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CUESTIONARIO

1. Mencione diferentes tipos de procesos donde se utilicen los diversos


tipos de intercambiadores.
Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria
alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de productos, en sistemas de
esterilización, pasteurización, desactivación enzimática, etc.
También son utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de
calentamientos de agua, generación de vapor, recuperadores, enfriadores de
fluidos etc.
Intercambiadores tubulares
Es el intercambiador adecuado para productos con trozos, en procesos de
desactivación enzimática, ejemplos de su aplicación es el esterilizado de
cubitos de frutas, fabricación de mermeladas con trozos de frutas,
esterilización de trozos de vegetales, etc.
Intercambiadores Piro tubulares
Son los más utilizados para productos líquidos con contenidos de fibras o
pequeños trozos y viscosidades moderadas de hasta 500 CPS.
Usados en: la pasteurización de zumos naturales con un alto contenido en
fibras, los sistemas UHT indirectos, Las columnas de los evaporadores, etc.
Intercambiadores anulares
Son los intercambiadores utilizados para productos muy viscosos, con una
alta adherencia a la pared del tubo, como son las pastas o salsas con
contenido de almidones, los productos concentrados de frutas o verduras,
etc.
Una aplicación típica de este tipo de intercambiador es la esterilización de
concentrado de tomate a 30 brix, en los cuales se trabaja a presiones de 200
bares.
En la industria petrolera: se utilizan Intercambiadores de calor para calentar
el producto antes de iniciar la separación. El calentamiento del producto es
vital para bajar la viscosidad e incrementar la eficiencia de separación.
Industria farmacéutica: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan
en la fabricación de extractos de plantas, soluciones, agua para inyectables
WFI, etc.
En el proceso de síntesis de una molécula, varias etapas requieren el uso de
intercambiadores de calor para realizar operaciones unitarias de
calentamiento, enfriamiento, condensación, evaporación o secado.
Industria cosmética: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en
la fabricación de soluciones cosméticas basadas en aceites y alcoholes,
fabricación de perfumes, cremas, emulsiones, productos de limpieza activos.
2. Cuales son algunas de las ventajas y desventajas que podemos tener
en un proceso al utilizar un intercambiador a contracorriente y uno a
corriente directa.
Intercambiador a corriente directa: en este sistema los dos fluidos van en la
misma dirección y su gradiente varía a lo largo de la ruta de flujo. Teniendo
en cuenta que el fluido presente en los dos tubos es el mismo, este método
de intercambio solamente es capaz de intercambiar la mitad de la propiedad
(calor, materia, concentración, etc.) entre fluidos, sin importar qué tan larga
pueda ser la ruta de flujo. Si alguna de las dos corrientes cambia su
propiedad en 50% o más el intercambio será interrumpido ya que el gradiente
se reduce a cero, lo que indica que se ha alcanzado el punto de equilibrio.
En caso de tener flujos desiguales las condiciones de equilibrio se darán un
poco más cerca de las condiciones de la corriente que tenga el mayor flujo.
Intercambiador a contracorriente: aquí los dos fluidos se mueven en sentidos
opuestos, lo que permite que el sistema pueda mantener un gradiente casi
constante entre ellos a lo largo de la ruta de movimiento. A medida que la
ruta de flujo sea más larga y que la velocidad del movimiento de los fluidos
sea más lenta, la tasa de transferencia será menor, sin embargo, esto se
debe a que los dos fluidos son "iguales" en algún sentido. Por ejemplo, si
tenemos en cuenta la transferencia de masa de una cierta cantidad de soluto
por una cantidad determinada (en volumen o masa) de solvente, la velocidad
de la disolución debe ser la misma en las dos corrientes.

En un intercambiador a contracorriente se puede transferir mucha más


energía que en el paralelo, lo cual es debido a que la temperatura de salida
del agua fría se acera a la temperatura que tenga el vapor.
Si los diseños de los dos sistemas son idénticos, el intercambiador de
contracorriente normalmente puede transferir más energía que el
intercambiador de diseño paralelo, debido a que la temperatura de salida del
agua fría puede acercarse a la mayor temperatura del vapor. Los
intercambiadores de flujo paralelo sufren más estrés térmico debido a las
diferencias de temperatura extremas en la entrada del dispositivo. Los
intercambiadores paralelos son más adecuados cuando la meta es llevar los
dos fluidos a la misma temperatura.

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