INTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO

“ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE

TECNOLOGÍA SENATI”

INGENIERÍA
MATERIALES DE FABRICACION PARA PIEZAS DE UN MOTOR DE
COMBUSTION INTERNA

ESPECIALIDAD
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
PRESENTADO POR:
ORTIZ SOLORZANO NAYGER
CÓDIGO SINFO: 29839

PROMOCIÓN 2014
LIMA - PERU
 PROCESO
PIEZA MATERIALES PROCESO DE PROTECION
FABRICACION SUPERFICIAL

Hierro fundido Colada Pintura

MONOBLOKC nodular ASTM A536 Vertido del metal a Esmalte anticorrosivo
de grado 100-70-03 presión automotriz

PERNOS DE Acero estructural al Trefilacion Fosfatado

CULATA carbono AISI 1040 Forjado en frio

Laminación en Pintura
CARTER Acero estructural al caliente Esmalte anticorrosivo
carbono AISI 1015 Estampado automotriz

Cementación
CIGÜEÑAL Acero estructural Forja Electrodeposición de
aleado AISI 3215 cromo duro en los
puños

PISTON Aleación de Forja

aluminio AA 4032 – Maquinado
T6

ANILLOS Acero inoxidable Pulvimetalurgia Electrodeposición de

martensitico AISI cromo duro
420

Acero inoxidable
VALVULAS austenitico AISI forja
serie 300
Laminación en frio
RESORTE Acero estructural Extrusión
aleado AISI 6150 Trefilacion

EJE DE LEVA Acero estructural al Forja Nitruración

carbono AISI 1045 Maquinado

Acero estructural Forja

ENGRANAJE aleado AISI 4140 Maquinado Nitruración

MONOBLOCK
Son hechos de hierro fundido nodular ASTM A536 de grado 100-70-03. La fundición
nodular tiene una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de
pequeños nódulos esferoidales en una matriz
perlitica que a su vez puede contener ferrita libre.

La forma nodular del grafito, hace posible dispersar la

energía mecánica –dinámica. Es decir no constituye ser
un concentrador de energía mecánica.

De este modo la fundición nodular tiene una resistencia

mucho mayor que la fundición gris y un considerable
grado de ductilidad. Pueden mejorar sus propiedades
realizando tratamientos térmicos. Tienen la ventaja de
poseer una excelente fluidez, haciendo posible obtener
piezas de reducidos espesores siempre que se asegure
un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar
endurecimiento en los bordes y la formación de carburos en las secciones más delgadas.

Características y propiedades

- Estado microestructural conteniendo grafito nodular en un porcentaje y en

dimensiones dentro de una matriz perlitica que a su vez puede contener ferrita
libre

- El grafito nodular actúa como dispersor de energía mecánica , esto hace posible
obtener cierta elasticidad , razón por la cual la determinación dúctil en estos
hierros fundido.

- El grafito nodular debido a su reducido volumen implica presencia de cátodos

pequeños y ánodos grandes razón por la cual su resistencia a la corrosión será
mayor respecto a los hierros fundidos gris

- Tipo de hierro fundido que solo pueden ser utilizados en la fabricación de piezas
con trabajos solo estáticos y dinámicos.

Proceso de fabricación

- Punto de fusión: 1120 °C

- Colada, vertido del metal a presión: en este caso el molde es metálico de modo
que el metal transportada desde los hornos debidamente escorificado(libre de
escoria) es dispuesto a ciertos mecanismos de modo que el metal es conducido a
una determinada presión hacia las cavidades del molde , de modo que las posibles
 segregaciones tienen menor posibilidad de ocurrencia. Esto es aplicable a casos
de configurar piezas de configuración compleja

Elementos de composición química

Para obtener la mejor combinación en resistencia, ductilidad y tenacidad la materia prima

debe ser escogida de modo que sean bajas las impurezas.

- Carbono (C) : 3,6 %

- Cromo (Cr) : 0,050 %
- Cobre (Cu) : 0,1 %
- Hierro (Fe) : 93,5 %
- Manganeso (Mn) : 0,20 %
- Fosforo (P) : 0,03%
- Silicio (Si) : 2,5 %
- Azufre (S) : 0,002 %
- Magnesio (Mg): 0,04 %. tiene la particularidad de aumentar o producir grafito
nodular

Proceso de recuperación por soldadura

Tipo de soldadura empleada es por arco eléctrico usando electrodos:

AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para soldadura de
fundición gris, fundición maleable y nodular, tanto en frío como en caliente. Máxima
calidad de juntas de gran espesor y restricción de movimientos.
PERNOS DE CULATA

Hechos de acero estructural al carbono AISI

1040 cuyo proceso de fabricación fueron
trefilacion y forja (caliente y frio), con
tratamientos térmicos de normalizado,
recocido temple y revenido. Tipo de acero
estructural al carbono utilizado para la
fabricación de piezas estructurales de
máquinas, equipos, vehículos e instalaciones
industriales de industrias de bajo riesgo.

