UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“EVALUACION DE ADITIVOS PLASTIFICANTES TIPO A SOBRE LA RESISTENCIA

A COMPRESION, ASENTAMIENTO Y REDUCCION DE AGUA EN EL CONCRETO
ESTRUCTURAL”

Autores:

Vergara Polo Brayan David

Asesor:

Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro

Co Asesor:

Ing. Hernán Alvarado Quintana

Trujillo-Perú

2017
 I. GENERALIDADES

1. Título: Evaluación de aditivos plastificantes del tipo A sobre la resistencia a compresión,

asentamiento y reducción de agua en el concreto estructural.
2. Personal investigador

2.1. Autor (es):

Vergara Polo Brayan David

DNI

2.2. Asesor

Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro

2.3. Co-Asesor

Ing. Hernán Alvarado Quintana

3. Tipo de Investigación

3.1. De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada

3.2. De acuerdo a la técnica de contrastación: Explicativa-experimental

4. Régimen de Investigación: Orientada

5. Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto:

Laboratorio de Ing. Materiales UNT, Facultad de Ingeniería,

6. Duración del proyecto

7. Cronograma de actividades por etapas:

ETAPAS INICIO TERMINO DEDICACION

SEMANAL (Horas)
7.1. Actividades preliminares
7.2. Recopilación de información
7.3. Recolección de datos
7.4. Análisis de Datos
7.5. Elaboración del informe
 8. Recursos:
8.1 Recursos Disponibles
8.1.1 Recursos Humanos
Autor del Proyecto
Asesor del Proyecto – Docentes del departamento de Ing. De Materiales – UNT

Clasificador Nombre y Característica Técnica Cantidad Unidad Costo Costo

de Gastos unitario Total
(S/.) (S/.)
1 Bienes y servicios 7028.54
1.1 Compra de otros bienes 3315.00
Molde cilíndrico de 15cm*30cm 1 unidad 20.00 20.00
Crisoles de porcelana de 50 ml de 5 unidad 20.00 100.00
capacidad
Probeta de vidrio graduada de 250 5 unidad 25.00 125.00
±0.05ml, marca
Martillo de goma de 0.57 ± 0.23 kg 2 unidad 25.00 50.00
Fiola de 500 ml 1 unidad 150.00 150.00
Varilla recta ELE Internacional de acero 1 unidad 900.00 900.00
de 16mm x 600 mm
Trompo Basculante de Mezcla 1 unidad 1,200.00 1200.00
Carretilla 1 unidad 150.00 150.00
2
Malla Metálica de N° 4, N° 8, N° 16, N° 5 m 100 500.00
30 y N° 50
Probeta de plástica graduada de 1 unidad 120.00 120.00
500±0.10ml, marca
2 Servicio de suministro de energía 221.04
eléctrica
Energía eléctrica de la red UNT 600 kW/h 0.37 221.04
3 Servicio de agua y desague 142.50
Agua Potable de la red de la UNT 50 m3 2.85 142.50
4 Máquinas y equipos para oficina 3,350.00
Laptop Lenovo , intel core i5 1 unidad 2500 2,500.00
Impresora Canon, MP 250 1 unidad 300 300.00
Cámara fotográfica digital kodak, 14MP 1 unidad 550 550.00
Fuente: Clasificador presupuestario de gasto 2012. Ministerio de Economía y Finanzas
 8.1.2 Bienes
Clasificado Nombre y Característica Técnica Cantida Unidad Costo Costo
r de Gastos d unitario Total (S/.)
(S/.)
Adquisición de activos no 73,929.00
financieros
Máquinas y equipos para 73,929.00
instalaciones educativas
Máquina de ensayo de Compresión, 1 unidad 45000.0 45,000.00
2000 KN, ELE Internacional, ADR 0
2000 BS
Maquina Tamizadora Ro-tap, ELE 1 unidad 5,000.00 5,000.00
Internacional
Balanza electrónica 3200 g, sens. 1 unidad 3,500.00 3,500.00
0.01g, H.W. Kessel
Balanza electrónica 30 Kg, sens. 5g, 2 unidad 250.00 500.00
Lever
Estufa de secado, 110 °C +/- 5°C, 1 unidad 2,000.00 2,000.00
cámara 57 cm x 53.7cm x 47 cm
Horno, 900 °C +/- 20°C, cámara 1 unidad 5,000.00 5,000.00
58.7 cm x 94.3cm x 54 cm
Estufa de secado, 110 °C +/- 5°C, 1 unidad 1,000.00 1,000.00
cámara 57 cm x 53.7cm x 47 cm
Serie de Tamices de serie grueso y 10 unidad 3000.00 3,000.00
fino, ASTM E - 11
Medidor de temperatura, varia de 1 unidad 79.00 79.00
±0.5 °, rango 0°C a 50°C
TOTAL S/. 80,957.54
Fuente: Clasificador presupuestario de gasto 2012. Ministerio de Economía y Finanzas
8.1.3 Local:
-Laboratorio de Materiales – UNT
-Biblioteca de Ingeniería de la UNT
-Hemeroteca de las Escuelas de Ingeniería Civil, Minas y Materiales
 8.1.Recursos No Disponibles
8.2.1 Bienes

Clasificador Nombre y Característica Técnica Cantidad Unidad Costo Costo

de Gastos unitario Total
(S/.) (S/.)

Bienes y servicios
Construcción y maquinas 608.00
Cemento Portland Pacasmayo tipo I 8 bolsas 20 160.00
Arena fina media 1/2 m3 25 50.00
Arena gruesa media 1/2 m3 25 50.00
Bentonita, 10kg 1 bolsas 14 14.00
Azufre, 10kg 1 bolsas 14 14.00
Aditivo Chemaplast 1 frasco 100 100.00
Aditivo Sika – Plastiment TM31 1 frasco 120 120.00
Z Aditivos Reductor SP 1 frasco 100 100.00
Papelería en general, útiles y 217.50
materiales de oficina
Tinta para impresora 1 unidad 40 40.00
Papel Bond A4 -80g 2 millar 20 40.00
Plumón indeleble 5 unidad 7 35.00
Correctores 2 unidad 2.5 5.00
Resaltadores 1 unidad 3 3.00
Cds Sony 3 unidad 1.5 4.50
Usb 8Gb Kington 1 unidad 20 45.00
Compra de otros bienes 225.00
Badilejo, 150 mm con hoja de acero y 1 unidad 30 30.00
bordes rectos
Moldes de plástico 15cm*30cm 6 unidad 20 120.00
Extensión eléctrica, 10 mts 1 unidad 15 15.00
Brochas 1 unidad 15 15.00
Bolsas herméticas de plástico, de 5 kg 1 paquete 45 45.00
TOTAL S/. 1050
Fuente: Clasificador presupuestario de gasto 2012. Ministerio de Economía y Finanzas

8.2.2 Bienes

Clasificador Nombre y Característica Cantidad Unidad Costo Costo Total

de Gastos Técnica unitario (S/.)
(S/.)

