Resumen

Introducción
Siempre se ha buscado la elección de impulsores más eficientes para la mezcla de
fluidos. Para llevar a cabo esta elección se ha estudiado ciertas características de
la mezcla y diferentes tipos de impulsores con el fin de observar el efecto que tienen
estos parámetros.
Tiempo de mezclado
Para determinar el tiempo de mezclado usualmente se usan varios sensores. Para
el primer método el tiempo de mezclado se alcanza cuando la concentración del
trazador permanece constante, mientras que para el segundo método el tiempo de
mezclado es cuando el último mechón de color de la disolución desaparece.
Determinación del número de flujo
Eficiencia del impulsor
Se han propuesto dos tipos la primera es la eficiencia de bombeo y la segunda la
eficiencia de circulación
Homogenización
Hay dos enfoques principales
 El modelo de bulkflow
Se basa en conceptos de flujo a granel, utilizando los números de flujo.
 El Modelo de turbulencia
Hace uso integral de la escala de turbulencia y su relación con la difusión
turbulenta y el decaimiento de gradientes de concentración. ).
Resultados
En Resumen, se hicieron mediciones de anemometría Doppler láser LDA (en agua
con una turbina Rushton (RT), una turbina de (PBT), un Prochem Maxflo T (PMT)
y un Chemineer HE3 (CHE3). De estas medidas se ha determinado Qc
Fl y Flc . Además, se ha medido la potencia y Po.
Reordenando la ecuación anterior conforme a los parámetros establecidos en el
experimento se obtiene que:
𝐷 −1/3
𝜃𝑚 = 5.9𝑇 2/3 (𝜀𝑇 )−1/3 ( 𝑇 ) Ecuación (a)

Se realizaron experimentos con diferentes tipos de impulsores para poder

compararlos
 Figura 3: Comparación de los datos de diferente impulsor usando la ecuación A

Conclusiones

Se determinan las tasas de flujo y circulación, tasas muy diferentes se obtienen con
diferentes tipos de impulsor en las mismas tasas de disipación de energía
media. Estos resultados demuestran claramente, que el tiempo de mezcla no
simplemente va acoplado al bombeo o circulación producida por un agitador.

Un concepto tan simple como tiempo de mezcla como se explica aquí, debe
utilizarse con precaución cuando predicen el efecto de cambiar los tipos de
impulsores en un proceso particular

Introducción
El tiempo de mezcla es un parámetro clave para evaluar la efectividad de la mezcla de
tanques con agitación pero, a diferencia del caso de las configuraciones con un solo
impulsor, no está disponible una correlación de propósito general para geometrías de
impulsor múltiple.
El efecto sobre el tiempo de mezcla de relaciones de aspecto mayor que uno y de
múltiples impulsores se ha tocado solo en raras ocasiones y todavía está abierto
problema.
El tema de este trabajo es un análisis de la influencia de múltiples impulsores de
diferentes tipos en tiempo de mezcla en tanques de varios aspecto relación y tamaño y un
intento de implementar la correlación
Experimental
La investigación se llevó a cabo en varios cilíndricos, de fondo plano recipientes de tres
tamaños (diámetro del recipiente.
Todos los experimentos se realizaron en condiciones de lote en temperatura ambiente.
Los líquidos utilizados fueron agua y agua soluciones de PVP que exhiben
comportamiento newtoniano
. Múltiples impulsores axiales y de flujo mixto: un nuevo tiempo de mezcla correlación
Los resultados de las mediciones de tiempo de mezcla se informan en la Fig 2. Como se
puede observar, aunque Eq. (2) es establecido y confiable para el caso de impulsores
individuales en H=T, no proporciona una descripción completa de la alta relación de
sistema con múltiples impulsores para extender las correlaciones disponible para el
tiempo de mezcla estimado tomando el modelo original de Nienow (Nienow, 1997;
Grenville y Nienow,2004) considerado como una referencia.
por lo tanto la siguiente ecuación para la predicción del tiempo de mezclado en múltiples
impulsores:

𝑡95 = 2.4(𝐸𝜀 )−1/3 𝐻 2/3 𝐽1/3

Fig. 2. Aplicación de Eq. (2) a los datos 𝑡95 recopilados en este trabajo.

