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MEDICIÓN DEL GAS NATURAL EMI

MEDICION DE GAS NATURAL


GUÍA DE CÁLCULO DE FLUJO

La Guía de cálculo de flujo es el punto de partida sugerido para cualquier determinación de


medición de líquidos. Esta tabla identifica los datos necesarios para determinar los flujos de gas,
líquido y vapor utilizando contadores mecánicos o dispositivos de presión diferencial. Las
ecuaciones para determinar ya sea volumétrico o cantidades de masas se muestran en la siguiente
gráfica:

MEDICIÓN DE GAS

Medidor de orificio

El medidor de orificio es el dispositivo de medición diferencial más comúnmente utilizado, es


ampliamente aceptado para su uso en la medición de volúmenes de líquidos o vapores.

El medidor de orificio consta de medidores de presión estática y presión diferencial, conectados a


un reborde del orificio. La tubería del medidor de orificio, consiste en upstream y downstream, las
secciones de la tubería por el cual el tamaño y tolerancia han sido determinados a través de
cálculos y se ajustan a las especificaciones establecidas en el API. La placa de orificio se mantiene
perpendicular al flujo por bridas o un accesorio.

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Prueba de orificio de una sola cámara, esta prueba requiere que la línea este cerrada y
despresurizada para inspeccionar o cambiar la placa de orificio. Esta prueba proporciona una
alineación precisa de la placa de orificio.

Prueba de orificio de doble cámara, esta prueba permite la extracción y la inspección de una placa
de orificio mientras que la línea sigue estando bajo presión.

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Placa de orificio, los espesores recomendados, máximos y mínimos de placas de orificio para
diversos tamaños de tuberías se encuentran en la siguiente figura:

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En la anterior tabla se muestra los diferenciales de presiones máximas admisibles para placas de
acero inoxidable a una temperatura máxima de 150 grados F.

El espesor de la placa de orificio debe cumplir con lo siguiente:

El espesor mínimo es definido por e > = 0,01*d, o e > 0,005 pulgadas.

El espesor máximo es definido por e > = 0.02*d o = 0,125*d.

Si el espesor de la placa de orificio debe ser mayor que el permitido por estas limitaciones, el
borde descendente debe recortarse (biselados o empotrado) en un ángulo de 45° ± 15° o menos
en la cara de la placa, dejando el grosor del borde del orificio dentro de estos requisitos.

La cara aguas arriba de la placa de orificio deberá ser plano y perpendicular al eje del tubo del
medidor, en la posición entre las bridas de orificio.

Meter tubes, el término "tubo" se entenderá al tubo hacia arriba por delante de la prueba del
orificio del mismo diámetro interno como el orificio de prueba y similares aguas abajo de la
tubería siguiente del orificio.

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Acondicionadores de flujo, el propósito de estos acondicionadores es el de eliminar remolinos y


corrientes cruzadas creadas por la tubería, accesorios y válvulas aguas arriba del meter tuve.

Cálculos del Orifice Gas

Tamaño del Orificio, Se necesita un simple cálculo para determinar el tamaño correcto de una
nueva placa de orificio o cambiar caudales a través del meter tubes existente. El procedimiento
utiliza una cantidad de flujo existente o asumido, una diferencia de presión deseada a una presión
estática específica, una temperatura estimada que fluye y una gravedad específica determinada o
asumida. Se calcula el coeficiente de orificio clave de la ecuación de flujo de gas. Este valor
calculado se compara con la siguiente figura, y generalmente se selecciona el siguiente de mayor
tamaño.

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Para determinar el tamaño aproximado requerido del orificio, se utiliza la siguiente fórmula:

Orifice Well Test

A menudo es necesario determinar la cantidad de un caudal aproximado de una cabeza del pozo o
separador de campo para propósitos de prueba. El uso de un "orifice well test" ha sido una
práctica común desde los primeros días de la industria del petróleo y el gas.

El diámetro de la boquilla del tubo no debe ser superior a las conexiones anteriores. La presión
diferencial a través del orificio es la diferencia entre la presión aguas arriba y la presión
atmosférica.

MEDICIÓN ULTRASÓNICA

Un medidor ultrasónico (UM) es un dispositivo de detección de velocidad del fluido. Se determina


la velocidad del gas que fluye por los tiempos de tránsito de pulsos de alta frecuencia entre dos
transductores emparejados. Uno es señalado como aguas arriba y otro como aguas abajo debido a
la posición en el meter y la dirección del flujo.

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Las longitudes upstream y downstream del tubo medidor deben diseñarse conforme a los
requisitos del fabricante y AGA. La configuración del enfoque tuberías aguas arriba del
funcionamiento del medidor puede inducir distorsiones de perfil asimétrico de flujo que pueden
existir hasta 100 diámetros aguas abajo de la perturbación.

Calibración

La calibración inicial de la UM es normalmente la calibración dry. La calibración dry asegura que


los parámetros de calibración apropiados fueron introducidos en el contador y todos los
componentes funcionan correctamente.