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,044 % - Fosforo (P) :0,040 %

- Hierro (Fe) : 98,5 % - Azufre (S) : 0,050%
- Manganeso (Mn) : 0,7%

Proceso de fabricación

- Forja: de los 1100 – 850 °C. Procesos de fabricación en los cuales un lingote de
fundición o planchas o barras laminadas en caliente en estado precalentado es
expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica cíclica (martilleo) a fin
de ser deformado plásticamente o permanentemente mediante dos matrices. Todo
proceso de forja está diseñado para generar líneas de flujo de material según la
configuración geométrica de la pieza. Las líneas de flujo o forja constituyen ser
conductores de energía mecánica.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos

(ASTM 10) uniforme en tamaño, forma y distribución. Productos que contienen
100% de textura según las líneas de forja. Productos libres o exentos de
porosidades (por efecto de la soldadura)

Propiedades: alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, alta tenacidad, dureza

media (40 HRC)

- Forja en frio : a temperatura de ambiente 25 °C aproximadamente

- Tratamiento térmico de recocido: tratamiento diseñado para obtener estados

microestructurales recristalizados conteniendo granos cristalinos poligonales o
equiaxiales la temperatura del recocido corresponde a la transformación (mayor a
723 °C por lo general) total en su correspondiente diagrama T-T-T (temperatura,
tiempo, trasformación). Su enfriamiento es a muy baja velocidad dentro del horno
apagado generalmente 12 horas. Sus características y propiedades son: alta
 plasticidad, baja elasticidad baja dureza (10 HRC en aceros), excelente
maquinabilidad, excelente soldabilidad, buena resistencia a la corrosión, buena
conductividad térmica y eléctrica.

- Tratamiento térmico de temple: diseñado para obtener estados microestructurales

distorsionados generalmente conteniendo un mayor número de impurezas de red
cristalina tales como vacancias y dislocaciones denominadas martensita basto o
grueso, la temperatura de temple es siempre inferior al del recocido (820°C
aproximadamente) luego el enfriamiento es a alta velocidad de carácter súbito.
Sus propiedades son: baja elasticidad y plasticidad, baja tenacidad, baja
resistencia a la fatiga, alta dureza (60 HRC), muy baja soldabilidad y baja
resistencia a la corrosión.

- Tratamiento térmico de revenido: estado microestructural martensitico revenido

fino. Diseñado para obtener estados microestructurales libres de tensiones
internas productos del temple. Tecnológicamente es similar al temple con la
diferencia que la temperatura siempre es menor que la del temple. Sus
propiedades son: alta elasticidad, baja plasticidad, alta tenacidad, alta resistencia
a la fatiga, baja soldabilidad, dureza media (35 HRC en aceros).

Nota: El termino acero bonificado es utilizado para indicar aquellos aceros que
poseen secuencialmente los tratamientos térmicos de recocido, temple y revenido,
esto es un estado microestructural de uso o servicios de los aceros estructurales.
Todo acero bonificado tiene las propiedades del revenido.

Protección superficial

El tratamiento superficial aplicado a los pernos de culata es: el fosfatado. El recubrimiento

de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicación de sales de fosfato por inmersión,
con soluciones ácidas de fosfatos metálicos. Se hacen sobre hierro y acero, y en menor
grado sobre estaño y titanio, para resistir la corrosión, y particularmente bajo películas de
pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre la pieza metálica, ayudan a la
lubricación y a la abrasión, en el caso particular de piezas que tengan que estar en
contacto con refrigerantes.

El fosfatado, es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero. En
este proceso el acero o el hierro se sumerge en una solución caliente, a 90 ºC. Aprox., de
fosfato dihidrogenado

Proceso de recuperación por soldadura

No se recomienda realizar uniones o recuperaciones por soldadura. Reemplazar la pieza.