Viajes domésticos - otros 100.00

gastos
Pasajes y gastos de 100 Unidad 1 100.00
transporte
Estudios e investigaciones 1020.00
Servicios de ensayos Unidad
compresión
Servicios diversos 150.00
Anillados 06 Unidad 5 30.00
Empastado 05 Unidad 20 100.00
Fotocopias 100 Unidad 0.10 10.00
Quemado de CD 10 Unidad 1 10.00

TOTAL S/. 2,045.00

Fuente: Clasificador presupuestario de gasto 2012. Ministerio de Economía y Finanzas

9. Presupuesto
Clasificador de Recursos No
Gastos Nombre y Características Técnica Disponibles

Construcción y máquinas 608.00

Papelería en general, útiles y materiales de
oficina 217.50
Compra de otros bienes 225.00
Viajes domésticos - otros gastos 100.00
Estudios e investigaciones 1.020.00
Servicios diversos 150.00
 Costo Total S/. 2320.50
Fuente: Clasificador presupuestario de gasto 2012. Ministerio de Economía y Finanzas

10. Financiación

El costo total del proyecto será de

II. PLAN DE INVESTIGACION

1. Antecedentes y justificación del problema

1.1 Realidad Problemática
Entre las soluciones para enfrentar los retos de la construcción de infraestructura a
nivel mundial destaca el desarrollo de materiales de alto desempeño, tecnologías
innovadoras que ayuden a optimizar los procesos constructivos y prolongar la vida
útil de las estructuras: Sin lugar a dudas el concreto es la mejor alternativa al respecto.
La importancia del concreto en los proyectos de infraestructura radica en su
versatilidad, desarrollo de tecnologías que lo han llevado a límites insospechados en
su desempeño, usos y aplicaciones. Actualmente, es el material de construcción más
ampliamente utilizado en el mundo con una producción mundial cercana a los 13,000
millones de m3 por año. (Martin Ceballoz.2015)
Actualmente se han desarrollado importantes proyectos a nivel mundial cuyo éxito
está ligado a la implementación de las más avanzadas tecnologías en materiales de
construcción. Destaca, por ejemplo, la construcción del Túnel San Gotardo,
considerado como más largo del mundo con 57 km de longitud. El túnel, que une las
ciudades de Zúrich y Milán, representa el epítome de la construcción de túneles
gracias al desarrollo de soluciones a la medida enfocadas a garantizar tanto vida útil
como seguridad estructural. Durante su construcción, se utilizaron más de 2.3
millones de m3 de concreto de alto desempeño para cumplir con los más altos
requisitos de durabilidad, resistencia y eficiencia. (Martin Ceballoz.2015)
En América latina, las condiciones económicas del corto, mediano y largo plazo
auguran un crecimiento sostenido para la industria del concreto. Entre hoy y 2018, la
industria del concreto estructural latinoamericano se estima que crecerá en un 4,3%,
anticipando que Brasil será clave en la demanda por concreto y cemento. (CLA 2017)

En el Perú el concreto estructural se está utilizando como premezclado y con aditivos

reductores debido a las múltiples ventajas que ofrece este en una obra, su demanda
con los años, tanto en el norte, centro y sur del país ha ido en aumento. Sin embargo,
si comparamos nuestro consumo con el de la región éste aún es pequeño, debido al
déficit que tenemos en infraestructura, así como al 60 % que representa el
autoconstrucción en el Perú. El ingeniero José Luis Viacava, gerente general de
Mixercon, señaló que el mercado del concreto en Lima debe producir mensualmente
unos 230 mil m³, lo que representa aproximadamente unos 2 millones 800 mil m³ al
año. (Perú construye edificaciones.ed.41)
Existen investigaciones científicas que han estudiado el uso de los aditivos en el
concreto para obtener mejoras en sus propiedades.
(Jahir Baca, 2013), Trujillo Perú, en su tesis denominada: “Influencia del porcentaje
y tipo de acelerante sobre la resistencia a la compresión en la fabricación de un
concreto de rápido fraguado” tiene como objetivo evaluar y explica cómo influye el
porcentaje y el tipo de aditivo acelerante sobre la resistencia a compresión en la
elaboración de un concreto de rápido fraguado.
Concluyendo que los aditivos empleados Sika3 y Chema 3 incrementan la resistencia
a compresión del concreto elaborado con cemento Ico y que el aditivo Sika 3 tiene
mejores propiedades y ayuda más al fraguado rápido demostrado en sus gráficos. Nos
sirve para conocer que estos aditivos dan una resistencia a compresión mayor que los
concreto sin estos aditivos, ahorrando tiempo y mejorando sus propiedades.
(Jonathan Mayta,2014) Huancayo Perú, en su tesis: “Influencia del aditivo
Superplastificante en el tiempo de fraguado, Trabajabiidad y Resistencia Mecánica
del concreto en la ciudad de Huancayo”, nos muestra como objetivo general
determinar la influencia del aditivo Superplastificante en las propiedades del concreto
en estado fresco y endurecido. Concluyendo que la selección de la dosis optima del
aditivo en las mezclas de concreto fue de 650ml dando la satisfacción más favorable
de cada una de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, no
obstante, una dosis más de 1050ml y menores que 1600ml solo se emplea si se quiere
fluidificar y reducir agua a la vez. Esto es un gran aporte para nuestra tesis debido a
que nos da un ejemplo de dosificación de aditivo para reducir el agua en el concreto,
por ende, ahorrar cemento y a la vez dar una resistencia a compresión mayor a 70%
al concreto con cemento tipo I.
(José Carmona,2014) Costa Rica, en su tesis: “Variación en las características de la
fluidez en mezclas de concreto mediante la modificación de aditivo y agua para la
obtención de un concreto autocompactable” , da como objetivo desarrollar un nuevo
producto en el área de concretos premezclados agregando aditivo plastificante para
tres diferentes rangos de agua. Concluyendo que para los dos concretos diseñados en
21Mpa y 28Mpa respectivamente, el comportamiento en sus propiedades tienden a
ser similares en tiempo de fragua, resistencia y fluidez y que la relación agua cemento
ideal es de 0.7%. Sirve de ejemplo para poder diseñar concretos con diferentes
resistencias y con la ayuda de este aditivo mejorar las propiedades de cuyos concretos
autocompactables.

(Xavier Cevallos, 2012) Quito, Ecuador, en su investigación denominada:

