EL MODELO

GEOMETALÚRGICO
DE BLOQUES

Bch. Ing. MSc.

Samuel Canchaya Moya

Gerente General SAMPLING OK SAC

Catedrático UNI y PUCP-Lima Perú
 PRINCIPALES PROBLEMAS
DE LA MINERÍA ACTUAL
 No Reconciliación
 Altos CAPEX Y OPEX
 Baja productividad
 Baja recuperación y
extracción en plantas y
rumas
 Selección deficiente mena vs
desmonte

SOLUCIÓN: MODELO
GEOMETALÚRGICO
DE BLOQUES
 EL CONCEPTO
DE ROCA TOTAL (CRT)
 Las menas y las gangas hacen un todo.
 Gangas por lo general más abundantes
que menas.
 Lo que pasa por las plantas o se apila
en las rumas son principalmente
gangas (rocas fragmentadas
/pulverizadas)
 Problemas como: Mayor consumo de
energía, de ácido, cal o cianuro, baja
recuperación-extracción, etc. son
causados principalmente por gangas.
 CARACTERIZACIÓN
GEOMETALÚRGICA
CARACTERIZACIÓN
QUIMICA

CARACT.
FISICO -
CARACT. CARACTERIZACION MECANICA
MINERA-
LOGICA
GEOMETALURGICA
CARACT. ESTRUCTURAL
Y TEXTURAL

Otros
% DE GANGAS EN EL NIVEL 3550
Sulfatos
Carbonatos
100%
Epídota
80% Turmalina
Plagioclasas
% en Peso

60% K-Feldespatos
Cloritas
40%
Biotita

20% Pirofilita / Talco

Muscovita
0% Caolinita
881 883 894 898 901 907 910
Esmectitas
Proyecto
Cuarzo

Los análisis químicos no son suficientes;

se requiere una caracterización GLOBAL
 MGMB IMPLEMENTACIÓN
OBJETIVOS
INICIO

Fase I: CARACTERIZACIÓN Identificar y caracterizar

GEOMETALURGICA VARIABLES CRÍTICAS
PILOTO
MODELADO
METALURGICO Yi=f(Xi)
Fase II: PRUEBAS de variables críticas de
METALURGICAS entrada Xi (mineralógicas)
vs de salida Yi (metalúrgicas)

Fase III: MUESTREO Y Análisis geometalúrgico

ANÁLISIS sistemático de VARIABLES
SISTEMÁTICO CRÍTICAS para implementar
Base de Datos Geometalúrgica

Fase IV: MODELADO Modelado de las

GEOMETALURGICO VARIABLES
CRÍTICAS (Kriging o
Simulaciones)

ACTUALIZACIÓN
PRUEBAS METALÚRGICAS:
VARIABLES CRÍTICAS
ARCs vs % Rec
90
80
% Rec

y = -1.371x + 101.13
70 R² = 0.9706
R = 0.985
60
0 10 20 30
% ARCs

% Corg vs % Extracc Au
60 y = -71.74x + 51.159
% Extracc Au

R² = 0.9185
40
R = 0.958
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8

% Corg
 PRUEBAS METALÚRGICAS:
VARIABLES CRÍTICAS
% mc vs CN kg/t
6
CN kg/t

4
y = 0.1676x + 2.5316
2 R² = 0.9764
0 R = 0.988
0 5 10 15 20
% mc

% mc vs Cal kg/t
15
Cal kg/t

10
5 y = 0.8662x + 0.4001
R² = 0.9705
0 R = 0.985
0 5 10 15 20

% mc
 RQD
MUESTREO
GEOMET
SISTEMÁTICO

Carga
puntual
en MPa

ANALISIS FISICO-
MECÁNICO

ANALISIS
QUIMICO
ANALISIS
MINERALOGICO ANALISIS
MICRO-TEXTURAL
 FTNIR SEMI-CUANTITATIVO

CALIBRACIÓN
100 a 200
DRX:
Mineralogía muestras
“Bulk” representativas CEC: Análisis
de esmectitas

Rendimiento: 1 análisis
en menos de 1 min.
 MICROSCOPÍA OPTICA:
ANALISIS AUTOMATIZADO
ANALISIS AUTOMATIZADO
DE TEXTURAS
MODELO GEOMETALÚRGICO
DE BLOQUES (MGMB)
Elipsoide de
búsqueda

Bloque en
estimación

Intervalos de DDH
comprendidos en
estimación del bloque

Lithology, RQD,
Alteration type,
Au g/t, MPa,
Density, Clays,
g/t CN, etc.

Data Geológica Data Geometalúrgica

 MGMB vs UGMs

UG5 UG7
UG1 UG3

UG4
UG2 Compósito

UGM5
UGM7

UGM4

UGM2
MODELO UNIDADES
GEOMETALÚRGICO GEOMETALÚRGICAS
DE BLOQUES
 VENTAJAS Y APLICACIONES
DEL MGMB
 El Modelo Geometalúrgico de Bloques
(MGMB) es el mejor entregable que
actualmente tiene la Geometalurgia;
superior a la Geometalurgia de compósitos
y UGMs.
 Siendo predictivo no sólo sirve para un
óptimo planeamiento de Minado, sino para
el diseño óptimo de procesos de
conminución y de beneficio metalúrgico.
 Modelando el RQD, el tipo y densidad de
fracturamiento, se puede optimizar la
Voladura y bajar costos en el Chancado.
 Si se modela la competencia mecánica
(MPa) se puede diseñar óptimamente los
circuitos de conminución, especialmente
Chancado secundario y terciario
 Complementado con Modelo de corto
plazo, en base a un adecuado muestreo de
“Blast Holes” es la herramienta principal
para la selección geometalúrgica de mineral
(Mena vs. Desmonte) y en general para un
mejor “Ore Control”.
 VENTAJAS Y APLICACIONES
DEL MGMB
 El Modelo Geometalúrgico de Bloques
(MGMB) es el mejor entregable que
actualmente tiene la Geometalurgia;
superior a la Geometalurgia de compósitos
y UGMs.
 Siendo predictivo no sólo sirve para un
óptimo planeamiento de Minado, sino para
el diseño óptimo de procesos de
conminución y de beneficio metalúrgico.
 Modelando el RQD, el tipo y densidad de
fracturamiento, se puede optimizar la
Voladura y bajar costos en el Chancado.
 Si se modela la competencia mecánica
(MPa) se puede diseñar óptimamente los
circuitos de conminución, especialmente
Chancado secundario y terciario
 Complementado con Modelo de corto
plazo, en base a un adecuado muestreo de
“Blast Holes” es la herramienta principal
para la selección geometalúrgica de mineral
(Mena vs. Desmonte) y en general para un
mejor “Ore Control”.
EJEMPLO DE MODELADO DE
ARCILLAS EN BASE A
ANÁLISIS FTNIR

ARCs: > 6% < 3% > 1.5%

< 1.5% > 0.75%
< 6% > 3%
< 0.75%

Muestras de “Blast holes” analizadas

“on line” con el Espectrómetro FTNIR
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

Bch. Ing. MSc.

Samuel Canchaya Moya

Gerente General SAMPLING OK SAC

Catedrático UNI y PUCP-Lima Perú