Las calibraciones dry suele asegurar una precisión mínima de +/-1,0%. Si se desean niveles de
precisión mejores que +/-1.0%, el medidor debe ser calibrado en un laboratorio de flujo.

Mantenimiento y Verificación del UM Meter

Se debe recoger los registros a distintas velocidades de flujo durante la calibración de caudales.
Los fabricantes deben suministrar un software que puede ser utilizado para la recogida de estos
registros. Estos registros pueden utilizarse como una "base" para comparar con los datos futuros.
Esto es extremadamente valioso como herramienta de diagnóstico y puede ser útil para
determinar si un medidor está comenzando a experimentar problemas electrónicos, problemas
del transductor o contaminación de pared de tubo.

Otro método de verificación del medidor es el check VOS. Si se conoce la composición del gas, el
VOS en condiciones de funcionamiento puede calcular utilizando un software de terceros. Este
VOS calculado puede comparar con la VOS medida en condiciones de funcionamiento para
verificar la exactitud del medidor.

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MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

Medidor de orificio.

Como en la medición de gas, el elemento primario debe consistir en una placa de orificio. Las
lecturas de presión estática y diferencial son captadas por un elemento secundario como el sensor
o transductor. La temperatura del fluido también debe registrarse por el sensor de temperatura o
el transductor.

Algunas propiedades físicas de los fluidos también deben ser conocidas, como la viscosidad,
densidad y compresibilidad para determinar con precisión el volumen. Para realizar mediciones de
grandes transferencias de hidrocarburos ligeros tales como etano, etileno, se debe realizar con un
medidor de densidad.

Medidores de turbina

Medidores de turbina son


dispositivos de detección de
velocidad. La dirección del flujo a
través del medidor es paralelo al
eje de rotación de una turbina y la
velocidad de rotación del rotor es
proporcional a la tasa de flujo.

El medidor de turbina
normalmente consiste en una
parte en movimiento; un impulsor
mantenido en su lugar por la alta
presión, cojinetes de baja fricción.
El transductor magnético montado
en el cuerpo del medidor se utiliza
para contar las revoluciones a
medida que pasa el flujo. Los
pulsos del transductor se
determinan para el paso de un
volumen conocido a través del
medidor para desarrollar un factor
de pulsos por galón u otra unidad de volumen deseada.

La exactitud de la medición puede variar más o menos en un 0.25%, dependiendo de propiedades


específicas de cada turbina.

En la medición de masa con medidores de turbina se prefiere a menudo utilizar condiciones de


temperatura, presión, intermolecular la adhesión y la solución de la mezcla presente dificultad en
la conversión de los volúmenes de las condiciones que fluyen a condiciones estándar, como con
etano, líquidos de gas natural (LGN), o etano mezclas de propano. Para hacer esto correctamente
un densitómetro en línea necesita ser utilizado.

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Medidores de desplazamiento positivo

Medidores de desplazamiento toman un


volumen cerrado físicamente de fluido y lo
mueven desde aguas arriba a aguas abajo del
punto de medición. La suma de estas
operaciones es una indicación de la cantidad
de líquido, que se mueve durante un período
de tiempo.

Una precisión esperada de 0,25 % para un


medidor de desplazamiento positivo se puede
lograr cuando se instala y se prueba
correctamente. La aplicación se limita
normalmente a aquellos fluidos que exhiben
algunas propiedades lubricantes debido a las
múltiples partes de un medidor de
desplazamiento positivo en movimiento. Las
aplicaciones típicas son butano y productos
más pesados ya que el etano y el propano
tienen propiedades de lubricación mínimos.

Estos dispositivos pueden realizar medición


másica o volumétrica, dependiendo de la
configuración y el equipo de
acompañamiento.

Selección y Rendimiento de turbina y dispositivo de desplazamiento positivo

Turbina e instalaciones metros de desplazamiento positivo deben incluir las siguientes


consideraciones:

 Aplicación de los rangos de flujo adecuadas


 pulsaciones y vibraciones
 Flujo acondicionado aguas arriba adecuada
 cambios en las tasas significativas
 cambios en la temperatura de flujo, presión y densidad
 Conexiones para probar la medición

Si el factor cambia más de 0,25 % (factor de conteo de pulso) entre pruebas:

 Mantenimiento de “meter” debe hacerse


 un ajuste de flujo total debe hacerse

Si el factor cambia más de 0,5 % entre pruebas:

• La turbina debe ser retirada e inspeccionada por los daños o desgaste


• un ajuste de flujo total debe hacerse

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• la turbina debe ser probada e inspeccionada nuevamente


Medidores de masa

Medición de la masa de un fluido que fluye es ventajoso cuando las propiedades físicas del fluido no
están bien definidos o disponibles. Medición de la masa es especialmente importante en la
medición corrientes que contienen etano y metano debido a la sustancial solución de mezcla de
efectos. Medición de la masa es logrado multiplicando el volumen del fluido que fluye en
condiciones, durante un período de tiempo definido, por la densidad del fluido que fluye en las
condiciones durante ese mismo tiempo. Este procedimiento elimina la necesidad de los factores de
corrección para el volumen medido.