“Disertación sobre el comportamiento de aditivos plastificantes en el hormigón en su
resistencia y durabilidad”, plantea el objetivo de estudiar y analizar el
comportamiento de aditivos plastificantes en el hormigón en su resistencia y
durabilidad. Concluye que la resistencia de las muestras con aditivo superan a las con
aditivo a los 91 días de fraguado, dando a la vez mas durabilidad para el concreto,
pero al comienzo estas muestras sin aditivo tienen más resistencia al ser ensayadas,
lo cual induce que a más tiempo d fraguado de mezcla con aditivo dará mejores
resultados. Esta investigación me sirve de ejemplo si quisiera mejorar la calidad,
durabilidad y resistencia de estructuras como cimentaciones expuestas a sulfatos, el
cual es un factor patógeno para el concreto.
En la actualidad, existen numerosas empresas que se han encargado de trabajar con
aditivos plastificantes del tipo A, entre las cuales tenemos:
-SIKA, una empresa fundada en 1910 de Suiza, exporta todo tipo de aditivo a
numerosos países, en este caso SIKA PERU, cuenta con el aditivo plastificante
reductor de agua denominado: PLASTIMENT TM-31. El cual no contiene cloruros,
facilita los vaciados en encofrados difíciles, aumenta las resistencias mecánicas en
todas sus edades, reduce agua e incrementa la durabilidad del concreto y mejora la
trabajabiidad de las mezclas evitando la segregación y formación de cangrejeras.
-CHEMA PERU, vende el aditivo plastificante reductor de agua denominado:
“CHEMAPLAST”, el cual se caracteriza por ser de color marrón a base de agentes
dispersantes de alta eficacia exento de cloruros, este producto esta adecuado a las
especificaciones ASTM C-494 tipo A. Las ventajas más importantes son dar un mejor
acabado al concreto, aumento de trabajabiidad y facilita la colocación del concreto en
elementos esbeltos de alta densidad, disminuye la contracción, da un aumento de
resistencia a la compresión y flexión.
-Z ADITIVOS, es una empresa peruana muy reconocida en los últimos años, vende
el aditivo plastificante tipo A denominado: “REDUCTOR SP”, el cual es un líquido
de color café oscuro reductor de agua sin cloruro, da ventajas en la mezclas como su
aumento de plasticidad, aumento de resistencia inicial- final, fluidez durante 1 a 2
horas, resistencia a los sulfatos , al reducir la relación agua /cemento hasta un 30%
produce concreto de alta resistencia. Su uso es para concretos con puzolana, ceniza
volante, loza de concreto, concreto estructural con elevada cuantía de acero y zonzas
sísmicas.

A menudo hoy en día los problemas que se presentan en el concreto son las
denominadas grietas. Las grietas se forman antes de que el concreto endurezca se
denominan grietas de pre endurecimiento, en las cuales existen las de contracción
plástica, estas aparecen debido a la rápida perdida de humedad de la superficie del
concreto, como cuando está expuesto a condiciones de calor, sequedad y viento, son
de forma recta y tienen un ancho de 3mm.
Otra grieta en el pre endurecimiento es la grieta por asentamiento plástico, donde el
agua se eleva a la superficie a medida que las partículas sólidas se asientan.
El agua de sangrado se evapora y hay una pérdida del volumen total (el concreto se
ha ‘asentado’). Si no hay una restricción, el resultado neto será una ligera baja del
nivel de la superficie. Sin embargo, si hay algo cerca de la superficie, tal como una
varilla de refuerzo o estribo que evite que cierta porción del concreto descienda o se
asiente mientras que el concreto a ambos lados continúa cayendo, hay un potencial de
que se forme una grieta sobre el elemento que lo restringe. Esto suele ocurrir en
zapatas, losas , vigas .Ver Fig 1.

Fig1 Asentamiento plástico en una viga. (Fuente: IMCYC 2007)

Por otro lado, otro problema frecuente son las fallas de resistencia a compresión en
elementos estructurales en este caso en columnas donde se manifiestan mediante
roturas por compresión u aplastamiento del hormigón. Sucede cuando estas no son
capaces de soportar la carga a la que está sometida.
Se suele manifestar con pandeo de las barras de las esquinas con fisuras verticales que
seccionan la columna. Cuando la zona de la columna por el forjado queda sin cercos,
también pueden pandear las barras por compresión.
La rotura más usual por compresión suele suceder en la cabeza de la columna de la
Fig2 debido a que el hormigón tuvo menor resistencia y los momentos son mayores.
(Francisco Muñoz 2014)
 Fig 2 Falla por compresión en columnas de edificios. (Fuente: Francisco Muñoz
2014)
Hoy en día el tema de la trabajabiidad y resistencia a compresión en el concreto para
la construcción es un trabajo diario por todos los proyectistas de obras de
edificaciones, se han propuesto diferentes soluciones con aditivos inclusores de aire
u aceleradores de fraguado pero estos son muy problemáticos porque aceleran los
procesos de corrosión, por lo cual en esta investigación nos inclinamos por los
aditivos plastificantes del tipo A , de las empresas -. SIKA, CHEMA Y Z ADITIVOS,
los cuales son más confiables y de calidad.
El aditivo reductor de agua se usa para disminuir la cantidad de agua de mezcla
necesaria para la producción de un concreto con un revenimiento (asentamiento)
específico también para reducir la relación agua-cemento, para disminuir el contenido
de cemento y para aumentar el asentamiento de manera que exista una mezcla ideal
que permita mejorar las propiedades más indispensables del concreto cuando se va a
aplicar en el llenado de zapatas, losas, columnas.
Los reductores de agua típicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente
del 5% al 10%. La adición al concreto del aditivo reductor de agua sin la reducción
del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor asentamiento. La pérdida
rápida de asentamiento resulta en reducción de la trabajabiidad y en menos tiempo
para la colocación de la mezcla de concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la
resistencia porque se disminuye la relación agua-cemento. En concretos con los
mismos contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28 días
de un concreto conteniendo un reductor de agua (y reducción de la cantidad de agua)
puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. A pesar
de la reducción del contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden
aumentar la retracción por secado (contracción por desecación).

1.3 Fundamento Teórico

1.3.1 El Concreto Estructural
El termino concreto estructural es aquel que se usa para referirse a todo tipo de
concreto simple o reforzado para uso estructural producto de la mezcla y
combinación de cemento hidráulico, agregados, agua a los cuales se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. (ING. Ana Torre
C,2004).
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
 sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido. (ING. Ana Torre C,2004).
A. Componentes del Concreto
Se dice que el concreto es un material de uso universal, debido a que puede
modificarse sus propiedades, es por ello la importancia de estudiarse e informarse
sobre este material. Lo que se conoce básicamente del concreto es de que está
formado de varios materiales: cemento, agua, agregados fino como la arena y
agregados gruesos como la grava; se sabe también que la grava y la arena son
llamados agregados inertes, y se utilizan para disminuir cierta cantidad de cemento,
ya que de alguna manera economiza el producto. (Gallo, et. al, 2005).
En cuanto al agua, cemento, agregados y aditivos toman el nombre de agregados
activos, ya que provocan una reacción química para formar el proceso de fraguado,
el cual consiste en endurecer la mezcla hasta llegar a un estado sólido y el aire
elemento pasivo. (Gallo, et. al, 2005).

Figura 1.1. Componentes del concreto (Ing. José Rodríguez, 2013)

1.3.2.1 Cemento
Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene: sílice, alúmina
y óxido de hierro y que forma, por adición de una cantidad apropiada de agua, una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Se excluyen
las cales hidráulicas, cales aéreas y yesos. (Rivera, 2013).
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Pórtland es un cemento
hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente
por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad. (ING. Ana Torre C. 2004)
 Fig. 1.2 El Clinker es el principal elemento del cemento portland

Silicato Tricálcico (C3S), conocido también como alita.

• Se hidrata y endurece rápidamente
• Es el más importante de los compuestos del cemento
• Determina la rapidez o velocidad de fraguado
• Determina la resistencia inicial del cemento
• Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr.
• Contribuye una buena estabilidad de volumen
• Contribuye a la resistencia al intemperismo.
Silicato Dicálcico (C2S), conocido también como belita.
• Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana
• Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
• Se hidrata y endurece con lentitud
• Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de
prolongado endurecimiento)
• El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
• Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
• Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.

