You are on page 1of 9

MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES DE GAS GLP DUAL


HOTEL IBIS TRUJILLO

GENERALIDADES

El presente describe las características generales de las instalaciones de gas licuado


de petróleo (GLP) interna diseñada para el edificio Hotel Ibis, de propiedad de
Inversiones Provincia 1 SAC . A construirse en el Calle Santa Teresa de Jesús N°
149 Urb. La merced en la ciudad de Trujillo, La Libertad.
El local está formado por 9 pisos de habitaciones.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

RED DE TUBERIA.

La red de tubería será de cobre tipo L adosado con grampas. Con aplicación de
soldadura de plata, conexiones de ensambles con prueba de estanqueidad de 100
psig. En los puntos de toma se instalara válvulas tipo bola, corte rápido, de 1/4 de
vuelta. Las válvulas de corte deberán indicar la posición de cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la
tubería y que no sea posible remover la manija de las válvulas de corte.

Bases del diseño

Para el diseño de las redes internas se han considerado los siguientes parámetros:

Se ha considerado un tanque estacionario de almacenamiento de 250 galones de


capacidad, sistema de distribución, sistema de llenado para abastecer a los equipos
de consumo.

Se ha considerado una caja de transferencia a ser ubicado en el exterior frontal de la


edificación.
La línea de llenado y retorno será con tubería shedule 40 e ira adosada por la pared.
En el tramo vertical ira oculta en una canaleta con tapa vertical removible. Las
tapas inferior y superior de la canaleta estarán libres.

El tanque se ubicara en la azotea. La línea de distribución será adosada hasta la


sala de calentadores y a la cocina.

El sistema de GLP será instalado dentro de las normas y recomendaciones de


seguridad nacionales e internacionales que les sean aplicable y a la buena practicad
e la ingeniería.

Se ha considerado la presión del regulador de 1° etapa de 10 PSI y una presión de


de 11” ca en el regulador de 2° etapa y 11” ca en la línea interior de cada salida.
Se ha considerado una salida en baja presión en los equipos de consumo. Los
equipos de consumo serán calentadores tipo termo tanques y una cocina en el
restaurante.

Caída de presión en la instalación y la longitud de tuberías y cantidad de


accesorios.

La potencia de los artefactos a instalar es la siguiente:

COCINA : 60 572 BTU/H


CALENTADOR : 2x150 000 BTU/H

TOTAL DE EQUIPOS

COCINA : 01
CALENTADOR : 02

La potencia es:

POTENCIA INST. TOTAL : 360 572 BTU/H

F.S : 0.95
POTENCIA TOTAL : 342 544 BTU/H

CAPACIDAD DEL TANQUE

CAUDAL : 342 544 BTU/H / 96 000 BTU/GL = 3.56 GAL/H.

Consideramos un funcionamiento de 5 horas diarias por semana.

VOLUMEN: 2.578 GAL/H X 5 H X 7 D = 124.60 GALONES

Al 85 % del volumen del tanque se tiene:

CAPACIDAD : 124.60 GAL / 0.85 = 146. 59 GALONES


Por razones constructivas tenemos:

VOLUMEN : 250 GALONES

CALCULO DEL VOLUMEN POR RAZON DE VAPORIZACION.

Considerando a un volumen de 20% del tanque y con un factor K de 60 se tiene


una razón de vaporización de 630 913 BTU/h

N° DE TANQUES : 342 544 BTU/H / 630 913 BTU/H = 0.54

Por consiguiente con un tanque de 250 galones cumple con abastecer la demanda y
no se requiere la implementación de un vaporizador.

La velocidad de circulación de gas licuado de petróleo es 20 m/seg en la línea


interna de la red.
El diseño de la instalación interna ha sido realizado considerando el
abastecimiento de gas licuado de petróleo para 3 equipos. Se adjuntan los cálculos
considerando las distancias más críticas del sistema.

DIAMETRO DE LA TUBERIA EN MEDIA PRESION DEL TANQUE A LOS


SERVICIOS EN 10 PSI.

Se muestra en planos el cálculo en media 10 psi y en baja presión 11”wc. Para el


diseño de los diámetros de las tuberías.

DIAMETRO DE LA TUBERIA

El cálculo del diámetro de la tubería se efectúa con la fórmula del Renouard para
baja presión.

D4.82= ( 212000 x ds xLe / (Piabs - Pfabs) ) x Q1.82

DONDE :

Q: Caudal em m3/h

D: Diámetro en cm.

Piabs: Presión abs. Inicial kg/cm2.

Pfabs: Presión a bs. Final kg/cm2

Le: Longitud de la tubería en m incrementada con la long.


Equivalente de los accesorios que lo componen.

