciplinario formado por personal de todas las áreas, incluyendo áreas
administrativas, y en el cual todos son parte importante para el desarrollo del proyecto. A
Líder del equipo de T P M , es el que lleva el monitoreo de los equipos, sobre los
TPM
Grupos de apoyo a T P M , son los grupos que tienen relación con producción y que
32
3.-Técnicas y herramientas utilizadas
El control visual, se utiliza desde que se inicia con la implementaron del T P M para
ver fallas de equipo y continua hasta el momento para observar los resultados de la
33
4.-ResuItados de la aplicación de T P M en Plásticos Rex
que si no se mide y monitorea el desarrollo del proyecto no se puede indicar con precisión
si se está avanzando o retrocediendo, por lo que en esta sección se presentan los resultados
de los principales indicadores que ataca el T P M , así como su evolución hasta el momento,
RESULTADOS DE T P M LINEA 4
Tabla 5
34
RESULTADOS DE T P M LINEA 1
Tabla 7
RESULTADOS DE T P M LINEA 9
DESEMPEÑO 93.3 95
Tabla 8
35
RESULTADOS DE PRODUCCION
LÍNEA 4 8 1 9
Tabla 9
36
Conclusiones.
por Plásticos Rex les ha permitido implementar hasta el momento el modelo de T P M para
su empresa, con algunas variantes con respecto a lo que dice la literatura, como son:
de Plásticos Rex permite el seguimiento por parte tanto del Directos General de la planta
como del Gerente de Planta, permitiendo al personal de piso intercambiar sus experiencias
con la alta dirección, y además ser cuestionados sobre las decisiones que tomen con
agregaban valor.
plan maestro de implementación, con fechas en las cuales se iban a desarrollar cada una de
37
6. - Entrenamiento formal en rutinas de Mantenimiento Autónomo. Además de la
personal, y se tiene implementado dentro del programa de inducción al personal que ingresa
en Plásticos Rex se tiene programado un paro total del equipo durante 2 semanas, para lo
38
D E S A R R O L L O DE T P M E N U L T R A C R I L
Introducción.
objetiva el desarrollo del T P M en diversas plantas, se analiza el proceso en otra empresa del
grupo Cydsa, una empresa que por sus características de manufactura es similar a Plásticos
Rex, ya que el área en la cual se enfoca el proceso en Ultracril es el área que tiene maquinas
materia prima para que las maquinas sigan funcionando, con la diferencia que en Ultracril
se limitan a reiniciar las maquinas cuando hubo alguna falla que provoca que algún
indicador se dispare.
de suéteres por año), además de que actualmente por la crisis asiática a los consumidores
39
1. Giro de la empresa.
año.
ORGANIGRAMA ULTRACRIL
40
Además, Ultracril tiene el mayor índice de rotación de personal sindicalizado a nivel
productividad se alargue.
de Tejido, el cual es el de mayor inversión de activos, siendo esta última área el objetivo de
este estudio.
proceso.
41
42
2. Implementación de T P M en Ultracril
énfasis en el área de Tejido, que como se menciona con anterioridad, es el área restrictiva
del negocio, contando con la ayuda del corporativo Cydsa, y un consultor externo, pero no
a la vez porque en el sistema laboral actual se tiene un equipo de personal formado por un
operadores y auxiliares de los tres turnos que trabajan en dichas maquinas, y después se
proyecto en el área completa, para lo cual se capacitó a todo el personal en las rutinas, e
incorporando dicha capacitación para todo el personal de nuevo ingreso que fuera asignado
efectividad de las maquinas, llegando inclusive a medir la efectividad por turno, con el fin
demás maquinas del área, aunque no se lleva la medición de los indicadores de efectividad
a nivel global.
43
3.- Resultados de la aplicación de T P M en Ultracril
A partir de que inició el proyecto (en la semana 38 del año 1998), se han medido los
indicadores de efectividad, principalmente en las maquinas 11, 12, 21, 22, en las cuales se
RESULTADOS D E EFECTIVIDAD M A Q U I N A 11
Gráfico 12
RESULTADOS D E EFECTIVIDAD M A Q U I N A
Gráfico 13
44
R E S U L T A D O S D E EFECTIVIDAD M A Q U I N A 21
Gráfico 14
RESULTADOS D E EFECTIVIDAD M A Q U I N A 22
Gráfico 15
mismas, sino en el seguimiento a los operarios para que las lleven a cabo, inclusive puede
45
ser el que las rutinas son demasiado repetitivas, y no se ha hecho un estudio para optimizar
completo, para ver que aunque los primeros meses en que se comenzó la medición del
mejora.