Conclusiones
Una nueva ecuación para mezclar el tiempo en el régimen turbulento para impulsores
múltiples sea propuesto en tanques agitados de alta relación en este trabajo. Fue obtenido
por la aplicación de la masa simple modelo de flujo para el caso de geometrías no estándar
y su evaluación ha sido realizado por varios datos experimentales 𝑡95 recogidos en una serie
de diferentes configuraciones geométricas y tamaños de recipiente con agitación, tipos de
impulsor y condiciones de operación.

El conocimiento relevante cualitativo y cuantitativo del comportamiento de mezclado de

múltiples impulsores axiales y radiales es un requisito inevitable para crear y verificar
modelos de flujo.
Hay dos enfoques básicos para el desarrollo de modelos de flujo de líquidos: (i) Dinámica
de fluidos computacional (CFD) y (ii) Enfoque de modelo de compartimentos (CMA).
 El CFD se basa en estudios estadísticos turbulentos (modelos k-e) o en estudios de
turbulencia estructural.
 El CMA se basa en estudios de flujo bruto.
Conclusiones
Las mediciones físicas precisas en biorreactores a gran escala rara vez están disponibles
y son difíciles de obtener. Aquí, se informan muchas características de mezclado
asociadas con cuatro configuraciones diferentes de impulsor múltiple a gran escala.
Muchos de los resultados concuerdan con el trabajo anterior de menor escala y, por lo
tanto, este estudio resalta el valor del trabajo a pequeña escala como un medio para
predecir el rendimiento a gran escala.
Se logró una reducción considerable del tiempo de mezclado si los impulsores superiores
eran axiales en lugar de Rushton radiales con el mismo consumo de potencia. La mejora
con los impulsores axiales podría estar relacionada con la reducción de las barreras de
flujo axial debido a diferentes patrones de flujo de circulación.

. Es importante el estudio del comportamiento de los patrones de flujos inducidos

por los agitadores para la elección de la mejor opción.

 El problema de los datos perdidos

Revisando la literatura, se encuentra que pocas personas han medido todos los
componentes del vector de velocidad. Sin embargo es posible realizar los cálculos
teniendo solo dos componentes del vector. La Figura 4, ilustra la igualdad de las
gráficas de Urz vs. Urzθ para los tres agitadores y ambos medios, se dibuja para
probar la hipótesis de que es posible usar Urz en lugar de Urzθ.
Como se esperaba, los índices de agitación son ligeramente más bajos, ya que
falta uno de los componentes de velocidad, pero la tendencia de los tres
agitadores sigue siendo la misma
Resumen
Se propone un índice de agitación, basado en mediciones de velocidad obtenidas
de la velocimetría láser Doppler u otras técnicas similares, como una medida
objetiva de la efectividad de un agitador particular para inducir el flujo en un
recipiente con agitación.
Índice de agitación

Las velocidades instantáneas usualmente se miden en varios puntos (gij, i = 1 m, j

= 1 n) de una grilla (G) principalmente en el plano de dos deflectores opuestos (θ=0°)
o en el plano medio entre dos vecinos (θ=45°).
A partir de estos, es posible calcular la velocidad media compuesta local 2-D (Urz) o
3-D (Urzθ) para cada punto de la malla gij:
1/2
2
𝑈𝑖𝑗 = (∑ 𝑈𝑖𝑗𝑘 ) , 𝑘 = 𝑟, 𝑧, 𝜃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑘

Dependiendo de si se usan dos o tres de las componentes de velocidad (axial,

radial y tangencial).
∑𝑖 ∑𝑗 𝑉𝑖𝑗 𝑈𝑖𝑗
̂=
𝑈 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
∑𝑖 ∑𝑗 𝑉𝑖𝑗
Al dividir esta velocidad promedio de volumen por la velocidad de la punta del
agitador (Utip), se obtiene el índice de agitación:
̂
𝑈
𝐼𝑔 = 100 [%]
𝑈𝑡𝑖𝑝

Aplicación del índice de agitación

Para ilustrar su aplicabilidad y utilidad, el índice de agitación se calculó para varios
conjuntos de datos experimentales.
Comparación de diferentes tipos de impulsor
Se utilizaron tres agitadores: una turbina Rushton de 6 palas y dos hélices, la
Lightnin A310 y la Mixel TT. Las mediciones se realizaron en agua simple del grifo
y en una solución de carboximetilcelulosa (CMC) al 1% (p / p), que exhibía un
comportamiento No Newtoniano y tenía una viscosidad aparente (𝜇𝑎 ) de 38 mPa.s.
Los puntos de medición se ubicaron en el plano medio vertical entre dos deflectores
vecinos (θ=45°).
 Comparación a diferentes Configuraciones
 Recipientes Altos
Se utilizaron dos agitadores Mixel TT con H = 2T), y variando la holgura del impulsor
inferior (C), así como entre impulsores (ΔC).

