Ensayo de Agregados

TEMA:
AGREGADOS
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO - AGREGADOS
DEDICATORIA
Dedicamos el siguiente trabajo a todos nuestros padres, hermanos, familiares y amigos
que siempre nos están apoyando de manera gentil y académica en el duro proceso de
formación como estudiantes de ingeniería civil, para lograr nuestras metas y objetivos.
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ÍNDICE
I.- AGREGADOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO,

GRUESO Y GLOBAL ………………………………………………….....………….. 6
II.- AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

DETERMINAR LA MASA POR UNIDAD DE VOLUMEN O DENSIDAD (“PESO
UNITARIO”) Y LOS VACÍOS EN LOS AGREGADOS……………………………. 11
III.- NORMA TÉCNICA NTP 400.010 (AGREGADOS. EXTRACCIÓN Y
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS) ……...…………………………………….. 14
IV.- AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA
DETERMINAR MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ
NORMALIZADO 7 5 µM (Nº 200) POR LAVADO EN AGREGADOS ………….. 18
V.- AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ..…………………….. 21
VI.- NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.016:2011 AGREGADOS.
DETERMINACIÓN DE LA INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO
DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO ………………………… 27
VII.- CONCLUSIONES ……………………………………………………………… 33
VIII.- BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………. 34
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INTRODUCCIÓN
Además del aporte al capital social, importa especialmente las cualidades personales de
los socios. Predomina pues, el intuito personae frente al intuito pecuniae.
Frecuentemente se encuentran en estassociedades, acuerdos estatutarios quelimitan la
transferencia de las acciones,evitando así la incorporación de nuevosaccionistas. Esto
hace que los accionistasestén vinculados con la marcha social, por lo que es usual que
participen directamentede la gestión de la sociedad.
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ABSTRACT
In addition to the contribution to social capital, the personal qualities of the members are
especially important. It predominates, then, the intuito persona in front of the intuito
pecuniae.
Frequently found in these companies, the statutory agreements that limit the transfer of
shares, thus avoiding the incorporation of new shareholders. This means that shareholders
are linked to social progress, which is why it is common for them to participate in the
management of the company.
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AGREGADOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO,

GRUESO Y GLOBAL
1. OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11
designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos

para su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados
serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de
partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de agregados. Los
datos también pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
APARATOS
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:
 Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 %
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de
uso.
 Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5
g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del
rango de uso.
Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que
se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP
350.001.
Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento
vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y
girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del
tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4
esté dentro de un periodo de tiempo razonable.
Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 º C ± 5º C.
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MUESTREO
Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de la muestra

de campo deberá ser la cantidad indicada.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo
utilizando los procedimientos descritos en la práctica normalizada ASTM C 702. La
muestra para el ensayo será aproximadamente de la cantidad deseada cuando esté seca y
deberá ser el resultado final de la reducción. No se permitirá la reducción a una cantidad
exacta predeterminada.
Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g
mínimo.
Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme
a lo indicado en la Tabla 1.
Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global
Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la Muestra de Ensayo,

Aberturas Mínimo
Cuadradas kg (lb)
mm (pulg)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo de agregado global será la misma

que para la del agregado grueso.
Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor tamaño: La cantidad de
muestra requerida para agregados con tamaños máximos nominales a 50 mm o mayores
debe ser tal como para evitar la reducción de la muestra y ensayarla como una unidad;
excepto con cuarteador y agitador mecánico de tamices de capacidad suficiente.
En el caso que la determinación de la cantidad de material más fino que la malla 75 µm
(No. 200) sea realizada mediante el método descrito en la NTP 400.018, se procederá
como sigue:
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 Para agregados con tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulgadas) o

menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018 y este
método. Primero ensayar la muestra de acuerdo con la NTP 400.018
completando la operación de secado final, luego tamizar la muestra en seco
como se estipula en los apartados 8.2 hasta 8.7 de la presente NTP.
 Para agregados con tamaño máximo nominal mayores a 12,5 mm (1/2 pulgadas)
se puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado
7.7.1 o se puede utilizar una muestra simple separada por el método de ensayo
que describe la NTP 400.018.
 Cuando la especificación requiera la determinación de la cantidad total de
material más fino que la malla de 75 µm (No. 200) por lavado y secado, utilizar
el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.
PROCEDIMIENTO
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la

información requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra
información, tal como módulo de fineza o para regular la cantidad de material
sobre un tamiz.
 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas
las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un número
de veces durante la operación de tamizado.
 Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los
siguientes procedimientos:
 Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser
sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposición original de
tamices.
 Separar la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individual.

Combinar las masas de cada porción retenidas sobre un tamiz especificado antes
de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz.
 Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.
 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no

más del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de
él durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz
individual con su tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente inclinada
en una mano.
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 En el caso del agregado global, la porción de la muestra más fina que el tamiz de
4,75 mm (Nº 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de tamices para
prevenir la sobrecarga de los tamices individuales; con el fin de facilitar la
acción del tamizado.
 Alternativamente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm (Nº 4), puede ser
reducida utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método ASTM C
702. Si se siguió este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada
medida de la muestra original como sigue:
Donde:
A = masa del incremento de la medida sobre la base de la muestra total.
W1 = total. Masa de la fracción más fina que la malla de 4,75 mm (Nº 4) en la
muestra
W2 = masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm
(Nº4) efectivamente tamizada.
B = masa del incremento en la porción reducida tamizada.
 A no ser que se utilice un sacudidor mecánico, tamizar manualmente las

partículas mayores que 75 mm (3 pulgadas) para la determinación de las
aberturas menores de tamiz a través de las que cada partícula debe pasar.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme a
los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aproximando al 0,1 % más
cercano de la masa total original de la muestra seca.
 Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP
400.018, adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)
determinada por el método de tamizado seco.
CÁLCULO
 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los

porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% más cercano de la masa seca
inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el método
de ensayo que se describe en la NTP 400.018, incluir la masa de material más
fino que la malla de 75 um (N°200) calculada por el método de lavado y utilizar
el total de la masa de la muestra seca previa al lavado descrito en el método de
ensayo de la NTP 400.018, como base para calcular todos los porcentajes.
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 Cuando se ensayan incrementos de la muestra, como se indica en el apartado