E F E C T I V I D A D G L O B A L D E L A R E A D E TEJIDO
Gráfico 16
empresa para que el proyecto funcione, prueba de esto son los indicadores intermitentes de
la efectividad individual de las maquinas, donde unas semanas puede llegar hasta el 80 %,
mientras que en otras baja hasta el 40 %, señal que hay factores que están influyendo de
manera directa en la efectividad, pero que no han sido eliminados por completo.
Cabe mencionar que la caída en los indicadores de efectividad global del área de
Tejido se debe también a factores externos a la misma, como son la falta de material y la
falta de pedidos, llegando este tiempo muerto a representar el 21% del tiempo total
46
disponible de las maquinas en lo que va de este año 1999 (tan solo estos dos factores), y
que se han dado de forma repetitiva durante los últimos años, así como el alto nivel de
se han presentado alrededor del 25 % del total de bajas de la planta, y alrededor del 10%
del total de los administrativos (incluyendo al Director General) se han retirado de sus
47
Conclusiones.
mayoría de los problemas que tienen las compañías actualmente, también es cierto que se
necesita poner mucho esfuerzo, y que también se necesita concientizar al personal no solo
de piso, sino también al personal que labora en los mandos intermedios y la alta dirección
Algunos de los aspectos relevantes que maneja la bibliografía, y que han quedado
diferentes maneras, como facilitar la solución a los problemas que sean encontrados en las
juntas de trabajo, es muy importante, principalmente para los empleados, el sentir el apoyo
necesario crear una estructura formal de seguimiento al mismo, que si bien dada la
si sería interesante que el gerente de área se diera cuenta del desarrollo del proyecto de
Plan maestro de desarrollo del proyecto TPM.- Para poder cumplir con fechas y
cualquier proyecto, por lo que se sugiere que se maneje el proyecto bajo el formato de un
48
P M C , que si bien no es la forma ideal, si permite cumplir dar un seguimiento a los
Restablecer el funcionamiento óptimo de las maquinas.- Para poder arrancar con las
rutinas de mantenimiento autónomo, y que estas cumplan con los estándares marcados de
las rutinas de mantenimiento autónomo son mayormente efectivas cuando las maquinas
Se puede deducir con esto que, si bien los libros no son guías a seguir al 100%, sí es
recomendable tomarlos como base para adaptarlos a las necesidades propias que se detecten
en cada empresa.
49
CONCLUSIONES
Como una forma nueva de trabajar, como una necesidad, de cualquier manera que
se quiera ver, la manufactura de clase mundial es hoy por hoy la forma más económica y
cliente tiene la última palabra respecto a los productos que se generan en cualquier país.
lograr que la satisfacción percibida por el cliente se incremente hasta llegar al 100%, sin
herramientas que le ayudan a cumplir su propósito, como son el Justo a Tiempo, Kanban,
SMED, en fin, y cada una de ellas cumple con un propósito especifico. Dentro de estas
alcanzar la mayoría de las metas propuestas por la manufactura de clase mundial, y que
además se apoya en otras herramientas mismas de la disciplina para cumplir sus objetivos
primarios, que son la reducción de las seis grandes perdidas del piso de manufactura.
