Novas Ferramentas de

Alto Rendimento
em Metal Duro
2
Conteúdo

Alto Rendimento em Metal Duro

Brocas MP-X 4

Aplicação-Múltipla para furação numa vasta gama de materiais

CDX-Inox Brocas 6

para Aço Inoxidável e materiais exóticos para furar até 5 x D

CDX-DH Broca 8

para Furos Profundos até 8 x D

Fresas de Acabamento 10

Hélice Desigual para Aços Inoxidáveis e Ligas Exóticas

Fresas para Alumínio 12

adequadas para Velocidades de Maquinação Elevadas

Machos 14

com Canais Direitos, Canais Helicoidais e de Laminação

Grupos de Materiais 16
(AMG) - Velocidades e Avanços

3
Alto Rendimento em Metal Duro
Brocas MP-X Aplicação-Múltipla para furação numa vasta gama de
materiais

MATERIAL
Metal duro Microgrão para uma combinação
MP-X
excelente dureza, tenacidade e maior tempo
de vida.

COMPRIMENTO
Disponível na versão curta (DIN 6537 K) e
longa (DIN 6537 L) com e sem canais de lubri-
ficação.

REVESTIMENTO
Revestimento multi-camada de Nitreto de
Alumínio e Titânio (TiAlN) R457

* Estabilidade melhorada das arestas de corte

* Protecção optima ao desgaste GEOMETRIA DA PONTA
* Dureza elevada Ângulo da ponta de 140º de boa capacidade
* Resistência ao choque e à oxidação de centragem e pouca força axial, de acordo
* Resultando em maior productividade e com furação multi-usos.
duração.
LUBRIFICAÇÃO INTERNA
Disponível com lubrificação interna para
GEOMETRIA DOS CANAIS melhoria do corte e saída da apara, resultando
Desenho da alma reforçada permite excelente em maior productividade.
robustez seccional e facilidade de remoção de
aparas. HASTE
Segundo DIN 6535 HA.

GAMA
R453 3.00 - 20.00 mm 1/8 - 3/4”
R454 3.00 - 16.00 mm 1/8 - 3/4”
R457 3.00 - 20.00 mm 1/8 - 3/4”
R458 3.00 - 16.00 mm 1/8 - 3/4” R453

4
 Resultado
de Testes
Minutos de
Corte

Comparação da Duração em Aço de Liga (P20), Número de furos

AMG 1.5, Ø 8.0mm, Prof. de Corte 3 x Ø
Fim de Vida da
50 ferramenta 1400
45

Número de Minutos de Corte

Fim de Vida da 1200
40 ferramenta
1000
35 Fim de Vida da

Número de furos
ferramenta
30 800
25
600
20
15 400

VANTAGENS 10
5
200

PARA O CLIENTE 0
Dormer (R457) Concorrente 1 Concorrente 2
0

Tipo de Ferramenta
* Alta produtividade e tempo
de vida da ferramenta Testada com brocas equivalentes de dois concorrentes, a R457 furou cerca
consistente. de 30% mais do que o melhor concorrente em aço de liga P20 (AMG1.5),

* Preço excepcional sem

comprometer a qualidade.
com 75m/min / 0,2mm/rot., condições recomendadas na tabela Dormer.

* Aplicação-Múltipla furando
uma vasta gama de ma Comparação do Custo por Furo em Aço de Liga,
AMG 1.5, Ø 8.0mm, Prof. Do Furo 3 x Ø
teriais, incluindo Aços ao
Carbono e de Liga, Aços 0.070

Inoxidáveis, Ferro Fundido, 0.060

Custo por Furo (Euros)

Materiais não Ferrosos – 0.050

Alimínio/Ligas de Magnésio/ 0.040
Cobre.
0.030
* Excelente qualidade do furo.
*
0.020
Custos reduzidos nas ferra-
0.010
mentas.
* Fácil de reafiar. 0.000
Dormer (R457) Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3
* Redução de stock – uma
broca para vários materiais.
Tipo de Ferramenta

O gráfico mostra que o custo por furo para brocas equivalentes dos concor-
rentes, é em média entre 14 e 30% mais alto comparando com a R457 no
aço de liga P20 (AMG 1.5) para os parâmetros recomendados durante um
período de 30 minutos.