7.6, se utilizará el total de la masa de la porción del incremento retenido en cada
tamiz, para calcular los porcentajes que se mencionan en el apartado 9.1.
 Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje
acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 µm ( Nº 100);
300 µm ( Nº 50); 600 µm ( Nº 30); 1,18 mm (Nº 16); 2,36 mm (Nº 8); 4,75 mm
(Nº 4); 9,5 mm (3/8 de pulgada); 19,0 mm (3/4 de pulgada); 37,5 mm (1 1/2
pulgada) y mayores; incrementando en la relación 2 a 1.
ANTECEDENTES
12.1 ASTM C 136-96a Standard Test Method for Sieve Analysis of

Fine and Coarse Aggregates.
12.2 NTP 400.012:1976 AGREGADOS. Análisis granulometrico.
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AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

DETERMINAR LA MASA POR UNIDAD DE VOLUMEN O DENSIDAD
(“PESO UNITARIO”) Y LOS VACÍOS EN LOS AGREGADOS.
NTP 400.017
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la densidad de masa (“Peso
unitario”) del agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre
partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma
determinación. Este método de ensayo es aplicable a los agregados que no excedan los
125 mm como tamaño nominal máximo.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los agregados para determinar la densidad de
masa y los vacíos.
3. APARATOS
Balanza:
Varilla de apisonado: Una varilla lisa de acero, redondeada de 16 mm de diámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo un extremo o ambos extremos de forma
redondeada tipo semi-esférica, con 16 mm de diámetro.
Recipiente: Un recipiente cilíndrico de metal, Será hermético a prueba de agua, con
bordes superior e inferior firmes y parejos con precisión en sus dimensiones interiores y
suficientemente rígidas para mantener su forma en condiciones severas de uso.
La capacidad del recipiente estará de conformidad con los límites de la Tabla:
Pala o cucharón:
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Calibración del equipo

 Placa de vidrio: Una placa de vidrio, de al menos 6 mm de espesor y al menos
25 mm mayor que el diámetro del recipiente a ser calibrado.
 Grasa: Tal como la empleada en bombas de agua, chasis o grasa similar.
 Termómetro: Un termómetro con un rango de 10 ºC a 32 ºC y con lecturas de
0,5 ºC
4. MUESTRA DE ENSAYO
El tamaño de la muestra será aproximadamente de 125 % a 200 % la cantidad requerida
para llenar el recipiente, y será manipulada de manera de evitar la segregación. Secar la
muestra de agregado esencialmente a masa constante, preferiblemente en una estufa a 110
ºC ± 5 ºC .
5. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Para determinar la densidad de masa suelta se usará el proceso de paleo cuando
específicamente sea estipulado. De otra manera, la densidad de masa compactada será
determinada por el proceso de compactación por apisonado para agregados que tienen un
tamaño nominal máximo de 37,5 mm o menos, o por proceso de percusión para agregados
que tienen un tamaño nominal mayor que 37,5 mm y que no excedan los 125 m .
6. PROCEDIMIENTO DE APISONADO
 Llenar el recipiente a un tercio del total y nivelar la superficie con los dedos.
Apisonar la capa de agregado con 25 golpes con la varilla de apisonado
uniformemente distribuido sobre la superficie. Llenar el recipiente a los 2 tercios
del total y nuevamente nivelar y apisonar como anteriormente. Finalmente, llenar
el recipiente a sobre-volumen y apisonar nuevamente de la forma indicada líneas
arriba. Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una espátula de manera
que cualquier proyección leve de las partículas mas grandes del agregado grueso
aproximadamente equilibre los vacíos mayores en la superficie por debajo de la
parte superior del recipiente.
 En el apisonado de la primera capa, procurar no golpear el fondo del recipiente
con fuerza con la varilla. En el apisonado de la 2da. y 3ra. capas, usar un esfuerzo
vigoroso, pero no mayor de la que pueda causar la penetración de la varilla a la
capa previa del agregado.
 Determinar la masa del recipiente más su contenido, y la masa del recipiente
vacío, y registrar los valores con exactitud de 0,05 kg .
7. PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO
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 Llenar el recipiente hasta el reboce con una pala o cucharón, descargando el

agregado de una altura que no exceda 50 mm encima del borde superior del
mismo. Tener cuidado a fin de prevenir, como sea posible, la segregación del
tamaño de partículas que constituyen la muestra. Nivelar la superficie del
agregado con los dedos o una espátula de manera que cualquier proyección leve
de las partículas más grandes del agregado grueso aproximadamente equilibren
los vacíos mayores en la superficie por debajo de la parte superior del recipiente.
 Determinar la masa del recipiente más su contenido, y la masa del recipiente
vacío, y registrar los valores con exactitud de 0,05 kg .
8. CÁLCULO
 Densidad de masa: Calcular la densidad de masa por los procedimientos de
apisonado, percusión, o peso suelto como sigue:
M = (G –T )/V (1)
M = (G –T) x F (2)
Donde:
M = Densidad de masa del agregado, kg/m3
G = M, kg
T = Masa del recipiente, kg
V = Volumen del recipiente, m3
F = Factor para el recipiente, 1/m3
Donde:
V = Volumen del recipiente, m3
W = Masa del agua, placa de vidrio, y recipiente, kg
M = Masa de la placa de vidrio y recipiente, kg
D = Densidad del agua para la temperatura medida, kg/m3
F = Factor para el recipiente, 1/m3
bibliografia
ASTM C 29/C29M-2009 Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and
Voids in Aggregate
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NORMA TÉCNICA NTP 400.010

