UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica

PROYECTO:

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA DE MADERA

MAQUINADA EN FRESADORA Y TORNO CNC

Autor: Carla Gicela Osina Lizon

Docente: Msc. Ing. Ramiro Arce Salcedo

La Paz – Bolivia
RESUMEN

Ante el constante avance tecnológico en el medio y debido a la necesidad de

contar con nuevas técnicas de maquinado en la industria de la manufactura,
surge la idea de realizar un proyecto en el cual se aplique el diseño mecánico
asociado con el maquinado asistido por computadora.

En primera instancia se aplica los conocimientos adquiridos en elementos de

máquinas para luego reflejar lo mencionado en un software de Diseño
Mecánico, en el cual se diseña una excavadora de madera en base a
engranajes. Se debe destacar que para dicho diseño se utiliza el software Solid
Works.

En el desarrollo del proyecto se utiliza el software ArtCAM, Mach 3, Lazy CAM

y Lazy Turn. En los cuales se hace énfasis al maquinado asistido por
computadora, los mismos que utilizan el código G.

También se realiza el maquinado de la excavadora utilizando Router CNC y

torno CNC, para cada una de las piezas. Se realizo la construcción de dicha
excavadora para demostrar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
materia.

Finalmente se adjunta al documento el desarrollo paso a paso de parte de las

piezas diseñadas y maquinadas en dicho proyecto, también se adjunta los
planos de todas las piezas diseñadas.
 ÍNDICE

Contenido
1 ASPECTOS GENERALES .......................................................................... 1

1.1 Introducción.- ....................................................................................... 1

1.2 Planteamiento del problema.- .............................................................. 1

1.3 Objetivos.- ............................................................................................ 2

1.3.1 Objetivo general.- ........................................................................... 2

1.3.2 Objetivos específicos.-.................................................................... 2

1.4 Límites y alcances.- ............................................................................. 2

1.4.1 Límites.- .......................................................................................... 2

1.4.2 Alcances.- ....................................................................................... 2

1.5 Fundamento teórico.- ........................................................................... 3

1.5.1 INTRODUCCION AL CONTROL NUMERICO................................ 3

1.5.2 ¿QUÉ SON LAS MÁQUINAS CON CONTROL NUMÉRICO? ....... 4

1.5.3 FINALIDAD DE LAS MAQUINAS CON CNC.................................. 5

2 INGENIERÍA DEL PROYECTO .................................................................. 6

2.1 Diseño de la caja en autocad mechanical.-¡Error! Marcador no

definido.

2.2 Utilización de Art CAM para realizar la programación del maquinado.-

¡Error! Marcador no definido.

3. Equipo Base

4. Material y o equipo para realizar la practica

5. Costos

6. Conclusiones y sugerencias

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7. Planos

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1 ASPECTOS GENERALES

1.1 Introducción.-

La carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica de la Universidad Mayor

de San Andrés cuenta con maquinaria y equipo suficiente para realizar
prototipos y construcción de proyectos que se diseñan en diferentes materias,
sin embargo debido a la carencia de conocimientos en maquinado asistido por
computadora se demora mucho tiempo en obtener algunas piezas.

Dicho esto surge la necesidad de adquirir conocimientos en paquetes

computacionales CAM para obtener piezas que cumplan con todos los
parámetros de diseño y además deben tener precisión.

Por lo tanto los estudiantes de la carrera no pueden quedar indiferentes a los

paquetes computacionales CAM.

1.2 Planteamiento del problema.-

En la actualidad los estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica y

Electromecánica cuentan con equipos CNC, el cual es relativamente nuevo.

Por lo tanto surge la pregunta: ¿Es posible diseñar y construir piezas precisas y
exactas de manera automática?

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1.3 Objetivos.-

1.3.1 Objetivo general.-

- Diseñar una caja y reproducirla en ARTCAM para realizarla en una

maquina CNC

1.3.2 Objetivos específicos.-

- Diseñar las piezas de una caja simple en un software de diseño

mecánico
- Utilizar paquetes computacionales CAM
- Maquinar las piezas diseñadas mediante fresadora y torno CNC

1.4 Límites y alcances.-

1.4.1 Límites.-

Se utilizará exclusivamente madera en la construcción.

Se maquinará las piezas en el plano X – Y

Se maquinarán algunas piezas de manera manual.

1.4.2 Alcances.-

Se logrará otorgar a los estudiantes mayores conocimientos en el maquinado

CNC.

Se logrará obtener piezas mecánicas de manera rápida y precisa.

Se logrará demostrar los conocimientos adquiridos en la materia.

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1.5 Fundamento teórico.-

1.5.1 INTRODUCCION AL CONTROL NUMERICO.

El control numerico (CN) o maquina de control CN puede desegnarse como

maquina que es mandada por ordenes de letras y numeros (alfanumericos).

Los estudios realizados en todos los paises para automatizar los procesos de
mecanizado, en espeecial en maquinas-herramientas con desprendimiento de
viruta, dio como resultado los automatismos mandados por levas. Este tipo de
mando se utilizo, y se sigue empleando todavia en la actualidad, peero los
cambios de herrammientas y la sujecion de estas necesitan mucho tiempo, las
posibilidades estan muy limitadas y, ademas, el trabajo es poco flexible.

En 1942, en los estados Unidos de America, se realiza el proyecto y ejecucion

de una máquina automatica que definia gran cantidad de puntos con objeto de
mecanizar las puezas, de dificil proceso y complejas formas, que en una
maquina convencional practicamente se encargaba del mando de una
maquina-herramiienta. En 1953 el instituto dde tecnologia de Massachusettes
(MIT) nombra el numerical control (CN). En 1957 aparece la maquina-
herramienta con mando numerico. Y en la decada de los sesenta aparece el
llamado control adaptativo, el cual permite regular la maquina tanto en lo
kreferente en los avances de los carros como a las revoluciones del husillo
portaherramientas, posicionamientos, etc. Tambien por esas fechas, 1969, los
fabricantes alemanes lograban su primera maquina-herramienta CN,
presentada en la feria de Hannover.

Es aproximadamente en 1968 cuando se pone en practica el control numerico

directo (DNC), que permite que una computadora central maneje y controle
carias maquinas a la vez. Se puede decir que el control numerico es un sistema
de fabricacion mediante el cual la maquina es controlada por informaciones
alfanumericas introducidas mediante un programa que puede ser comprobado
y evalluaado en el ordenador para su posterior mecanizado.

Con un CNC podemos comandar:

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- Movimiento de cabezal y ejes (carros).

- Los cambios de herramientas y piezas.
- Los valores de avances y revoluciones.
- Salida de lubricante-refrigerante.

1.5.2 ¿QUÉ SON LAS MÁQUINAS CON CONTROL NUMÉRICO?

Básicamente son similares a las maquinas-herramientas convencionales. No

obstante, existen algunas deferencias constructivas entre unas y otras. Una de
ellas es que para mecanizar una pieza en maquina convencional el trabajador
debe mover los carros con ayuda de los volantes de tal modo que consiga el
perfil deseado, todo ello en forma manual. El operario tiene que controlar la
velocidad de corte, giro de la herramienta, la refrigeración, el avance de los
carros, etc.

En las maquinas-herramientas con control numérico no podemos girar ningún

volante a mano. Para ello todos los carros de los ejes van provistos de motores
de avances propios. El movimiento de giro del motor de avance se traduce en
un movimiento rectilíneo del carro de la máquina, por medio de un husillo y una
tuerca, todo ello de forma automática.

Si combinamos movimientos de dos ejes a la vez, logramos rectas inclinadas o

arcos de circunferencia, dependiendo de la orden de interpolación que le
demos al CNC.

Para desplazar la herramienta o la pieza, el mando numérico CNC emite

señales eléctricas a los motores de avance que correspondan, para conseguir
el movimiento a los ejes (carros) de la máquina. Las señales se refuerzan antes
de entrar en los motores mediante amplificadores del accionamiento.

Estas máquinas llevan también incorporados elementos para reconocer las

deferentes órdenes que se les envían desde el CNC. Lo normal es que se
utilicen captador y regletas ópticos o fotoeléctricos, que actúan como sistemas
para gobernar la medición del recorrido de los ejes, es decir, que exista un
código o “lenguaje” común entre el armario de control CNC y la máquina.

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Referente a la construcción puramente mecánica, en las maquinas controladas

por CNC, se queremos conseguir mecanizados de gran precisión y calidad, así
como contornos complejos, los ejes de las maquinas no deben tener
prácticamente holguras entre husillo y tuerca. Y el rozamiento debe ser muy
bajo debido a los avances y velocidades del cabezal que, en general, son
muchos mayores que en una maquina convencional. Para ello se emplean en
su construcción husillos de bolas circulantes, guías de carros de rodillos,
engranajes de cambio, etc. Vamos a ver, a continuación, en qué consiste cada
elemento de los arriba citados.

1.5.3 FINALIDAD DE LAS MAQUINAS CON CNC.

Como anteriormente hemos apuntado, el CNC controla cualquier tipo de

maquina mecanizado perfiles sumamente complejos, con precisiones del orden
de milésimas de milímetro, que en una maquina convencional seria, cuando
menos, muy laborioso y posteriormente antieconómico.

La finalidad que se pretende con las maquinas-herramientas equipadas con

CNC es obviar, en lo posible, las dificultades inherentes a dicha mecanización,
así como hacer factible que económicamente sea rentable la elaboración de
cualquier pieza por medio del control numérico.

La mecanización con CNC es una tecnología que se viene implantando por su

aportación técnico-financiera en comparación con otros mecanismos, como
pueden ser: eléctricos, neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos,
electrohidráulicos, levas, etc.

Globalmente podemos asegurar que la posibilidades del CNC, en la práctica,

se pueden aplicar a cualquier máquina, desde la más sencilla (taladradora) a la
más compleja (máquinas de electroerosión por hilo), pasando por fresadoras,
tornos, centros de mecanizado, etc.

Según estudios realizados por científicos de diferentes países, el CNC es

rentable para series de piezas comprendidas entre 10 a 1500. No obstante, se
estas presentan un perfil muy dificultoso, puede ser rentable el mecanizar una

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sola pieza. Para series mayores a 1500 piezas puede que sea más rentable
una maquina tranfer o un mecanismo electromecánico neumático, hidráulico,
copiador, etc.

También hay que tener en cuenta la precisión requerida, ya que con el CNC
ahorramos en costos, referidos a los deferentes elementos que integran otros
dispositivos de mecanizado (cilindros, levas, plantillas, etc.).

De todos modos, lo dicho anteriormente es orientativo, ya que después es en la

práctica diaria cuando sabemos la verdad cuando utilizar una máquina-
herramienta equipada con CNC u otro mecanismo alternativo.

2 INGENIERÍA DEL PROYECTO

El presente proyecto se mostrará los pasos que se siguieron para obtener las
piezas, primeramente Autocad luego con Art CAM.

2.1.1 Planos.-

Realice 3 planos para la construciion de mi caja y que estén distribuidos en 3

planchas de trupan de 40 x 40

2.2.2 Exportacion en ARTCAM

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Fuente: Elaboración propia

Una vez el modelo en el programa se escoge la opción adecuada para realizar

el maquinado (perfilado en 2D)

Figura 2.1: Perfilado en 2D - Conjunto de engranajes

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Una vez seleccionado el perfilado en 2D se debe seleccionar los vectores

internos de las piezas a maquinar

A continuación se debe escoger el tipo de herramienta que se utiliza en el

maquinado ver

Elección de herramienta - Conjunto de engranajes

Ahora se configura el espesor del material en este caso 10mm.

3 EQUIPO BASE
 Programa ARTCAM.
 Fresadora CNC.

4 MATERIAL Y/O EQUIPO PARA LA REALIZACÍON DE LA PRÁCTICA

 Trupan.
 Fresolines.
 Pegamento.
 Brocha y recogedor.

5 COSTOS
 Para la caja hecha de trupan los costos por una caja serán:

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Tabla de costos
Nº Material Monto [Bs]
4 Tupan 60x60 44
1 Fresolin 40
10 tornillos 5
1 Brocha 10
1 Recogedor 10
2 lijas de 1000 5
Total 134

 Para el caso de comercializarlo y se tenga un pedido de

aproximadamente 500 cajas de madera el costo será el siguiente por
mes.

Tabla de costos para una empresa

Proceso Monto [Bs]
Mantenimiento de la
maquina 2500
Materia Prima 11000
Herramientas 5000
Material implementarío 3100
Empaquetado 7000
Total 28600

Sin tomar en cuenta el precio de mano de obra ya que para los

diferentes puestos variaría la monto a pagarse.

6 CONCLUCIONES Y SUGERENCIAS
Este proyecto tiene más que nada la función de aprender el manejo de la
fresadora CNC, y se logró con gran satisfacción el poder comprender su
funcionamiento. En cuestión de precios se ve que no sería un producto del todo
comercial ya que sería muy caro, y no saldría mucho a la venta lo cual
generaría deudas más que beneficios.

Uno de los mayores problemas para este proyecto en particular es el factor tiempo, ya
que al tener el tiempo reducido en taller y con lo que es el final de semestre es
complicada la utilización de la maquina CNC. Aparte de eso veremos que al subir el

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programa a la CNC esta operará de manera lenta pero precisa; por lo cual sugeriría
poder realizar el proyecto al mismo tiempo que el aprendizaje del programa ARTCAM
Otro de los problemas es la elección de las herramientas, el que tipo de fresolin y el
espesor del trupan; ya que elegir el fresolin incorrecto podría romperse en medio
trabajo por el sobre esfuerzo que le estaríamos generando, otro de los problemas seria
lámala elección del espesor del trupan ya que podríamos llegarla a perforar en lugar de
darle relieve como se quiere. Una buena guía acerca de los materiales y dimensiones
para la profundidad seria prácticas para evitar resultados no deseados

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