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 53, 55, 71 e 73 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
5
Alto Rendimento em Metal Duro
CDX-Inox Brocas para Aço Inoxidável e materiais exóticos para furar até 3 x D
(R567) e até 5 x D (R563)

CDX-Inox
REFRIGERAÇÂO
Quando se fura a velocidades elevadas em
Aço Inoxidável e materiais exóticos, a refri-
geração interna é essencial para um óptimo
desempenho e contrariar a têmpera da peça
que por outro lado pode ocorrer. A refrigeração
interna reduz as altas temperaturas geradas e
ajuda no processo de quebra da apara.
R563

REVESTIMENTO TiAlN-TOP
Recentemente melhorado, o revestimento
multi-camadas TiAlN-Top resiste à formação
de rebarba e permite que a broca trabalhe com
velocidades e avanços elevados.

GEOMETRIA DA PONTA R567

A combinação da geometria positiva da ponta
com o suave desenho curvo da zona de corte,
MATERIAL
origina um desgaste uniforme da peça e por-
Metal Duro em micro-grão.
tanto um aumento do tempo de vida da ferra-
menta. O ângulo da ponta a 140º permite uma
ENCABADOURO
excelente centragem e reduzida força de corte
Conforme DIN 6535 HA.
na furação.
COMPRIMENTO
EXTREMIDADE
Conforme Norma DIN 6537K (R567) e 6537L
A extremidade adelgaçada reduz o contacto
(R563).
com a superfície do furo - consequentemente,
a têmpera é reduzida.
GEOMETRIA DA NAVALHA
O acentuado desenho do canal proporciona
excelente força axial que permite a ferramenta
trabalhar com avanços altos, resultando em
produtividade elevada. O calor é afastado do
furo originando uma operação livre de
GAMA problemas.
R563 3.00 - 20.00 mm, 1/8 - 3/4”
R567 3.00 - 20.00 mm, 1/8 - 3/4”

6
VANTAGENS Resultado
PARA O CLIENTE de Testes
* Alta produtividade e tempo
de vida da ferramenta R563 Tempo de vida da Ferramenta em Minutos / Metros de Corte vs
Concorrência em Aço inoxidável, 316L, (AMG 2.2), Ø 8.0mm
consistente ao furar Aço
Ferramenta
Inoxidável, Ligas de Titânio 250
ainda a cortar 140
e Ligas de Níquel em 120

Número de Minutos de Corte

profundidades de 3 x D (R567) 200
100
e até 5 x D (R563).

Metros (m)
150 80

Fim de Vida da Fim de Vida da 60

* Significativa redução da 100 ferramenta ferramenta

Fim de Vida da 40
formação de “rebarba”. Fim de Vida da
ferramenta
50 20
ferramenta

0
* Redução da têmpera da
superfície do furo.
0
Concorrente 1 Concorrente 3 R563 CDX-Inox
Concorrente 2 Concorrente 4

Tipo de Ferramenta

* Consistente qualidade do
acabamento de superfície e
boa tolerância do furo.
Testada contra brocas equivalentes de 4 concorrentes, a R563 furou em média 175%
mais do que a broca do concorrente mais directo, em aço inoxidável 316L (AMG 2.2),
com 65m/min / 0,2mm/rot, condições recomendadas pela Dormer para esta aplicação.

* Excelente manuseamento
e evacuação da apara permite
uma maquinação eficiente e Comparação do Custo por Furo em Aço inoxidável, 316L,
reduz quebras de maquinação. (AMG 2.2), Ø 8.0mm

0.4

* Elevadas taxas de penetração 0.35

Custo por Furo (Euros)

com reduzida força de corte. 0.3

0.25

* Melhoria do tempo de
vida da ferramenta.
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Concorrente 1 Concorrente 3 R563 CDX-Inox
Concorrente 2 Concorrente 4

Tipo de Ferramenta

O gráfico mostra que o custo por furo para brocas equivalentes dos concor-
rentes, é 12 vezes superior ao custo dos furos efectuados com a R563 no aço
inoxidável 316L (AMG 2.2) para os parâmetros recomendados.