Se seleccionaron cuatro configuraciones y se realizaron mediciones LDV:

 Configuración 'A' (C = 2T / 3, ΔC = 2T / 3)
 Configuración 'B' (C = T / 2, ΔC = 5T / 6)
 Configuración 'C' (C = T / 3, ΔC = T)
 Configuración 'D' (C = T / 2, ΔC = 7T / 6)

 Recipientes de altura estándar

Para ilustrar esto, los experimentos se realizaron con agitadores gemelos ubicados
en el mismo eje en recipientes estándar (H = T) en un líquido viscoso.
 Configuración 'E' Solución de CMC al 1% (μa = 55 mPa.s) agitada por los
impulsores TT95
 Configuración 'F' Solución de CMC al 1% (μa = 55 mPa.s) agitada por los
impulsores TTP95
 Configuración 'G' se usaron dos impulsores TT95 para agitar una solución de
CMC al 2,5% (μa = 535 mPa.s).
 Discusión
 Al calcular y aplicar el índice de agitación, se deben tener en cuenta varios
puntos:
 La utilidad del índice de agitación radica en su capacidad para diferenciar
entre varias alternativas posibles, ya sea en términos de tipo de agitador o
en términos de su colocación en el recipiente

Conclusiones
 El índice de agitación, Ig, es decir, la velocidad media ponderada por
volumen se propone como una medida objetiva del grado de agitación
inducido en un recipiente agitado por uno o varios agitadores; utiliza los
datos de velocidad extensos disponibles en la actualidad mediante
velocimetría Doppler con láser u otras técnicas similares
Convirtiendo el arte de la agitación en una ciencia de ingeniería

La primera indicación de que la ciencia de la ingeniería estaba aportando comprensión cuantitativa

a la agitación tecnológica fue en 1855. James Thompson relacionado con la eficiencia de las ruedas
hidráulicas. En él, medía la potencia P requerida para rotar un disco en agua y encontré que

𝑃 ∝ 𝑁 3 𝐷5

donde N era la velocidad de rotación del disco (velocidad del agitador) y D el diámetro (agitador).
Esta relación es exactamente la que hoy da lugar al grupo adimensional, poder o número de Newton
Po donde

𝑃𝑜 = 𝑃/ 𝜌𝐿 𝑁 3 𝐷5

No fue sino hasta la década de 1930 que el número de potencia fue realmente medido por Reactores
de tanque agitado por White et al. [8], quien definió el número de potencia como en y esencialmente
mostró

𝑃𝑜 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝐹𝑟, 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠)

Obtuvieron el gráfico estándar de Po contra Re sobre las coordenadas logarítmicas (característica

de potencia) que todavía se utiliza en la actualidad (figura 3).
Figura 3. Gráfico del número de potencia frente al número de Reynolds (característica de potencia);
coordenadas logarítmicas; Turbina Rushton. (a) Po = Kp / Re, pendiente = -1; (b) Po = ~ 5 = const.
(de [12] con permiso).

El reactor moderno de tanque agitado

Consiste en un eje vertical, montado centralmente con uno o más impulsores impulsados a través
de una caja de engranajes por un motor eléctrico de frecuencia variable dentro de un recipiente
cilíndrico con extremos cóncavos.

Figura 2. Reactor de tanque agitado desconcertado. (a) bobina de calentamiento o enfriamiento; (b)
accionamiento del motor; (c) deflector (4 apagado); (d) caja de engranajes; (e) sello; (f) boca de
acceso; (g) burbujeador de anillo; (h) turbinas Rushton; (i) chaqueta de calentamiento o enfriamiento
(de [12] con permiso).

Estado del Arte y Desarrollos Recientes Asociados con las Tareas Comunes de Mezcla

Se cuantifica por el tiempo de mezcla θm , que es el tiempo requerido después de la adición de un

trazador para que se distribuya homogéneamente por todo el STR.