AGREGADOS. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del agregado
grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:
 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento

 Control en la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de los materiales
NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptación y control de los ensayos, varían con el tipo de
construcción donde se utiliza el material (Véase norma ASTM E 105 y ASTM D 3665)
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la
información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
Normas Técnicas Peruanas
 NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas

al hormigón
 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso
en morteros y concretos
 NORMA TÉCNICA NTP 400.010 PERUANA 2 de 6
 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos
 ASTM C 702:1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of Aggregates to
Testing Size
 ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test Method for Collection of a Gross Sample
of Coal
 ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials
 ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for Probability Sampling of Materials
 ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of Sample Size to Estimate the Average
Quality of a Lot of Process
 ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for Acceptance of Evidence Based on the
Results of Prabibility Sampling
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SIGNIFICADO Y USO
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deberá tener siempre la
precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual
representan.
Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas por la parte
responsable del desarrollo de la fuente potencial (Véase Nota 2). Las muestras de materiales para
el control de la producción en la cantera o el control en la obra, serán
MUESTRAS CONFIABLES
Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad deberán ser obtenidas
de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por pérdida al
desgaste de abrasión no estará sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a menos que
la medida del producto acabado sea tal que requiera reducción posterior para los propósitos del
ensayo.
Inspección: El material será inspeccionado para determinar variaciones perceptibles. El
vendedor proveerá el equipo conveniente y necesario para la inspección y el muestreo.
Procedimiento
 Muestreo de flujos de corriente de agregados (Descarga de depósitos o cintas): De

la producción seleccionar muestras al azar, tal como se indica en la práctica normalizada
ASTM D 3665.
Obtener por lo menos 3 incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya masa iguale o exceda lo
mínimo recomendado en el apartado. Tomar cada incremento a través de toda la sección
del elemento de descarga. Es necesario contar con un dispositivo especial para ser
utilizado en cada planta en particular. Este dispositivo consistirá en un recogedor de
medida suficiente para interceptar la sección transversal del chorro de descarga para
retener la cantidad requerida de material sin derramar. Un conjunto de rieles podrán ser
necesarios para servir como guía al recogedor mientras pasa por el chorro de descarga.
Hasta donde sea posible, mantener el depósito continuamente lleno o casi lleno para
reducir la segregación (Véase Nota 3).
NOTA 3: Deberá evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de pocas
toneladas de un depósito o de una faja transportadora, pues esto incrementa la posibilidad
de obtener material segregado.
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 Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo al azar de la producción,

tal como se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos 3
incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad que está
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo cuya masa iguale o
exceda a la mínima recomendada en el apartado 4.4.2. Insertar 2 plantillas de la misma
forma de la correa de la faja transportadora y separarlas de tal modo que el material
contenido entre ellas producirá un incremento de la masa requerida. Extraer
cuidadosamente extraer con la cuchara todo el material entre las plantillas y colocarlo en
un contenedor y luego colectar los finos sobre la faja con una brocha y pala y adicionarlos
al contenedor.
 Muestreo de depósitos o unidades de transporte: De ser posible evitar este tipo de

muestreo, particularmente para la determinación de las propiedades del agregado que
puedan ser dependientes de su granulometría. Si las circunstancias hacen necesario
realizar este tipo de muestreo, designar un plan de muestreo para este caso, aceptado por
todas las partes involucradas; esto permitirá a la entidad que realiza el muestreo el uso
de un plan que le dará confianza de los resultados obtenidos.
El plan de muestreo definirá el número de muestras necesarias para representar los lotes
o sub-lotes de medidas específicas. Los principios generales para el muestreo de
depósitos, son aplicables a muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de
transporte.
 Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al azar, tal como
se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres
incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está siendo muestreada y
combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que la
mínima recomendada en el apartado 4.4.2. Tomar todos los incrementos de la
profundidad total del vagón, teniendo cuidado de excluir el material subyacente, marcar
claramente las áreas específicas de las que se tomó las muestras: un separador metálico
para delimitar el área podrá asegurar incrementos de masa iguales.
Número y masa de las muestras de campo:
 El número de las muestras de campo requeridas depende del estado y variación de la

propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo,
previa al muestreo. El número de muestras de la producción deberá ser suficiente como
para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos
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Medida de las muestras
ENVÍO DE LAS MUESTRAS

Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir pérdidas
o contaminación de alguna parte de la muestra; o daños al contenido por el manipuleo durante el
transporte.
La identificación individual de los contenedores de embarque para muestras de agregado estará
anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de laboratorio y en el reporte de ensayo.
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AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