sistema administrativo que lleva un gran compromiso por parte de la alta administración de
la planta que pretenda implementar este sistema de manufactura, ya que primero tiene que
demostrar interés por lo que pasa directamente en el piso de producción. Cambia también la
mentalidad del personal obrero, al hacerlo participe de las soluciones de los problemas que
50
mantenimiento, al hacer equipos de trabajo con el personal al que siempre ha considerado
T P M en la empresa Plásticos Rex, compañía del grupo Cydsa ubicada en San Nicolás de
los Garza, Nuevo León, que ha estado implementando el T P M desde 1997, con un grado de
avance que se puede medir y mejorar en base a los resultados mostrados en el capitulo 3, en
el cual se presenta el desarrollo del proyecto paso a paso desde su inicio de implementación
hasta la continuación del proyecto hasta Diciembre del año pasado, fecha en que se
empresa del grupo Cydsa ubicada en Guadalajara, Jalisco en donde por los datos mostrados
variabilidad de los datos, ya que en los mismos se puede analizar que las maquinas pueden
alcanzar niveles de efectividad de hasta 85% en algunos turnos, mientras que en otros
pueden caer hasta porcentajes de hasta 40%, por lo que existe una gran área de oportunidad
indican los libros, y como se puede apreciar que existe en Plásticos Rex.
significativa de las dos plantas, y es que existe una posible diferencia de cultura laboral, al
ser las plantas de dos regiones muy diferentes en cuanto a cultura laboral, y se puede
considerar como un factor que tiene influencia sobre el desarrollo de este tipo de proyectos,
algo que puede determinarse como cierto o falso si se estudia otro caso de implementación
51
completa de enriquecer este trabajo, se presenta una tabla comparativa de los factores
C O M P A R A T I V O DE ACTIVIDADES D E T P M
52
del tiempo
gerente del área, con un esquema de seguimiento que indique, si no juntas diarias como en
Plásticos Rex, si al menos una junta semanal con los encargados de área, y el desarrollo de
implementación de T P M en Ultracril:
A R E A S D E OPORTUNIDAD D E U L T R A C R I L
53
Lanzar campaña Se dio un curso Se dio platica de 4 Difundir a otros niveles y
educativa. sobre el T P M a horas al personal de departamentos las bases del
todos los niveles las maquinas T P M , para un eventual
administrativos de piloto, involucramiento en el
16 horas por parte administradores del proceso, con el apoyo del
del Corporativo área y corporativo.
Cydsa mantenimiento
sobre T P M
Crear Existe un No existe una Crear una organización
organizaciones que esquema de organización multidisciplinaria que
promuevan el T P M . promoción al formal que promueva el T P M , en un
proyecto, formado promueva el uso nivel al menos de
por la alta del T P M superintendencias, donde
administración también se involucren los
gerentes de todas las áreas
como seguidores.
54
Mejorar la Se incrementó la Existen altibajos en Este incremento se dará
efectividad del efectividad de los la efectividad del cuando se de seguimiento
equipo. equipos equipo formal al proyecto
involucrados
55
A N E X O 1 GLOSARIO D E TERMINOS.
Clase Mundial.
especial Kanban-
limpieza y la disciplina evidentes (en sus acepciones más amplias) son prerequisitos para
56
Fabrica Visual: Orientación moderna del control de operaciones de Manufactura
57
donde la distribución física de las facilidades es adecuada a la velocidad de respuesta y
Administradores
reducción de costos.
tradicional, tales como lubricación, ajustes, aparatos Poka-Yoke, control visual, etc.
58
Empowerment: Técnica que basa su principio de operación en la delegación de
poder de decisión al nivel operativo, esto es, al personal que realiza la operación.
59
A N E X O 2 DESCRIPCION D E T A L L A D A D E T P M
Definición de T P M .
7
participación total ".
5
Una definición Completa de T P M contempla los siguientes 5 puntos :
7
describe las principales características del T P M :
La siguiente es una breve descripción de lo que se conoce como los 5 pilares del
5
desarrollo de un proyecto de T P M :
60
1. - Implementación de actividades de mejora diseñadas para incrementar la
eficiencia del equipo, esto se cumple principalmente por la eliminación de las "seis grandes
perdidas".
operadores del equipo, esto se puede alcanzar después de que el personal ha sido entrenado
genera equipo que requiere menor mantenimiento, mientras que la administración del
Las seis grandes perdidas descritas en el capitulo 2 están presentadas en tres índices
5 7 8
siguiente manera: ' '
DISPONIBILIDAD
En este caso, es preciso hacer notar que el tiempo de carga representa el tiempo
diario (o mensual, según sea el tiempo de medición que se esté tomando) durante el cual la
maquina puede estar trabajando, que es tiempo generalmente medido por turno, o por día,
61
e.g.: minutos por hora: 60. Horas por jornada de trabajo: 7.5. tiempo total de carga: 450
minutos.