Medidores Coriolis

El medidor Coriolis es un dispositivo de medición de la masa. Consiste de un sensor, un transmisor y


los dispositivos periféricos para proporcionar funciones de vigilancia, alarma, y / o control.
El sensor consiste en dos tubos de flujo, la bobina de excitación, imán, dos bobinas e imanes pick-off
y el RTD. Durante la operación, el fluido de proceso que entra en el sensor se divide, un medio de
paso a través de cada tubo de flujo. La bobina de accionamiento se energiza causando los tubos
oscilen hacia arriba y hacia abajo en oposición el uno al otro.
Las bobinas pick-off están montados en un tubo mientras que los imanes están montados en el otro.
La tensión generada a partir de cada bobina pickoff crea una tensión de onda sinusoidal que
representa el movimiento de un tubo con respecto a la otra. Cuando no hay flujo, las dos ondas
sinusoidales producidas son en fase. Cuando hay flujo, las causas de la fuerza de Coriolis inducidas
producen torsión en los tubos, lo que resulta en dos ondas sinusoidales fuera de fase.
La diferencia de tiempo en las ondas sinusoidales es directamente proporcional a la tasa de flujo de
masa a través de los tubos (esto sólo puede ser cierto a una presión fija).
La densidad del fluido se calcula a partir de la frecuencia de oscilación de los tubos.

El transmisor ofrece tres acciones.


• envía una corriente pulsada a la bobina de accionamiento del sensor haciendo que los tubos
de flujo vibren.
• procesa las señales de entrada del sensor, realiza cálculos, y produce varias salidas a
dispositivos periféricos.
• permite la comunicación con un operador o sistema de control.

Al configurar el dispositivo, los usuarios


deben proporcionar algún medio para
bloquear en el flujo de modo que la condición
de flujo cero puede ser verificada. Se
requiere la verificación cero del contador de
vez en cuando como parte de los
procedimientos normales de operación.
El medidor de Coriolis debe ser probado bajo
condiciones próximas a las condiciones de
funcionamiento normales. El resultado de
una prueba será un factor nuevo o
reafirmado (MF). Este factor metros se puede

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introducir en el equipo accesorio, el transmisor Coriolis, o aplicado manualmente a la cantidad


indicada. Un medidor Coriolis normalmente se estableció con la calibración y factores del fabricante.
Estos factores, aunque son ajustables, no deben ser cambiados.
El medidor Coriolis ha ganado popularidad en los últimos
años ya que presenta una serie de ventajas sobre otros
tipos de metros.
• Un medidor de Coriolis tiene un rango de
precisión de (+/- 0,1 %) y aceptable.
• Proporciona medición de múltiples variables en
un solo dispositivo: caudal másico, caudal volumétrico,
densidad y temperatura.
• Es muy tolerante de los cambios en la tasa de
calidad y flujo de fluido.
• Facilidad de instalación y bajo mantenimiento
• ningún montaje especial
• no hay flujo acondicionado
• no hay requisitos de ejecución de tuberías rectas
y sin movimiento de partes.

Medición de la densidad
Densitómetro.- mide densidad (masa/ unidad de volumen). En un densitómetro vibrante, una bobina
de accionamiento obliga a un tubo a vibrar a una frecuencia natural, que es una función de la masa
del tubo por unidad de longitud.

Como un fluido fluye a través del


tubo, la frecuencia de resonancia
varía con la densidad del fluido.
Un flotador rodeado de fluido
está unido a una viga suspendida
sobre un pivote. Como hay un
cambio de densidad del fluido, la
fuerza de flotación proporciona
un desplazamiento angular

alrededor del punto del pivote,


que es proporcional al cambio de
densidad.

El desplazamiento es recogido y transmitido electrónicamente. Un densitómetro instalado para


registrar la densidad de flujo debe instalarse cerca de la tubería y todas las conexiones y partes
aisladas.

Pruebas del dispositivo

El propósito de la prueba de un medidor de turbina o PD es establecer un factor que, cuando se


multiplica por los impulsos de metros y se divide por el nominal factor K, dará un preciso,
corregido volumen medido.

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El factor de metro puede ser definido como un número, que corrige el registro metros a volumen
real. El factor de metro (MF) es aplicable a un solo juego de funcionamiento condiciones.

Las condiciones estándar de medición de líquidos son 60 ° F y la presión de vapor de equilibrio del
líquido a 60 ° F (o atmosférica presión para líquidos con una presión de vapor de menos de 0 psig).

Sistema de prueba de dispositivos

Sistemas acrediten medidor debe incluir las siguientes consideraciones:

• Todos los buques que acrediten deben ser calibrados por personal cualificado el uso de medidas
de prueba certificados por la Oficina EE.UU. de Estándares y se publicará un "Certificado de
Calibración”.