DETERMINAR MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ
NORMALIZADO 7 5 µM (Nº 200) POR LAVADO EN AGREGADOS.
RESUMEN DEL METODO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar por vía húmeda
el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº200), en el
agregado a emplearse en la elaboración de hormigones (concretos) y morteros.
Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua,
así como los materiales solubles en agua, serán removidos del agregado durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno utilizando sólo agua para la operación de lavado, y
el otro que incluye un agente dispersante para facilitar el desprendimiento del material
más fino que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200).
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados

finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al material
pasante del tamiz normalizado 75-µm (Nº 200).
El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener
un agregado como consecuencia del material fino mencionado en el apartado y su
potencial de perjudicar el comportamiento de hormigones (concretos) o morteros en los
que pueda ser empleado. Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de
sedimentación y tamizado por vía húmeda.
APARATOS
Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1,18 mm (Nº 16) y el de 75 µm(Nº 200), que
cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.
Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con

agua y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.
Balanza: Sensible a O, 1 % del peso medido.
Estufa: Una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura uniforme de
l 05 ºC ± 5 ºC .
Agente humectante: Algún agente dispersante tal como detergentes

líquidos para lavar platos, que promueven la separación de los materiales más finos.
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MUESTREO
SELECCIÓN DE PROCEDIMIENTO
El procedimiento A deberá ser utilizado a menos que sea especificado de otro modo por
la norma con la que los resultados de ensayo serán comparados, o cuando es dirigido
por la obra para la cual el trabajo es realizado.
PROCEDIMIENTO A- LAVADO CON AGUA
Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 11 O ºC ±

5 ºC . Determinar la cantidad con una aproximación al O, 1 % de la masa de la muestra
de ensayo.
Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y

adicionar agua suficiente para cubrirla. No adicionar detergentes, agentes
dispersantes ni alguna otra sustancia al agua. Agitar la muestra vigorosamente con el fin
de separar completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de
75 µm (No. 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter
inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos
sobre los tamices, colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para
evitar tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar, y decantar como
antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.
Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua. Secar
el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 11 O ºC ± 5 ºC y determinar
la masa con aproximación al O, l % de la masa original de la muestra.
PROCEDIMIENTO B - LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE DISPERSANTE
Preparar la muestra de la misma manera como en el Procedimiento A
Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente.

Adicionar suficiente agua para cubrir la muestra, y adicionar el agente dispersante al
agua (NOTA 1). Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente
todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200) de las
partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter inmediatamente el
agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices,
colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como
sea factible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
NOTA 1: Habrá la suficiente cantidad de agente dispersante para producir una pequeña
cantidad de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza
del agua y de la calidad del detergente. Una cantidad excesiva de espuma puede desbordar
los tamices y llevar algo de material con ella.
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Adicionar una segunda carga de agua (sin agente dispersante) a la muestra en el

recipiente, agitar, y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado esté clara. Complementar el ensayo como en el procedimiento A.
CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado Nº200 por via humeda tal
como sigue.
(𝑃1 + 𝑃2 )
𝐴= 𝑥100
𝑃1
Donde:
A =Porcentaje del material mas fino que pasa por el tamiz normalizado de Nº200
via humeda.
P1 =Peso seco de la muestra original , granos.
P2 = Peso seco de la muestra ensayada , granos.
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AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO

ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
NTP 400 .021-2002
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso específico seco, el
peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente
y la absorción del agregado grueso, a fin de usar estos valores tanto en el
cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el control de uniformidad de
sus características físicas.
Este método de ensayo no e s aplicable para a g r e g a d o s ligeros por c u a n t o
con la inmersión en agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen
completamente, lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar eficientemente.
RESUMEN DEL MÉTODO
Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 h aproximadamente para llenar los poros esencialmente. Luego
se retira del agua, se seca el agua de la superficie de las partículas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente
mientras es sumergida en agua. Finalmente, la muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos
así obtenidos y fórmulas en este método de ensayo, es posible calcular tres tipos de peso específico y de
absorción.
APARATOS
Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos o más.
Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº 6 o
abertura menor, también se puede utilizar un recipiente' aproximadamente igual
ancho y altura con capacidad de 4 L a 7 L para tamaños máximos nominales de
37,5 mm.
Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre
en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
Tamices: Un tamiz normalizado z 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaños que sean necesarios, de acuerdo a la
NTP 350.001
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 100°±C5°C
MUESTREO
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria
usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702, Descartar todo el material que
pase el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover
polvo u otras impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades
importantes de material más fino que el tamiz 4)75 mm (No. 4) (tales como
tamaños No. 8 y 9 -considerados en la Clasificación de la ASTM D-448) usar el tamiz
2,36 mm (No. 8) en vez del tamiz 4,75 mm (No. 4). Alternativamente, separar el
material más fino que el tamiz 4,75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP 400.022.
P á g i n a 21 | 34
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra a peso c o n s t a n t e , a una t e m p e r a t u r a de 1 0 ºC ± 5 ºC,
ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras
de ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 1/2 pulg) o
mayores para tamaños m á s g r a n d e s h a s t a q u e e l a g r e g a d o h a y a
enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto
(aproximadamente 50 ºC). Inmediatamente sumergir
el agregado en agua a una temperatura ambiente
por un periodo de 24 h ± 4 h.
Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporciona miento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los agregados
van a ser usados en su condición natural de humedad, el requerimiento inicial de
secado a peso constante puede ser eliminada y, si las superficies de las partículas
de la muestra van a ser mantenidas continuamente húmedas antes del ensayo,
el remojo de 24 h puede ser eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente,
hacer hasta desaparecer toda la película de agua visible, aunque la superficie de las
partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes.
Se debe tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del secado de
la superficie. Se determina este y todos los demás pesos con aproximación de 0.5g
o al 0.05% del peso de la muestra, la que sea mayor.
Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca
en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23°C
± 1.7°C, densidad 997 ± 2 kg/m3.Tener cuidado de remover todo el aire atrapado
antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100°C ± 5°C y se
deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1h a 3h hasta que el agregado
haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto (aproximadamente 50°C)
y se pesa.
CÁLCULOS
1. Peso específico
i. Peso específico de masa (Pem)
A
Pem  100
B C
A=Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B=Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C=Peso en el agua de la muestra saturada.
ii. Peso específico de masa saturada con superficie seca(PeSSS)
B
PeSSS  100
B C
iii. Peso específico aparente(Pea)
A
Pea   100
AC
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2. Absorción(ab)
B A
Ab(%)  100
A
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y absorción del agregado fino
NTP 400.022 PERUANA 2013
La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente
usada para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes mezclas que
contienen agregados incluyendo el concreto de cemento Portland, concreto bituminoso
y
otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen absoluto.
La
densidad relativa (gravedad específica) también se utiliza en el cálculo de los vacíos
entre
partículas en la NTP 400.036. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se
utiliza
en la determinación de la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de
agua en el Método de Ensayo de la ASTM C70. La densidad relativa (gravedad
específica)
(SSD) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si su absorción se ha cumplido. Por
el
contrario, la densidad o densidad relativa (gravedad específica) (OD) se utiliza para los
cálculos cuando el agregado está seco o se supone que está seco.
RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO
Una muestra de agregado es retirada en agua por 24 h ± 4 h para
esencialmente llenar los poros. Luego es retirada del agua, el agua superficial de las
partículas es secada y se determina la masa. Posteriormente, la muestra (o una parte de
ella) se coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se determina por el
método gravimétrico o volumétrico. Finalmente, la muestra es secada en horno y la
masa
se determina de nuevo. Usando los valores de la masa obtenidos y mediante las
fórmulas
de este método de ensayo, es posible calcular la densidad, densidad relativa (gravedad
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específica), y la absorción.
APARATOS
Balanza: Una balanza o báscula que tiene una capacidad de 1 kg o más,
sensibles a 0,1 g o menos, y una precisión de 0,1 % de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro de la gama de uso de este método de ensayo. Dentro de un rango de 100 g
de
la carga de la prueba, las diferencias entre las lecturas deberán tener una precisión de
0,1 g.
Picnómetro (para usarse con el procedimiento gravimétrico): Un frasco
u otro contenedor apropiado en el cual la muestra de agregado fino puede ser
rápidamente
introducida y en el cual el contenido del volumen puede ser calibrado hasta ± 0,1 cm 3 .
El
volumen del recipiente lleno hasta la marca será de al menos 50 % mayor que el espacio
necesario para acomodar la muestra de ensayo. Un matraz aforado de 500 cm 3 de
capacidad o un frasco de vidrio, equipado con una tapa de picnómetro es satisfactorio
para
una muestra de 500 g de la mayoría de los áridos finos.
Frasco (para su uso en determinación volumétrica): Un frasco de Le Chatelier, como
se describe en la NTP 334.005, es apropiado para una muestra de aproximadamente 55
g.
El molde y barra compactadora para los ensayos superficiales de humedad: El
molde metálico deberá tener la forma de un tronco de cono con las dimensiones de la
siguiente manera: 40 mm ± 3 mm de diámetro interior en la parte superior, 90 mm ± 3
mm de diámetro interior en la parte inferior y 75 mm ± 3 mm de altura; el metal debe
tener un espesor mínimo de 0,8 mm. La barra compactadora de metal tendrá una masa
de 340 g ± 15 g y una cara plana circular de apisonamiento de 25 mm ± 3 mm de
diámetro.
Estufa: una estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ºC ± 5 °C.
PROCEDIMIENTO
1. Procedimiento gravimétrico (Picnómetro)
Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro
500 g ± 10 g de agregado fino de saturada seca superficialmente, preparado como se
describe en el capítulo 7, y llenar de agua adicional hasta aproximadamente el 90 %
de su
P á g i n a 24 | 34
capacidad. Agitar el picnómetro como se describe en la sección a. (manualmente) o

b. (mecánicamente).
a) Agitar mecánicamente el picnómetro por vibración externa de una manera
que no se degrade la muestra. Ajustar el nivel de agitación para fijar las
partículas
individuales en movimiento sin degradación siendo esto suficiente para
promover la eliminación de aire. Un agitador mecánico se considera
aceptable para su uso, si las pruebas comparativas, cada período de seis
meses, muestran variaciones menores que el rango aceptable de dos
resultados (d2s) indicados en la Tabla 1 respecto a los resultados de la
agitación manual del mismo material.
b) Rodar, invertir o agitar manualmente el picnómetro (o utilizar una
combinación de estas acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles.
Después de la eliminación de todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23,0 ºC ± 2,0 °C, si es necesario por inmersión parcial en
agua circulante, y llevar el nivel de agua en el picnómetro a su capacidad de calibración.
Determinar la masa total del picnómetro, el espécimen, y el agua.
Retirar el agregado fino del picnómetro, secar en el horno a una masa constante, a
temperatura de 110 ºC ± 5 °C, enfriar en aire a temperatura ambiente durante 1 h ± 1/2
h, y determinar la masa.
Determinar la masa del picnómetro lleno a su capacidad de calibración con agua a 23,0
ºC ± 2,0 °C.
2. Procedimiento volumétrico (frasco Le Chatelier)