CARTER

Hechos de acero estructural al carbono

AISI 1015, con procesos de fabricación
de laminación en caliente y posterior
estampado. Se realizaron tratamientos
térmicos de recocido temple y revenido

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,15 % - Fosforo (P) :0,040 %

- Hierro (Fe) : 99,3 % - Azufre (S) : 0,050% %
- Manganeso (Mn) : 0,4%

Proceso de fabricación

- laminación en caliente: proceso de laminación realizado con lingotes

precalentados experimentándose un proceso de recristalizacion inmediatamente
después de la laminación, razón por la cual los monocristales deformados pueden
adoptar diferentes direcciones respecto de la dirección de laminación, implicando
variación de la textura del material.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos bastos

(grandes) ASTM # 8 uniformes en tamaño, forma y distribución. Posee textura
media, productos libres o exentos de porosidades debido a la soldadura de las
paredes de las posibles porosidades, productos que contienen posibles
inclusiones no metálicas alargadas o elongadas según la dirección de laminación.

Propiedades: alta plasticidad, baja elasticidad, baja dureza, buena soldabilidad.

- Estampado en frio: proceso de fabricación en las cuales una plancha o chapa

laminado en caliente es expuesto a la acción de esfuerzos de compresión – flexión
en frio a fin de ser deformada plásticamente o permanentemente. Las planchas o
chapas a laminarse deben de poseer un gran rango de las banda de luders .el
esfuerzo de compresión aplicado a las matrices de la prensa estampadora debe
ser el correspondiente al de las bandas de luders.

Características y propiedades: características y propiedades similares a los

productos laminados en caliente.
 - Tratamiento térmico de recocido, temple y revenido, cuyas últimas características
y propiedades adquiridas son las del revenido, donde su estado microestructural
es martensitico revenido fino. Diseñado para obtener estados microestructurales
libres de tensiones internas productos del temple. Tecnológicamente es similar al
temple con la diferencia que la temperatura siempre es menor que la del temple.
Sus propiedades son: alta elasticidad, baja plasticidad, alta tenacidad, alta
resistencia a la fatiga, baja soldabilidad, dureza media (35 HRC en aceros).

Proceso de recuperación por soldadura:

Son soldables por fusión empleando soldadura oxigas (material de aporte plata) o en el
mejor de los casos soldadura por arco eléctrico.
CIGÜEÑAL

Hechos con acero estructural aleado AISI

3215 con distintos procesos de fabricación y
posteriores tratamientos térmicos.

Elementos de composición química

- Níquel (Ni): 1,6 % - Silicio (Si) : 0.030 %

- Cromo (Cr) : 1,5 % - Carbono (C) : 0,17 %
- Manganeso (Mn) : 0,50 % - Hierro (Fe) : 95,2 %

Proceso de fabricación

- Forja: (1150 – 850 °C) Procesos de fabricación en los cuales un lingote de

fundición o planchas o barras laminadas en caliente en estado precalentados es
expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica cíclica (martilleo) a fin
de ser deformado plásticamente o permanentemente mediante dos matrices. Todo
proceso de forja está diseñado para generar líneas de flujo de material según la
configuración geométrica de la pieza. Las líneas de flujo o forja constituyen ser
conductores de energía mecánica.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos

(ASTM 10) uniforme en tamaño, forma y distribución. Productos que contienen
100% de textura según las líneas de forja. Productos libres o exentos de
porosidades (por efecto de la soldadura)

Propiedades: alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, alta tenacidad, dureza

media (40 HRC)

- Tratamiento térmico de recocido: tratamiento diseñado para obtener estados

microestructurales recristalizados conteniendo granos cristalinos poligonales o
equiaxiales la temperatura del recocido corresponde a la transformación ( 650°C A
700 °C ) total en su correspondiente diagrama T-T-T (temperatura, tiempo,
trasformación). Su enfriamiento es a muy baja velocidad dentro del horno apagado
generalmente 12 horas. Sus características y propiedades son: alta plasticidad,
baja elasticidad baja dureza (10 HRC en aceros), excelente maquinabilidad,
 excelente soldabilidad, buena resistencia a la corrosión, buena conductividad
térmica y eléctrica.
- Temple del núcleo: (830°C – 860°C) diseñado para obtener estados
microestructurales distorsionados generalmente conteniendo un mayor número de
impurezas de red cristalina tales como vacancias y dislocaciones denominadas
martensita basto o grueso, el enfriamiento es a alta velocidad de carácter súbito.
Sus propiedades son: baja elasticidad y plasticidad, baja tenacidad, baja
resistencia a la fatiga, alta dureza (60 HRC), muy baja soldabilidad y baja
resistencia a la corrosión.