• Todos los sistemas deberán estar equipados con un termómetro y manómetro situado cerca del
dispositivo.

• Medidores y termómetros deben ser revisados periódicamente contra un peso muerto probador
y termómetro certificado para verificar la exactitud.

• Todas las válvulas en los sistemas que demuestren, que afectan a la precisión de la
experimentación, debe proporcionar para la observación de la integridad de la válvula, por
ejemplo, de doble bloqueo y válvulas de purga.

Reportes de prueba de dispositivos

Es el registro de una comprobación del dispositivo y debe ser completado para calcular el
volumen neto que se mide por el dispositivo. Puede contener información considerable pero la
siguiente información se considera generalmente el mínimo necesario:

• identificar la experimentación y permitir el cálculo de los volúmenes netos demostrando


número de informe , fecha y hora , propietario, la compañía de la persona responsable de
testear el fluido utilizado ,la gravedad específica del fluido , presión de vapor de líquidos (
a temperatura de servicio ) ,tamaño del medidor , impulsos totalizadores , tamaño prover
, pulsos por unidad de volumen, volumen prover sin corregir , el nombre del operador y
firma.
• Las partes involucradas en la experimentación deben ponerse de acuerdo sobre lo que
constituye una aceptable probar , y si no es aceptable, lo que se debe hacer para corregir
el problema.

Medición del vapor

La ecuación de flujo de vapor se puede utilizar para calcular la tasa de flujo de vapor mediante la
aplicación de un factor de vapor, Fs, encontraron en la figura de vapor saturado y la figura para

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sobrecalentado vapor. El factor Fs hace correcciones para el volumen y la densidad en las


condiciones de presión y temperatura del vapor.

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Dispositivos de medición de mezclas

Pitot - Un tubo de Pitot es una sonda cilíndrica instalada en un fluido fluyente que detecta la
presión de impacto creado por la velocidad de un fluido que fluye. La sonda detecta la presión de
impacto por un agujero en la cara aguas arriba del tubo, y la presión estática en el lado o cara
aguas abajo del tubo. El uso de un tubo de pitot es severamente limitada por su sensibilidad a
perfil de velocidad.

El pitot multipuerto promedio intenta superar el perfil de velocidad de sensibilidad al proporcionar


varios puertos para detectar las presiones impacto variable en todo el diámetro del tubo. Las
presiones se promedian y la presión diferencial entre este medio y la presión estática detectada en
el lado aguas abajo de la sonda, o desde la línea en sí, se utiliza para determinar el flujo.

MUESTREO DE GAS NATURAL

El propósito de la toma de muestras de gas natural es la de asegurar una muestra representativa


de la corriente de gas que fluye por un período específico de tiempo. Naturalmente, cuanto más a
menudo el sistema de muestreo muestrea la corriente que fluye, lo más probable es ser
verdaderamente representativo de una corriente con una composición variable.

Los Sistemas de muestreo consisten en numerosos componentes y deben incluir algunos


elementos clave que incluyen una sonda de muestreo, cualquier tubo de conexión necesaria,
contenedores de muestras o válvulas de muestra y traceado apropiado y aislamiento. Para
cromatógrafos de gases en línea (GCS) o analizadores sobre-corriente, el sistema de muestreo
termina en la válvula de inyección en la entrada del cromatógrafo.

La muestra puede ser recogida en un punto, compuesto o de forma continua.


El muestreo in situ simplemente significa que un técnico recoge manualmente una muestra
directamente de la corriente a intervalos programados o según sea necesario, pero por lo general
sobre una base regular mensual o más.

Las muestras compuestas generalmente se recogen de forma semanal o mensual. Sistemas de


muestreo compuestos deben tomar pequeñas muestras de forma proporcional de caudal, luego
inyectarlos en el cilindro de muestreo compuesto. Hay sistemas de toma de muestras compuestas
que trabajan en un ciclo de tiempo simple (muestreo proporcional de tiempo), pero no se
recomiendan, especialmente si continúan de probar incluso cuando el flujo se ha detenido. Si un
sistema proporcional de tiempo ya está en servicio, debe estar equipado con un interruptor de
flujo o un dispositivo similar para asegurar que cuando se detiene el flujo, el muestreo se
detendrá.