A ese tiempo se tendría que restar el tiempo durante el cual la maquina estuvo sin
DESEMPEÑO
operación.
palabras, presenta la velocidad a la cual el equipo esta operando actualmente con relación a
la velocidad ideal, que sería representada como la velocidad de diseño, o el tiempo de ciclo
ideal.
En este caso, cabe mencionar que el termino salida se refiere al numero de unidades
CALIDAD.
Este apartado se refiere al nivel de calidad que se esté manejando de las unidades
Estos tres indicadores nos sirven para hacer el calculo de Efectividad General del
Equipo, que resulta de multiplicar cada uno de estos factores, como mejor ejemplifica la
8
gráfica siguiente:
C A L C U L O DE L A EFECTIVIDAD G L O B A L D E L EQUIPO
Gráfico 17
dentro de cualquier empresa, es importante detectar cuales serian las actividadesa las cuales
63
Para esto, tenemos enumeradas las seis actividades mayores del T P M , a
8
continuación:
o utilizando una herramienta propia de Cydsa, que son los Proyectos de Mejora Continua,
Para la reducción de las perdidas consideradas crónicas al enfrentar las seis grandes
5
perdidas, habrá que considerar tres cosas:
del problema, y solo se toman en cuenta los datos que no son relevantes en la solución,
usualmente esto lleva a corregir mínimamente el problema, y no ayuda para una completa
medidas para evitar esas causas, por lo que existe el riesgo de que tarde o temprano se
vuelvan a presentar.
1.3. - Descubra cualquier defecto ligero escondió dentro de las posibles causas.
Algunas veces, un examen detallado de una causa revela las causas de otro defecto que no
se examino cuidadosamente.
Mantenimiento.
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4. - Ingeniería Preventiva: Llevado a cabo principalmente por el departamento de
Ingeniería de Planta.
9
hacia los operadores para mejorar sus habilidades" y eso no implica únicamente darles el
8
L a siguiente gráfica ejemplifica estas 6 actividades, y su interacción:
INTERACCION DE L A S 6 ACTIVIDADES D E L T P M
Gráfico 18
:
'TPM Implementation,Taj¡r¡/Gotto
65
7
Los 12 pasos para el desarrollo de T P M
Para eliminar las seis grandes perdidas, primero se debe de cambiar la actitud del
primer paso para la implementación del T P M es hacer el anuncio oficial del proyecto, para
que la alta dirección comunique a los empleados de su decisión, y que además se tenga el
entusiasmo.
cambio, esto es, que los operadores eliminen el paradigma sustentado en que ellos trabajan
las maquinas y mantenimiento las repara, además de eliminar el sentimiento entre los
realizar las tareas de mantenimiento preventivo. Esto puede llevarse a cabo mediante
dirección y en cada uno de los niveles de la organización. ( Para este paso es mejor
Paso 4. - Establecimiento de las metas y políticas básicas del T P M . Una vez que se
de partida.
Este plan maestro deberá ser centrado en las 5 actividades básicas de mejoramiento:
3. - Aseguramiento de la Calidad.
departamento de mantenimiento.
implementación, ya que a partir de este momento los trabajadores de piso juegan un rol
5
Paso 7. - Mejorar la efectividad del equipo.
perdidas crónicas crece cuando las herramientas comunes (los diagramas causa efecto y los
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diagramas se buscan las causas de las 5 M ' s sin considerar o entender el problema
completamente.
Definición: Para fin de poder entender el proceso de análisis completo, se tiene que
M ' s que se involucran en el diagrama causa-efecto, que son maquinaria, método, mano de
obra, materiales y Medio ambiente, lo que con implica entender el fenómeno en sus
diferentes manifestaciones (las M's) a través de sus acciones físicas. También es importante
señalar que por fenómeno se entiende cualquier suceso que implique una pérdida en los
como ocurre, estudiar las condiciones relevantes del trabajo, las partes afectadas, etc.
