FARMACOTECNIA I

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES CARRERA: QUÍMICA FARMACÉUTICA

AÑO: TERCERO FECHA: 03-10-2017
DOCENTE: DR. DAGOBERTO CÁCERES

1. INTRODUCCIÓN

El proceso de separación o destilación por membranas (MD) se ha convertido en una de las

tecnologías emergentes en las últimas décadas, especialmente en el campo de la tecnología
de separación. Desde que apareció a final de los años sesenta y empezó a ser desarrollada a
principios de los ochenta con el crecimiento de la ingeniería de membranas, la destilación por
membranas demanda ser un proceso de separación económicamente eficiente que pueda
utilizarse con un bajo grado de residuos y/o como una fuente de energía alternativa a la
energía solar o geotérmica. Ofrece un gran número de ventajas sobre los métodos de
separación convencionales en un amplio rango de aplicaciones como la destilación o la
evaporación. Algunas de las ventajas clave del proceso de destilación por membranas frente a
las tecnologías convencionales de separación son:
 Bajo coste energético relativo comparado con la destilación, la osmosis inversa y la
pervaporación
 Rechazo considerable de las especies no volátiles disueltas
 Membrana con menos incrustaciones en comparación con micro filtración, ultra
filtración y ósmosis inversa
 El espacio de vapor reducido en comparación con la destilación convencional
 Presión de trabajo más baja que los procesos de membrana impulsados por presión
y una temperatura de funcionamiento más baja en comparación con la evaporación
convencional. El proceso por membranas puede ser fácilmente estudiado gracias a
su característico diseño modular y compacto.
La mayoría de los procesos de transporte por membranas son isotérmicos y las fuerzas
conductoras a través de la membrana son potenciales hidrostáticos de presión, de
concentración, eléctrico o químico.

2. OBJETIVO GENERAL
Conocer la utilidad de la destilación por membrana

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las ventajas y desventajas de la destilación por membrana
Conocer las aplicaciones de la destilación por menbrana

4. MARCO TEÓRICO
Fundamentos del proceso de destilación por membranas
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El proceso de MD es un proceso de membrana impulsado térmicamente en el que ocurre una
transferencia de vapor de agua a través de una membrana microporosa hidrófoba. El término
MD procede de la similitud entre el proceso de destilación convencional y esta variante con
membranas, ya que las dos tecnologías están basadas en el equilibrio líquido-vapor y las dos
necesitan el calor latente de la evaporación para que ocurra el cambio de fase de líquido a
vapor, el cual se consigue calentando la “feed solution” o solución de alimentación. La fuerza
conductora del proceso MD se obtiene por el gradiente de presión de vapor, el cual es
generado por una diferencia de temperatura a través de la membrana. Como la fuerza
conductora no es completamente térmica, la destilación por membranas puede llevarse a cabo
a una temperatura mucho más baja que la destilación térmica convencional. La naturaleza
hidrofóbica de la membrana previene la penetración de la solución acuosa a través de los
poros, debido a las tensiones superficiales, a menos que se aplique una presión
transmembranal superior a la presión de entrada del líquido en la membrana (LEP). Por lo
tanto, las interfaces líquido/vapor se forman en las entradas de cada poro. El transporte de
agua a través de la membrana se puede resumir en tres pasos: (1) formación de un espacio de
vapor en la parte de la membrana en contacto con la “feed solution” caliente; (2) transporte de
la fase de vapor a través del sistema microporoso y (3) condensación del vapor en la parte fría
de la membrana, en contacto con la “permeate solution”.La figura 1 muestra una
representación esquemática del proceso.

Figura 1. Esquema del proceso de destilación por membranas. T1, temperatura en la parte caliente; T2,
temperatura en la parte fría; J, flujo de la fase vapor.