El punto de muestra normalmente se encuentra aguas abajo de la tubería de medición y debe ser
alejado de las perturbaciones del flujo graves, tales como válvulas de control y placas de orificios
por lo menos cinco veces el diámetro nominal de la tubería. Para corrientes de agua que no están
cerca de su punto de rocío de hidrocarburos, la sonda debe colocarse aguas arriba o aguas abajo
del tubo de metro, y al menos 5 diámetros de tubería aguas abajo de cualquier flujo de elementos
perturbadores, tales como codos, generadores remolino, cabeceras, válvulas y tees. Si la fuente de

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la muestra se encuentra en o cerca de su punto de rocío de hidrocarburos, algunas investigaciones


han indicado que la sonda se debe colocar al menos 8 diámetros corriente abajo de cualquier
perturbación del flujo, incluyendo un medidor de orificio. El punto de muestreo no debe instalarse
dentro de las secciones anteriores o posteriores de ingeniería del tubo de metro, ya que el ajuste y
la sonda podrían producir alteraciones en el perfil de flujo que pasan por el medidor en la carrera.
La sonda instalada en el punto de muestra se extiende en el centro de un tercio del diámetro
interno de la tubería de medición para asegurar que no materiales pesados o contaminantes que
migran a lo largo de las paredes del tubo están autorizados a contaminar la muestra. Tenga en
cuenta que para las tuberías de gran diámetro, la sonda nunca necesita ser más largo que 10
pulgadas. La sonda está equipada con una válvula de salida para permitir que el sistema se cerrara
en cuando se realiza ninguna toma de muestras o para realizar el mantenimiento de los equipos
aguas abajo en sistemas de muestreo de material compuesto o continúas.

Se debe tener cuidado para asegurar que no haya fugas en el sistema de muestreo. Normalmente,
si se produce una fuga, las moléculas más pequeñas tienden a escapar preferentemente y crear un
sesgo en los resultados analíticos. Si la fuga es grande, puede haber suficiente refrigeración para
producir condensación en el sistema de muestreo y hacen que las muestras sean muy no-
representativo.

Darse cuenta de que el punto de rocío de una corriente de gas es absolutamente fundamental
para el muestreo preciso. Si cualquiera de los componentes en el sistema de muestreo hace que la
temperatura de incluso una porción de la corriente de gas que está siendo muestreado enfriar
hasta o por debajo del punto de rocío de hidrocarburos, la muestra se agotará de componentes
pesados y ya no puede ser verdaderamente representativa de la corriente. Tenga en cuenta que el
contenido de Btu en esta situación no siempre es demasiado bajo. Si el sistema muestra continúa
para condensar los componentes pesados para una cantidad de tiempo prolongado,
acumulaciones pueden alcanzar el punto de que las gotitas de líquido entran en la muestra y, de
hecho provocar que el contenido de BTU acusado y la densidad relativa calculada (gravedad
específica) a ser demasiado alto.

Los cilindros de muestra utilizados en el muestreo lugar deben ser de acero inoxidable, los
cilindros de cavidad individuales. Se recomiendan cilindros sola cavidad, debido a la dificultad de la
limpieza de cilindros de pistón totalmente entre el uso. Los residuos que pueden permanecer en
los cilindros de pistón y sus sellos pueden producir análisis incorrectos. Los cilindros deben estar
equipados con válvulas de muestra de diseño estándar que son de tornillo abierto o cerrado (no
1/4 válvulas de bola de turno) y tienen un paso de flujo de aproximadamente 1/8 pulgada de
diámetro.

Puede ser conveniente utilizar pistón (presión constante) cilindros en sistemas de muestreo
compuestos, ya que se puede ver fácilmente que el sistema funciona o no funciona como el
indicador de nivel se mueve. Si se utilizan constantes cilindros de presión / pistón y la
contaminación del aceite o grasa está presente en el sistema, deben ser desmontados entre el
uso, cuidado limpiado y luego los anillos de sellado deben ser reemplazados si se espera que el
cilindro para proporcionar muestras representativas.

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Tenga en cuenta que si se está realizando el


muestreo para determinar los niveles de
contaminantes volátiles o reactivos, tales como H2S,
puede necesitar el cilindro para ser forrada con un
revestimiento de epoxi / fenólica. Incluso entonces,
los materiales especialmente reactivos, tales como
H2S o etil mercaptano es probable que se pierda
antes de su análisis a menos que se recoja la muestra
en el lugar y se analizó inmediatamente. Incluso un
retardo de algunos minutos puede reducir los niveles
detectables de materiales reactivos. Envío una
muestra a un laboratorio remoto y retrasar el análisis
más allá de un par de horas en esencia se asegurará
de que los niveles indicados del material reactivo /
volátil será demasiado bajo o tal vez no sea
detectable en absoluto.

Los métodos de muestreo segundo puesto que son


los más recomendados son el relleno y el método
vacío y el método de helio pop. Los métodos de
desplazamiento también se llevaron a cabo
razonablemente bien durante los estudios de
investigación recientes API.