Etapa 2. - Hacer un análisis físico del fenómeno: Cuando se hace un análisis físico
del fenómeno, debe verse desde diversos ángulos para entenderlos en términos de los
principios físicos, por ejemplo, si un objeto se daña, esto puede ser explicado por el
principio de que cuando dos objetos tienen contacto entre ellos, el más " débil " no
Etapa 3. - Definir ¡as condiciones que producen el fenómeno: Esto es, una vez que
se describe el fenómeno a través del análisis físico, se definen las condiciones bajo las
cuales se producen los fenómenos, y una vez que esas condiciones se definieron, se
Etapa 4. - Listar los factores que causan cada condición: En este paso, se listan los
factores relacionados con cada condición definida en el paso tres en los términos de
Maquinaria, Mano de Obra, Materiales y Métodos que afecten dichas condiciones. Aquí es
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importantísimo pensar sistemáticamente acerca de todos los factores que pudieran dar pié al
planeado en el paso 5, identificar las anormalidades específicas para cada factor. Sin
esquematizar los planes de mejora para las anormalidades identificadas, sin embargo, muy
operadores. Esta parte del programa de establecimiento del T P M está enfocada a cambiar el
8
Este programa de mantenimiento autónomo puede ser desarrollado en siete pasos
Paso Actividades
corregirlos.
69
2. - Contramedidas a la raíz de los Prevenir las causas de la suciedad, el polvo y
lubricación.
periódicas).
inspección autónoma.
trabajo individuales:
y lubricación.
en el lugar de trabajo.
datos.
70
partes y herramientas.
fabla 12
Fumio Goto
mantenimiento.
Este es una de las actividades importantes para el desarrollo del T P M , ya que las
actividades del mantenimiento autónomo son apoyo para las actividades del departamento
de mantenimiento, y este debe desarrollarse o iniciar después de que el paso 4 haya sido
implementado.
Este programa de mantenimiento debe ser desarrollado junto con los departamentos
mantenimiento.
objetivos primordiales:
Nivel uno: Aprendizaje de los niveles básicos: Operadores nuevos y de bajo nivel:
71
Nivel dos: Dominio de las habilidades. Operadores de nivel intermedio y alto nivel:
las técnicas aplicadas, principalmente para corregir las fallas que pudieran surgir del
mantenimiento autónomo.
MPT.
Principalmente está dirigido para el equipo nuevo, ya que al inicio siempre existen
administración del equipo, ya que siempre existen problemas cuando se intenta ajustar una
paso final es perfeccionar la implementación del T P M y poner nuevas metas más altas para
72
BENEFIFICIOS N O CUANTIFICABLES D E L T P M
10
contar los siguientes:
Mas allá de las rutinas de mantenimiento, el operador lleva a cabo solamente las
U
Procesos", Cambios Rápidos (SMED) , y sistemas Poka Yoke para la eliminación de
10
errores, junto con el T P M y la utilización del sistema 5 S's.
73
Este anexo no está disponible
Preguntas frecuentes:
¿Qué puedo hacer?
Ten por seguro que hemos informado al creador original del documento y estamos
intentando reemplazar esta página.
http://biblioteca.itesm.mx
74
A N E X O 4 H E R R A M I E N T A S DE A P O Y O D E L T P M .
PMC's."
Una de las herramientas más comunes y más usuales son los Proyectos de Mejora
Continua, filosofía adoptada por Cydsa para poder hacer que sus empresas alcancen el nivel
Esta filosofía es muy similar a los Círculos de Calidad, cuya principal característica
empresa, sin embargo, la estructura de los PMC's exceden las expectativas de los Círculos
de Calidad, al contar con características que definen muy claramente sus objetivos, y que
Los P M C ' s son proyectos que ayudan a mejorar el resultado global de la Empresa,
es decir, son un sistema de trabajo que sirve para capitalizar áreas de mejora, y resolver
Además, se considera una metodología de trabajo que identifica los elementos clave
dentro de una problemática, y ayuda para lograr, y en ocasiones exceder los objetivos
propuestos.
Como cualquier metodología de trabajo, los PMC's tienen principios en los cuales
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• La forma más efectiva de aprovechar las áreas de oportunidad es aprovechar los
desarrollar.
inicio, a fin de que puedan ser medidas continuamente, para corregir el rumbo cuando sea
satisfacción del cliente, sea este interno o externo, apegándose a las estrategias generales de
la corporación.