Inicialmente llenar el matraz con agua a un punto en el vástago entre el 0 y
la marca de 1 ml. Anotar esta lectura inicial con el frasco y el contenido dentro del
rango
de temperatura de 23,0 ºC ± 2,0 °C. Agregar 55 g ± 5 g de agregado fino en
condición de
saturada seca superficialmente (o según sea necesaria otra cantidad medida). Después
de
haber introducido todos los agregados finos, colocar el tapón en el frasco y rodar el
frasco
en posición inclinada o suavemente girar en un círculo horizontal para desplazar todo
el
aire atrapado, continuando hasta que no haya más burbujas que suban a la superficie.
Tomar una lectura final con el matraz y su contenido dentro de 1 °C de la
temperatura
original.
Para la determinación de la absorción, usar una porción separada del
agregado fino de saturada seca superficialmente de 500 g ± 10 g, secar hasta masa
constante y determinar la masa seca.
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Norma Técnica Peruana NTP 400.016:2011 AGREGADOS.

DETERMINACIÓN DE LA INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR
MEDIO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO
3era. Edición, el 12 de marzo de 2011.
Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.016:1999 AGREGADOS.
Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio y fue tomada en su totalidad de la norma ASTM C 88-2005
Ensayo de Durabilidad ASTM C-88 AASHTO T-104 NTP 400.016 MTC E-209:
Es el porcentaje de pérdida
de material en una mezcla
de agregados durante el
ensayo de durabilidad de los
áridos sometidos al ataque
con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este
ensayo estima la resistencia
del agregado al deterioro
por acción de los agentes
climáticos durante la vida
útil de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado
grueso como fino. El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos
alternativos de baño de inmersión en una solución de sulfato de sodio o magnesio y secado
en horno. Una inmersión y un secado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la
fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la reinmersión las sales
se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que simulan las fuerzas de expansión
del agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de pérdida de peso sobre
varios tamices para un número requerido de ciclos. Los valores máximos de pérdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersión-secado.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo para determinar la resistencia
de los agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados
sometidos a la acción de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de información
adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones atmosféricas reales.
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para estimar el comportamiento de los agregados bajo
la inmersión de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
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APARATOS:
Tamices: Se usarán con aberturas cuadradas de los

siguientes tamaños, que cumplan con la norma
sobre tamices de ensayo normalizados según la
NTP 350.001.
Envases: Utilizados para sumergir las muestras de

agregados en la solución, de acuerdo con el
procedimiento descrito en este método, tendrán
perforaciones que permiten un libre acceso de la
solución a la muestra y el drenaje sin pérdida de
agregado.
Regulación de la temperatura: Se proveerán

medios adecuados para regular la temperatura de
las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Balanzas: Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1 g para pesar el agregado
fino. Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1% ó 1g, para pesar el agregado
grueso, sobre el rango requerido para esta prueba.
Horno de secado: El horno será tal, que se pueda calentar

continuamente entre 110 °C ± 5 °C y la velocidad de
evaporación alcance un promedio de por lo menos 25 g por
hora, a esa temperatura, durante 4 h manteniendo las puertas
cerradas. Esta velocidad se determinará por la pérdida de
agua en vasos de precipitado Griffin, llanos, de un litro,
conteniendo inicialmente cada uno 500 g de agua a una
temperatura de 21 °C ± 2 °C. Estos vasos irán colocados
dentro del horno vacío, en cada esquina y en el centro de cada
parrilla. El requerimiento de evaporación es para aplicarlo a todas las ubicaciones de ensayo
cuando el horno este vacío excepto por los envases con agua.
Medida del Peso Específico: Hidrómetros de acuerdo a los requerimientos o una

combinación apropiada de recipientes graduados de vidrio y balanzas, capaces de medir el
peso específico de la solución dentro ± 0,001.
REACTIVOS:
Preparar la solución de inmersión de las muestras de ensayo de sulfato de sodio o de sulfato
de magnesio. El volumen de la solución deberá ser por lo menos cinco veces el volumen de
los sólidos de todas las muestras sumergidas en cualquier momento.
- Solución de sulfato de sodio: Se prepara una solución saturada

de sulfato de sodio grado USP o similar disolviendo la sal en
agua a una temperatura de 25 °C a 30 °C. Se agrega suficiente
sal (Nota 3) de la forma anhidra (Na2SO4) o la forma cristalina
(Na2SO4·10H2O), para asegurar no sólo la saturación, sino
también la presencia de cristales en exceso cuando la solución
esté lista para ser usada en los ensayos.
Se agita la mezcla completamente durante la adición de la sal y

se agita la solución a intervalos frecuentes hasta que se vaya a
P á g i n a 28 | 34
usar. Para reducir la evaporación y prevenir la contaminación, mantenga el recipiente que

contiene la solución cubierto, mientras ésta no se utilice. Se enfría la solución hasta una
temperatura de 21 °C ± 1 °C y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes
de su uso. Antes de cada uso, rompa la costra de sal, si la hay, en el envase, agite la solución
completamente y determine su peso específico. Cuando va a ser usada la solución deberá
tener un peso específico no menor de 1,151 ni mayor
1,174. Deseche cualquier solución cuyo color se haya alterado o fíltrela y revise el peso
específico.
- Solución de cloruro de bario: Preparar 100 mL de solución de cloruro de bario al 5 %
disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 mL de agua destilada.
MUESTRAS:
La muestra deberá ser obtenida en general de acuerdo con la NTP 400.010:2001 y reducir la
porción de ensayo de acuerdo con la NTP 400.043:2006.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO:
- Agregado fino: Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre un tamiz