El relleno y el método de vacío requiere que el


cilindro de estar equipado con una "cola de cerdo"
después de la válvula de salida del cilindro de la
muestra. Al salir de la entrada del cilindro de la
muestra y válvulas de salida abierta, la válvula de
salida de la sonda y la válvula en el extremo de la
cola de cerdo se ciclan para llenar y vaciar
alternativamente el cilindro de muestra. El cable
flexible asegura que el calor de la compresión creada
cuando el cilindro de muestra se llena más que
compensa el enfriamiento Joule-Thomson produce
cuando se despresuriza el cilindro de muestra. Para
ello, asegurar la caída de presión máxima mientras
que despresurizar el cilindro de muestra está muy
lejos de cilindro en sí, al final de la cola de cerdo. La
capacidad del procedimiento de llenado y vacío para
elevar realmente la temperatura del cilindro de
muestreo por encima de la temperatura de flujo de
la corriente se muestrea durante muchas
condiciones de funcionamiento hace que este

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método la más deseable cuando la temperatura ambiente es en o cerca del punto de rocío de la
corriente de hidrocarburo . El cable flexible debe ser de aproximadamente 1/4 pulgadas y la
tubería sea de al menos 36 pulgadas de longitud, aunque puede ser enrollado para que el aparato
más fácil de manejar. Las bobinas no deben tocar el uno al otro, de lo contrario la pérdida de calor
en el extremo de la cola de cerdo puede ser transferido rápidamente a través de las bobinas para
el cilindro de muestra. No debe haber otra válvula de muestra, similar a las válvulas de los cilindros
de ejemplo en la salida de la coleta. El paso de flujo a través de esta válvula no debe ser mayor que
el paso a través de las válvulas de los cilindros.

Vea las Figuras 3-30 y 3-31 para dos rellenos típicos y configuraciones método vacías:
El método de helio pop tiene la ventaja de ser un proceso muy simple y rápido, pero la
investigación API mostró el método para tener un sesgo negativo leve (donde el BTU indicado es
ligeramente inferior a la cantidad real de BTU). El cilindro de muestra será el tipo estándar,
adecuadamente limpiado, con una manta 5 psig de gas de helio seco en el cilindro. El cilindro está
conectado a la válvula de salida de la sonda
de muestra a través de un corto de
conexión que incluye una válvula de
ventilación. La válvula de ventilación
permite una purga suave del volumen
entre la sonda y la válvula de entrada del
cilindro de la muestra antes del muestreo.
Una vez que el sistema de entrada se
purga, cerrar la válvula de purga, a
continuación, abra la válvula de admisión
del cilindro de la muestra. Después de un
momento para permitir que el cilindro se
iguale con la presión de la línea, cierre la
válvula de admisión del cilindro - la
muestra ha sido recogida. Vea la Figura 3-
32 para una configuración típica método
helio pop.

Una vez que una muestra puntual o


compuesto que se ha recogido, el cilindro
debe ser retirado, sus válvulas evaluados
para verificar que estén bien cerradas, y
luego las tapas con cinta de teflón en las
roscas deben ser instalados para asegurar
que no se producen fugas durante la
manipulación o el transporte de los
cilindros. Cada vez que el cilindro se
transporta, asegúrese de que esté
adecuadamente restringido o envasados y
que esté debidamente etiquetado. El

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vehículo utilizado para transportar el cilindro debe tener la documentación completa disponible y
completado totalmente y con precisión. La mayoría de las empresas requieren una etiqueta de
muestra o etiqueta adjuntarse al cilindro que muestra dónde se tomó la muestra, la forma en que
se recogió, que recogió y cuando se recogió. Ver la API y de las normas del ACP para más detalles.

MUESTREO DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL

Utilizando Cilindros flotante de pistón


La toma de muestras de líquido requiere precauciones especiales para acumular y transferir
muestras representativas. Presión en el cilindro y / o acumulador muestra debe ser mantenida a
1,5 veces la presión de vapor de producto. Máxima presión de vapor del producto se
determinarán con la temperatura ambiente más alta o la temperatura del fluido (lo que sea más
alto) para determinar la presión de precarga mínima. Un método para romper la estratificación
debe proporcionarse antes de la transferencia de la muestra a otro recipiente y análisis de
laboratorio. El mantenimiento de la presión adecuada y mezclar la muestra puede ser satisfecho
mediante el uso de cilindros de muestra flotantes de pistón con mezcladores (Fig. 3-33). Una "bola
de traqueteo" o el agitador se puede utilizar en lugar de la varilla de mezcla se muestra. Los
cilindros de pistón flotante están precargado en un extremo con un gas inerte a una presión de 1,5
veces por encima de la presión de vapor del producto. Esto evita la vaporización de la muestra, lo
que podría resultar en el análisis erróneo. Este diseño también proporciona un colchón de gas
inerte compresible para permitir la expansión térmica del líquido. Se necesita una válvula de alivio
de presión, pero en caso de que la descarga, se perderá la integridad de la muestra. Cilindros de
muestras líquidas no se llenarán más del 80 por ciento completo.