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Equipo: Para todo P M C debe existir un líder de proyecto, y en los casos que sea
PROCESO D E L P M C
Los P M C ' s tienen tres etapas bien definidas, a través de las cuales se llegan a
cumplir los objetivos, y que es uno de los principios por los cuales se llegan a diferenciar de
pretendan utilizar las herramientas o no, ya que es básico saber donde estamos,
=> Detectar Areas de Mejora: Una vez que sabemos donde estamos, ya podemos
trabajo, o en resultados.
77
Integración del equipo pmc.
llevar a cabo las actividades necesarias para cumplir con las metas especificas, y que
PMC.
Una vez designado el líder del proyecto, el siguiente paso es definir a los integrantes
del equipo P M C , quienes a fin de cuentas serán las personas que realizarán las
actividades designadas por ellos mismos con el fin de cumplir las metas
En esta etapa es importante señalar que este equipo de trabajo debe ser
metas, por personal de piso, es decir, personal obrero, ya que en algunos casos ellos
son los primeros en darse cuenta de las mejoras, y ellos son los "dueños" del trabajo
implementación del proyecto, para lo cual se tienen que desarrollar las siguientes
etapas:
=> Definir los Elementos Básicos: A l definir los elementos básicos para la
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llevar a cabo para completar la meta establecida con anterioridad, y además
designadas para cada uno de los integrantes del equipo, por medio de las cuales
se llegará a la meta.
=> Documentar los Resultados: En este punto es esencial recordar uno de los
que los resultados se documenten para poder realizar un análisis objetivo de los
=> Implantar Resultados. Una vez que se han llevado al documento especifico los
14
Poka-yokes
Otra herramienta que sirve de un apoyo excelente para la mejora de uno de los
el numero de defectos provocados por el error humano. Para entender mejor este sistema, es
79
> Piezas Omitidas.
Los 8 principios de mejora básica para el poka-yoke y el logro de los cero defectos.
2. - Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos. Debemos asumir que
las equivocaciones no son inevitables. Donde hay una voluntad poderosa, puede
pero...".
4. - No piense en excusas, piense sobre como hacerlo bien. Mas bien que pensar en
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solución o introducir refinamientos adicionales basándose en los hechos que resulten de
para eliminarlos. Los cero errores y cero defectos no pueden conseguirse por una sola
persona. Es importante que cada uno en toda la compañía trabaje con los demás para
7. - Diez cabezas son mejores que una. E l esfuerzo mental de una persona es
importante, pero la visión y creatividad que se siguen de los esfuerzos de diez personas son
más valiosos. E l trabajo en grupo es la clave para las ideas de mejora efectivas.
defecto no exige más inspectores. En vez de esto, vaya a la raíz del problema para asegurar
que la contramedida aplicada es una solución real, y no solamente una venda. Pregunte
¿Por qué a sucedido el defecto?, y con la contestación que se obtenga, pregúntese por qué
de nuevo. No se dé satisfecho con las causas que vengan a la mente con facilidad.
Pregúntese por qué al menos cinco veces para descubrir las raíces del problema. Solamente
15
Sistema 5 S's.
E l sistema 5 S's, son cinco palabras japonesas que describen una metodología de
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•S SEIRI (organización). - el programa comienza con la noción de
organización. Esto no significa mover las cosas de un lugar a otro para reorganizarlas, sino
que se refiere a la remoción de todo lo innecesario para la operación que se esta realizando.
Es usual la utilización de tarjetas de color rojo para identificar los elementos innecesarios.
Es especialmente importante este primer paso, ya que nos permite tener los materiales útiles
quedaron. Este proceso es menos dramático que el primero, pero captura el valor del
espacio que quedó libre después de la primera S. Este paso tiene 2 objetivos básicos: hacer
que los materiales sean fáciles de usar, y tener un lugar para cada uno de ellos cuando el
proceso esté completo. Como apoyo a este paso es conveniente recurrir al personal
Primero, la limpieza se combina con la inspección del equipo por parte de los
operadores, quienes son los encargados de monitorear cualquier sonido, vibración, cambio
de temperatura u olor inusual proveniente del equipo. Esta idea está principalmente ligada a
cualquier proceso productivo, es decir, este paso asegura que el operador tenga el tiempo,
equipo y entrenamiento para limpiar propiamente el área. Las áreas productivas son
asignadas a los individuos de manera de que cada cual sea responsable de la limpieza de un
área.