- Tratamiento térmico de revenido: estado microestructural martensitico revenido

fino. Diseñado para obtener estados microestructurales libres de tensiones
internas productos del temple. Tecnológicamente es similar al temple con la
diferencia que la temperatura siempre es menor que la del temple. Sus
propiedades son: alta elasticidad, baja plasticidad, alta tenacidad, alta resistencia
a la fatiga, baja soldabilidad, dureza media (35 HRC en aceros).

Protección superficial

- Cementado (900°C – 950°C): proceso termoquímico en el cual se hacen difusionar

átomos de carbono generalmente en medios gaseosos conteniendo monóxidos y
dióxidos de carbono. Durante el proceso tales gases se descomponen generando
el carbono como elemento difundido. Tecnología aplicable a los aceros
estructurales al carbono y aleados a fin de contrarrestar deterioros por desgaste.
Con este proceso se logra obtener una dureza superficial de 63 HRC.

- Cromado: se emplea la electrodeposición de cromo duro o cromo industrial solo en

los puños del cigüeñal. El cromo duro es aplicable directamente sobre un substrato
de piezas fabricados de aceros estructurales principalmente a fin de contrarrestar
desgaste. Esto hace que la dureza aumente.

Proceso de recuperación por soldadura:

Pieza con características no soldables, ya que alteraría las líneas de forja, se recomienda
sustituir por otro.
PISTON

Hechos de aleación de aluminio AA 40352– T6.el

producto fue conformado por forja con posterior
arranque de viruta. Se realizó tratamientos
térmicos para mejorar sus características y
propiedades.

Elementos de composición química

- Aluminio (Al) : 85,5 % - Níquel (Ni) : 1,0 %

- Silicio (Si) : 12,5 % - Cobre (Cu) : 1,0%

Proceso de fabricación

- Forja: Procesos de fabricación en los cuales un lingote de aleación aluminio

precalentado es expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica
cíclica (martilleo) a fin de ser deformado plásticamente o permanentemente
mediante dos matrices. Todo proceso de forja está diseñado para generar líneas
de flujo de material según la configuración geométrica de la pieza. Las líneas de
flujo o forja constituyen ser conductores de energía mecánica.
- Maquinado: proceso de conformación en las cuales la materia prima en estado
sólido es expuesto a la acción de esfuerzos mecánicos cortantes en frio, a fin de
ser conformados.
Características y propiedades: son similares al de los productos laminados en
caliente o extruidos y en general son similares a los de la materia prima.
- Tratamiento térmico de solubilizado: disuelve los compuestos intermetalicos
(componentes duros y frágiles) dentro de una matriz solución sólida. estos
compuestos intermetalicos fragilizan y envejecen, luego son enfriados súbitamente
obteniéndose un estado microestructural inestable.
Características y propiedades: estado microestructural de granos cristalinos
equiaxiales inestables, muy propensos a generar compuestos intermetalicos,
buena plasticidad , baja dureza.
- Tratamiento térmico de precipitación: tratamiento térmico para generar
compuestos intermetalicos debidamente dosificados en tamaño forma y
distribución dentro de una matriz solución solida. se realiza a una temperatura y
tiempo prolongado luego se realiza el enfriamiento súbito.
Características y propiedades: alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga.

Proceso de recuperación por soldadura

Estado en el cual no se debe aplicar procesos de soldadura.

 ANILLOS DE PISTON

Hechos de aceros inoxidables de las series 300 y 400

(inoxidable Martensitico AISI 420) con características y
propiedades únicas y protección superficial cromado
duro.

Elementos de composición química

- Cromo (Cr) : 13 %
- Manganeso (Mn) : 1,0 %
- Silicio (Si) : 1,0 %
- Carbono (C) : 0,17 -0,40 %
- Hierro (Fe) : 85,2 %

Proceso de fabricación

- Pulvimetalurgia: proceso de fabricación en las cuales la materia prima en estado

pulverizado es expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica súbita a
altas temperaturas (entre la temperatura de recristalizacion y la temperatura del
solidus) mediante dos matrices. La materia prima puede contener metal puro,
metal puro más aleación, etc. Los materiales metálicos pueden ser pulverizados
desde su fase fundida mediante gases inertes tales como el argón. Esta tecnología
de fabricación es seleccionada en aquellos casos de conformar piezas con
materiales no solubles en su fase liquida y sólida, así mismo la sintonización es
utilizada para conformar materiales de elevado punto de fusión así como
conformar materiales compuestos.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos

ASTM mayor a 10, uniformes en tamaño, forma y distribución. Son productos que
carecen de textura. Productos libres o exentos de inclusiones no metálicas.
Productos que contienen microporosidades como consecuencia de la falta de
soldadura entre las partículas del material sinterizado.

