ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE

CILINDROS NORMALES DE CONCRETO.

Docente : Ing. Steve Luna G.

Alumno : Pavel Berrios Caceres.

:
Curso Tecnología del Concreto.

CUSCO – PERU
2016
 INTRODUCCION

Como es de conocimiento general en la actualidad todo tipo de proceso constructivo

están normados ya sean definidas estas por normas internacionales o nacionales, y para
corroborar algunas de estas normas hay pruebas de campo como se definirá a
continuación.
En este informe se describira el ensayo de resistencia a la compresión de cilindros o
testigos de concreto realizado en el Laboratorio de Mecanica de Suelos de la Universidad
San Antonio Abad del Cusco, se decidio realizar este ensayo en especifico en esa casa de
estudios por que se me permitio colaborar en todo el proceso de elaboración de los
testigos, análisis de datos, toma de muestras, etc. De todo lo referido al ensayo antes
mencionado.
Se espera que este trabajo de carácter descriptivo contribuya un poco a acrecentar el
conocimiento tanto como para estudiantes técnicos, como para los profesionales
dedicados al área de construcción.
 • OBJETIVOS

Elaborar testigos o cilindros de concreto que estén acordes a los estándares requeridos
según la NTP 339, referida a todo el tema de concreto.

Aprender acerca de los materiales, equipos y todos lo concerniente a la elaboración de

los testigos.
 • MARCO TEORICO

DE LOS ENSAYOS DE COMPRENSIÓN

La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en

las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que
luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensión.

Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto debido a la

heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de
mezcla, transporte y colocación. Además, a esta natural variación debe agregarse la
posible segregación de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de
moldeo, curado y ensayo.

Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina los

procedimientos a seguir en cada etapa de la preparación de las probetas; y el
Reglamento Nacional de Construcciones señala el tamaño y número de la muestra de
ensayo.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y curado de

probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que pueden llevar al
cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralización de la obra y un
dilatado proceso de evaluación. El costo de la buena preparación de probetas es una
mínima fracción del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

Material en Obra

El material necesario para preparar las muestras de ensayo esta constituido por los
siguientes elementos:

· Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de diámetro por 305 mm + mm de altura. (

6” x 12” ).

· Base de molde, maquinada.

· Barra compactadota de acero liso, de 16 mm ( 5/8” ) de diámetro y aprox. 60 cm de

longitud. La barra será terminada en forma de semiesfera.

· Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería.

· Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.

· Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Película de polietileno de

0.05 mm de espesor y/o lamina de material plástico.
Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el
cemento. Su construcción debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento
por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se utilizan de material

plástico duro de hojalata y de cartón parafinado.

Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a las generatrices
son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deberá formar
ángulos de 90º con el eje con tolerancia de + 1/8”.

MUESTREO

La muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin tener en cuenta
la aparente calidad del concreto.

Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido
6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la
muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata
a su preparación.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del

concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro
de descarga.

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material
correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del último tercio.

Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un cuarto de metro

cúbico, la muestra se formara mezclando porciones de diferentes partes de los
recipientes.

La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no absorbente, de

tamaño tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes.

No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo

del pastón de concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia
a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor
precisión es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamaño máximo superior a 2”, estos deben ser
retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8” x 16”.
OPERACIONES PREVIAS

Cuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearan

simultáneamente.

El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no será

empleado para la prueba de resistencia.

El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones
y protegida del transito.

Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.

La junta entre la base y el molde, se puede sellar con material trabajable a temperatura
ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de moldear y grasa pesada.

De ser necesario se efectuará un premezclado a mano, utilizando la plancha de albañil,

para tener un pastón con características de uniformidad.

DEL MOLDEO DE LAS PROBETAS

El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertido el concreto con

la cuchara, la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuación de manera enérgica con la barra mediante 25
golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el
borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las dos barras siguientes, de
manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1”. En la última se
coloca material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde, sin
agregar material.

Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacíos que pudieran haber
quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente

con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la consolidación, el material

en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operación.

La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras
inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de
refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los
identifiquen con referencias sobre el día de ejecución, el tipo de cemento y lugar de
colocación.

En lo posible, las probetas no se moverán del sitio, si fuera necesario, se trasladaran a

mano a lugares vecinas inmediatamente después de consolidadas, colocándose en
espacios seguros o construcciones provisorias.

Una vez llenos lo moldes, se protegerán con telas que deberán mantenerse
permanentemente húmedas. Alternativamente, se podrán cubrir con placas de material
plástico o películas de polietileno.

