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FABRICACIÓN DE BIODIÉSEL
Integrantes:
2 de Noviembre
Lima, Perú
2017
ÍNDICE:
Resumen………………………………………………………………………………....3
Introducción…………………………………………………………………….………..3
I. Objetivos………………………………….……………………………………….4
II. Marco Teórico…………………………………………………………….………4
III. Resultados……………………………………………….……………….……….7
IV. Discusión de Resultados…………………………….………………………….8
V. Conclusiones……………………………………………….…………………...12
VI. Recomendaciones………………….………………………………………….12
VII. Cuestionario……………………………………………….…………………….13
VIII. Fuentes de Información………………………………………………….……16
IX. Anexos……………………………………………………………..……………17
X. Apéndice…………………………………………………………….………….21
RESUMEN
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También existen formas convencionales de obtener biodiesel empleando aceite
usado que en muchos casos se vierte en el desagüe.
INTRODUCCIÓN
Hoy en día no es novedad en la industria automotriz que las fuentes del petróleo
se están acabando con el paso de los años, dado que el petróleo es un recurso
natural no renovable. Sabiendo esto muchos profesionales del rubro han estado
buscando soluciones para poder reemplazar el uso de dicho combustible fósil.
Pero el uso de petróleo nos deja como residuo altas emisiones de CO 2, lo cual
es perjudicial para el medio ambiente. Esta problemática generó la necesidad de
encontrar o, mejor aún, crear un combustible tan eficiente como el petróleo y
amigable con el medio ambiente. Es ahí cuando nace el Biodiesel. El Biodiesel
es un biocarburante líquido producido a partir de los aceites vegetales y grasas
animales, siendo la colza, el girasol y la soja las materias primas más utilizadas
en la actualidad para este fin. Las propiedades del Biodiesel son prácticamente
las mismas que las del gasóleo (gasoil) de automoción en cuanto a densidad y
número de cetano. Además, presenta un punto de inflamación superior. Por todo
ello, el Biodiesel puede mezclarse con el gasoleo para su uso en motores e
incluso sustituirlo totalmente si se adaptan éstos convenientemente.
I. OBJETIVOS
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1.1. Objetivo principal:
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Temperatura de reacción. En los procesos biocatalíticos la temperatura
de reacción es más baja que la utilizada en catálisis inorgánica, debido a
que las altas temperaturas desnaturalizan las enzimas, evaporan el
solvente cuando éste es utilizado en la reacción (Lu, 2007) y favorece la
reacción de hidrólisis (Noureddini, 2005). El rango de temperatura más
utilizado en la catálisis enzimática está entre 35-50 °C. Sin embargo,
Köse (2002) reportó un rendimiento del 90% utilizando una temperatura
de 60 °C al transesterificar aceite de semillas de algodón con Candida
antarctica en estado libre. Soumanou (2003) encontró que el rendimiento
al transesterificar aceite de girasol con R. miehei, a temperaturas de 35,
40 y 45°C, alcanzó valores de 37, 43 y 63%, respectivamente. Esto
muestra que al aumentar la temperatura de reacción, dentro del rango
limitado por la enzima, el rendimiento aumenta.
Relación molar alcohol: aceite vegetal. Por la estequiometría de la
reacción se requiere una relación molar alcohol:aceite de 3:1, la cual se
debe mantener en la catálisis enzimática, pero como la alcoholisis es
reversible, se necesita alimentar un exceso de alcohol para favorecer la
reacción directa. Se ha reportado (Tamalampudi, 2008) que aun con la
cantidad estequiométrica de alcohol, la enzima se inhibe así esté
inmovilizada. Hay enzimas que soportan mayor concentración de alcohol
que otras, como la P. fluorescens, que mantiene su actividad hasta una
relación de 4.5:1 (Soumanou, 2003). Eso se debe a que en algunas
cepas de la Pseudomona los ácidos grasos insaturados de la membrana
celular se isomerizan de cis a trans haciéndola más tolerante a solventes
orgánicos (Heipieper, 1994). Para evitar la inhibición de las enzimas por
el alcohol, éste se adiciona a diversos tiempos durante la reacción, como
es el caso donde se realizan tres adiciones sucesivas de 1/3 del
equivalente molar del alcohol (Lu, 2007).