normalizado 300 μm (No. 50), se seca hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C, y se separa en
diferentes tamaños, por tamizado, como sigue: se efectuará una separación aproximada de la
muestra gradada, por medio de un juego de los tamices de acuerdo a lo establecidas en el
apartado 4.3.1. De las fracciones obtenidas en esta forma se selecciona muestras para disponer
de 100 g después de efectuar un tamizado completo. (En general una muestra de 110 g será
suficiente). No se usará el agregado fino que se
adhiere a las mallas de los tamices al preparar
las muestras. Se pesan las muestras de 100 g ±
0,1 g de cada una de las fracciones después del
tamizado final y se colocarán en envases
individuales para el ensayo.
- Agregado grueso: Se lava y seca

completamente las muestras de agregado
grueso hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C y
se deberá separar en los diferentes tamaños, de
acuerdo a lo establecido en el apartado 4.3.2
mediante un tamizado completo cuando la porción de ensayo consiste en dos tamaños, pese
por separado, dentro de las tolerancias establecidas en el apartado 4.3.2 y combínelas al peso
total designado. Registre el peso de la muestra de ensayo y sus fracciones componentes. Se
obtendrá el peso adecuado de la muestra para cada fracción y se colocará en envases
individuales para el ensayo. En el caso de fracciones más gruesas que el tamiz normalizado
19,0 mm (3/4"), se registrará el número de partículas en las muestras de ensayo.
P á g i n a 29 | 34
PROCEDIMIENTOS:
Inmersión de las muestras en la solución: Se
introducirán las muestras en la solución de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
durante no menos de 16 h ni más de 18 h, de
una manera tal, que la solución las cubra a una
profundidad de por lo menos 1,5 cm. Se tapan
los envases para disminuir la evaporación y
evitar la adición accidental de sustancias extrañas. Las muestras sumergidas en la solución se
mantendrán a una temperatura de 21 °C ± l °C durante el período de inmersión.
Secado de las muestras después

de la inmersión: Después del
período de inmersión se saca la
muestra de agregado de la
solución, se deja escurrir durante
15 min ± 5 min y se coloca en el
horno de secar. Previamente, se
llevará la temperatura del horno
a 110 °C ± 5 °C. Se seca la
muestra a la temperatura
especificada hasta obtener un
peso constante. Establecer el tiempo requerido para obtener el peso constante de la siguiente
manera: con el horno conteniendo la carga máxima simple esperada se comprueba las
pérdidas de peso de las muestras de prueba retirándolas y pesando, sin enfriarlas, en intervalos
de 2 a 4 h; se realizan varias verificaciones para establecer el tiempo de secado requerido por
lo menos para localizar el tiempo favorable del horno y las condiciones de la muestra. Se
puede considerar que se ha alcanzado el peso constante cuando, cuando la pérdida de peso es
menor a 0,1 % del peso de la muestra realizadas en 4 h de secado. Después de haber
conseguido el peso constante, enfríe la muestra a la temperatura ambiente y luego se sumerge
en la solución.
-Número de ciclos: Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta que se

obtenga el número de ciclos requeridos.
-Después de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura ambiente se lava

cada fracción por separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Los
últimos lavados serán hechos con agua destilada y mediante la reacción con cloruro de bario
(BaCl2) podrá comprobarse si el agua
de lavado está libre de las sales
anteriores. Lavar con agua circulante a
43 °C ± 6 °C a través de las muestras
en el recipiente. Esto se realiza
colocando las muestras en un tanque en
el cual se pueda introducir el agua
caliente por la parte inferior y dejando
que se rebalse. En la operación de
lavado, las muestras no deben estar
expuestas al impacto o abrasión, esto
tiende a la rotura de la partícula.
P á g i n a 30 | 34
EXPRESIÓN DE RESULTADOS:
EXAMEN CUANTITATIVO:
-Después que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se seca cada
fracción de la muestra hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C y luego se anota. Se tamiza el
agregado fino a través del mismo tamiz en el cual estaba retenido antes del ensayo.
-El agregado grueso se tamizará para cada

tamaño apropiado de partícula, a través
del cedazo que se indica a continuación.
El método y duración del tamizado del

agregado fino será el mismo de la
preparación de la muestra. El tamizado
del agregado grueso será realizado a
mano, con una agitación suficiente
solamente para asegurar que el material
de menor medida pase la malla. No
deberá emplearse manipulación extra para quebrar las partículas para hacerlas pasar por
la malla. Pesar el material retenido en cada malla y registre. La diferencia entre cada uno
de estas cantidades y el peso inicial de la fracción ensayada es la pérdida de peso y será
expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como se observa en la Tabla l.
EXAMEN CUALITATIVO:
Se realiza el examen cualitativo de las muestras mayores de 19,0 mm (3/4 pulg) como sigue.
Separe en grupos las partículas de cada muestra, de acuerdo a la acción producida por el
ensayo. Registre el número de partículas que muestran cada tipo de acción.
Informe:
Reportar los siguientes datos: (Nota)
NOTA: la Tabla 1 muestra valores de ensayo incorporados para propósito de ilustración, es una forma sugerida
de registrar los datos de ensayo. Los valores de ensayo mostrados pueden ser apropiados para cada sal,
dependiendo de la calidad del agregado.
- Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo.