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 61 e 79 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
7
Alto Rendimento em Metal Duro
CDX-DH Broca para Furos Profundos até 8 x D, R570
GEOMETRIA DA NAVALHA ACM™
A geometria da navalha ACM™ da Dormer
(Advanced Chip Management / gestão
avançada da apara) optimiza o volume da
navalha e quebra a apara em pequenas
partículas, facilmente manuseáveis para
assegurar uma evacuação eficiente em
operações de furos profundos, reduzindo
as quebras de maquinação. ACM assegura
uma força consistente durante o processo de
furação.
GEOMETRIA DA PONTA
Ponta com ângulo de 140º especialmente
projecto para permitir uma excelente autocen-
tragem e assegurar uma reduzida força de
corte na furação.
MATERIAL
Metal Duro em micro-grão.
COMPRIMENTO
O comprimento extra-longo permite furar até
8 x D de uma só vez, não necessitando de
utilizar o método pica-pau em toda a gama de
3 – 16mm e 1/4” – 5/8”.*
ENCABADOURO
Conforme DIN 6535 HA.
GAMA
R570 3.00 - 16.00 mm, 1/4 - 5/8”
8
CDX-DH
R570
REVESTIMENTO SUPER-FLOW
O novo revestimento Super-Flow (Super-
Fluência) foi desenvolvido para optimizar o
desempenho da broca CDX-DH, oferecendo:
* Tratamento especial de supefície para
ajudar na evacuação da apara.
* Maior estabilidade das extremidades de
corte.
* Excelente resistência ao desgaste.
* Elevadas propriedades de dureza e
resistência e estabilidade de oxidação.
* Excepcional capacidade de evacuação da
apara em todos os materiais
recomendados.
Aumento significativo do tempo de vida da
ferramenta e da produtividade, como re-
sultado do novo revestimento Super-Flow.
REFRIGERAÇÂO
Os canais de refrigeração interna asseguram
que o arrefecimento é efectuado directamente
na extremidade da broca, arrefecendo a área
de corte e removendo eficientemente as
aparas do furo. Isto permite maiores avanços
e velocidades, obtendo alta produtividade e
redução de custos por furo.
* Para dimensões adicionais e para furar
até 12 x Diametro, queiram consultar-nos.
Resultado
de Testes
Comparação do Custo por Furo em Aço de Liga, AMG 1.5
Ø 8.0mm, Prof. Do Furo 8 x Ø (30 minutos)

200
180
160

VANTAGENS
Custo por Furo (%)

140
120
100
80
PARA O CLIENTE
60
40
20
* Furação profunda de “um
golpe” até 8 x diâmetro - sem
0
Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 R570 Broca necessidade de utilizar o
CDX-DH método pica-pau - redução do
Revestimento
Super-Flow tempo de maquinação.
Tipo de Ferramenta

O gráfico mostra o custo por furo da Broca R570 CDX-DH da Dormer contra
três brocas equivalentes da concorrência, trabalhando com os respectivos
* Rápida e eficiente evacu-
ação da apara conduzindo
parãmetros definidos por cada marca por um período superior a 30 minutos. a uma elevada produtividade
e redução do custo por furo.
Comparação do Custo por Furo em Aço de Liga, AMG 1.5
Ø 8.0mm, Prof. Do Furo 8 x Ø (30 minutos) * Elevada qualidade de
acabamento, boa tolerância
350
do furo.
300

250
* Força consistente.
Custo por Furo (%)

200

150 * Melhoria do tempo de

vida da ferramenta levando
100
a uma redução das quebras
50
de maquinação.
0
Broca HSCo R570 Broca

* Níveis
CDX-DH
Revestimento
Revestimento
de desempenho ex-
TiAlN Super-Flow cepcionais em Aço, Aço
Tipo de Ferramenta Inoxidável, Ferro Fundido,
Cobre, Alumínio e outros
O gráfico mostra que se obtem uma redução significativa do custo por furo
utilizando a broca R570 CDX-DH da Dormer em comparação com a broca
materiais.
HSCo revestida a TiAlN.

Nota: O tempo de maquinação foi tomado em consideração.