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S SEIKETSU (estandarizar la limpieza). - Aunque no siempre se traduce bien
limpieza. Esto significa que las primeras tres S's formen parte de la cultura, los valores y la
práctica de la compañía. Una organización debe estandarizar las primeras tres S's hasta el
punto de que son parte integral de cualquier función de manufactura de calidad, e inclusive
del negocio.
requerida por el patinador en hielo para practicar y aprender una rutina a través de la
practica continua.
empresa.
Smed
operación de la maquinaria.
[6
operador y al personal de piso para implementar el sistema SMED , el cual viene del ingles
" Single Minute Exchange of Dies", o Cambio Rápido de Dados, originalmente pensando
en la industria mecánica, sin embargo, este concepto puede ser aplicado a cualquier tipo de
sistema productivo.
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La metodología SMED consiste en cuatro etapas conceptuales:
internas y externas no se distinguen. Una operación interna es aquella que solo puede
desarrollarse cuando la maquina está parada, como es el montaje o remoción de dados. Una
operación externa puede desarrollarse aun cuando la maquina esté en movimiento, por
ejemplo, el transporte de los datos para su almacenamiento o viceversa. Shingo observó que
muchas empresas no reconocen la diferencia entre las operaciones internas y externas, pol-
Por esta razón, Shingo pensó que si las operaciones internas y externas son
tiempo que duren en realizarse las operaciones internas. Esta identificación y separación de
las operaciones es la segunda fase de la implementación del SMED. Una estimación del
propio Shingo arrojó que este simple proceso puede rendir reducciones entre 30 y 50 % con
puesta a punto, pero típicamente, algún tipo de innovación de los procesos o solución
tecnológica es requerido, por lo tanto, esta etapa requiere mayor inversión económica que
la anterior.
de puesta a punto. E l énfasis aquí es reducir o eliminar ambas operaciones, tanto las
internas como las externas, con el fin de reducir el tiempo total de puesta a punto de la
maquina.
84
Las mejoras en esta etapa tienden a envolver la inversión en más tecnología, por
automatización.
17
Lluvia de Ideas
Es un método para generar y recabar ideas sobre un tema dado de la gente que está
más familiarizada con dicho tema en el área de trabajo, oficina, etc. Se usa para obtener
Forma de Implementación:
3 - Asegurar que todos sepan cómo se conducirá la lluvia de ideas, la cual puede ser
En la lluvia de ideas uno a la vez, se comienza con un miembro del grupo, y se van
En la forma de escribir, a todos los participantes se les dan hojas en blanco para que
escriban sus ideas, y así los participantes solamente pueden ver las ideas, no quien realizó
que cualquiera que quiera contribuir lo haga, y continua hasta que todos hayan tenido la
4.- Una vez completado el proceso, se procede a esclarecer aquellas ideas que sean
El diagrama de causa efecto sirve para identificar los factores o causas que llevan a
pescado, engloba las posibles causas de un resultado en sus posibles áreas principales.
Forma de Implementación.
3. - Identificar de tres a seis causas mayores posibles, entre las cuales se sugieren
flecha principal.
4. - Identificar posibles causas relacionadas con las causas mayores posibles, para
después elegir aquellas que sean más probables, o que se puedan analizar con más detalle.
• 17
Hoja de Verificación.
Su uso principal es para colectar y clasificar datos para que puedan ser analizados
Forma de Implementación.
útil.
86
5. - Indicar en el formato la fecha de recolección de los datos, quien recabó la
17
Flujograma.
diamante, que indica punto de decisión, un cuadro indica las actividades relacionadas con la
inspección ó revisión, y una flecha, que indica la dirección de flujo de una actividad a la
siguiente.
Forma de Implantación:
mismas.
17
Histograma.
Diagrama que sirve para ilustrar la frecuencia con la que ocurren cosas o eventos
relacionados entre sí, su uso más común es el de mejora de los procesos, productos y
Forma de Implantación.
gráfica.