En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarán a una temperatura
ambiente de 16ºC a 27ºC, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se
utilizarán aparatos de ventilación y/o calefacción.

DESMOLDEO

Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas después de
moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se
retirará cuidadosamente la probeta.

Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de

identificación del molde, utilizando lápiz de cara o un pincel con pintura negra. Las
probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.

CURADO

Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en recipientes

conteniendo una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23ºC + 2ºC. La
saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrará en movimiento y
cubrirá por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de

Humedad relativa a temperaturas de 23ºC + 2ºC.

Los valores de la temperatura y humedad serán observados y registrados durante el

periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termómetros
de máxima y mínima.

Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la resistencia. Una
reducción de siete días podrá afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinada a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en

servicio una estructura de concreto, deberán conservarse a pie de obra, en las mismas
condiciones de protección y curado que la estructura
ENVIÓ DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán
remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material
rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo
posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de Zinc.

En la guía de remisión se indicará, además de las anotaciones efectuadas cara de cada

probeta, las referencias adicionales que facilitan su identificación.

Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su referencia establezca

constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora de ensayo; así como
el tipo de curado y material refrendado.

Se cuidará que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de

inmediato en las cámaras de curado.

• INFORME DEL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LAS PROBETAS DE CONCRETO.

Introducción

Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como los cilindros moldeados y los núcleos
extraídos (está limitado a concretos con masa unitaria que excedan los 800 kg/m3).

Preparación previa al ensayo

Para el ensayo en de resistencia a la compresión se debe hacer una preparación previa

de los materiales necesarios para el laboratorio, con el fin de garantizar la calidad del
ensayo.

Preparación de los especímenes cilíndricos de concreto

Este primer paso trata de la elaboración y curado de especímenes cilíndricos, tomados

de muestras representativas de concreto fresco para construcción, que en conjunto con
otros procedimientos conforman el ensayo.

En la elaboración de los especímenes se deben tener en cuenta ciertos parámetros que

a continuación mencionamos:
 El concreto utilizado para elaborar los especímenes moldeados debe tener los
mismos niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado
grueso que el concreto que representa.

 Los cilindros deben ser elaborados en moldes de acero, hierro fundido o de

cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto que contiene
cemento Portland u otro cemento hidráulico; debe mantener sus dimensiones y
su forma bajo las condiciones de uso. Estos moldes deben ser impermeables. El
molde y su base se deben aceitar con una capa delgada de aceite mineral antes
del uso.

 Los cilindros de concreto deben ser fundidos y fraguados en posición vertical,

con una altura igual a dos veces el diámetro. El espécimen patrón debe ser un
cilindro de 150 mm de diámetro interior por300 mm de altura. No se deben
emplear cilindros más pequeños de 150 mm por 300 mm para los ensayos de
aceptación a menos que sea requerido por las especificaciones del proyecto.

 Según la norma: “Los técnicos en campo que elaboran y curan especímenes para
el ensayo de aceptación deben ser certificados de acuerdo con ACI Field Testing
Technicians, Grade I, o equivalente”.

 Se deben medir y registrar datos de asentamiento, contenido de aire y

temperatura.

 Los especímenes se deben elaborar pronto sobre una superficie nivelada, rígida,
libre de vibración o de cualquier otra perturbación y en un sitio lo más cercano
posible a donde van a ser almacenados.

 Los cilindros se pueden compactar por dos métodos, apisamiento o vibración,

para los cuales es necesario tener en cuenta diferentes parámetros, como el
asentamiento, el número de capas y su profundidad. Estos parámetros están
indicados en las tablas 1 y 2.

 Después de compactar el espécimen, se enrasa la superficie de éste para quitar

el exceso de concreto, utilizando la varilla de compactación, una llana de madera.

 Los especímenes deben ser marcados para su identificación mediante un

método que no altere la superficie del concreto.

 Los especímenes deben ser curados, con el fin de impedir la pérdida de

humedad. Esto se garantiza manteniendo las muestras en ambientes húmedos
inicialmente, luego, se hace sumergiendo la muestra en agua a temperaturas
entre los 21°C y 15°C.

 Antes de transportar los especímenes, estos se deben curar y proteger como se

exige en el numeral 9. Durante el transporte, los especímenes se deben proteger
 con un material amortiguador para evitar daño por golpes, por temperaturas de
congelación, o por pérdida de humedad. La pérdida excesiva de humedad se
evita envolviendo los especímenes muy bien en plástico o rodeándolos de arena
húmeda o aserrín húmedo. El tiempo de transporte no debe ser superior a 4 h.

