UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME N°004-DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN- 2018 – FIUPLA

Para : ING. SALCEDO RODRIGUEZ, Marco Antonio

De : DIPAS BERROCAL Alfredo

SECCION : C1
Asunto: SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PLACAS COLABORANTES O
SISTEMA DECK

Fecha: Huancayo, 22 de mayo del 2018

En primer lugar, le hago llegar un cordial saludo, esperando que se encuentre bien, en seguida
le manifiesto que la presente es para informarle acerca del trabajo encargado, SISTEMA DE
PLACAS COLABORANTES O SISTEMA DECK, es todo en cuanto puedo informar.

Sin otro en particular me despido de Ud.

Atte.

El estudiante.

DIPAS BERROCAL Alfredo

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INTRODUCCIÓN

En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el

diseño y la construcción, se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de losas
y entrepisos en general, conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas
preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica, las cuales después del proceso
de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el
proceso de construcción; cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para
todas las instalaciones de la futura losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido del
concreto. El sistema cuenta también con conectores de corte, y una malla de temperatura, que al
fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa
colaborante. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años
50 y en el Perú desde mediados de los años 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente
peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas
del sector construcción, introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK, llamándolo
Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.
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I. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O

SISTEMA “DECK”

Lámina galvanizada de acuerdo a la norma ASTM A-653 grado 37 (Fy=37 KSI).

Para el cálculo de las propiedades de la sección compuesta se consideró concreto normal:
peso volumétrico 2300 kg/m 3. Y un esfuerzo a la compresión f´c=200 kg/cm 2.
La longitud mínima de apoyo en los extremos para el sistema deck deberá ser igual a 3.8
cm. (1.5”).

El recubrimiento mínimo de concreto sobre las placas colaborantes será igual a 5 cm, y el
recubrimiento sobre la malla electro soldada de 2.5 cm.
En secciones compuestas, el recubrimiento mínimo sobre la parte superior de un elemento
conector (perno, canal CPS, ángulo, etc.) deberá ser de 1.3 cm.
Se deberá tomar en cuenta todas las especificaciones del reglamento de construcción con
concreto del ACI 318 última edición.

1.1. Ventajas:

Eliminación de encofrados
Reducción de tiempo de ejecución de la obra
Ahorro en mano de obra y materiales
Rapidez y fácil instalación
Corte a la medida
Liviano y fácil de almacenar
Resistencia estructural
1.2. Características Del Sistema:

Material: Acero Galvanizado ASTM A-653 Gr 37

Espesores: Calibre 20,22

Peralte: 63.5 mm
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1.3. Propiedades De La Sección De La Placa

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II. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O

SISTEMA DECK

2.1. Transporte de Las Planchas

Los paquetes de planchas Acero –deck son embalados en unidades de igual tamaño y
calibre, especificando en cada paquete.
Cada paquete de plancha estará conformado por máximo de 25 planchas, menores a 6
m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deberá ser
mayor a 1.5 toneladas.

2.2. Almacenamiento De Las Planchas

Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las planchas
con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie.
El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana,
sobre tablones. La distancia entere apoyos se recomienda cada 0.60 m. para paquetes
compuestos por 25 planchas.
En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente
sobre el terreno.

2.3. Izaje:

El Izaje se podrá hacer de dos maneras

en este sistema se suben las planchas mediante sogas. El personal deberá emplear
obligatoriamente
: guantes de cuero en esta labor.

Mecánico: se emplea los medios mecánicos de la obra como las grúas.

2.4. Colocación De Las Planchas:

Es la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posición
final.
Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que
se especifique lo contrario en los planos.
Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga
paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes
calcen sobre las menores.
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El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm, los cuales quedaran totalmente
embebidos en la losa.
Los cortes de planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas p cualquier otro
método que no deteriore la geometría de las planchas.
El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga el
diseño.

2.5. Instalación De Conectores De Corte

Se utilizarán los conectores de corte cuando se forman compuestos de losas y vigas metálicas. Los
conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborantes y vigas metálicas. Estos
se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del
mismo.

Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser
realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La Perforación
no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso
de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.
En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.
Perforada la plancha, se instalará el conector de corete directamente en la viga metálica de
apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del
conector.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso
la elección de la soldadura será como mínimo electrodo 60/11.

2.6. Fijación

Este proceso se realiza para mantener las planchas en su posición final de trabajo y como medida
de seguridad.

Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto
perforantes, clavos de disparo.

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La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los
valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.

2.7. Perforación Y Ductos

Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los
ductos de iluminación, o vanos para escaleras, y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y
sanitarios.

2.8. Instalación De Tuberías

Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborantes serán las que puedan pasar entre
el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.
En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se
recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en
el concreto, o se puede instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la
plancha mediante tornillos autoroscantes.
Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable que se instalen dentro de los
valles.
Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijaran
mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

2.9. Acero De Refuerzo

El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente
diseñado por el ingeniero estructuralista. El tipo de refuerzo que se requiere para el
sistema deck tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos
y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga.
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural
para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto,
por lo cual se ubicara siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como
malla de temperatura las mallas electrosoldada o varillas de acero de refuerzo
(corrugadas o lisas) amarradas con alambres.
La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá
estar 2 cm. Como mínimo por debajo de la superficie superior de la losa y apoyado sobre
tacos de concreto, dados prefabricados o algún material estandarizado para dicho
proceso

2.10. Concreto

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el
vaciado.

El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas.

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Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar la
mala adherencia del concreto con la plancha.
La plancha está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el
proceso de vaciado. Sin embargo, al momento del vaciado, no se debe acumular
volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación
de materiales, maquinas o personas en una misma área; que sean capaces de deformar
las planchas de acero deck.
El curado del concreto se realiza después de 7 días. Se realizará con agua limpia libre
de impureza, en forma permanente durante el periodo especificado.
En casos que se utilicen apuntalamientos en losas, el des apuntalamiento se realizara 7
días después del vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su
capacidad de resistencia a la compresión.

2.11. Protección

Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos se sugiere utilizar como complemento algún
tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.

III. ACABADO

Acabado natural: se puede dejar la plancha galvanizada deck expuesta sin recubrimiento

Acabado pintado: se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

Acabado cielo raso: las planchas de drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso
pueden ser fijadas directamente a la losa colaborantes deck mediante espárragos, colgadores
o canales.
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ANEXOS

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PLAZA VEA EL TAMBO-HUANCAYO

COLEGIO CALOTICO EN SURCO -LIMA