VENTAJAS Y APLICACIONES

Ventajas de la destilación por membranas

La destilación por membranas presenta una serie de ventajas que hacen muy competitiva
frente a otras tecnicas las principales ventajas son:
 Generalmente la tecnología no requiere un pretratamiento del alimento para alargar
la vida de la membrana puesto esta en contado con la solucion sino con el vapor
limpio.
 La eficiencia del sistema y la buena calidad del agua producida prácticamente son
independientes de la concentración de contaminantes del almimento.
 Rechazo del 100% de soluto no volatiles.
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El alimento que se ha de tratar esta en contacto directo con una de las superficies de la
membrana pero no penetra a travez de los poros de la membrana al ser esto hidrofobica.
La fuerza impulsara para la separacion es la presion de vapor a traves de la membrana y no la
presion total como ocurre con la osmosis inversa.
Desde el punto de vista comercial es una tecnología que no ha sido ampliamente implantada
por las siguientes razones:
 La eficiencia termica del proceso es reducida por las perdidas de calor por
conductividad.
 Se producen efectos de polarizacion de concentración y temperatura que disminuye
el flujo de permeado a traves de la membrana.

Aplicaciones de la destilación por membranas

Las caracterisiticas de la destilación por membranas hacen que sea una tecnología con una
aplicación satisfactoria en areas tan diferentes como:
 Producción de agua pura
 Desolación de salmuera
 Eliminación de tinte y trtamiento de agua redisuales de la industria textil
 Concentración de sumos y procesados de leche en la industria alimentaria.

SEPARACIÓN POR MEMBRANA

Principios de operación

En un equipo de este tipo, una membrana de material polimérico separa dos fluidos con
concentraciones diferentes de una determinada sustancia. La membrana impide el flujo
hidrodinámico entre los dos fluidos. Sin embargo, es permeable con respecto a la sustancia en
cuestión, permitiendo su difusión al fluido con una menor concentración y haciendo posible así
la extracción de parte de la sustancia no deseada de la corriente que la contenía inicialmente.
Las películas poliméricas en general, pueden ser entendidas como un conjunto de regiones
cristalinas y amorfas entremezcladas. Las regiones cristalinas presentan estructuras regulares
que hacen muy difícil la difusión de cualquier sustancia a través de ellas y que son
consideradas impermeables. Son las regiones amorfas las que pueden permitir el paso a
determinadas moléculas.

Descripción de la instalación Como ya se ha dicho, las membranas están fabricadas de

material polimérico. Sus espesores son del orden de micras y varían según los casos. Existe
una amplia variedad de diseños de unidades de separación por membrana. En concreto, para
la separación de gases, tres son los modelos más frecuentemente utilizados:

 el modelo "hollow-fiber"
 el modelo "spiral-wound"

 el modelo de plato y carcasa

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Esquema de un proceso en el que se utiliza un equipo de separación por membrana para romper una mezcla
azeótrópica de dos componentes (comp1, comp2) antes de someterla a un proceso de destilación. Separación por
membrana

4. CONCLUSIONES
La destilación por membranas es una tecnología que cada vez es mas competitiva es una
amplia variedad de sectores industriales puesto que permite tratar en diferentes complekos

5.BIBLIOGRAFIA
 El-Bourawi, M. S., Ding, Z., Ma, R. & Khayet, M. A framework for better understanding membrane
distillation separation process. Journal of Membrane Science, 285 (2006) 4-29
 Franken, A.C.M., Ripperger, S. Terminology for membrane distillation, Issued January. European Society
of Membrane Science and Technology (1988)
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5.ANEXOS
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE CIENCIAS FARMACEUTICAS Y BIOQUIMICAS

ASIGNATURA:

TECNOLOGIA FARMACEUTICA I

DOCENTE:

DR. DAGOBERTO CACERES

TITULO:

DESTILACION POR MEMBRANA

INTEGRANTES: N ª DE LISTA

CALLISAYA QUISPE LICETH JHENNY 28

FLORES TORREZ VIANCA IVON 65
HUANCA CARITA GLADYS 79
IBAÑEZ APAZA JHYAMILA ADRIANA 87
PACORICONA CORI ERIKA MABEL 126