Figura 1. Preparación de las probetas

Refrentado del espécimen

Se utilizarán dispositivos que controlen automáticamente la temperatura o recipientes

de calor externo. En ambos casos, los recipientes estarán fabricados o forrados con
algún material que no sea reactivo con el mortero de azufre fundido. Para realizar la
operación de fundido del azufre se debe contar con una campana de extracción de
gases.

Tabla 1.
Requisitos
de tamaño,
tipo y
modelo
(NTP.339)
El molde de preparación debe ser de metal, con tres compartimentos cúbicos de 50 mm
por lado. El molde se podrá separar en dos partes como máximo, considerando que
cuando éstas se ensamblen, deberán quedar fuertemente sujetas.

Se prepara el mortero de azufre calentándolo a 140 ± 10°C. Se recomienda colocar en

los recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero de azufre para los
especímenes por cabecear en esa etapa y antes de volverse a llenar se elimina el
material sobrante.
El mortero de azufre debe estar seco cuando se coloque en el recipiente para el
fundido ya que el agua puede producir espuma. Por la misma razón, el mortero de
azufre fundido debe mantenerse alejado de cualquier fuente de humedad. El plato y los
dispositivos para el cabeceo, deben ser calentados ligeramente antes de ser empleados
para disminuir la velocidad de enfriamiento y permitir la formación de capas delgadas.
Inmediatamente antes de formar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo
y se agita el mortero de azufre fundido. Las bases de los especímenes curados en forma
húmeda deben estar suficientemente secas al momento del cabeceo, para evitar que
dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma de diámetro mayor
de 6mm.

Para asegurarse que la capa se ha adherido a la superficie del espécimen, la base de éste
no debe ser aceitada antes de la formación de la capa.
El azufre para el cabeceo de especímenes cilíndricos se determinará su resistencia a la
compresión simple al final de cada jornada.
El azufre no deberá usarse si su resistencia es inferior a 35,34 MPa (350.kg/cm2).

Procedimiento del ensayo

Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga axial de compresión a

cilindros moldeados a una velocidad que está dentro de un intervalo prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la
máxima carga alcanzada durante el ensayo entre el área de la sección transversal del
espécimen.

La máquina se debe operar eléctricamente y debe aplicar la carga en forma continua, no

intermitente, y sin impacto. Si sólo tiene una velocidad de carga (dentro del intervalo de
0,14 MPa/s a 0,34 MPa/s), ésta debe estar provista de medios suplementarios para
cargar a una velocidad apropiada para la verificación.
El espacio para los especímenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en
una posición legible, un aparato de calibración elástica de suficiente capacidad para
cubrir el intervalo potencial de carga de la máquina de ensayo
.
Exactitud de la máquina

La exactitud de la máquina de ensayo debe estar en concordancia con las siguientes

disposiciones:
  El porcentaje de error para las cargas dentro del intervalo propuesto de uso de
la máquina de ensayo no debe exceder ± 1,0 % de la carga indicada.
 La exactitud de la máquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco cargas de
ensayo en cuatro incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente.
La diferencia entre dos cargas de ensayo sucesivas cualesquiera, no debe
exceder un tercio de la diferencia entre las cargas de ensayo máxima y mínima.
 La carga de ensayo indicada por la máquina de ensayo y la carga aplicada
calculada de las lecturas del aparato de verificación, se deben registrar en cada
uno de los puntos de ensayo. Se debe calcular el error, E, y el porcentaje de error,
Ep, para cada punto de estos datos como sigue:

Donde:

A = carga, en N indicada por la máquina que se está verificando

B = carga aplicada, en N determinada con el aparato de calibración.

 La carga indicada de una máquina de ensayo no se debe corregir ni con cálculos

ni con el uso de un diagrama de calibración para obtener valores dentro de la
variación permisible requerida.

 La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero
con caras endurecidas (dureza Rockwell de no menos de 55 HRC), uno de los
cuales es un bloque con rótula que se apoya sobre la superficie superior del
espécimen, y el otro un bloque sólido sobre el cual descansa el espécimen. Las
caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensión mínima por lo menos
3 % mayor que el diámetro del espécimen a ensayar.

Especímenes

Los especímenes no se deben ensayar si cualquier diámetro individual de

un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2 %.

Ningún extremo de los especímenes de ensayo a la compresión, al ensayarse debe

desviar de la perpendicularidad al eje en más de 0,5° (aproximadamente equivalente a
3 mm en 300 mm).
Los ensayos de compresión de especímenes curados con humedad, se deben hacer tan
pronto como sea posible después de la remoción del sitio de curado. Estos especímenes
de ensayo se deben mantener húmedos por medio de cualquier método
conveniente durante el período entre la remoción del sitio del curado y del ensayo.
Se deben ensayar en la condición húmeda.

Todos los especímenes para una edad dada, se deben ensayar dentro de tolerancias de
tiempos permisibles prescritas así:

Tabla 2. Tolerancia y Especimen. NTP 339.

Colocación del espécimen

Se coloca el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre
la mesa o plato de la máquina de ensayo directamente bajo el bloque con rótula
(superior). Se limpian las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior del
espécimen de ensayo y se coloca éste sobre el bloque de apoyo inferior. Se alinea
cuidadosamente el eje del espécimen con el centro de presión del bloque con rótula.
El bloque de apoyo inferior está especificado para proporcionar una superficie
fácilmente maquinable para el mantenimiento de las condiciones de superficie
especificadas. Las superficies superior e inferior deben ser paralelas una a la otra. Si la
máquina de ensayo está diseñada de manera que la platina se mantenga fácilmente en
la condición superficial especificada, no se requiere bloque inferior. Su mínima
dimensión horizontal debe ser al menos 3 % mayor que el diámetro del espécimen que
se va ensayar.
El centrado final se debe hacer con referencia al bloque esférico superior. Cuando el
bloque de apoyo inferior se usa para ayudar en el centrado del espécimen, el centro de
los anillos concéntricos, cuando se tienen, o el centro del bloque mismo, deben estar
directamente debajo del centro de la rótula. Se debe proveer lo necesario sobre la placa
de la máquina para asegurar tal posición.
El diámetro máximo de la cara de apoyo del bloque suspendido de la rótula, no debe
exceder los valores dados en seguida.

Tabla 2.1. Edades y tolerancia del espécimen. NTP 339.

Cálculos

Como resultado de esta prueba se calcula y reporta la resistencia a compresión simple

soportada por el espécimen, utilizando la siguiente expresión:

Donde:

R = Resistencia a la compresión simple, (MPa)

P = Carga máxima soportada por el espécimen, (kN)
A = Área promedio de la sección transversal del espécimen, (cm2)

Si la relación de longitud a diámetro (L/D) del espécimen es menor de 1,8, se corrige el

resultado obtenido multiplicando por el factor de corrección apropiado mostrado en la
siguiente tabla:

Informe

Es necesario presentar un informe que incluya lo siguiente:

Número de identificación.
Diámetro (y longitud, si está fuera del intervalo de 1,8 D a 2,2 D), en milímetros.
Área de la sección transversal, en centímetros cuadrados.
Carga máxima, en Newtons.
Resistencia a la compresión multiplicada por el factor de corrección (si la relación L/D
es menor a 1,8), con aproximación a 100 KPa.
Tipo de fractura, si hay otra diferente a la cónica usual.
Defectos, ya sea en el espécimen o el refrentado.
Edad del espécimen.

Precisión

La precisión de los ensayos de cilindros de 150 mm x 300 mm hechos de una muestra de

concreto bien mezclada, con un solo operador, se da para cilindros hechos en ambiente
de laboratorio y bajo condiciones de campo normales. (Los valores dados son aplicables
a cilindros de 150 mm x 300 mm con una resistencia a la compresión entre 12 MPa a 55
MPa).
Expresión de resultados

La resistencia a la compresión de la probeta se calcula con la siguiente fórmula:

Donde:

Rc =Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado.

G = La carga máxima de rotura en kilogramos.
d = Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.
CONCLUSION

La primera práctica de laboratorio del curso fue una buena experiencia para aprender a
realizar los ensayos de acuerdo a las normas técnicas a las que se acogen ciertos
parámetros y procedimientos.

Podemos observar que en el laboratorio se omiten muchas normas y reglas en la

realización de los ensayos, por ejemplo, podemos afirmar que la práctica realizada
contiene la mayoría de datos erróneos, ya que debió realizarse con los especímenes
cilíndricos de concreto en estado húmedo.

BIBLIOGRAFIA

• Manual de constructor de CAPECO.

• Manual del constructor civil SENCICO.
• Registro Nacional de Edificaciones.
• NTP. Norma 339-034.