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MEDICIÓN DE GAS
Medidor de orificio
Prueba de orificio de una sola cámara, esta prueba requiere que la línea este cerrada y
despresurizada para inspeccionar o cambiar la placa de orificio. Esta prueba proporciona una
alineación precisa de la placa de orificio.
Prueba de orificio de doble cámara, esta prueba permite la extracción y la inspección de una placa
de orificio mientras que la línea sigue estando bajo presión.
Placa de orificio, los espesores recomendados, máximos y mínimos de placas de orificio para
diversos tamaños de tuberías se encuentran en la siguiente figura:
En la anterior tabla se muestra los diferenciales de presiones máximas admisibles para placas de
acero inoxidable a una temperatura máxima de 150 grados F.
Si el espesor de la placa de orificio debe ser mayor que el permitido por estas limitaciones, el
borde descendente debe recortarse (biselados o empotrado) en un ángulo de 45° ± 15° o menos
en la cara de la placa, dejando el grosor del borde del orificio dentro de estos requisitos.
La cara aguas arriba de la placa de orificio deberá ser plano y perpendicular al eje del tubo del
medidor, en la posición entre las bridas de orificio.
Meter tubes, el término "tubo" se entenderá al tubo hacia arriba por delante de la prueba del
orificio del mismo diámetro interno como el orificio de prueba y similares aguas abajo de la
tubería siguiente del orificio.
Tamaño del Orificio, Se necesita un simple cálculo para determinar el tamaño correcto de una
nueva placa de orificio o cambiar caudales a través del meter tubes existente. El procedimiento
utiliza una cantidad de flujo existente o asumido, una diferencia de presión deseada a una presión
estática específica, una temperatura estimada que fluye y una gravedad específica determinada o
asumida. Se calcula el coeficiente de orificio clave de la ecuación de flujo de gas. Este valor
calculado se compara con la siguiente figura, y generalmente se selecciona el siguiente de mayor
tamaño.
Para determinar el tamaño aproximado requerido del orificio, se utiliza la siguiente fórmula:
A menudo es necesario determinar la cantidad de un caudal aproximado de una cabeza del pozo o
separador de campo para propósitos de prueba. El uso de un "orifice well test" ha sido una
práctica común desde los primeros días de la industria del petróleo y el gas.
El diámetro de la boquilla del tubo no debe ser superior a las conexiones anteriores. La presión
diferencial a través del orificio es la diferencia entre la presión aguas arriba y la presión
atmosférica.
MEDICIÓN ULTRASÓNICA
Las longitudes upstream y downstream del tubo medidor deben diseñarse conforme a los
requisitos del fabricante y AGA. La configuración del enfoque tuberías aguas arriba del
funcionamiento del medidor puede inducir distorsiones de perfil asimétrico de flujo que pueden
existir hasta 100 diámetros aguas abajo de la perturbación.
Calibración
Las calibraciones dry suele asegurar una precisión mínima de +/-1,0%. Si se desean niveles de
precisión mejores que +/-1.0%, el medidor debe ser calibrado en un laboratorio de flujo.
Se debe recoger los registros a distintas velocidades de flujo durante la calibración de caudales.
Los fabricantes deben suministrar un software que puede ser utilizado para la recogida de estos
registros. Estos registros pueden utilizarse como una "base" para comparar con los datos futuros.
Esto es extremadamente valioso como herramienta de diagnóstico y puede ser útil para
determinar si un medidor está comenzando a experimentar problemas electrónicos, problemas
del transductor o contaminación de pared de tubo.
Otro método de verificación del medidor es el check VOS. Si se conoce la composición del gas, el
VOS en condiciones de funcionamiento puede calcular utilizando un software de terceros. Este
VOS calculado puede comparar con la VOS medida en condiciones de funcionamiento para
verificar la exactitud del medidor.
MEDICIÓN DE LÍQUIDOS
Medidor de orificio.
Como en la medición de gas, el elemento primario debe consistir en una placa de orificio. Las
lecturas de presión estática y diferencial son captadas por un elemento secundario como el sensor
o transductor. La temperatura del fluido también debe registrarse por el sensor de temperatura o
el transductor.
Algunas propiedades físicas de los fluidos también deben ser conocidas, como la viscosidad,
densidad y compresibilidad para determinar con precisión el volumen. Para realizar mediciones de
grandes transferencias de hidrocarburos ligeros tales como etano, etileno, se debe realizar con un
medidor de densidad.
Medidores de turbina
El medidor de turbina
normalmente consiste en una
parte en movimiento; un impulsor
mantenido en su lugar por la alta
presión, cojinetes de baja fricción.