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 83 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
9
Alto Rendimento em Metal Duro
Fresas de Acabamento, Hélice Desigual para Aços Inoxidáveis e
Ligas Exóticas, S256

MATERIAL
Metal Duro em micro-grão.

COMPRIMENTO
Comprimento de corte médio.

ENCABADOURO S256
Conforme DIN 6535HA.
SAÍDA CÓNICA
O desenho especial da sáida cónica combina
REVESTIMENTO X-CEED
os benefícios de uma rigiddez máxima com
X-CEED é um revestimento mono-camada, com
mais espaço para remoção eficiente da apara.
elevadas propriedades de dureza e resistência
à abrasividade, mesmo a velocidades de corte
CHANFRO
extremamente elevadas. Isto resulta num maior
O reforço do chanfro e o ângulo de saída criam
tempo de vida da ferramenta e elevada produ-
uma geometria forte que reduz os problemas
tividade.
da apara mesmo em condições de trabalho
hostis.
HÉLICE DESIGUAL
* O desenho desigual da hélice reduz a
VIBRAÇÃO DA FERRAMENTA S256 EM
vibração da ferramenta o que oferece um
COMPARAÇÃO COM UMA FERRAMENTA
melhor acabamento da peça, mais qualidade
EQUIVALENTE DE UM CONCORRENTE
à extremidade de corte devido à ausência
IMPORTANTE.
de aparas na ferramenta, prolongando assim
o tempo de vida da ferramenta.
* Reduz ao mínimo o desvio da ferramenta, FERRAMENTA DO CONCORRENTE
proporcionando uma maior precisão na IMPORTANTE
aproximação da ferramenta em relação
à peça.
* Podem obter-se maiores profundidades
axiais e radiais utilizando parâmetros de corte
elevados.
* Os ângulos da hélice desigual foram
específicamente calculados para optimizar
S256
a maquinação em Aço Inoxidável e materiais
exóticos.

GAMA
S256 2.00 - 20.00 mm
10
 Resultado VANTAGENS
de Testes PARA O CLIENTE
Aspereza da superfície, comprimento de corte 0,4m

0.7 * Desempenho excepcional na

maquinação de Aço Inoxidável
0.6
e materiais exóticos numa
0.5
grande variedade de
Ra (microns)

0.4
aplicações, do desbaste ao
0.3
acabamento.
*
0.2
A vibração reduzida da fer-
0.1
ramenta permite um acaba-
0
S256 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Concorrente 4 mento polido da superfície da
Tipo de Ferramenta
peça e evita a aderência de
apara mantendo uma quali-
O gráfico mostra a diferença na aspereza da superfície do componente entre a S256, dade superior na extremidade
12mm e fresas equivalentes do concorrente, durante uma operação de acabamento de corte.
num sistema de fresagem vertical em material do Grupo AMG 2.2, AISI304,
utilizando os parâmetros de corte recomendados pela Dormer. * Remoção eficiente da apara,
Profundidade Radial (mm) 0,1 x D = 1,2 mm e portanto redução de quebras
Profundidade Axial (mm) 1,5 x D = 18 mm de tempo da máquina.
* Óptimo equilíbrio da
resistência ao desgaste e da
dureza, aumenta o tempo de
Tempo de Vida da Ferramenta (m)
vida da ferramenta.
12
* O Ângulo de corte acentuado
oferece uma aresta de corte
Tempo de Vida da Ferramenta (m)

10
bastante afiada ao mesmo
8
tempo que mantém a resistên-
6 cia da ferramenta, resultando
4 num desempenho excepcional
2
e aumento do tempo de vida
da ferramenta.
0

S256 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3
Tipo de Ferramenta
Concorrente 4
* Redução de problemas na
extremidade de corte
associados à maquinação
O gráfico mostra o tempo de vida da S256, 12mm contra fresas equivalente do con-
destes materiais.
corrente durante uma operação de acabamento num sistema de fresagem vertical
em material do grupo AMG 2.4, 17-4PH, até um desgaste máximo de 0,2mm. * Tolerância apertada do en
cabadouro (h6) para permitir
Profundidade Radial (mm) 0,5 x D = 6 mm
Profundidade Axial (mm) 2 x D = 24 mm a utilização de sistemas de
fixação hidrálicos e por recuo.