Aluminato Tricálcico (C3A)

• Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación
violenta)
• Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación
• Incide levemente en la resistencia mecánica
• Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo)
• Tiene mala estabilidad de volumen
• Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos
• Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.
Ferro Aluminato Tetra cálcico (C4AF)
 • Reduce la temperatura de formación del Clinker
• Rápida velocidad de hidratación
• El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
• En la resistencia mecánica no está definida su influencia
• La estabilidad de volumen es mala
• Influye en el color final del cemento.
B. Clasificación
A medida que varían los contenidos de C2S, C3S, C3A, C4AF se modifican las
propiedades del cemento Portland, por lo tanto, se pueden fabricar diferentes tipos
con el fin de satisfacer ciertas propiedades físicas y químicas para situaciones
especiales. (Rivera 2013)
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormigón en general,
al que no se le exigen propiedades especiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en
general, al que no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias
superiores a las del tipo 1.
CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de hormigón
expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera moderado
calor de hidratación.
CEMENTO PORTLAND TIPO 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de
los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE: Son aquellos
a los que se les adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización;
para identificarlos se les coloca una "A" así por ejemplo cemento Portland tipo 1-A
o tipo 3-A, etc.
CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el que se obtiene con materiales
debidamente seleccionados que le confieren una coloración blanca.

Tabla 1.1 Composición de los tipos de cemento Fuente Rivera 2013

 La resistencia relativa de los concretos hechos con los diferentes tipos de cemento
Portland, tomando como base para la comparación el cemento Portland tipo 1, se
muestra a continuación. Estos valores son característicos para los concretos con
curado húmedo hasta el momento en que se prueban.

Tabla 1.2 Resistencias para cada tipo de cemento Fuente Rivera 2013
1.3.2.2 Agregados
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto. (ING. Ana Torre C,2004).
 Clasificación de los agregados para el concreto

 Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido
en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración
de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de
la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
 Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos
pesos específicos son mayores a 2.75.
 Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la
forma de los agregados pueden ser:
• Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de sus
caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
• Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están
intactas.
• Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
• Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
• Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
 Propiedades Físicas de los Agregados
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de
alta absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo
los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volúmenes y viceversa, por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas
de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29.

Figura 1.3 Formula para el porcentaje de vacíos (ING. Ana Torre C,2004).

Donde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado.

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

Figura 1.4 Formula para el porcentaje de humedad (ING. Ana Torre C,2004).

 Propiedades Mecánicas de los Agregados

a. Resistencia
Las resistencias de los agregados dependen de su composición textura y estructura y
la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los granos
de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán
débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total del matriz cementante. La norma británica establece un
método para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando
cilindros de 25.4mm de diámetro y altura
b. Tenacidad
Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en
general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,
considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados
sin embargo, el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse. (ING. Ana Torre C,2004).
 Tabla 1.3 Módulos elásticos de los tipos de agregado (ING. Ana Torre C,2004).

 Propiedades Químicas
a. Reacción Álcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que
se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
información para calificar la reactividad del agregado.
b. Reacción Alcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran
normalizados en ASTM C-586. (ING. Ana Torre C,2004).
1.3.2.3 Agua
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la
preparación de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no
presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y
la durabilidad del mortero o del hormigón. (Ing. Gerardo Rivera 2013).
La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra
alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla
no es manejable, para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como
mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto,
de acuerdo con lo anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad
de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden
trabajables. (Ing. Gerardo Rivera 2013).
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere
gran importancia ya que este material interviene en la reacción química con el
material cementante (cemento) para lograr:
a. La formación de gel; es la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la
reacción química del cemento con el agua durante el proceso de
hidratación. En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas
sólidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que
contiene material amorfo.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido
de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este último es el componente cementante
más importante en el concreto.

Figura 1.4 Formación química del gel en el concreto (ING. Ana Torre C,2004).
b. En estado fresco: Se facilite una adecuada manipulación y colocación de la
misma.
c. En estado endurecido; Se convierta en un producto de las propiedades y
características deseadas. Es importante conocer la velocidad de reacción entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuará con la edad mientras
se encuentre cemento sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca
húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa
dentro del concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto
 descienda por debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
 Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen
criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va. a emplearse. (ING. Ana Torre C,2004).
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los siguientes límites:

Tabla 1.4 Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma
NTP 339.088

1.3.3.1 Propiedades del concreto en estado fresco

 Trabajabiidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es
la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. En
la prueba de revenimiento se coloca un espécimen o probeta de la mezcla en un molde
de forma troncocónica, de 12 pulg de altura, con base de 8 pulg y parte superior de 4
pulg de diámetro. (Especificación ASTM C 143.) Cuando se quita el molde se mide
el cambio en la altura de la probeta. Cuando la prueba se efectúa de acuerdo con la
especificación ASTM, el cambio en la altura se considera como revenimiento
(Troxell, et. al., 1968).
Las propiedades relacionadas con la trabajabiidad son: consistencia, segregación y
exudación
 Consistencia
La consistencia de concreto es aquella que se relaciona principalmente con en el
grado de movilidad alcanzado por las mezclas de concreto para diferentes
condiciones de humedad; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la
mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.
La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Así por
ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en
tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero
puede ser de consistencia plástica. (Rivva López 2010).
El comité ACI 309R clasifica al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca
(ver Tabla 2.15). El método de determinación empleado es conocido como método
del cono de asentamiento (NTP 339.035).

Tabla 1.5 Grados de consistencia de la mezcla de concreto. Fuente ACI 309

 Segregación
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la
pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación (ver
Figura 1.5).

En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso
total de agregados, es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de
estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de
concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado,
que no deben diferir en más del 6% (Instituto de Concreto 1998).

Fig. 1.5 Agregados segregados (Fuente Ing. Gianfranco Ottazi 2010)

 Exudación
Es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del concreto
recién colocado. Es causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas
sólidas y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1.6). El
sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del concreto adecuadamente
colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es útil en el control de la fisuración
por retracción plástica. Por otro lado, la excesiva aumenta la relación agua-cemento
cerca de la superficie; puede ocurrir una camada superficial débil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado aún
está presente. Los vacíos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie. (Powers (1939))

Fig 1.6 Agua de exudación en la superficie del concreto recién colado en la losa.

La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado (sedimentación total por

unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura
del elemento de concreto y presión. El uso de agregados de granulometría adecuada,
ciertos aditivos químicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y
cementos más finos reduce el sangrado. El concreto usado para rellenar vacíos,
proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesión debe
presentar bajo sangrado para evitar formación de bolsas de agua.( Steinour (1945) y
Kosmatka(1994)).
 Contracción Plástica
Las fisuras por contracción plástica son fisuras o grietas que aparecen en ocasiones,
en la superficie del concreto fresco, poco después de haber sido colocado y cercano
al tiempo en que se realiza el acabado. Estas fisuras se desarrollan por la pérdida de
agua por la evaporación de la superficie del concreto y generalmente se asocian con
los colados de climas cálidos; sin embargo, puede ocurrir en cualquier ocasión en que
las condiciones ambientales produzcan una evaporación rápida del agua en la
superficie del concreto. (El comité ACI 224R)
El tiempo de ocurrencia típico es dentro de las horas que siguen a la colocación,
mientras la pasta de cemento es aún plástica y el endurecimiento no ha comenzado,
la evaporación de agua causa contracciones que llevan luego al agrietamiento. El
período de más peligro es entre 2 a 4 horas, cuando la exudación recién ha terminado
y comienza la retracción. (Grupo Polpaico 2011)

Fig 1.7 Tiempo de aparición de las grietas. (Fuente Grupo Polpaico 2011)
El agrietamiento por retracción plástica ocurre normalmente en losas y pavimentos
con un patrón aleatorio o diagonal pero, ocasionalmente siguiendo la forma de las
barras de refuerzo. En este último caso es altamente probable una combinación del
fenómeno de retracción y asentamiento plástico. La retracción plástica es más común
en grandes superficies horizontales de hormigón fresco, como losas y pavimentos.
 Compacidad
La compacidad, íntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos factores
que ésta, sobre todo del método de consolidación empleado. Estos métodos de
consolidación tienen por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor
cantidad posible de áridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por éstos se
rellenen con la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire.