El transductor magnético montado
en el cuerpo del medidor se utiliza
para contar las revoluciones a
medida que pasa el flujo. Los
pulsos del transductor se
determinan para el paso de un
volumen conocido a través del
medidor para desarrollar un factor
de pulsos por galón u otra unidad de volumen deseada.
Medición de la masa de un fluido que fluye es ventajoso cuando las propiedades físicas del fluido no
están bien definidos o disponibles. Medición de la masa es especialmente importante en la
medición corrientes que contienen etano y metano debido a la sustancial solución de mezcla de
efectos. Medición de la masa es logrado multiplicando el volumen del fluido que fluye en
condiciones, durante un período de tiempo definido, por la densidad del fluido que fluye en las
condiciones durante ese mismo tiempo. Este procedimiento elimina la necesidad de los factores de
corrección para el volumen medido.
Medidores Coriolis
Medición de la densidad
Densitómetro.- mide densidad (masa/ unidad de volumen). En un densitómetro vibrante, una bobina
de accionamiento obliga a un tubo a vibrar a una frecuencia natural, que es una función de la masa
del tubo por unidad de longitud.
El factor de metro puede ser definido como un número, que corrige el registro metros a volumen
real. El factor de metro (MF) es aplicable a un solo juego de funcionamiento condiciones.
Las condiciones estándar de medición de líquidos son 60 ° F y la presión de vapor de equilibrio del
líquido a 60 ° F (o atmosférica presión para líquidos con una presión de vapor de menos de 0 psig).
• Todos los buques que acrediten deben ser calibrados por personal cualificado el uso de medidas
de prueba certificados por la Oficina EE.UU. de Estándares y se publicará un "Certificado de
Calibración”.
• Todos los sistemas deberán estar equipados con un termómetro y manómetro situado cerca del
dispositivo.
• Medidores y termómetros deben ser revisados periódicamente contra un peso muerto probador
y termómetro certificado para verificar la exactitud.
• Todas las válvulas en los sistemas que demuestren, que afectan a la precisión de la
experimentación, debe proporcionar para la observación de la integridad de la válvula, por
ejemplo, de doble bloqueo y válvulas de purga.
Es el registro de una comprobación del dispositivo y debe ser completado para calcular el
volumen neto que se mide por el dispositivo. Puede contener información considerable pero la
siguiente información se considera generalmente el mínimo necesario:
La ecuación de flujo de vapor se puede utilizar para calcular la tasa de flujo de vapor mediante la
aplicación de un factor de vapor, Fs, encontraron en la figura de vapor saturado y la figura para
Pitot - Un tubo de Pitot es una sonda cilíndrica instalada en un fluido fluyente que detecta la
presión de impacto creado por la velocidad de un fluido que fluye. La sonda detecta la presión de
impacto por un agujero en la cara aguas arriba del tubo, y la presión estática en el lado o cara
aguas abajo del tubo. El uso de un tubo de pitot es severamente limitada por su sensibilidad a
perfil de velocidad.
El punto de muestra normalmente se encuentra aguas abajo de la tubería de medición y debe ser
alejado de las perturbaciones del flujo graves, tales como válvulas de control y placas de orificios
por lo menos cinco veces el diámetro nominal de la tubería. Para corrientes de agua que no están
cerca de su punto de rocío de hidrocarburos, la sonda debe colocarse aguas arriba o aguas abajo
del tubo de metro, y al menos 5 diámetros de tubería aguas abajo de cualquier flujo de elementos
perturbadores, tales como codos, generadores remolino, cabeceras, válvulas y tees. Si la fuente de
Se debe tener cuidado para asegurar que no haya fugas en el sistema de muestreo. Normalmente,
si se produce una fuga, las moléculas más pequeñas tienden a escapar preferentemente y crear un
sesgo en los resultados analíticos. Si la fuga es grande, puede haber suficiente refrigeración para
producir condensación en el sistema de muestreo y hacen que las muestras sean muy no-
representativo.
Darse cuenta de que el punto de rocío de una corriente de gas es absolutamente fundamental
para el muestreo preciso. Si cualquiera de los componentes en el sistema de muestreo hace que la
temperatura de incluso una porción de la corriente de gas que está siendo muestreado enfriar
hasta o por debajo del punto de rocío de hidrocarburos, la muestra se agotará de componentes
pesados y ya no puede ser verdaderamente representativa de la corriente. Tenga en cuenta que el
contenido de Btu en esta situación no siempre es demasiado bajo. Si el sistema muestra continúa
para condensar los componentes pesados para una cantidad de tiempo prolongado,
acumulaciones pueden alcanzar el punto de que las gotitas de líquido entran en la muestra y, de
hecho provocar que el contenido de BTU acusado y la densidad relativa calculada (gravedad
específica) a ser demasiado alto.