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M. miehei (Nelson, 1996), y aceite de girasol y P. cepacia (Mittelbach,
1990). Esto se debe a que algunas lipasas son más eficientes con
alcoholes de cadena larga que con alcoholes de cadena corta (Fukuda,
2001). Sin embargo, se ha establecido (Tamalampudi, 2008) que el
rendimiento de la alcoholisis de aceite de jatrofa con R. orizae
inmovilizada es mayor con metanol que con etanol. Esto se atribuye al
bajo peso molecular y la alta polaridad del metanol, pues estas
características permiten un mayor contacto con la enzima debido al
aumento en la velocidad de difusión a través de la membrana celular
(Hama, 2004).
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alcoholisis de aceite de jatrofa con P. cepacia se alcanzan rendimientos
del 63 y 79% en 24 h, mientras que en la metanólisis de aceite de soya,
con esta misma lipasa, las conversiones son de 41 y 65% mol en 1 h
cuando la lipasa se encuentra libre e inmovilizada, respectivamente
(Noureddini, 2005). Esto quiere decir que el rendimiento de la reacción
aumenta al inmovilizar la enzima debido a la protección que brinda el
soporte a los cambios del microambiente de la reacción (Ghamgui, 2007).
III. RESULTADOS
Reacción de transesterificacion:
Este proceso tuvo que realizarse dos veces debido a una falla en la primera
reacción:
1°Reaccion:
2°Reaccion:
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Se procedió con la reacción, pero esta vez se utilizó KOH (puro), sin embargo
por falta de tiempo no se llegó a la conclusión requerida. De la segunda
reacción:
Reacción de transesterificacion:
Saponificación:
Etapa 1. Adición nucleófila del agua al carbonilo
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Etapa 2. Eliminación de metóxido
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82,6°C; volatizándose, lo cual hubiera significado que la reacción hubiera
sido incompleta obteniéndose un producto con un bajísimo rendimiento.
El aceite empleado para la presente práctica tiene procedencia de haber
sido usado, si en este caso se hubiese utilizado uno virgen, los productos
habrían sido de mayor calidad.
El mencanismo de reaccion de la transesterificacion fue el siguiente:
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Etapa 4. Eliminación de metanol
V. CONCLUSIONES
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El resultado del presente rendimiento es debido, a la pérdida del material
por parte de la agitación por medio del agitador magnético, la falta de una
decantación totalmente completa, fueron factores determinantes para el
rendimiento de esta reacción.
VI. RECOMENDACIONES
Mantener una agitación rápida por 10 min para que prevalezca la alcoholices
VII. CUESTIONARIO
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asociación internacional de normativa de calidad) lo describe como ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos
renovables tales como aceites vegetales o grasas de animales, y que se
emplean en motores de ignición de compresión. Sin embargo, los ésteres más
utilizados, como veremos más adelante, son los de metanol y etanol (obtenidos a
partir de la transesterificación de cualquier tipo de aceites vegetales o grasas
animales o de la esterificación de los ácidos grasos) debido a su bajo coste y sus
ventajas químicas y físicas.
Riesgo químico
Los estudios han demostrado que el proceso utilizado para hacer el biodiesel
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puede implicar el uso de materiales peligrosos y productos químicos tóxicos,
incluyendo metanol y metilato de sodio. En 2006, el Departamento de Calidad
Ambiental de Oregon (DEQ) ha advertido de los riesgos de la manipulación de
estos productos químicos y exigió que las normas de seguridad que deben
aplicarse de acuerdo con la legislación laboral. El informe DEQ ha seguido un
incendio que destruyó una nueva empresa en la producción de biodiesel en
Oregon rural de ese año.
Metanol
El metilato de sodio
Peligro de incendio
Ahora hay muchas empresas que venden kits y do-it-yourself equipos que
permiten a la gente a producir su propio biodiesel en casa. Sin embargo,
mientras que la mayoría de los kits son relativamente seguros, el riesgo de
incendios está en todas partes, y algunas personas han sufrido quemaduras.
Biodiesel revista informó en 2008 que "los incendios y las explosiones causadas
por chispas de las antorchas son, por desgracia, no es raro."
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Se adiciona alcohol con exceso para favorecer la producción de biodiesel
6. Cuáles son los análisis que se realizan en el Biodiesel para ser utilizado
como combustible
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Técnicamente tendría que estar sin impurezas, de esta manera sería un
combustible eco amigable, la cual es su principal función.
IX. ANEXOS
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Grafico 1. Se utilizó la centrifugadora del laboratorio para poder separar las
impurezas que pudiera tener el aceite usado
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Grafico 3. Se realizó el proceso de filtración para separar las posibles impurezas
que hayan quedado.