Existe un parámetro denominado "Factor de compactación", que evalúa la cantidad

de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el cociente
entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del
concreto compactado. En la tabla 1.6 se muestra los factores de compactación para
diferentes grados de consistencia, cuando este valor esté más cerca de la unidad,
obtendremos el diseño más eficiente en cuanto a la compactibilidad (Pasquel, 1998).
Tabla 1.6 Factor de compactación en función del asentamiento del concreto.
Fuente (ACI 309R)

 Tiempo de Fraguado
El Instituto del Concreto (1998) manifiesta que cuando el cemento y el agua entran
en contacto, se inicia una reacción química exotérmica (flujo de calor de adentro
hacia fuera de la reacción) que determina la paulatina rigidización de la mezcla.
Al seguir el proceso de rigidización del concreto, por el método de las agujas de
penetración NTP 339.082 (ASTM C403), se obtiene una evolución como la que se
presenta en la Figura 2.17. En el cual se distinguen tres etapas principales:
a. El lapso anterior al fraguado
Durante el cual, el concreto se manifiesta como una mezcla relativamente blanda y
moldeable, en función de la consistencia con que se elabora.
b. El lapso de fraguado
En cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de consistencia, para convertirse
en una masa rígida que ya no es moldeable, pero que aún no adquiere
resistencia mecánica apreciable.
c. El lapso posterior al fraguado
Corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente dicho. Por razones de
utilidad práctica, se considera que la primera etapa, es aquella en que el concreto
puede ser moldeado o remoldeado; en la segunda etapa, el concreto se halla en curso
de rigidización y ya no puede ser moldeado o remoldeado, sin riesgo de causarle daño
permanente. En la tercera etapa, al concreto debe dársele el curado adecuado para
asegurar con esto, que el concreto satisfaga los requisitos de resistencia y durabilidad
exigidos por la obra.

Fig 1.8 Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de

penetración.
 Fuente: Instituto del Concreto, 1998.
1.3.3.1 Propiedades del concreto en estado endurecido
En esta etapa, las propiedades del concreto evolucionan con el tiempo, dependiendo
de las características y proporciones de los materiales componentes y de las
condiciones ambientales a que estará expuesto durante su vida útil. (Hernán Zabaleta
1998).
Estas propiedades son: La densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las
propiedades elásticas del concreto endurecido, entre otras:
 Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende
de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes
materiales que constituyentes del concreto. Para los concretos estructurales
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55Kg/dm3.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que
provienen de la evaporación del agua de amasado hacia la atmosfera y que puede
significar una variación de hasta un 7% de su densidad inicial. Esta puede ser variada
artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores mencionados, constituyendo en
este caso los denominados concretos livianos o pesados, respectivamente. (Hernán
Zabaleta 1998)
 Resistencia
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto principalmente
cuando se le utiliza con fines estructurales.
El concreto en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda
sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre este. Si
sobrepasan su capacidad resistente se producirán fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrán afectar la seguridad de la estructura.
Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que
las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material
constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esas características.
(Hernán Zabaleta 1998)

Dentro de la resistencia del concreto podemos encontrar dos tipos:

 Resistencia a Compresión: Característica mecánica más importante de un
concreto, su determinación se efectúa mediante el ensayo de probetas empleadas
para determinar la resistencia a la compresión, son de forma cubica o
cilíndrica. De las primeras, se emplean de preferencia las de 15 y20cm de arista,
y para las segundas, las de 15cm de diámetro y 30cm de altura.
 Fig 1.9 Ensayo de Compresión ( Fuente: Libro Hernán Zabaleta 1998)
El ensayo debe ser ejecutado estrictamente en las condiciones establecidas en la NTP
339.034, de las cuales las de más importancia son:
-Velocidad de aplicación de la carga de ensayo
-Estado de las superficies de aplicación de la carga de ensayo
-Centrado de la carga de ensayo
 Resistencia a Tracción: La resistencia a la tracción del concreto ha sido menos
estudiada que la resistencia a la compresión, en parte debido a la mayor
incertidumbre que existe para su determinación. (Hernán Zabaleta 1998)
Existen 3 formas distintas de ejecución de los ensayos: por tracción directa, por
flexión y por tracción indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores
sensiblemente diferentes.
Ensayo de Tracción Directa: Consiste en la aplicación de dos cargas opuestas
colineales con el eje de la probeta que se ensaya. El ensayo se efectúa adhiriendo una
probeta prismática a las placas de la prensa que aplica las cargas de tracción.
Ensayo de Tracción por Flexión: Consiste en someter a una vigueta de concreto a
un ensayo de flexión mediante una o dos cargas concentradas.
Ensayo de Tracción Indirecta o hendimiento: Consiste en someter a una probeta
cilíndrica o cubica a una carga lineal concentrada según dos ejes longitudinales
opuestos. Al aumentar las cargas, la rotura se produce por tracción según el plano
formado por los ejes de carga.
 Variaciones de Volumen del Concreto
El concreto experimenta variaciones de volúmenes, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida útil por causas físico –químicas.
La variación de volumen deriva de las condiciones de humedad y se denomina
retracción hidráulica, y las que tienen por causa la temperatura, retracción química.
Por su parte, de las originadas por la composición atmosférica, la más frecuente es
producida por el anhídrido carbónico, y se denomina carbonatación. (Hernán
Zabaleta 1998)