Los cilindros de muestra utilizados en el muestreo lugar deben ser de acero inoxidable, los
cilindros de cavidad individuales. Se recomiendan cilindros sola cavidad, debido a la dificultad de la
limpieza de cilindros de pistón totalmente entre el uso. Los residuos que pueden permanecer en
los cilindros de pistón y sus sellos pueden producir análisis incorrectos. Los cilindros deben estar
equipados con válvulas de muestra de diseño estándar que son de tornillo abierto o cerrado (no
1/4 válvulas de bola de turno) y tienen un paso de flujo de aproximadamente 1/8 pulgada de
diámetro.
Puede ser conveniente utilizar pistón (presión constante) cilindros en sistemas de muestreo
compuestos, ya que se puede ver fácilmente que el sistema funciona o no funciona como el
indicador de nivel se mueve. Si se utilizan constantes cilindros de presión / pistón y la
contaminación del aceite o grasa está presente en el sistema, deben ser desmontados entre el
uso, cuidado limpiado y luego los anillos de sellado deben ser reemplazados si se espera que el
cilindro para proporcionar muestras representativas.
método la más deseable cuando la temperatura ambiente es en o cerca del punto de rocío de la
corriente de hidrocarburo . El cable flexible debe ser de aproximadamente 1/4 pulgadas y la
tubería sea de al menos 36 pulgadas de longitud, aunque puede ser enrollado para que el aparato
más fácil de manejar. Las bobinas no deben tocar el uno al otro, de lo contrario la pérdida de calor
en el extremo de la cola de cerdo puede ser transferido rápidamente a través de las bobinas para
el cilindro de muestra. No debe haber otra válvula de muestra, similar a las válvulas de los cilindros
de ejemplo en la salida de la coleta. El paso de flujo a través de esta válvula no debe ser mayor que
el paso a través de las válvulas de los cilindros.
Vea las Figuras 3-30 y 3-31 para dos rellenos típicos y configuraciones método vacías:
El método de helio pop tiene la ventaja de ser un proceso muy simple y rápido, pero la
investigación API mostró el método para tener un sesgo negativo leve (donde el BTU indicado es
ligeramente inferior a la cantidad real de BTU). El cilindro de muestra será el tipo estándar,
adecuadamente limpiado, con una manta 5 psig de gas de helio seco en el cilindro. El cilindro está
conectado a la válvula de salida de la sonda
de muestra a través de un corto de
conexión que incluye una válvula de
ventilación. La válvula de ventilación
permite una purga suave del volumen
entre la sonda y la válvula de entrada del
cilindro de la muestra antes del muestreo.
Una vez que el sistema de entrada se
purga, cerrar la válvula de purga, a
continuación, abra la válvula de admisión
del cilindro de la muestra. Después de un
momento para permitir que el cilindro se
iguale con la presión de la línea, cierre la
válvula de admisión del cilindro - la
muestra ha sido recogida. Vea la Figura 3-
32 para una configuración típica método
helio pop.
vehículo utilizado para transportar el cilindro debe tener la documentación completa disponible y
completado totalmente y con precisión. La mayoría de las empresas requieren una etiqueta de
muestra o etiqueta adjuntarse al cilindro que muestra dónde se tomó la muestra, la forma en que
se recogió, que recogió y cuando se recogió. Ver la API y de las normas del ACP para más detalles.
Las muestras se adquieren a través de una sonda de muestra se inserta en el tercio central de la
corriente que fluye. La sonda debe montarse en la parte superior o lateral de la línea.
Muestreadores continua debe utilizar un bucle continuo que fluye muestra (bucle de velocidad) o
una bomba de muestras de la sonda montada para asegurar la muestra más reciente siempre se
añade al recipiente de la muestra. Bucles de velocidad deben tener un dispositivo de
accionamiento como un orificio, la bomba diferencial, la caída de presión disponible, o sondas
"Scoop". El dispositivo de accionamiento debe estar dimensionado para proporcionar un
intercambio completo de líquido en el bucle de muestra una vez por minuto. La bomba de
muestra debe estar configurado para recoger muestras proporcionales de flujo para asegurar que
se obtiene una verdadera muestra representativa. Si las presiones que fluyen son más altos que la
presión de pre-carga de la muestra acumulador, la bomba muestra debe prevenir del producto en
el recipiente de la muestra "flujo libre". Ver Fig. 3-34 para un ejemplo de aplicación de muestreo
continuo. Líneas de bucle de velocidad pueden requerir aislamiento cuando la temperatura
ambiente frías tienen un efecto significativo sobre la viscosidad. El producto en el recipiente de la
muestra debe ser completamente mezclado antes de ser trasladado a un cilindro de transporte.