Propiedades: elasticidad media, baja plasticidad, tenacidad media, resistencia a

la fatiga media, dureza variable en función al tipo de material.

Protección superficial

- Cromado: se emplea la electrodeposición de cromo duro o cromo industrial solo en

los puños del cigüeñal. El cromo duro es aplicable directamente sobre un substrato
de piezas fabricados de aceros estructurales principalmente a fin de contrarrestar
desgaste. Esto hace que la dureza aumente.
VALVULAS DE ESCAPE

Hechos de acero inoxidable AISI de la serie 300.

Cuyo proceso de fabricación es la forja y el
maquinado con posteriores tratamientos térmicos.

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,080 %

- Cromo (Cr) : 19 %
- Hierro (Fe) : 67 – 74 %
- Manganeso (Mn) : 2,0 %
- Níquel (Ni) : 9,0%
- Fosforo (P) : 0,045%
- Silicio (Si) : 1,0 %
- Azufre (S) : 0,030 %

Proceso de fabricación

- Forja: Procesos de fabricación en los cuales un lingote de fundición o planchas o

barras laminadas en caliente en estado precalentado es expuesto a la acción de
esfuerzos de compresión dinámica cíclica (martilleo) a fin de ser deformado
plásticamente o permanentemente mediante dos matrices. Todo proceso de forja
está diseñado para generar líneas de flujo de material según la configuración
geométrica de la pieza. Las líneas de flujo o forja constituyen ser conductores
de energía mecánica.

- Maquinado: proceso de conformación en las cuales la materia prima en estado

sólido es expuesto a la acción de esfuerzos mecánicos cortantes en frio, a fin de
ser conformados.

- Tratamiento térmico de recocido, temple y revenido, cuyas últimas características

y propiedades adquiridas son las del revenido, donde su estado microestructural
es martensitico revenido fino. Diseñado para obtener estados microestructurales
libres de tensiones internas productos del temple. Tecnológicamente es similar al
temple con la diferencia que la temperatura siempre es menor que la del temple.
Sus propiedades son: alta elasticidad, baja plasticidad, alta tenacidad, alta
resistencia a la fatiga, dureza media.
RESORTE DE VALVULA

Hechos de acero estructural aleado AISI 6150 con

proceso de fabricación de laminado en frio
extrusión y trefilacion, y posteriores tratamientos
térmicos.

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,50 % - Fosforo (P) : 0,035%

- Cromo (Cr) : 1,0 % - Silicio (Si) : 0,20 %
- Hierro (Fe) : 97,2 % - Azufre (S) : 0,040 %
- Manganeso (Mn) : 0,8% - Vanadio (V) : 0,15 %

Proceso de fabricación

- Laminación en frio: proceso que se realiza a temperatura de ambiente , de modo

que se utiliza un sistema de refrigeración a fin de evitar posible generación de
energía térmica y la consecuente recristalizacion.
Características: estado microestructural conteniento granos cristalinos finos
ASTM mayor a 10 uniformes en tamaño forma y distribución. Productos que
contienen 100% de textura según la dirección de laminacion.productos libres o
exentos de porosidades debido a la soldadura en frio
Propiedades: muy alta elasticidad, muy alta resistencia a la fatiga, alta tenacidad.

- Extrusión: procesos en los cuales un lingote de fundición en estado precalentado

es expuesto a la acción de esfuerzos de compresión contra una matriz a fin de ser
deformado plásticamente o permanentemente. Conserva las características y
propiedades de la laminación en caliente.

- Trefilacion: procesos en las cuales el alambrón laminado en caliente o extruido en

estado recristalizado o recocido es expuesto a la acción de esfuerzos de tensión
en frio , forzado a pasar a través del orificio de un dado a fin de obtener el
alambre. Las características y propiedades de los alambres tal como fueron
trefilados en frio son similares al de los productos laminados en frio.
EJE DE LEVA

Hechos de acero estructural al carbono AISI 1045

con procesos de fabricación de forja y maquinado.
Poseen tratamientos térmicos de recocido, templado
y revenido. Llevan procesos de protección superficial
de cementado y electrodeposición de cromo duro en
las levas

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,45 % - Fosforo (P) : 0,040%

- Hierro (Fe) : 98,5 % - Silicio (Si) : 0,30 %
- Manganeso (Mn) : 0,70 % - Azufre (S) : 0,050 %