87
3. - Calcular el número de barras que se usarán en el histograma, calculando la raíz
de barras a construir.
6. - Construir una tabla de frecuencias, para asignar a cada barra el numero de datos
que le corresponden.
7. - Asignar a cada barra el numero de datos que hayan resultado del histograma.
17
Diagrama de Pareto.
determinar si alguno es más significativo que los demás, su uso principal es para identificar
la parte más importante del grupo de partes que integran el objeto de estudio.
Forma de Implantación.
2. - Acomodar los datos del mayor al menor, dibujar una línea superior con los
porcentajes acumulados.
88
A N E X O DE T A B L A S
Tabla Pagina
1.- Comparativo de producción de la industria automotriz
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual" 9
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
2 . - Niveles de desempeño de Manufactura de Clase Mundial
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual" 10
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
3— Técnicas de Manufactura de Clase Mundial contra las metas
establecidas 15
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
4 - Tabla comparativa del rol tradicional Vs rol de T P M
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual" 21
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
5. - Resultados de T P M línea 4 en Plásticos Rex 34
Reporte Cydsa Excellens 1998
6. - Resultados de T P M línea 8 en Plásticos Rex 34
Reporte Cydsa Excellens 1998
7. - Resultados de T P M línea 1 en Plásticos Rex 35
Reporte Cydsa Excellens 1998
8. - Resultados de T P M línea 9 en Plásticos Rex 35
Reporte Cydsa Excellens 1998
9. - Resultados de producción de las 4 líneas de T P M en Plásticos Rex 36
Reporte Cydsa Excellens 1998
10. - Comparativo de Actividades de T P M 52
11.- Areas de Oportunidad de Ultracril 53
12. - Desarrollo del Programa de Mantenimiento Autónomo
" T P M development program" 69
Fumio Goto
89
A N E X O DE GRAFICOS
Gráfico Pagina
1. - Curva de aprendizaje de la Manufactura de Clase Mundial
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual" 7
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
2. - Pirámide de Manufactura de Clase Mundial 11
Reglamento del premio Cydsa Excellens 1999
3. - Pérdidas del piso de Producción 17
T P M for Workshop Leaders
Kunio Shirose
4. - Tiempo que el operador invierte en las actividades diarias sin T P M
(teórico) 19
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
5. - Tiempo que el operador invierte en las actividades diarias con T P M
(teórico) 20
"Implementig World Class Manufactuting, Shop Floor Manual"
Larry Rubrich & Madelyn Watson.
6. - Flujograma de Proceso Plásticos Rex 25
Reporte Cydsa Excellens 1998
7. - Diagrama Organizacional Plásticos Rex Planta Monterrey 26
Reporte Cydsa Excellens 1998
8. - Estructura de Implementación de Plásticos Rex 28
Reporte Cydsa Excellens 1998
9. - Esquema de seguimiento de T P M de Plásticos Rex 31
Reporte Cydsa Excellens 1998
10. - Organigrama Ultracril 40
Reporte Cydsa Excellens 1999
11.- Flujograma de Proceso de Ultracril 42
Reporte Cydsa Excellens 1998
12. - Resultados de Efectividad maquina 11 en Ultracril 44
13. - Resultados de Efectividad maquina 12 en Ultracril 44
14. - Resultados de Efectividad maquina 21 en Ultracril 45
15. - Resultados de Efectividad maquina 22 en Ultracril 45
16. - Efectividad global del área de Tejido 46
17. - Calculo de Efectividad global del equipo
T P M Implementation, a Japanese Aproach 63
Masaji Tajiri, Fumio Gotto
18. - Interacción de las 6 actividades del T P M
T P M Implementation, a Japanese Aproach 65
Masaji Tajiri, Fumio Gotto
90
R E F E R E N C I A S BIBLIOGRAFICAS.
1. - Manufactura de Categoría Mundial
Richard J. Schonberger
Editorial Planeta
1992
7. - Introduction to T P M
Seiichi Nakajima
Productivity Press
1988
91
10. - Make the Most of Maintenance
N . A . Weil
Manufacturing Engineering
1998
92