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 161 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
11
Alto Rendimento em Metal Duro
Fresas para Alumínio, adequadas para Velocidades de Maquinação
Elevadas, S140/S142
MATERIAL
Metal Duro em micro-grão.

COMPRIMENTO
Comprimento de Corte médio e longo.

ENCABADOURO
Conforme DIN 6535HA.

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
Acabamento de superfície extremamente polido,
para reduzir o coeficiente de fricção entre a su-
perfície da ferramenta e as aparas produzidas
durante a operação de fresagem. Daí resulta uma
evacuação suave e rápida da apara e uma elevada S142
produtividade.

GEOMETRIA
* O canal estreito com acabamento de super-
fície extremamente polido, foi especifica-
mente desenvolvido para reduzir tanto a
vibração da ferramenta como os problemas com
as aparas. Tempo de vida da ferramenta pro-
longado e obtem-se um excelente acabamento
de superfície no componente.
* O desenho do canal está optimizado proporcio-
nando mais espaço para uma rápida evacuação
da apara, obtendo assim os máximos níveis de
produtividade.
* O ãngulo da hélice e o ângulo de saída maximi-
zam a produtividade e o tempo de vida da
ferramenta.
S140
CHANFRO
Extremidade da navalha reforçado por um peque-
no raio de 0,15mm, para optimizar o desempenho
em Alumínio e sua ligas. Outros raios de canto
alternativos disponíveis – por favor contactar o seu GAMA
agente de vendas local. S140 2.00 - 20.00 mm
S142 2.00 - 20.00 mm

12
VANTAGENS Resultado
PARA O CLIENTE de Testes
* As fresas S140 (comprimento
de corte médio), especialmente
Aspereza da superfície, comprimento de corte 45m

designadas para abertura de 3.5

rasgos e contorno em quase 3
todas as ligas de alumínio e 2.5

Ra (microns)
termoplásticos.
2
* A fresa S142 (comprimento
1.5
de corte longo) oferece um
1
desempenho excepcional em
aplicações de ‘super-acaba- 0.5

mento’, e também é recomen- 0

S140 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Concorrente 4 Concorrente 5
dada para contorno e acaba-
Tipo de Ferramenta
mento nos materiais acima
indicados. Pode atingir 4 x Diâ- O gráfico mostra a diferença da aspereza da superfície do componente entre a S140, 10mm e
metro em profundidade axial. fresas equivalentes do concorrente durante uma operação de abertura de rasgos num material

* Alta Produtividade.
* Particularmente adequadas
para as operações de precisão
do grupo AMG 7.2, Al7075 utilizando parãmetros de corte recomendados pela Dormer.
Profundidade Radial (mm) 1,0 x D = 10 mm
Profundidade Axia (mm) 0,5 x D = 5 mm

frequentemente associadas a
aplicações nas indústrias de
moldes e aviação. Tempo de Vida da Ferramenta (m)

* Acentuado tempo de vida da

ferramenta como resultado de
140
Tempo de Vida da Ferramenta (m)

120
um óptimo equilíbrio entre o
100
desgaste à resistência e a
dureza. 80

* Adequada para Velocidades de

Maquinação Elevadas (HSM).
60

40

* Redução de problemas de
des gaste da extremidade
20

0
associados à maquinação S140 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Concorrente 4 Concorrente 5
Tipo de Ferramenta
destes materiais.
* O raio no canto do final da
navalha induz mais resistência
O gráfico mostra o tempo de vida da S140, 10mm contra fresas do concorrente durante uma op-
eração de contorno num sistema de fresagem vertical num material do grupo AMG 7.2, Al7075,
à pressão nos cantos do com- com desgaste médio de 0.5mm (em teste 5 de cada ferramenta) utilizando parâmetros de corte

ponente a ser maquinado. recomendados pela Dormer.

