1. Mencione diferentes tipos de procesos donde se utilicen los diversos
tipos de intercambiadores. Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de productos, en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación enzimática, etc. También son utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de calentamientos de agua, generación de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos etc. Intercambiadores tubulares Es el intercambiador adecuado para productos con trozos, en procesos de desactivación enzimática, ejemplos de su aplicación es el esterilizado de cubitos de frutas, fabricación de mermeladas con trozos de frutas, esterilización de trozos de vegetales, etc. Intercambiadores Piro tubulares Son los más utilizados para productos líquidos con contenidos de fibras o pequeños trozos y viscosidades moderadas de hasta 500 CPS. Usados en: la pasteurización de zumos naturales con un alto contenido en fibras, los sistemas UHT indirectos, Las columnas de los evaporadores, etc. Intercambiadores anulares Son los intercambiadores utilizados para productos muy viscosos, con una alta adherencia a la pared del tubo, como son las pastas o salsas con contenido de almidones, los productos concentrados de frutas o verduras, etc. Una aplicación típica de este tipo de intercambiador es la esterilización de concentrado de tomate a 30 brix, en los cuales se trabaja a presiones de 200 bares. En la industria petrolera: se utilizan Intercambiadores de calor para calentar el producto antes de iniciar la separación. El calentamiento del producto es vital para bajar la viscosidad e incrementar la eficiencia de separación. Industria farmacéutica: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de extractos de plantas, soluciones, agua para inyectables WFI, etc. En el proceso de síntesis de una molécula, varias etapas requieren el uso de intercambiadores de calor para realizar operaciones unitarias de calentamiento, enfriamiento, condensación, evaporación o secado. Industria cosmética: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de soluciones cosméticas basadas en aceites y alcoholes, fabricación de perfumes, cremas, emulsiones, productos de limpieza activos. 2. Cuales son algunas de las ventajas y desventajas que podemos tener en un proceso al utilizar un intercambiador a contracorriente y uno a corriente directa. Intercambiador a corriente directa: en este sistema los dos fluidos van en la misma dirección y su gradiente varía a lo largo de la ruta de flujo. Teniendo en cuenta que el fluido presente en los dos tubos es el mismo, este método de intercambio solamente es capaz de intercambiar la mitad de la propiedad (calor, materia, concentración, etc.) entre fluidos, sin importar qué tan larga pueda ser la ruta de flujo. Si alguna de las dos corrientes cambia su propiedad en 50% o más el intercambio será interrumpido ya que el gradiente se reduce a cero, lo que indica que se ha alcanzado el punto de equilibrio. En caso de tener flujos desiguales las condiciones de equilibrio se darán un poco más cerca de las condiciones de la corriente que tenga el mayor flujo. Intercambiador a contracorriente: aquí los dos fluidos se mueven en sentidos opuestos, lo que permite que el sistema pueda mantener un gradiente casi constante entre ellos a lo largo de la ruta de movimiento. A medida que la ruta de flujo sea más larga y que la velocidad del movimiento de los fluidos sea más lenta, la tasa de transferencia será menor, sin embargo, esto se debe a que los dos fluidos son "iguales" en algún sentido. Por ejemplo, si tenemos en cuenta la transferencia de masa de una cierta cantidad de soluto por una cantidad determinada (en volumen o masa) de solvente, la velocidad de la disolución debe ser la misma en las dos corrientes.
En un intercambiador a contracorriente se puede transferir mucha más
energía que en el paralelo, lo cual es debido a que la temperatura de salida del agua fría se acera a la temperatura que tenga el vapor. Si los diseños de los dos sistemas son idénticos, el intercambiador de contracorriente normalmente puede transferir más energía que el intercambiador de diseño paralelo, debido a que la temperatura de salida del agua fría puede acercarse a la mayor temperatura del vapor. Los intercambiadores de flujo paralelo sufren más estrés térmico debido a las diferencias de temperatura extremas en la entrada del dispositivo. Los intercambiadores paralelos son más adecuados cuando la meta es llevar los dos fluidos a la misma temperatura.