Las muestras se adquieren a través de una sonda de muestra se inserta en el tercio central de la
corriente que fluye. La sonda debe montarse en la parte superior o lateral de la línea.
Muestreadores continua debe utilizar un bucle continuo que fluye muestra (bucle de velocidad) o
una bomba de muestras de la sonda montada para asegurar la muestra más reciente siempre se
añade al recipiente de la muestra. Bucles de velocidad deben tener un dispositivo de
accionamiento como un orificio, la bomba diferencial, la caída de presión disponible, o sondas
"Scoop". El dispositivo de accionamiento debe estar dimensionado para proporcionar un
intercambio completo de líquido en el bucle de muestra una vez por minuto. La bomba de
muestra debe estar configurado para recoger muestras proporcionales de flujo para asegurar que
se obtiene una verdadera muestra representativa. Si las presiones que fluyen son más altos que la

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presión de pre-carga de la muestra acumulador, la bomba muestra debe prevenir del producto en
el recipiente de la muestra "flujo libre". Ver Fig. 3-34 para un ejemplo de aplicación de muestreo
continuo. Líneas de bucle de velocidad pueden requerir aislamiento cuando la temperatura
ambiente frías tienen un efecto significativo sobre la viscosidad. El producto en el recipiente de la
muestra debe ser completamente mezclado antes de ser trasladado a un cilindro de transporte.
Detalles y métodos alternativos para la obtención de muestras de líquido se encuentran en GPA
2174.

GAS NATURAL Y GAS NATURAL CROMATOGRAFÍA LÍQUIDA


Introducción

Para instalar correctamente un sistema de cromatografía, la siguiente deben ser considerados:


• corriente de producto
• Componentes analíticos de interés
• El método analítico
• Gas Transportista
• Preparación de la muestra
• Presentación de la muestra en el cromatógrafo
• Selección de columnas
• Detectores
• Integración de la señal del detector y manipulación de datos
• Consideraciones de seguridad (ventilación, clasificación de áreas, etc.)
• La compra del sistema
• Instalación
• Calibración y verificación
• Capacitación y Seguimiento

• Mantenimiento y Solución de problemas

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La corriente de producto y componentes de interés

El primer paso en la selección de un sistema de cromatografía es identificar la corriente de


producto y los componentes de interés. Muestras "típicas" deben ser analizadas para cada
identificable y significativo componente. Una muestra puntual normalmente no será suficiente.

Se deben plantear todas las posibles configuraciones de la planta y condiciones de operación que
pueden causar cambios en la composición. Incluso las estaciones del año podrían considerarse
cuando se seleccionan muestras para desarrollar una composición típica.

Los componentes de interés no siempre pueden incluir todo en la muestra. A veces, componentes
menores se incluyen en picos junto con fracciones más grandes. La velocidad de análisis es a
menudo importante en la aplicación en línea y descartar o ignorar los componentes que no son de
interés puede ayudar a acortar el tiempo de análisis. Para efectos de contables de productos, un
análisis detallado de los componentes hexanos-plus laboratorio requiera más tiempo de análisis.
Muy a menudo, es necesario tomar decisiones entre la velocidad de análisis y el detalle o la
exactitud del análisis.

El método analítico

Las muestras de gas natural se calientan normalmente a 140°F para vaporizar completamente la
muestra en el cilindro. Las muestras retiradas de esta muestra de vapor 100% representan la
composición de todo el cilindro y la retirada de la muestra no comprometerá la muestra a la
izquierda en el cilindro. Por supuesto, la línea de muestreo desde el cilindro a la válvula de
muestra de cromatografía y la válvula de la muestra en sí se debe calentar para evitar la
condensación de (baja volatilidad) componentes pesados en la muestra.

El método analítico incluye la introducción de la muestra, separación de componentes en la


columna, la detección y cuantificación componente. Hay muchos enfoques para la selección del
método. La experiencia personal y la complejidad de los análisis determinan estos enfoques.

El enfoque más simple es seleccionar un estándar de la industria (remitirse a las normas del ACP) o
elegir un método suministrado por el proveedor en los que ya se ha hecho todo el trabajo de
desarrollo y verificación.

Portador de Gas

Estos llevan la muestra a través del sistema de cromatografía desde el sistema de introducción de
la muestra al detector.

Preparación e Introducción de la muestra

La parte de la preparación de muestras y la introducción del sistema de cromatógrafo es sin duda


la más crítica. Un cromatógrafo no puede producir buenos resultados sin una buena muestra.

La muestra debe ser retirada de la tubería, ya sea como 100% líquido o 100% vapor. Para las
muestras de gas natural, un regulador atomizador, en el punto de ejemplo, agrega calor a la
muestra y reduce la presión de ésta para asegurarse de que está completamente vaporizada. Las

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MEDICIÓN DEL GAS NATURAL EMI

líneas de transferencia al cromatógrafo para una muestra de vapor de las conexiones también se
debe calentar para evitar la condensación de los componentes pesados.

Preparación y la introducción de la muestra de sistemas de cromatografía en línea presenta más


de un desafío que para los instrumentos de laboratorio. Por supuesto, el cromatógrafo más ideal
se sentaría en la parte superior de la tubería y dibujaría directamente la muestra del sistema. Pero
la ubicación más ideal para el cromatógrafo puede ser a cierta distancia del punto de muestra.