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Grafico 5. Se tituló la muestra con KOH para poder determinar el grado de
acides del aceite usado.
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Grafico 6. Se usó el baño maría para poder calcular la temperatura a la cual se
encontraba 1g de aceite.
X. APENDICE
1. DIAGRAMA DE FLUJO
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Vaso precipitado de 250 ml verter
1.06 g de la muestra
Calentar a 60 C°
Agregar 10 ml de
alcohol isopropílico y
tres gotas de
fenolftaleína
Agregar 1 g
KOH (s) y
alcohol
metílico.
Decantación
instantánea.
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Debido a que en este laboratorio se realizó un análisis, debemos tener en cuenta
los diferentes reactivos que sé utilizó
Hidróxido de
KOH Alcohol metílico CH3OH
Potasio
Aceite (usado) ---------
CONDICIONES AMBIENTALES:
Observaciones
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La agitación violenta la realizamos por 20 min es por eso que la
precipitación fue lenta.
3. PROCEDIMIENTO CALCULO
Se obtiene:
PROCESO DE ALCOHÓLISIS
FORMACIÓN DEL NUCLEÓFILO (CATALIZADOR)
Reacción teórica:
Ecuación balanceada
Datos experimentales:
: 32 40 54 18
n: 0.7418 0.02475
Se deduce que el R.L es el NAOH, por lo tanto podemos hallar el agua formada,
Nucleófilo formado
X=1.3365g
Agua formada
Y=0.4455g
PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN
Ecuación balanceada:
NAOH
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60°C
Datos experimentales:
100g 23,74g x y
Esta ecuación tuvo lugar a un exceso de metanol siendo exactos del 100% lo
cual favorece a la formación total de Biodiesel y glicerol, basado en el principio
de Le Chatelier.
Donde:
Se puede apreciar que la relación molar entre aceite vegetal y alcohol es de 1:3
y que la obtención de biodiesel a glicerina en relación molar es de 3:1
Siendo el R.L el alcohol, este fue colocado en exceso para que la reacción sea
máxima, por lo tanto la obtención de biodiesel de manera teórica seria de
Dato que nos servirá para la obtención del rendimiento, respecto a lo obtenido
experimentalmente.
MBIODIESEL= 93.82g
MGLICEROL= 6.21g
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Con esto obtenemos el rendimiento de biodicel:
NRENDIMIENTO=(93.82/100)x100% = 93.82%
Rendimiento de Glicerol:
NRENDIMIENTO=(6.21/33.3)x100%= 18.649%
DBIODIESEL: 0.8144g/ml
DGLICEROL: 1.0254g/ml
Sin embargo, las densidades de estas fases TEORICAS son las siguientes:
4. DATOS CALCULADOS
PROCESO DE TRANSESTERIFICACION
PRODUCTOS MASA OBTENIDA DENSIDAD(g/ml) % DE RENDIMIENTO
BIODIESEL 93.82g 0.8144 93.82%
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GLICERINA 6.21g 1.0254 18.649%
6. AUTOEVALUACIÓN
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Se encuentra ubicado adecuadamente,
conforme al esquema proporcionado por el
INTRODUCCIÓN 1
profesor. Y nos información sobre la actividad a
tratar.
Se estableció el objetivo general y los objetivos
OBJETIVOS 1
específicos a seguir en la experiencia.
Explica de manera clara y sencilla la
MARCO TEÓRICO 0.75
información a desarrollar en el laboratorio.
Con la ayuda de cuadros, ordenamos las
sustancias empleadas en el laboratorio y
DATOS Y
0.75 dictadas por la literatura entregada con
OBSERVACIONES
anticipación por el docente; además indicamos
las observaciones apreciadas.
La experiencia realizada en el laboratorio no
CÁLCULOS Y emplea cálculos; pero si resultados, los cuales
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RESULTADOS son las apreciaciones obtenidas por nosotros al
observar en los diferentes tubos de ensayo.
De las apreciaciones obtenidas en laboratorio,
DISCUSIÓN Y
0.50 tratamos de explicar de manera clara y sencilla
CONCLUSIONES
a través de reacciones.
Se respondieron todas las preguntas
RESPUESTAS A establecidas en el cuestionario de manera
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LAS PREGUNTAS ordenada con la búsqueda necesaria de fuentes
como libros en físico.
Se colocó en orden alfabético, en formato APA
BIBLIOGRAFIA 0.75 las referencias consultadas para la realización
de este informe.
TOTAL 6.75
28