 Retracción Hidráulica: La retracción hidráulica del concreto se origina por dos

causas principales:
 Endógenas al concreto, que derivan de variaciones de volumen producidas en la pasta
del cemento durante el proceso de fraguado y endurecimiento. Esta variación consiste
en una contracción, pues el volumen absoluto de los compuestos hidratados es menor
que el de los compuestos originales del cemento.
 Retracción Térmica: El concreto experimenta variaciones de volumen causadas por
la temperatura, las cuales pueden prevenir tanto externamente de la temperatura
ambiente como internamente de las generadas durante el fraguado y endurecimiento
de la pasta de cemento, proceso exotérmico.
 Retracción por Carbonatación: El proceso de hidratación de la pasta de cemento
deja una cierta proporción de cal libre, es decir, sin participar en el proceso químico
de fraguado. Esta cal libre es susceptible de combinarse con anhídrido carbónico del
aire, produciendo carbonato de calcio, combinación química que tiene un carácter
contractivo, por lo cual el espesor de concreto disminuye su volumen inicial,
generándose la denominada retracción por carbonatación.
 Propiedades Elásticas y Plásticas del Concreto
El conocimiento de las propiedades elásticas del concreto es necesario para establecer
la relación entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran importancia
en algunos problemas de tipo estructural. Las propiedades plásticas son necesarias
para evaluar el comportamiento a largo plazo en elementos sometidos a tensión
permanente.
 Propiedades Elásticas: La relación entre tensiones y deformaciones se establece a
través del módulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos, el módulo
de elasticidad es constante e independiente de la tensión aplicada. En otros materiales
designados inelásticos, en cambio, el módulo de elasticidad depende del valor de la
tensión aplicada.
 Propiedades Plásticas: Esta propiedad se presenta cuando una determinada carga
permanece aplicada un largo tiempo, produciéndose una deformación denominada
fluencia del concreto. El conocimiento de la fluencia es necesario para el análisis
estructural en el caso del cálculo de deformaciones en elementos del concreto
armado.
 Permeabilidad del Concreto
El concreto es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presión de
agua exteriormente, se produce escurrimiento a través de su masa. El grado de
permeabilidad del concreto depende de su constitución, y cuenta con un rango de
permeabilidad relativamente amplio, por lo cual es conveniente conocer el
mecanismo mediante el cual se produce el escurrimiento de agua en el concreto.
El agua puede escurrir en el interior del concreto va través de dos vías:
La discontinuidad (poros y fisuras) de la pasta de cemento, producida principalmente
por la porosidad derivada del agua introducida en el concreto para otorgarle
trabajabilidad necesaria y por las microfisuras producidas por las variaciones de
volumen interna por retracción hidráulica y térmica.
La porosidad existente en el contacto entre la pasta de cemento y los áridos
constituyentes del concreto, que proviene principalmente de su insuficiente relleno
de los huecos del esqueleto constituido por los áridos por parte de la pasta de
cemento.
  Durabilidad.
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos, químicos o físicos. Los
que más influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.
El efecto producido es un deterioro:
- Mecánico.
- Físico.

Fig 1.10 Circunstancias que afectan a la durabilidad. Fuente(Ing. Ana Torre, 2004)

1.3.2.5 Aditivos
Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM
C 125, como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra
de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido
a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.(ING. Ana Torre C,2004).
Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades
Los aditivos se añaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propósito de:
 Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean más
adecuados para el trabajo solicitado.
 Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocación.
 Posibilitar el rendimiento en la elaboración, transporte, y puesta en obra del
concreto.
 Lograr mayor economía y mejores resultados, por cambios en la composición o
proporciones de la mezcla.

 CONDICIONES DE EMPLEO
 Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o
NTP correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del
proyecto, o ser aprobado por la Supervisión. .(ING. Ana Torre C,2004).

La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
• Cantidad de agua
• Tiempo de fragua
• Resistencia a compresión
• Resistencia a flexión
• Deformación por contracción
• Inalterabilidad (durabilidad)
 RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades
del concreto fresco, se puede mencionar:
 Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia
ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación a/c ( caso de los
plastificantes y superplastifcantes).
 Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas efectiva que
utilizando otros medios.
 Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
 Reducción, incremento o control del asentamiento
 Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
 Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.
 Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión.
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
 Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la magnitud de
éste durante el endurecimiento inicial.
 Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del
 concreto y en el incremento de la misma.
 Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposición).
 Disminución de la permeabilidad del concreto
 Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados;
 Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto
fresco.
 CLASIFICACIÓN
No es fácil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genéricamente o con relación a los efectos característicos derivados de su empleo;
pueden modificar más de una propiedad del concreto; así como a que los diversos
productos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composición material los cuales, separadamente podrían ser incluidos en dos o más
grupos, o podrían ser cubiertos por dos o más Normas ASTM o recomendaciones
ACI. (ING. Ana Torre C,2004).

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

 TIPO A: Reductores de agua.
 TIPO B: Retardadores de fragua.
 TIPO C: Acelerantes.
 TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
 TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
 TIPO F: Super Reductores de agua.
 TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

 Acelerantes
Son aquellos que tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo
inicial de resistencia en compresión v/o acortar el tiempo de fraguado.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 ó 339.087.
 Incorporadotes de aire.
Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de
congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el está
saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.
Retienen intencionalmente burbujas microscópicas de aire esta inclusión mejorara la
durabilidad de los concretos que están expuestos a los ciclos de congelación y
deshielo, mejorando también la trabajabilidad del concreto en estado fresco ,
reduciendo la segregación y exudación ; las burbujas incorporadas son diminutas y
se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos
aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
 Reductores de agua y reguladores de fragua.
 Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla
requerida para producir un concreto con cierto asentamiento, también permiten
reducir la relación agua cemento o para aumentar el asentamiento , los reductores de
agua típico reducen el contenido de agua de 5% a 10% ; los reductores de agua
conocidos como de alto rango reducen el contenido de agua de 12% a 30%(Supe
plastificantes ) ; también permite modificar las condiciones de fraguado de la misma,
o ambas. Dependiendo de su composición química estos aditivos pueden disminuir,
incrementar o no tener ningún efecto en la exudación. Deberán cumplir con los
requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó
C 1017.

 Aditivos minerales
Pueden ser cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en artículas muy finas y, en
algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM
C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microsílices deberán
cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en
la actualidad se les considera como adiciones.
 Impermeabilizantes,
Tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo
al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presión a través del concreto. Uno de los mejores métodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relación
agua/ cemento a menos de 0.5.

 Reductores de permeabilidad,
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular
a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica
mantenida externamente.
 Controladores de la reacción álcali-agregado, los cuales tienen por finalidad
reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del cemento y elementos que
puedan estar presentes en los agregados reactivos.
 Aditivos Reductores de Agua – Plastificantes
Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que
se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación
Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interface entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas,
con lo que se mejora el proceso de hidratación.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%. Tienen una
serie de ventajas como son:
  Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las
mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de
tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
 Superplastificantes,
Son conocidos también conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se
encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo
una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Se agregan a los concretos de agua / cemento bajos a normales para
producir concretos fluidos de alto asentamiento.
Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o
ninguna vibración o compactación. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.entre las
principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:
 Colocación de concreto en secciones delgadas
 Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
 Concretos bajo el agua
 Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba
 Incrementando la distancia de bombeo
 Como ejemplo se puede indicar que con la adición de un aditivo
superplastificante de 3” de asentamiento se puede lograr un incremento en el
asentamiento hasta de 9”.

 REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para
comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes
propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresión.
d. Resistencia a la flexión.
e. Deformación por contracción.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
 La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los resultados
obtenidos con un concreto de similar composición y características, pero sin aditivos,
que se denomina concreto de control o concreto patrón.
Los métodos de ensayo están especificados en la norma. La tabla N° 1 determina los
valores que deben ser aplicados en cada caso.