Se muestra en planos el cálculo en media 10 psi y en baja presión 11”wc. Para el


diseño de los diámetros de las tuberías.
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TERMOTANQUES

De acuerdo al proyecto sanitario, la capacidad de los termos tanques es la siguiente:

Dotación diaria de agua caliente : 19 224 lts.

Capacidad del termotanque : 2 746 lts.

Capacidad horaria de producción : 1 922 lt/hr. (67.87 pie3/hora).

CALCULO DE CONSUMO DE GLP DE LOS TERMOTANQUES.

Temperatura inicial : 80°F (26.5°C)

Temperatura final : 140°F (60°C)

Incremento de temperatura (dt) : 60.3°F

Densidad del agua (d) : 62.42 lb/pie3

Calor especifico del agua (C) : 1 btu/lb-°F

Caudal (q) : 67.87 pie3/hora

CALOR SENSIBLE DEL AGUA : d x C x q x dt

CALOR SENSIBLE DEL AGUA : 255 457 btu/hora

Numero de calentadores : 2

Capacidad de cada calentador : 127 728 btu/hora.


ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE PETROLEO

1) Regulador de gas:

Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene estable la presión de la


línea de gas. Fabricado en aluminio o bronce inyectado con revestimiento
en pintura electrostática. El elemento regulador lo constituye una
membrana fabricada de caucho y nitrilo soportada con accesorios de
acero inoxidable.

2) Válvulas :

Todas las válvulas serán construidas con cuerpo de bronce inyectado,


para una presión de trabajo, mínima, de 150 psi de presión de gas. Los
elementos internos serán de acero inoxidable endurecido y maquinado de
precisión.

3) Tubería :

De cobre y sin costura, tipo “L” de construcción estándar y de la


clasificación rígida. Para instalar utilizando uniones soldadas. Los
accesorios o fittings (codos, tees, reducciones) serán de cobre con
extremos tipo embone, para soldar.

La soldadura a utilizar será de aleación de plata al 15%, y el método de


soldadura será oxi-acetileno.

En los casos que se deban utilizar accesorios y/o válvulas roscadas, se


soldará al extremo un “conector” de bronce. Las roscas que se empleen
serán cónicas y se sellarán con compuesto sellador a base de litargirío.
4) Gabinetes:

Construidos de material noble con puerta metálica de plancha galvanizada


de 1.5mm de grosor apersianada. Las dimensiones estarán dadas por los
dispositivos que se coloquen en su interior, debiendo tener el espacio
suficiente para realizar las tareas de instalación, mantenimiento e
inspecciones con absoluta comodidad.

Los gabinetes contarán con puerta abisagrada con chapa y llave.

5) Tanque de gas :

De 250 galones de capacidad. Será del tipo estacionario, horizontal,


cilíndrico de cabezales toro esférico. Construido en plancha de acero
rolado. Totalmente soldado en su interior y exteriormente, de acuerdo a
normas ASTM.
Llevaran:
 Válvula de seguridad de 1”.
 Válvula de llenado de 1 ¼”.
 Un medidor de lelnado.
 Una válvula múltiple de 1” con indicador de máximo llenado y
manómetro.
 Una válvula de drenaje de 1/22.
 Patas de apoyo.
 Orejas de izaje.

Se deberá adjuntar certificación del fabricante en norma ASME y


SGS u otra certificadora autorizada.

6) Ejecución :

Se deberá emplear mano de obra especializada, equipo y herramientas


adecuadas.
Las tuberías se instalarán visibles, soportadas de las paredes y piso con
soportes tipo grampas de dos orejas, los cuales, serán sistemáticamente
distribuidos y espaciados una distancia no mayor de 1.50 mts. Los
soportes se sujetarán mediante pernos disparados por sistema HILTI o
similar, y su acabado será del tipo galvanizado.

Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un


“pasamuro”, que consiste en hacer en la pared un agujero acabado de
1.1/2” mayor que el diámetro de la tubería, rellenándolo con masilla
selladora, similar a “permagum”.

En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que


deberán mantenerse hasta la conexión de los equipos.

Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse hasta


que se realice y apruebe la prueba neumática.

El pintado final de la tubería solo podrá hacerse después de efectuada y


aprobada la prueba neumática.

7) Pruebas :

Limpieza general: Mediante el empleo de un chorro de aire comprimido a


una presión suficiente para arrastrar polvo y restos de la instalación.

Esta opresión deberá hacerse en la troncal y por salida, y debe durar por
lo menos un minuto en cada salida.

Prueba Neumática: Toda la red de tuberías se probará con aire


comprimido seco a 100 psi por medio de compresor equipado con filtro y
secador, presión que deberá mantenerse por 4 horas.

La detección de fallas se efectuara con el empleo de pinceladas de agua


jabonosa. De detectarse alguna fuga, será corregida, y continuará la
prueba hasta conseguir un buen resultado.

You might also like