Profundidade Radial (mm) 0,5 x Ø = 5 mm
Profundidade Axial (mm) 1 x Ø = 10 mm

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 183 e 184 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
13
Alto Rendimento em Metal Duro
Machos com Canais Direitos, Canais Helicoidais e de Laminação

Machos com Canais Direitos para furos a Machos de Laminação para furos a passar
passar e furos cegos em materiais de apara e furos cegos, Rosca Métrica
curta, em Rosca Métrica (T101) e Métrica (T115/T116)
Fina (T120)
* Os machos de laminação permitem uma
* A geometria de canais direitos permite um operação livre de aparas e uma rosca
excelente desempenho tanto na roscagem forte tanto em furos a passar como furos
de furos a passar como furos cegos em cegos.
materiais de apara curta, tais como Ferro * Particularmente indicados para utilizar em
Fundido e Ligas altas de Alumínio, incluindo Aço, Aço Inoxidável e Alumínio.
o Alumínio com silício. * A característica de refrigeração interna
* A refrigeração interna optimiza a saída efec- no macho T116 optimiza a saída efectiva do
tiva de refrigerante na extremidade de corte refrigerante para a extremidade de corte
e facilita a evacuação da apara. * As elevadas propriedades de resistência do
* As elevadas propriedades de resistência do material base de metal duro em micro-grão
metal duro em micro-grão e do revestimento e a dureza e resistência do revestimento
TiAlN-Top permitem que estes machos op- TiCN realçam as propriedades do macho
erem a velocidades altas, conduzindo a quanto à resistência ao desgaste, levando
maior produtividade e mais tempo de vida a uma alta produtividade e um tempo de
da ferramenta em comparação com os vida da ferramenta longo em comparação
machos em HSS. com machos HSS.
* Os machos de laminação podem trabalhar
Machos com canais helocoidais a 15º para a velocidades mais altas do que os machos
furos cegos em materiais abrasivos com de corte, permitindo assim maior produtivi-
aparas curtas, Rosca Métrica (T105/T106) dade.
* Os machos de laminação têm mais tempo
* Designados para roscar furos cegos, a de vida do que os machos de corte.
hélice pouco acentuada (15º) facilita a * Os machos de laminação têm um desenho
evacuação da apara do furo em pequenas altamente estável que oferece um risco
particulas dificeis de maquinar, materiais mais baixo de quebra.
abrasivos, tais como Ferro Fundido e * Os machos de laminação oferecem um
Alumínio com silício. melhor acabamento de superfície da rosca
* O processo de evacuação da apara torna-se em comparação com o das roscas por
mais favorecido pela característica adcional machos de corte.
de refrigeração interna no macho T106.
* As elevadas propriedades do metal duro
em micro-grão permitem que estes machos
operem a velocidades elevadas, conduzindo
assim a maior produtividade e mais tempo
de vida da ferramenta em comparação com
GAMA
machos em HSS.
T101 M5 - M16 T115 M3 - M10 T105 M3 - M12
T120 M8 - M14 T116 M5 - M12 T106 M5 - M12

14
 VANTAGENS
PARA O CLIENTE
* Designados para obter alta produ-
tividade e tempo de vida longo da
ferramenta em materiais específicos
e aplicações importantes, particular-
mente em Ferro Fundido, Ligas altas
de Alumínio, Ligas baixas de Aço
e Aço Inoxidável.
T115
*

Opções de refrigeração interna
disponíveis para cada geometria de
macho para favorecer a evacuação
da apara e optimizar a saída efectiva
de lubrificante para a extremidade de
corte, originando mais tempo de vida
da ferramenta.

T105
Resultado
de Testes
Tempo de Vida da Ferramenta
60000

50000
Número de roscas

40000

30000

20000

10000

0
Concorrente T101

T101 Tipo de Ferramenta

O gráfico mostra que o número de roscas produzidas por um Macho de Metal Duro
T101 M8 é 5.5 vezes superior ao número de roscas produzidas por um macho em
HSS-E pó sinteterizado revestido a TiAlN de um concorrente, em materiais do grupo
AMG 3.2, GG-25. A produtividade no macho T101 é 75% superior, dado que pode
operar a avelocidades mais elevadas.
O critério do teste é 2 x D; ambos os machos têm refrigeração interna.
Vc T101 70m/min.
Vc do macho HSS-XP revestido a TiAlN do concorrente 40m/min.