Proceso de fabricación

- Forja: (1100 – 850 °C). Procesos de fabricación en los cuales un lingote de

fundición o planchas o barras laminadas en caliente en estado precalentado es
expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica cíclica (martilleo) a fin
de ser deformado plásticamente o permanentemente mediante dos matrices. Todo
proceso de forja está diseñado para generar líneas de flujo de material según la
configuración geométrica de la pieza. Las líneas de flujo o forja constituyen ser
conductores de energía mecánica.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos

(ASTM 10) uniforme en tamaño, forma y distribución. Productos que contienen
100% de textura según las líneas de forja. Productos libres o exentos de
porosidades (por efecto de la soldadura)

Propiedades: alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, alta tenacidad, dureza

media (40 HRC)

- Maquinado: proceso de conformación en las cuales la materia prima en estado

sólido es expuesto a la acción de esfuerzos mecánicos cortantes en frio, a fin de
ser conformados.
 ENGRANAJE

Hechos con acero estructural aleado AISI 4140,

con tratamientos térmicos de recocido, temple
revenido y posterior protección superficial de
nitruración.

Son aceros especiales de bonificación con aleación

de cromo – molibdeno. Muy resistente a la tracción,
a la torsión como también a cambios de flexión. Se
suministra en estado bonificado, lo que permite en
la mayoría de los casos su aplicación sin necesidad
de tratamiento adicional.

Elementos de composición química

- Carbono (C) : 0,41 % - Cromo (Cr) : 1,1 %

- Silicio (Si) : 0.30% - Molibdeno (Mo) : 0,2 %
- Manganeso (Mn) : 0,7 %

Proceso de fabricación

- Forja: (1050 – 850 °C). Procesos de fabricación en los cuales un lingote de

fundición o planchas o barras laminadas en caliente en estado precalentado es
expuesto a la acción de esfuerzos de compresión dinámica cíclica (martilleo) a fin
de ser deformado plásticamente o permanentemente mediante dos matrices. Todo
proceso de forja está diseñado para generar líneas de flujo de material según la
configuración geométrica de la pieza. Las líneas de flujo o forja constituyen ser
conductores de energía mecánica.

Características: estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos

(ASTM 10) uniforme en tamaño, forma y distribución. Productos que contienen
100% de textura según las líneas de forja. Productos libres o exentos de
porosidades (por efecto de la soldadura)

Propiedades: alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, alta tenacidad, dureza

media (40 HRC)

- Tratamiento térmico de normalizado: (840°C - 880°C)se obtiene ausencia de

tensiones internas y la distribución uniforme de carbono previo al temple y
revenido.
- Tratamiento térmico de recocido (690 – 720°C): calentamiento y enfriamiento
lento, aumenta la elasticidad , disminuye la dureza y facilita el mecanizado , afina
el grano y homogeniza la estructura.

- Tratamiento térmico de temple en aceite (830 – 860°C) : aumenta la dureza y la

resistencia del acero. Enfriamiento súbito en agua o aceite.

- Tratamiento térmico de revenido (540 – 680°C): disminuye ligeramente los efectos

del temple aumentando su tenacidad. eliminan tensiones creadas en el temple

- Tratamiento térmico de recocido, temple y revenido, cuyas últimas características

y propiedades adquiridas son las del revenido, donde su estado microestructural
es martensitico revenido fino. Diseñado para obtener estados microestructurales
libres de tensiones internas productos del temple. Tecnológicamente es similar al
temple con la diferencia que la temperatura siempre es menor que la del temple.
Sus propiedades son: alta elasticidad, baja plasticidad, alta tenacidad, alta
resistencia a la fatiga, dureza media.

Protección superficial

- Nitrurado: (500°C) aumenta la dureza superficial, incorporando nitrógeno en la

composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero dentro de
una corriente de gas amoniaco más nitrógeno

Tecnología de protección superficial en la cual se hacen difusionar átomos de

nitrógeno en las capas superficiales de piezas estructurales conformadas de
aceros estructurales. La Nitruración se realiza en medios gaseosos conteniendo
principalmente el gas amoniaco de modo que con la acción térmica se
descompone generando nitrógeno libre el cual es el elemento difundidor.

El nitrógeno en su difusión genera nitruros, estos poseen menor dureza que los
carburos (50 – 55 HRC), sin embargo los nitruros poseen buena tenacidad, buena
resistencia a la corrosión y alta estabilidad microestructural a altas temperaturas.