La velocidad de muestra de líquido en circuito transporta la muestra de líquido desde el punto de


la muestra al cromatógrafo de muestreo y de nuevo a un lugar de menor presión en el sistema de
tuberías de producto. Así como en los sistemas de cromatografía de laboratorio, filtración y
eliminación de la humedad son importantes. El sistema debe limpiar y / o deshidratar la corriente
sin cambiar la composición de la muestra a analizar.

La tubería desde el punto de la muestra al cromatógrafo en línea debe ser de diámetro pequeño
para asegurar altas velocidades: los resultados de los análisis deben ser lo más cercano al tiempo
real como sea posible.

En los sistemas de laboratorio, es importante que la muestra en el cilindro de la muestra esté ya


sea completamente en la fase líquida o completamente en la fase de vapor. En un estado de dos
fases, la porción de vapor tendrá una mayor concentración de componentes más volátiles que la
fase líquida con una mayor concentración de componentes menos volátiles. Una muestra retirada
de la parte superior o desde la parte inferior del cilindro de muestra no representará
verdaderamente la composición de todo el cilindro.

La convección natural de una muestra (calentada) vaporizará y mantendrá la muestra mezclada y


homogénea. Las muestras que son completamente líquidas deben ser mezcladas mecánicamente
para asegurar una muestra homogénea para el análisis.

Es necesario mantener la presión muy por encima de la presión del punto de burbuja en la
muestra de líquido durante la extracción de la muestra. Esto se puede lograr mediante el uso de
un medio de desplazamiento apropiado o mediante el uso de un pistón de desplazamiento
positivo flotante. Las líneas de transferencia desde el cilindro de muestra a la válvula de muestra
de líquido y la válvula de muestra líquida en sí deben mantenerse frías para evitar la vaporización
de los componentes más ligeros (más volátiles). Una válvula de bloqueo o un sistema de válvulas
de control de purga se instala aguas abajo de la válvula de muestra de líquido para mantener la
presión sobre la muestra de líquido hasta que se inyecta la muestra.

Puede ser necesario instalar filtros y trampas de humedad en las líneas de muestreo y no deben
alterar la composición de la muestra.

Dado que la mayoría de los problemas en un sistema cromatográfico están asociados con la
preparación y la introducción de muestras es muy importante diseñar o seleccionar esta porción
del sistema con cuidado.

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MEDICIÓN DEL GAS NATURAL EMI

Selección de columnas

La columna se ha llamado el corazón del sistema cromatográfico. Se separa los componentes de


interés del resto de la muestra. Selección de columnas, instalación y configuración pueden ser
tanto un arte como una ciencia. El primer enfoque debe ser revisar las normas de la industria para
un método apropiado.

Las temperaturas óptimas de columna y el flujo del portador de gas deben ser determinadas. El
aumento de las tasas de flujo generalmente reduce el tiempo de retención de componente
individual y reduce la nitidez de la resolución. El aumento de temperatura tiene el mismo efecto
que el aumento del flujo.

A veces combinaciones de columnas se pueden utilizar para lograr los mejores resultados. Válvulas
especiales pueden dirigir selectivamente el flujo de muestra a diferentes columnas en diferentes
momentos en el proceso analítico.

La programación de la temperatura del horno de columna puede crear las condiciones óptimas de
separación en los momentos apropiados durante el análisis de la muestra. Los componentes con
las temperaturas de bajo punto de ebullición de la primera columna están separados por lo
general el uno del otro a temperaturas de columna inferior. A diferencia, los componentes de
punto de ebullición superior salen de la columna lentamente y las temperaturas elevadas ayudan
a acelerar el proceso.

Detectores

El detector de conductividad térmica se considera un detector universal. Se detectará cualquier


componente que tiene una conductividad térmica diferente del portador de gas. El helio es el gas
portador más utilizado. Se tiene mayor conductividad térmica que cualquier otro componente
excepto hidrógeno.

El detector de conductividad térmica es un filamento de alambre o cordón de termistor calentado.


Su conductividad eléctrica está parcialmente determinada por su temperatura.
Desafortunadamente, el detector de conductividad térmica no es extremadamente sensible. Mas
puede que no sea el detector de elección para los componentes de rastreo.

El detector de ionización de llama es más sensible que el detector de conductividad térmica de


hidrocarburos y muchos otros materiales. Este detector no es sensible a todos los componentes
que se encuentran en los gases naturales y líquidos de gas natural. (Dióxido de carbono y
nitrógeno, por ejemplo).

El efluente de la columna fluye a través de una llama de hidrógeno-aire. El chorro de llama se


carga eléctricamente. Como los hidrocarburos se rompen en la llama, se forman partículas
ionizadas. Estas partículas luego fluyen a través de un colector cargado eléctricamente que se
desarrolla una señal eléctrica proporcional a la concentración del componente.

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