Detalles y métodos alternativos para la obtención de muestras de líquido se encuentran en GPA
2174.
Se deben plantear todas las posibles configuraciones de la planta y condiciones de operación que
pueden causar cambios en la composición. Incluso las estaciones del año podrían considerarse
cuando se seleccionan muestras para desarrollar una composición típica.
Los componentes de interés no siempre pueden incluir todo en la muestra. A veces, componentes
menores se incluyen en picos junto con fracciones más grandes. La velocidad de análisis es a
menudo importante en la aplicación en línea y descartar o ignorar los componentes que no son de
interés puede ayudar a acortar el tiempo de análisis. Para efectos de contables de productos, un
análisis detallado de los componentes hexanos-plus laboratorio requiera más tiempo de análisis.
Muy a menudo, es necesario tomar decisiones entre la velocidad de análisis y el detalle o la
exactitud del análisis.
El método analítico
Las muestras de gas natural se calientan normalmente a 140°F para vaporizar completamente la
muestra en el cilindro. Las muestras retiradas de esta muestra de vapor 100% representan la
composición de todo el cilindro y la retirada de la muestra no comprometerá la muestra a la
izquierda en el cilindro. Por supuesto, la línea de muestreo desde el cilindro a la válvula de
muestra de cromatografía y la válvula de la muestra en sí se debe calentar para evitar la
condensación de (baja volatilidad) componentes pesados en la muestra.
El enfoque más simple es seleccionar un estándar de la industria (remitirse a las normas del ACP) o
elegir un método suministrado por el proveedor en los que ya se ha hecho todo el trabajo de
desarrollo y verificación.
Portador de Gas
Estos llevan la muestra a través del sistema de cromatografía desde el sistema de introducción de
la muestra al detector.
La muestra debe ser retirada de la tubería, ya sea como 100% líquido o 100% vapor. Para las
muestras de gas natural, un regulador atomizador, en el punto de ejemplo, agrega calor a la
muestra y reduce la presión de ésta para asegurarse de que está completamente vaporizada. Las
líneas de transferencia al cromatógrafo para una muestra de vapor de las conexiones también se
debe calentar para evitar la condensación de los componentes pesados.
La tubería desde el punto de la muestra al cromatógrafo en línea debe ser de diámetro pequeño
para asegurar altas velocidades: los resultados de los análisis deben ser lo más cercano al tiempo
real como sea posible.
Es necesario mantener la presión muy por encima de la presión del punto de burbuja en la
muestra de líquido durante la extracción de la muestra. Esto se puede lograr mediante el uso de
un medio de desplazamiento apropiado o mediante el uso de un pistón de desplazamiento
positivo flotante. Las líneas de transferencia desde el cilindro de muestra a la válvula de muestra
de líquido y la válvula de muestra líquida en sí deben mantenerse frías para evitar la vaporización
de los componentes más ligeros (más volátiles). Una válvula de bloqueo o un sistema de válvulas
de control de purga se instala aguas abajo de la válvula de muestra de líquido para mantener la
presión sobre la muestra de líquido hasta que se inyecta la muestra.
Puede ser necesario instalar filtros y trampas de humedad en las líneas de muestreo y no deben
alterar la composición de la muestra.
Dado que la mayoría de los problemas en un sistema cromatográfico están asociados con la
preparación y la introducción de muestras es muy importante diseñar o seleccionar esta porción
del sistema con cuidado.
Selección de columnas
Las temperaturas óptimas de columna y el flujo del portador de gas deben ser determinadas. El
aumento de las tasas de flujo generalmente reduce el tiempo de retención de componente
individual y reduce la nitidez de la resolución. El aumento de temperatura tiene el mismo efecto
que el aumento del flujo.
A veces combinaciones de columnas se pueden utilizar para lograr los mejores resultados. Válvulas
especiales pueden dirigir selectivamente el flujo de muestra a diferentes columnas en diferentes
momentos en el proceso analítico.
La programación de la temperatura del horno de columna puede crear las condiciones óptimas de
separación en los momentos apropiados durante el análisis de la muestra. Los componentes con
las temperaturas de bajo punto de ebullición de la primera columna están separados por lo
general el uno del otro a temperaturas de columna inferior. A diferencia, los componentes de
punto de ebullición superior salen de la columna lentamente y las temperaturas elevadas ayudan
a acelerar el proceso.
Detectores