Tabla 1.7 Requisitos para los aditivo según la Norma ASTM C494 , Fuente ( Ana Torre C,2004)

Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresión
para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de
referencia.
b. La resistencia a la compresión y a la flexión del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo
a edad previa. El objeto de este límite es garantizar que la resistencia a la comprensión o
flexión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del límite de control en la mezcla de referencia se
aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con
respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que
0,030%.
d. Este requisito se aplica únicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando está húmedo.
 2. Problema
¿Cómo evaluar a los aditivos plastificantes del tipo A sobre la resistencia a compresión,
asentamiento y reducción de agua en el concreto estructural?
3. Hipótesis
A medida que aumenta el porcentaje de dosificación de adtivo plastificante tipo A se
mejoran las propiedades del concreto estructural simple en la reducción de agua,
asentamiento y resistencia a compresión.
4. Objetivos
4.1 Objetivos generales
 Determinar y explicar la evaluación de los aditivos plastificantes del tipo A sobre
la resistencia a compresión, asentamiento y reducción de agua en el concreto
estructural simple.
4.2 Objetivos específicos
 Analizar la evaluación de los aditivos plastificantes del tipo A sobre la resistencia
a la compresión del concreto estructural simple.
 Describir la evaluación de los aditivos plastificantes del tipo A sobre el
asentamiento del concreto estructural simple.
 Examinar la evaluación de los aditivos plastificantes del tipo A sobre la reducción
de agua del concreto estructural simple.

5. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN
5.1. Material de estudio
5.1.1 Universo Objetivo
Concreto estructural
5.1.2 Universo Muestral
Concreto elaborado con cementos Pacasmayo tipo I, aditivos plastificantes del tipo
A: Sika Plastiment TM 31, Chema Plast, Z Aditivos Reductor SP, Agregado fino
y grueso y Agua de nuestra localidad de Trujillo.

5.1.3 Muestra
Se prepararan 108 probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura.
15cm

30cm

Figura 2.1. Dimensiones de las probetas para el ensayo a resistencia a

compresión Norma ASTM C39
5.2. Métodos y técnicas
5.2.1. Diseño experimental (modelo)
Se hizo el planteamiento de un diseño bifactorial con dos variables independientes,
el porcentaje de aditivo plastificante con diferentes porcentajes: 0,2,4,6,8,10% y el
tipo de aditivo plastificante tipo A con tres niveles: SIKA, CHEMA Y Z
ADITIVOS.
El número de pruebas se calculó de la siguiente manera:
A) Reducción de Agua
Número de pruebas= (# niveles de la variable A*# niveles de la variable B*#
número de réplicas.
Número de pruebas= 6*3*1
Número de pruebas= 18
B) Asentamiento
Número de pruebas= (# niveles de la variable A*# niveles de la variable B*#
número de réplicas.
Número de pruebas= 6*3*1
Número de pruebas= 18
C) Resistencia de Compresión
Número de pruebas= (# niveles de la variable A*# niveles de la variable B*#
número de réplicas.
Número de pruebas= 6*3*4
Número de pruebas= 72
Total de pruebas: 108
 5.2.2. Operacionalización de variables (según el cuadro adjunto)

DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL

En un producto que sirve para Funciona mediante diferentes

V.I
Aditivo Plastificante tipo A
incorporar a la mezcla de concreto porcentajes de dosificaciones de ¿Cómo se efectuará la
que, sin oclusión de aire, permite diseño por cada 100 kg de dosificación de aditivo
reducir el agua de amasado e cemento a utilizar en la mezcla, Dosis de aditivo plastificante plastificante en las muestras de
incrementar la docilidad del obteniendo así en ella concreto?
hormigón para una misma porcentajes de reducción de
consistencia. agua, aumento de resistencia de
compresión y asentamiento, cada
vez que la dosis aumenta. Dosificación en las ¿Cómo influirá las diferentes
propiedades del concreto dosificaciones de aditivo en las
propiedades del concreto fresco
y endurecido?

El asentamiento es una medida de
V.D la consistencia de concreto, que se
refiere al grado de fluidez de la
Asentamiento mezcla e indica qué tan seco o fluido
está el concreto.
¿Cómo se determinará el
En la práctica, el asentamiento se Consistencia y Asentamiento asentamiento ideal para las
realiza mediante su respectivo mezclas con diferentes
ensayo dentro de la muestra de dosificaciones de aditivo?
concreto en estado fresco, en
donde los agregados y el
cemento de la mezcla
descienden. ¿Qué resultados se obtendrán
Mezcla ideal por el de las mezclas ideales en los
asentamiento adecuado ensayos del concreto?
 Es la medida en volumen ml de agua
que varía de las diferentes
V.D agregaciones de agua en exceso a
Reducción de agua una mezcla de concreto no
afectando la relación agua -cemento
de la dosificación.
Es la capacidad para soportar una
VD carga por unidad de área, y se
Resistencia expresa en términos de esfuerzo,
de Compresión generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
Sirve para saber en qué cantidad ¿Qué cantidad de porcentaje de
se disminuye el agua de la reducción de agua total se
mezcla dosificada con aditivo Porcentaje de reducción de obtuvo en las muestras con
plastificante, y así tener un agua diferentes dosificaciones de
modelo de mezcla optima que aditivo?
contenga una mejor adherencia,
permeabilidad, consistencia en la
mezcla, teniendo en cuenta el
asentamiento según el diseño.
Sirve para determinar la ¿Cuáles serán los valores
resistencia ante un esfuerzo de Resistencia a compresión para obtenidos de las probetas de
compresión de los especímenes un diseño de f’c= 210 kg/cm2 15cm x30cm ensayadas en
en estado endurecido, laboratorio a diferentes edades?
usualmente este ensayo se realiza
en intervalos de 3, 7, 14 y 28 días
para saber las variaciones de
resistencia.
5.2.3. Procedimiento experimental
-Granulometría NTP 400:012-
ASTM C-136
Selección de Materiales -Peso específico y absorción
NTP 400:022-ASTM C128
-Peso Unitario: NTP400:017-
Agregado fino ASTM C-29
y grueso -Humedad NTP339:185
ASTM:C566 C-566
Caracterización
de Materiales
Aditivo Sika Plastiment TM 31,
Chemaplast, Z Aditivos Reductor
SP, Norma ASTM C494

Diseño de Mezcla, según

el ACI 211.1

Determinación del % de reducción de agua para cada

dosificación de aditivo plastificante, mediante el
ensayo de asentamiento según ASTM C-143

Preparación, Muestreo y
elaboración de especímenes
según NTP339:183-ASTM C192

Ensayos del concreto en Ensayos sobre el Concreto en

estado fresco estado endurecido

-Ensayo de asentamiento, NTP

339:035-ASTM: C143 Curado de probetas según
-Ensayo de temperatura, NTP NTP 339.183-ASTM C192
339.184-ASTM1064
-Ensayo de contenido de aire Ensayo de Compresión
ASTM-231 ASTM C139-NTP
-Ensayo de tiempo de fraguado 339.034Norma
NTP 339.082-ASTM C403
calorimétrico
Análisis de Datos
5.2.3.1 Selección de los Materiales
Se debe de tomar en cuenta que los materiales deben estar libres de impurezas
y partículas orgánicas. Los agregados serán obtenidos de las canteras del
Milagro, el cemento será Pacasmayo TIPO I y los aditivos plastificantes tipo A
serán adquiridos de las empresas SIKA PERÚ S. A, CHEMA y Z ADITIVOS.