Se estableció que en la región turbulenta,

θm N = const

Se ha establecido experimentalmente que para tanques cilíndricos de tandas cuadradas (AR = ~ 1)

2 −1 𝐷 −1/3
𝜃𝑚 ≈ 6.0𝑇 3 𝜀𝑇 3 ( )
𝑇
Reacciones químicas
Cuando el tiempo de mezcla es rápido en comparación con el tiempo de reacción, la intensidad de
la agitación no es importante y la reacción global está completamente dominada por la cinética.

Dado que el tiempo de mezcla aumenta con la escala, en algunos casos, el tiempo es
comparativamente corto en la escala pequeña, pero se hace más largo en general. Este fenómeno
se llama macromixing.

Si el tiempo de reacción es muy corto, entonces es el tiempo de mezclado muy cercano al punto de
alimentación el que determina la micromezcla. El tiempo de micromezclado depende del valor de
𝜀𝑇 local que es 𝜀𝑇 cerca del impulsor y 𝜀𝑇 cerca de la superficie

Sistema solido-liquido

Las partículas sólidas a menudo se encuentran en STR para ayudar o como productos de diferentes
procesos. Los ejemplos típicos son la cristalización, las reacciones catalíticas, el cultivo celular en
microvehículos, etc.,

Gas-Líquido y sistemas de ebullición

El primer impulsor específicamente recomendado (1950) para la dispersión de gas en STR fue la
turbina de disco con 6 cuchillas planas, ahora llamada generalmente turbina Rushton, cuando se
burbujea gas debajo del disco (Fig. 4), la potencia extraída por ese propulsor cae típicamente en
aproximadamente 50 a 60%, ) La razón de esta caída, la formación de grandes cavidades llenas de
gas detrás de las cuchillas planas, cuando también se demostró que era mucho menos si las
cuchillas se hacían cóncavas con un ángulo incluido de 120.

Sistema liquido-liquido

En los sistemas líquido-líquido, los procesos industriales que se relacionan con ellos, como la
extracción con disolvente o la producción de emulsiones, son muy dependientes del tamaño de la
gota. Por lo tanto, gran parte de la investigación relacionada con ellos se ha concentrado en la
predicción del tamaño de gota.
Conclusión

El desarrollo histórico de los RTS se ha cubierto brevemente y se han discutido algunos de los
grandes avances que se han logrado en la comprensión de los aspectos físicos de la mezcla en RTS.
Esa comprensión es crítica si los estudios en el banco se van a utilizar para escalar a la planta.

Uno de los nuevos desarrollos emocionantes que tiene un gran impacto en la ampliación de los STR
es la dinámica de fluidos computacional (CFD).

Finalmente, existe el desafío de integrar la física de la agitación con la química / biología del proceso
preciso, que a menudo no se conoce bien. Sin embargo, no hay duda de que a medida que aumenta
el poder de la computadora y mejora la física subyacente, CFD hará una contribución cada vez mayor
al diseño y la ampliación de los STR.
Comparación de técnicas experimentales para la medición del tiempo de mezclado en
sistemas Gas-Liquido

El artículo se centra en el uso de electrolitos para la medición del tiempo de mezcla. La medición
de la conductividad local se ve afectada por la presencia de otras fases, que se caracterizan por
diferentes conductividad y movimiento aleatorio cerca de la sonda.

Experimentación
Los experimentos se realizaron en un tanque cilíndrico (T = 48 cm de diámetro, V = 259 litros de
volumen de trabajo) con una relación de aspecto de H / T = 3. El tanque tenía un fondo plano y cuatro
deflectores estándar verticales. La agitación fue proporcionada por tres impulsores de hidroala
idénticos, espaciados uniformemente (diámetro D = 0,4 T) montado en el mismo eje (el alto-solidez
Los impulsores Lightnin A315 bombeando hacia abajo, fueron seleccionados para esta investigación.
El impulsor más bajo se colocó en T / 2 por encima de la base del tanque. Las principales
características del equipo son se muestra en la Figura 1

Figura 1: Estructura del tanque

El trazador fue siempre inyectado en el líquido en la parte superior del tanque. Varios puntos de
medición fueron seleccionados (en las elevaciones A, B, C, D en la Fig. 1) con el fin de investigar la
influencia de la alimentación posición en tiempos de mezcla medidos. Las curvas registradas
fueron resuelto para obtener el tiempo de mezcla al 95% de homogeneidad, t95.
Figura 4: Curvas a diferentes distancias del punto de inyección. A (z = 0.97), B (z = 0.58), C (z =
0.42), D (z = 0.33).