Para mais informações sobre dimensões, vêr página 100 - 107 do Catálogo de Metal Duro Dormer 07
15
 Alto Rendimento R457 R458

em Metal Duro

■ Excelente para Aplicação

● Bom para Aplicação
Exemplo
125 = Velocidade periférica em metros / minuto média +/- 10%
W = Avanço - vêr Tabela de Avanços (p.18)

3.00 - 20.00 3.00 - 3/4

2006.11 2006.11
Resistência à força
Grupos de Materiais (AMG) Dureza
de tracção N/mm2 4 4
HB
1.1 Aço macio magnético <120 <400 ■125W ■125W
1.2 Aço estrutural, Aço cementado <200 <700 ■115W ■110W
1.3 Aço-carbono <250 <850 ■110W ■90W
1.4 Aço de liga <250 <850 ■95V ■80V
1. Aço
1.5 Aço de liga, Aço temperado >250 <350 >850 <1200 ■75V ■60V
1.6 Aço de liga, Aço temperado >350 >1200 <1620 ■65U ■50U
1.7 Aço de liga temperado 49-55HRC >1620
1.8 Aço de liga temperado 55-63HRC <1960
2.1 Aço inoxidável de maquinagem fácil <250 <850 ■55V ●45U
2.2 Austenítico <320 <1100 ■35V ●40T
2.Aço inoxidável
2.3 Ferrítico + Austenítico + Martensítico <300 <1000 ●30U ●35T
2.4 Precipitação nos aços inoxidáveis temperados >320 <410 >1100 <1400
3.1 Grafite lamelar <150 <500 ■110W ■90W
3.2 Grafite lamelar >150 <300 >500 <1000 ■110W ■90W
3.Ferro fundido
3.3 Grafite nodular/ Ferro fundido maleável <200 <700 ■80V ■70V
3.4 Grafite nodular/ Ferro fundido maleável >200 <300 >700 <1000 ■80V ■70V
4.1 Titânio, sem liga <200 <700 ■55V ●50U
4.Titânio 4.2 Titânio, com liga <270 <900 ■45V ●40U
4.3 Titânio, com liga >270 <350 >900 <1250 ■40U ●35T
5.1 Níquel, sem liga <150 <500
5.Níquel 5.2 Níquel, com liga <270 <900
5.3 Níquel, com liga >270 <350 >900 <1200
6.1 Cobre <100 <350 ■125W ■100V
6.2 Latão beta, bronze <200 <700 ■220W ■200V
6.Cobre
6.3 Latão alfa <200 <700 ■220W ■200V
6.4 Bronze de alta resistência <470 <1500 ■100V ●80U
7.1 Al, Mg, sem liga <100 <350 ■250W ■225W
7.Alumínio 7.2 Al com liga, Si<0.5% <150 <500 ■250W ■225W
Magnésio 7.3 Al com liga, Si>0.5%<10% <120 <400 ■200V ■180V
7.4 Al com liga, Si>10% reforçadas com monocristais filiformes, ligas de Al/Mg <120 <400 ■150V ■120V
8.1 Termoplásticos --- ---
8.Materiais
8.2 Plásticos termoduros --- ---
sintéticos
8.3 Materiais plásticos reforçados --- ---
9.Materiais duros 9.1 Cerametal (metalocerâmica) <550 <1700
10.Grafite 10.1 Grafite standard --- <100
16
 R453 R454 R567 R563 R570 S256 S140 S142 T101 T105 T106 T115 T116 T120

3.00 - 20.00 3.00 - 3/4 3.00 - 20.00 3.00 - 20.00 3.00 - 16.00 2.00 - 20.00 2.00 - 20.00 2.00 - 20.00 M5 - M16 M3 - M12 M5 - M12 M3 - M10 M5 - M12 M8 - M14

2006.11 2006.11 2007.10 2007.04 2007.04 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10

4 4 6 6 8 10 12 12 14 14 14 14 14 14
■125V ■125V ■135V ■245B ■60 ■60 1.1
■115V ■110V ■120V ■205B ■60 ■60 1.2
■110V ■90V ■110U ■160B ■55 ■55 1.3
■95V ■80V ■100U ■160B ■45 ■45 1.4
■75V ■60V ■80U ■120B ■30 ■30 1.5
■65U ■50U ■55T ■98B 1.6
●65A 1.7
1.8
■55V ■120W ■110V ■75V ■120A ■30 ■30 2.1
■35V ■75V ■65V ■35V ■100A ■25 ■25 2.2
●30U ■50V ■50U ●30U ■80A ■25 ■25 2.3
■50V ■50U ■60A ●18 ●18 2.4
■110W ■90W ■120W ●205B ■70 ●50 ●50 ■70 3.1
■110W ■90W ■120W ●120B ■30 ●20 ●20 ■30 3.2
■80V ■70V ■80V ■120B ●35 ■30 ■30 ●35 3.3
■80V ■70V ■80V ■105B ●25 ■30 ■30 ●25 3.4
■55V ●50U ■80X ■50V ■205B 4.1
■45V ●40U ■75W ■45U ■105B 4.2
■40U ●35T ■50V ■35U ■65B 4.3
■70X ■50U ■205B ■45 ■45 5.1
■50V ■35U ■40A ■20 ■20 5.2
■30U ■25U ■32A 5.3
■125W ■100V ●125V ■400C ●30 ●30 6.1
■220W ■200V ●220V ■400C 6.2
■220W ■200V ●220V ■400C 6.3
■100V ●80U ●100U ■65B ●10 ●10 6.4
■250W ■225W ●285W ■950C ■800A ■650A ■85 ■85 7.1
■250W ■225W ■285W ■950C ■1000A ■800A ■50 ■50 ■95 ■95 7.2
■200V ■180V ■190V ■610C ■1000A ■800A ●60 ■40 ■40 ■80 ■80 ●60 7.3
■150V ■120V ■95V ■330B ■50 ■35 ■35 ■50 7.4
●330C ■280A ■240A 8.1
■330C ●35 ■30 ■30 ●35 8.2
■330B ●25 ■20 ■20 ●25 8.3
●9A 9.1
●30 ●30 10.1
17
 Alto Rendimento
em Metal Duro
Ø

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 16mm 20mm
T 0.040 0.050 0.060 0.070 0.090 0.110 0.130 0.160 0.170 0.190
U 0.070 0.080 0.090 0.107 0.140 0.170 0.200 0.223 0.230 0.240
V 0.100 0.115 0.130 0.153 0.200 0.250 0.280 0.310 0.320 0.340
W 0.130 0.150 0.170 0.200 0.260 0.330 0.380 0.418 0.430 0.450
X 0.150 0.180 0.210 0.250 0.330 0.420 0.480 0.533 0.550 0.580
mm/rot +/- 25%

S256 Ø mm
mm/z ± 25%
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

A 0.010 0.020 0.030 0.040 0.045 0.050 0.060 0.075 0.080 0.090 0.100 0.120
↕ 1,5
S256 B 0.015 0.030 0.040 0.055 0.065 0.075 0.090 0.110 0.120 0.130 0.150 0.170
↔ 0,1
C 0.015 0.030 0.040 0.055 0.085 0.100 0.120 0.140 0.150 0.170 0.200 0.220

A 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.020 0.027 0.035 0.040 0.050 0.055 0.060
↕1
S256 B 0.004 0.008 0.012 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090
↔ 0,5
C 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.040 0.050 0.065 0.080 0.090 0.105 0.120

S140 / S142 Ø mm
mm/z ± 25%
2 4 6 8 10 12 14 16 20

↕ 1,5
S140 A 0.013 0.033 0.049 0.065 0.081 0.088 0.101 0.130 0.163
↔ 0,1

S140 ↕ 1,5
A 0.020 0.050 0.075 0.100 0.125 0.135 0.155 0.200 0.250
S142# ↔ 0,5

↕4
S142# A 0.017 0.042 0.063 0.083 0.105 0.113 0.130 0.167 0.208
↔ 0,5

#a z = 0.6

18
 l
1/2 14l
13
11l
12
l l l
9
l
l3 l
4
10l5
l
l8 l7 l l
17
6

l18 15

l
22

l
23

l
21

l
16
l
24

l
19
l
20

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