5.2.3.2 Caracterización de los Materiales

Para la preparación del concreto se empleará Cemento Pacasmayo tipo I,
agregado fino y grueso natural, agua de nuestra localidad y aditivos plastificantes
del tipo A.
-Se desarrollará el proceso del análisis granulométrico según la norma
NTP400.012-ASTM C136.
-Se determinará el peso específico y la absorción según la norma: NTP 400.022-
ASTM C128 para el agregado fino y según la norma NTP 400.021 para el
agregado grueso.
-Se determinará el grado de humedad según la norma: NTP339:185, ASTM C-
566 en los agregados.
-Se tendrá un control de calidad de los aditivos a usar de las 3 empresas
diferentes Sika Plastiment TM 31, Chemaplast, Z Aditivos Reductor SP,
indicado en la Norma NTP 339.086, ASTM C 494, para poder aplicarlos en el
diseño de mezcla, asimismo el control estará en sus respectivas fichas técnicas
dadas al momento de adquirirlos.

5.2.3.3 Diseño de Mezcla

Se procederá a realizar los cálculos respectivos para una base de 1m3 de concreto
de 210Kg/cm2 y una relación de agua/ cemento de 0.55. Las proporciones
necesarias de los componentes están basadas en los datos de caracterización de
los agregados y fueron elaborados en base al diseño de mezcla ACI 211.1. Los
porcentajes de aditivo a reemplazar fueron de 0,2%,4%,6%,8%,10% para la
resistencia de compresión y se tomó en cuenta un asentamiento de 3 a 4 pulgadas
según el diseño ACI 211.1 , el cual es necesario para el diseño de zapatas y
columnas respectivamente.
5.2.3.4 Determinación del porcentaje de reducción de agua
Se elaborará cada mezcla de concreto con los diferentes porcentajes de
dosificación de aditivo plastificante, donde luego se le adicionará agua a la
mezcla y se probará sus diferentes porcentajes de reducción, hasta obtener el
porcentaje de reducción de agua adicional de mezclado ideal para cada mezcla y
dosificación de aditivo plastificante del tipo A, el cual este en los rangos de
asentamiento de entre 3 a 4 pulgadas.
A las mezclas de concreto con los diferentes porcentajes de aditivo y que tengan
el porcentaje de reducción de agua ideal se les aplicara ensayos en su estado
fresco tomando muestras y probetas con dosificación de 2%,4%, 6%,8%,10% de
aditivo plastificante y finalmente realizar el ensayo de resistencia a la
compresión de 72 probetas con dosificación de aditivo plastificante tipo A al
2%,4%,6%,8%,10%.
5.2.3.5 Preparación, muestreo y elaboración de especímenes
Se realizará el mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en el
laboratorio, según la norma NTP 339.183, el mezclado se realizará a mano y en
una mezcladora basculante de 70 lts de capacidad y eficiencia de 40%, las tandas
de laboratorio serán de 0.025m3, igual a 4 probetas de ensayo. Se tendrá en
cuenta el uso de la secuencia y tiempo de mezclado, según la ASTM señala que
los tiempos de mezclado por debajo de 1 minuto y medio dan concretos con
características variables y al pasar dos minutos la resistencia es menos afectada.
En el muestreo, se tendrá que, de cada mezcla dosificada ideal con diferente
porcentaje de aditivo, se saca una fracción representativa para los ensayos en
estado fresco como el asentamiento, temperatura, aire atrapado, tiempo de
fraguado. Como recomendación se requiere cubrir a las diferentes mezclas
cuando no se usen para que no se evaporen. La elaboración de especímenes o
probetas, se realizará siguiendo los pasos de la norma mencionada anteriormente
y se codificaran las 4 probetas con mezcla ideal de diferente porcentaje de aditivo
para el ensayo de resistencia de compresión.
5.2.3.6 Ensayos en el concreto fresco
 Ensayo de asentamiento, de acuerdo a la norma NTP 339:035-ASTM: C143,
se realiza mediante el uso del cono de Abrams, siguiendo los pasos descritos
en dicha norma.
 Ensayo de temperatura, de acuerdo a la norma NTP 339.184, para medir y
anotar la temperatura del concreto se debe colocar el medidor de calor a una
profundidad de 3 pulgadas durante 2 minutos.
 Ensayo del tiempo de fraguado, de acuerdo a la norma NTP 339.082, se
determina el tiempo de fraguado por medio de la resistencia a la penetración de
las mezclas.
5.2.3.7 Ensayo en el concreto endurecido
 Curado de probetas, en la norma NTP 339.183 se dan las recomendaciones y
procedimientos para el curado de probetas de concreto en laboratorio. Se realizará
el moldeado de las probetas las cuales se deberán cubrir para evitar la pérdida de
humedad, las probetas se sacarán del molde luego de 32h de haberse dado el vaceo
de la mezcla. La temperatura para el curado es de 23°C en una poza con agua
saturada de hidróxido de calcio.

 Ensayo de Resistencia a la Compresión, según la norma NTP 339.034 indica

los pasos para determinar la resistencia a la compresión de ´probetas cilíndricas
de 15cm x 30cm. Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y se
 centra, luego de aplica la carga de manera continua evitando choques, y así hasta
que aparezca la falla de ruptura registrándola en los apuntes del informe.

5.2.3 Análisis de datos

Para la evaluación estadística de los resultados se utilizará la prueba F (Fisher) para
determinar la influencia de cada una de las variables en estudio. El análisis de
varianza (ANAVA) se efectuará a un nivel de confianza del 95%.
 6. Referencias bibliográficas
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2013.
http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/DT/ADI/nueva_norma_aditivos_quimicos.pdf
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UNE-EN 934-2. (2002). Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para
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resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas. Lima, Perú:
Indecopi.
NTP 339.035. (2009). Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de
cemento Portland. Lima, Perú: Indecopi.
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Lima, Perú: Indecopi.
NTP 339.046. (2008). Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso por metro
cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón. Lima, Perú: Indecopi.
Rivva López, E. (2010a). Materiales para el Concreto (2a ed.). Lima, Perú: ICG.
Rivva López, E. (2010b). Diseño de mezclas (1a ed.). Lima, Perú: ICG.
Rivva López, E. (2010c). Supervisión del concreto en obra (3a ed.). Lima, Perú: ICG.
5. JUSTIFICACION
En el desarrollo de esta investigación no hay mucha información en especial
acerca de la evaluación de los aditivos plastificantes del tipo A , sobre la
resistencia a compresión , asentamiento y reducción de agua , lo cual se
complementara con investigaciones realizadas en la Universidad Nacional de
Trujillo en los ambientes del Laboratorio de Concreto, con el fin de obtener
conocimientos para mejorar continuamente las propiedades del concreto
estructural dentro del sector de la construcción.
Una forma de poder entender bien al concreto estructural es realizar estudios
continuos para mejorar sus propiedades en sus diferentes estados. En esta
investigación se aporta y aumenta el conocimiento para la comunidad científica
y empresarial acerca del comportamiento del concreto estructural beneficiando
a las empresas dedicadas al sector de la construcción.
En nuestra región y país, el crecimiento de la construcción va de la mano con la
teoría- práctica, nuestra visión es dar a conocer a la sociedad pautas sobre las
respuestas a las dosificaciones y la evaluación de los aditivos plastificantes del
tipo A sobre la resistencia, asentamiento y reducción de agua, conllevando a
obtener mezclas de concreto de mejor calidad en la construcción y a la mano de
obra calificada.