- Material de cada fracción de la muestra más fina que la malla indicada en el tamizado
después del ensayo expresado como porcentaje del peso original de la fracción.
- Pesada promedio calculado de acuerdo con el método de ensayo según NTP 400.012 del
porcentaje de pérdida de cada fracción, basada sobre la gradación de la muestra tal como se
P á g i n a 31 | 34
recibió, o preferiblemente, sobre la granulometría promedio del material de la porción de

suministro del cual la muestra es representativa, excepto que:
a. Para el agregado fino (con menos de 10 % mayor de la malla 9,5 mm (3/8“), asuma
0 % de pérdida para tamaños más finos que la malla de 300 μm (No. 50) y para
tamaños mayores que la malla de 9,5 mm (3/8 pulg) tendrán la misma pérdida que la
próxima malla más pequeña de la que se dispone de los datos de ensayo.
b. Para el agregado grueso (con menos del 10 % más fino que la malla de 4,75 mm (No.
4)), asumir para el material más fino que la malla de 4,75 mm (No. 4) la misma
pérdida que la malla mayor más próxima de la que se dispone de datos.
c. Para agregados que contengan apreciables cantidades de material fino y grueso,

ensayado como dos muestras separadas de acuerdo con el apartado 4.3.3, calcular las
pérdidas de peso separadamente de las fracciones menor y mayor que la malla No. 4,
basada sobre el recálculo de la granulometría considerando la fracción fina como 100
% y la fracción gruesa como 100 %. Registrar los resultados separadamente dando
los porcentajes de la menor y mayor que la malla No. 4 de la granulometría inicial.
d. Para el cálculo de los promedios, considerar los tamaños establecidos que contengan
menos del 5 % de la muestra que tenga la misma pérdida que la próxima más pequeña
y más grande, o si una de esas medidas está ausente, tengan la misma pérdida como
la próxima más grande o más pequeña, cualquiera que esté presente.
- Reportar los porcentajes de pérdida al entero más cercano.
- En el caso de las partículas mayores de 19,0 mm (3/4") antes del ensayo: (1) El número de
partículas de cada fracción antes del ensayo, y (2) el número de partículas afectadas,
clasificadas según el tipo de efecto como se muestra en la Tabla 2.
- Clase de solución (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solución empleada fue fresca o

utilizada previamente.
PRECISIÓN
Precisión: Para agregado grueso con pérdida en el rango de 6 % a 16 % con Sulfato de Sodio
y 9 % a 20 % con Sulfato de Magnesio, los índices de precisión son como siguen:
Sesgo: Este método de ensayo no tiene sesgo, debido a que no se acepta material de referencia
apropiado para determinar el sesgo para este procedimiento.
P á g i n a 32 | 34
CONCLUSIONES
El estudio de agregados es de suma importancia ya que estos ocupan entre el 70 y 75%

del volumen de la masa endurecida del concreto; para estos estudios es fundamental
realizar ciertos ensayos como los que son realizados
P á g i n a 33 | 34
BIBLIOGRAFÍA
 https://es.slideshare.net/ANGELSZQ/ensayo-de-agregados
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_IN
V-07/Normas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf
P á g i n a 34 | 34

Ensayo de Agregados

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I.- AGREGADOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO,

II.- AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

AGREGADOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO,

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos

Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de la muestra

Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la Muestra de Ensayo,

Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo de agregado global será la misma

 Para agregados con tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulgadas) o

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.

 Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la

 Separar la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individual.

 Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.

 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no

 A no ser que se utilice un sacudidor mecánico, tamizar manualmente las

 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los

 Cuando se ensayan incrementos de la muestra, como se indica en el apartado

12.1 ASTM C 136-96a Standard Test Method for Sieve Analysis of

12.2 NTP 400.012:1976 AGREGADOS. Análisis granulometrico.

AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

Calibración del equipo

5. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

7. PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO

 Llenar el recipiente hasta el reboce con una pala o cucharón, descargando el

NORMA TÉCNICA NTP 400.010

 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento

 NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas

 Muestreo de flujos de corriente de agregados (Descarga de depósitos o cintas): De

 Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo al azar de la producción,

 Muestreo de depósitos o unidades de transporte: De ser posible evitar este tipo de

Número y masa de las muestras de campo:

 El número de las muestras de campo requeridas depende del estado y variación de la

Medida de las muestras

ENVÍO DE LAS MUESTRAS

AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

RESUMEN DEL METODO

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados

Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con

Balanza: Sensible a O, 1 % del peso medido.

Agente humectante: Algún agente dispersante tal como detergentes

PROCEDIMIENTO A- LAVADO CON AGUA

Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 11 O ºC ±

Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y

PROCEDIMIENTO B - LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE DISPERSANTE

Preparar la muestra de la misma manera como en el Procedimiento A

Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente.

Adicionar una segunda carga de agua (sin agente dispersante) a la muestra en el

P1 =Peso seco de la muestra original , granos.

P2 = Peso seco de la muestra ensayada , granos.

AGREGADOS. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

capacidad. Agitar el picnómetro como se describe en la sección a. (manualmente) o

2. Procedimiento volumétrico (frasco Le Chatelier)

Norma Técnica Peruana NTP 400.016:2011 AGREGADOS.

Tamices: Se usarán con aberturas cuadradas de los

Envases: Utilizados para sumergir las muestras de

Regulación de la temperatura: Se proveerán

Horno de secado: El horno será tal, que se pueda calentar

Medida del Peso Específico: Hidrómetros de acuerdo a los requerimientos o una

- Solución de sulfato de sodio: Se prepara una solución saturada

Se agita la mezcla completamente durante la adición de la sal y

usar. Para reducir la evaporación y prevenir la contaminación, mantenga el recipiente que

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO: