Professional Documents
Culture Documents
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
GRUPO:
ADITIVOS
INTEGRANTES:
DOCENTE:
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE CONCRETO
FECHA:
08/05/2018
Ayacucho - Perú
DEDICATORIA
A DIOS, quien me ayuda y protege de todo.
A mis padres, y a mis familiares por su ardua
confianza y tenaz paciencia, con cuya ayuda moral,
fraternal e intelectual, no habría sido posible lograr
seguir escalando mis metas y objetivos.
A mis padres, Por el afecto, la confianza, por
inculcarme valores y por todo el amor brindado a lo
largo de mi caminar, por su sacrificio y compromiso
que adquirieron desde que comenzaron a
educarme, gracias por todo lo brindado, con tal de
verme convertido en una gran profesional.
A DIOS, por haberme iluminado y guiado siempre.
2
AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios, que con su bendición en mi Corazón a iluminado mi mente y por haber
puesto en mi camino a aquellas personas que han sido soporte excepcional y compañía
durante todo este periodo de mi estudio para así seguir escalando en mis estudios
referente a mi carrera profesional.
Agradecer a mi familia: Por brindarme su apoyo incondicional en cada paso de mi vida,
por ser mi soporte en mis momentos de debilidad y ser mi motivo para seguir luchando
por mis metas.
A mis profesores especialmente a Ud. Ing. MAXWIL ANTHONY MOROTE ARIAS.
Finalmente, un eterno agradecimiento a la Universidad Católica Los Ángeles de Chimbote,
quienes juntamente con los docentes me brindan conocimiento, preparándonos para un
futuro competitivo y formándonos como personas de bien.
INTRODUCCION
La historia del uso de aditivos en los concretos se remonta al siglo pasado. Tiempo después
se patento en Inglaterra el 21 de octubre de 1824. Un producto que lo llamo “cemento
portland”.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos, productos que hoy en día son los
más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y
por lo tanto para obtener concreto armado más resistentes, económicos y durables.
Ejemplo como en obras, en centrales hidroeléctrica, aeropuertos, etc.
Ejemplo de la antigüedad en uso de aditivitos, el edificio de la CEPAL construido en el año
1960. Y también en la década de los 70 se introdujeron los aditivos en chile los primeros
aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del concreto en esa época,
elementos prefabricados para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente en la construcción de túneles en la minería y otros, se utilizó la técnica de
concreto proyectado que a su vez requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado
para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo un material en chile, el microsilico material puzolanico que
usado en conjunto con los aditivos superplastificantes que permiten obtener la máxima
resistencia y durabilidad del concreto, con este material se confeccionan hormigones de 70
MPa (mega pascales) de resistencia pudiendo llegar incluso a superar los 100 MPa, estos
extraordinarios hormigones sean un utilizado en chile en pavimentos sometidos a fuerte
abrasión en minería y obras hidráulicas ,de situación normativa de los aditivitos, en Europa
datan las primeras normativas de aditivos en 1958 en España y en Inglaterra en 1963. Y en
1962, el ASTM extendió la normativa de clasificación de otros tipos de aditivos.
ÍNDICE GENERAL
FIGURA N° 1-1: Ubicación: Ayacucho. Fecha de realización: Año 2007, productos utilizados: SIKA TOP
77: Emulsión de Adherencia para Morteros (A)(B). SIKA ANTISOL S: Compuesto Líquido para Curado
de Concreto (C). SIKA PRIMER 429 PE: Imprimante para productos Sikaflex. ........................................9
FIGURA N° 3-1:CHEMA PLAST: Plastificante reductor de agua, con ello mayor f´c. Ideal para lograr un
concreto caravista de calidad. .............................................................................................. ................ 11
FIGURA N° 3-2:GENERAL SIKA® 3: es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de
cloruros, actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los
constituyentes del cemento. ................................................................................................................12
FIGURA N° 3-3: SIKA ACELERANTE +: Puede ser usado en diferentes obras y reparaciones que se
necesiten hacer en zonas exteriores expuestas a humedad y mucho frío. .......................................... 14
FIGURA N° 3-4: SIKA LATEX: Emulsión sintética que mezclada con agua sirve para la confección de
mortero o lechada de cemento consiguiendo una gran adherencia y resistencia al agua. ................. 15
FIGURA N° 7-1: Retardador de fraguado en consecuencia un reductor de fisuras. ............................. 18
FIGURA N° 9-1: CHEMA PLUG: acelerante de fraguado ....................................................................... 22
FIGURA N° 9-2:Acelerante de fragua para concreto y mortero libre de cloruros. Produce ganancias
tempranas de la resistencia a la comprensión ................................................................................ ..... 22
FIGURA N° 9-3:Acelerante para concreto armado, sin cloruros. ......................................................... 24
FIGURA N° 9-4: CHEMAPLAST: si bien es básicamente un plastificante, tiene además otras
propiedades. ................................................................................................................ ........................25
OBJETIVO
Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en diferentes
actividades de la construcción.
Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos en la construcción.
Determinar las cualidades que deben tener los aditivos para ser usados en la
construcción.
El presente trabajo se realizó con el propósito de dar a conocer los usos y las cualidades de
los aditivos, ya que en el campo de la ingeniería civil se utiliza aditivos para grandes
construcciones, y en alguna de ellas nos apoyaremos de los aditivos.
USO DE ADITIVOS EN CONCRETO
1. MARCO TEORICO
1.1 Definición
Según la norma española UNE 83-200-84. Los aditivos se definen como: "Aquellas sustancias o
productos que, incorporados al concreto, mortero o pasta antes o durante el amasado y/o durante un
amasado suplementario, en una proporción no superior al 5 % del peso de cemento (salvo casos
especiales), producen la modificación deseada en dicho concreto, mortero o pasta en estado fresco
y/o endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento”.
Los aditivos suelen ser sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al
concreto antes o durante el mezclado o amasado en una proporción no superior al 5% del
peso del cemento que pueden estar en estado fresco o endurecido.
El Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125. Se definen al aditivo como, "Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del
concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos están en relación con un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado”
Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para modificar
algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un sustituto de
un buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales. antes el
concreto se ha considerado, desde siempre como un elemento constituido por tres
componentes distintos: cemento, áridos y agua; sin embargo, debido a la evolución y cambios
que sufre el sector de la construcción, esta mezcla se concibe en estos momentos como la
unión de cuatro materiales siendo este último nuevo, el aditivo. En estos momentos el uso de
aditivos para el concreto resulta indispensable en el mundo de la construcción, gracias a ellos
se puede controlar y mejorar sus distintas propiedades, aumentando las posibilidades que
ofrece este material.
2. USOS DE LOS ADITIVOS
Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:
Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.
Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.
Ajustar el tiempo de fraguado
Además, reducir la segregación y/o el sangrado.
Mejorar la bombeabilidad.
Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.
Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
Compensar las pobres propiedades del agregado.
3. TIPOS DE ADITIVOS
3.1 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
Según la norma técnica ASTM-C497
Debido a sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido
a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas
las que especifica.
TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante
TIPO F: Super reductor de agua
TIPO G: Super reductor de agua retardante
Según el comité 212 del ACI
Estos tipos de aditivos los clasifican según los tipos de materiales constituyentes que van de
acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:
Aditivos acelerantes.
Aditivos reductores de agua y controlan el fraguado.
Aditivos incorporadores de aire.
Aditivos extractores de aire.
Aditivos formadores de gas.
Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre agregados y los
alcalies del cemento.
Aditivos colorantes.
Aditivos inhibidores de corrosión.
Aditivos fungicidas, germinicidas o insecticidas.
Aditivos pegantes (también llamados epóxidos)
Los aditivos normalmente se clasifican en categorías de acuerdo con su efecto:
Plastificadores (agentes reductores de agua).
Fluidificantes.
Superplastificadores.
Inclusores de aire.
Aceleradores.
Retardadores.
Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales como plastificadores con
retardadores o plastificadores con inclusores de aire. En las siguientes secciones se discutirá cada tipo
de aditivos.
3.1.1 Plastificantes (agentes reductores de agua)
son los sólidos disueltos en H20(agua) donde disminuye la relación entre el agua y el cemento
y también disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo. son absorbidos en la
superficie de las partículas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre sí, lo cual da como
resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribución más uniforme de las partículas
del aglomerante a través de la mezcla.
Los principales tipos de plastificantes son los ácidos lignosulfónicos y sus sales, los ácidos carboxílico
hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos.
3.1.1.1 Dosificación
La dosis típica de un plastificante varía de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de material cementante.
3.1.1.2 Usos
Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un
contenido de agua dado.
Los plastificantes pueden reducir el requisito de agua de una mezcla de concreto para
una trabajabilidad dada, como regla práctica, en aproximadamente 10%.
La adición de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un menor
contenido de cemento.
Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.
3.1.1.3 Consideraciones prácticas
Varios plastificantes contienen un retardador y pueden causar problemas si se aplican
en dosis mayores.
Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de
corrosión del acero de refuerzo.
Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros
son razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan.
Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la contracción y la
fluencia, de manera invariable, serán incrementadas.
3.1.2 Fluidificantes.
Estos son formulaciones orgánicas liquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten
más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.
Se clasifican:
1° Generación - 70% Rendimiento cementico.
2° Generación - 75% Rendimiento cementico.
3° Generación - 100% Rendimiento cementico
3.1.3 Superplastificantes
Estos aditivos son químicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su acción
es casi la misma, es más marcada. Cuando se usan para producir concreto fluido puede
esperarse una pérdida rápida de trabajabilidad y, por tanto, éstos deben ser agregados justo
antes de la colocación. De modo usual, los superplastificantes son compuestos químicos
como formaldehído de melamina sulfonatada, formaldehído do naftaleno
sulfonatado y lignosulfonatos modificados.
3.1.3.1 Dosis
La dosis normal de un superplastifante está entre 750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
3.1.3.2 Usos
Los super plastificantes se usan con mayor ventaja:
En áreas de refuerzo congestionado.
En donde una consistencia autonivelante facilita la colocación.
Para concreto de alta resistencia disminuye la relación de agua en el cemento
como resultado de reducir el contenido de agua en 15-25% .
3.1.4 Inclusores de aire
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de
modo uniforme a través de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen sales de
resinas de madera, grasas y aceites animales y vegetales, e hidrocarburos sulfatados.
3.1.4.1 Dosis
La dosis típica para los agentes inclusores de aire está entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de material
cementante.
3.1.4.2 Uso
En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra
los daños causados por congelación y deshielo.
Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.
Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo cuando una mezcla tiene
un déficit de finos.
3.1.4.3 Consideraciones prácticas
La inclusión de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis
puede causar una pérdida importante de la resistencia. Como una regla
práctica, un 1% de aire puede causar una pérdida de resistencia de 5%. Por
tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseñadas para la
inclusión de aire y que el porcentaje de aire incluido durante la construcción
se monitoree.
Puesto que las dosis son pequeñas, se requiere de despachadores especiales
y un monitoreo exacto.
Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado la
introducción de otras cantidades de aire para la misma dosis y proporcion es
de la mezcla.
Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometría o en las
proporciones de las fracciones de finos de arena normalmente alterará el
volumen de aire incluido.
La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometría de
la arena en el concreto.
Las mezcladoras de acción forzada transportan volúmenes más grandes de
aire que otros tipos.
El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de aire
incluido.
El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: ground granulated
blastfurnace slag) y de ceniza volante (FA: fly ash) tiende a disminuir la cantidad
de aire incluido.
La duración del mezclado puede también afectar el contenido de aire.
3.1.5 Aceleradores
Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este modo aceleran
la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto. Entre los tipos
principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa,
cloruro de potasio y varios materiales orgánicos. El cloruro de calcio parece ser el único
predecible, de modo razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la corrosión del
acero en el concreto.
3.1.5.1 Dosis
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las hojuelas del
cloruro de calcio deben ser añadidos a, y disueltos en agua, la cual debe ser mantenida
agitada. Esta solución debe despacharse con el agua de mezclado. También, se encuentra
disponible una solución de cloruro de calcio. Por eso, consulte las indicaciones del proveedor
respecto a la dosis. Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de
material cementante. Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi
instantáneamente, causando rigidez, fraguado rápido y endurecimiento rápido del concreto
lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.
3.1.5.2 Usos
Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por ejemplo,
en la profundización de pozos).
Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.
Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.
3.1.5.3 Consideraciones prácticas
Ciertos aceleradores pueden incrementar la contracción por secado, el agrietamiento
y la fluencia.
Pueden causar menores resistencias a flexión.
Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosión del acero de
refuerzo.
El cloruro de calcio no debe usarse en: concreto reforzado, estructuras para retener
agua, concreto presforzado y concreto curado a vapor.
La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
Los aceleradores trabajan más efectivamente a bajas temperaturas ambientales.
3.1.6 Retardadores
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el agua
conduciendo a tiempos más largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales más lentas.
Los retardadores más comunes son los ácidos carboxílicos hidroxilados, bórax, lignina, azúcar
y algunos fosfatos.
6. DOSIFICACIÓN Y DESPACHO
La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una mezcla y es
esencial el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en buen estado para despachar los
aditivos. Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan y dan servicio a
dispensadores, ya sean manuales o automáticos. Los aditivos deben ser agregados a un
concreto durante el mezclado junto con la última porción del agua de mezclado con el fin de
asegurar la dispersión uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea necesaria
la adición retardada para un propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados. Para la mayoría de los aditivos no es necesario
cambiar el procedimiento de mezclado del concreto. Cualesquiera requisitos especiales serán
dados en la literatura del producto del fabricante de aditivos.
7. ESPECIFICACIONES
Las especificaciones de los diferentes tipos de aditivos relacionadas con su identificación y
conformidad de compatibilidad Las especificaciones de las prestaciones para cada tipo d e
aditivos, que tienen por objeto limitar determinados efectos secundarios de los aditivos y que
se refieren a las funciones principales.
7.1 Identificación de los aditivos.
Todos los tipos de aditivos se identifican a partir de las especificaciones de las siguientes
características:
Homogeneidad (segregación), color.
Compuesto efectivo.
Densidad real.
Extracto seco convencional.
Valor del pH.
7.2 Compatibilidad de los aditivos.
Como ensayo de compatibilidad para todos los diferentes tipos de aditivos (par a ser
utilizado un aditivo con diferentes cementos) únicamente se considera el tiempo de
fraguado.
7.3 Prestaciones Especificas.
Las características especificadas para los diferentes tipos de aditivos son las siguientes
Características especificadas para todos los tipos de aditivos:
Contenido en cloruros.
Contenido en álcalis.
Contenido en aire en el concreto fresco. Comportamiento a la corrosión.
Nota: Se señala que los aditivos no deben favorecer la corrosión del acero embebido en el
concreto.
7.4.3 Prestaciones:
Los métodos de ensayo para determinar las especificaciones de las prestaciones de un aditivo
se incluyen Las prestaciones de los aditivos para el concreto se determinan a partir de los
ensayos realizados con los morteros y hormigones de referencia, que se describen obtenidos
de acuerdo con las condiciones especificadas, utilizando un cemento CEM I, de la clase de
resistencia 42,5, según ENV 197-1 (cemento tipo 1/42,5, según UNE 80.301).
7.5 CRITERIOS DE CONFORMIDAD E INFORMACIONES
Las especificaciones de conformidad para cada característica de las prestaciones
correspondientes a cada uno de los ocho tipos de aditivos.
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina). Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificación y la relación entre el agua y el cemento, impidiendo que se hidrátate.
Aceleración de endurecimiento: Son los que modifican la resistencia mecánica, este a su vez
puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
Acelerador< 2.5% Acelera.
Acelerador< 2.5% Retarda.
Modificadores de contenido gases: son los que facilitan la correcta distribución del aire
ocluido.
Otros aditivos: Colorantes, Anticongelantes, Impermeabilizantes.
Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin número de productos en
el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
Los éxitos al usar los aditivos dependen mucho de la forma de uso y de la acertada elección
del producto apropiado. Se han progresado mucho en este campo y es conveniente que los
usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.
Por consiguiente, este aditivo se debe comercializar en estos casos como aditivo reductor de
agua y no como acelerador de fraguado. Como es lógico, definida la función principal de los
aditivos, ésta ha permitido su clasificación según que:
a. Modifiquen: la reología (estudio de la deformación y el fluir de la materia) de los
hormigones, los tiempos de fraguado y de endurecimiento, el contenido de aire o de
otros gases.
b. Mejoren: la durabilidad química, física o mecánica.
c. modifiquen o mejoren: otras propiedades (ejemplo el color, el bombeo, la proyección,
etc. del concreto).
Algunas razones para el empleo de un aditivo son:
a. En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expacion.
Reduce la velocidad de perdida de asentamiento.
b. En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratación.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del concreto.
Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
Mejorar la adherencia de concreto - acero de refuerzo.
9.7 CHEMA 3
Es un acelerante de fragua, que puede ser empleado tanto en climas normales como bajo 0°
grados. No contiene cloruros, trabaja además como un inhibidor de corrosión del fierro de
refuerzo. Su efecto como acelerante de fragua o anticongelante se hace más notorio a
temperaturas más bajas. Este aditivo protege el concreto en su estado fresco de congelarse.
Contiene agentes plastificantes. Su efecto es sobre toda mezcla de concreto, tanto con
cementos Portland de tipo I y tipo V, puzolánicos.
9.8 CHEMA 5
Usos.
Usos.
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee obtener en 3
días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño de mezcla a los 7 días sin el
“CHEMA ESTRUCT”. Para vaciados en climas fríos o donde se espera una helada; hará que el
concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja temperatura.
10. SEGURIDAD
Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos son
cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser inflamables. Los siguientes procedimientos de
seguridad se aplican a todos los aditivos.
Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben
considerarse como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada, lavándola.
Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión o
inhalación excesiva de los humos.
El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e inseguras.
Los desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de una manguera
para evitar accidentes.
11. CONCLUCIONES.
Después de haber dado por terminado el trabajo de investigación acerca de los aditivos,
hemos podido llegar a las conclusiones.
Las normalizaciones de los aditivos a nivel internacional fueron dadas por la American
Society for Testing and Materials (ASTM). Mientras que, en nuestro país, la
responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa
de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI.
Pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m³. de concreto
(incremente que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en
particular), y de la economía de mano de obra, horas de operación y mantenimiento
de equipo, reducción de plazos de ejecución de labores, mayor vida útil de las
estructuras etc., se concluye en que el costo extra es solo aparente en la mayoría de
los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
En las zonas de la sierra del Perú donde se producen hielo y deshielo, así como
alternancias de temperaturas que inducen fases de clima cálido y frio en un tiempo
corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de
fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias aun de las
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto.
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS