UNIVERSIDAD AUTONOMA "JUAN MISAEL SARACHO"

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES

INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL

MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS

DOCENTE:
Ing. Jose Ernesto Bautista Rodas

Villa Montes, Septiembre 2015

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INTRODUCCIÓN

Hay muchas técnicas para controlar un pozo, ya sea porque haya ocurrido una
surgencia durante la perforación o el reacondicionamiento o si hay que controlar un
pozo vivo, los fundamentos son los mismos. Estos métodos mantienen la presión en el
fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de la
presión de la formación para así evitar un mayor influjo del fluido de la formación.

En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino más bien,
controlar la presión en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
técnicas proveen los métodos para la circulación de un fluido de control o para que el
pozo alcance el nivel deseado de control de presión; mientras otras técnicas de bombeo
permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie.

Las técnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten controlar la presión de
la formación y/o permiten que una herramienta entre o salga del pozo con
deslizamiento. Todas estas técnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la
formación que está produciendo y evitar también la pérdida de circulación. La diferencia
en estos métodos está en si se incrementa el peso del fluido y si habrá circulación
dentro del pozo.
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MÉTODOS PARA CONTROLAR EL POZO

Durante cualquier operación para controlar un pozo, la recolección de datos y la

documentación son herramientas valiosas, ayudando a organizar la operación y a dar
confianza a aquellos que están realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qué está
pasando y sentir que tienen el control de la situación. Pero el tener la documentación
apropiada es uno de los aspectos más descuidados de las operaciones para controlar
pozos.

Registros claros y concisos son esenciales para asegurar que se mantenga la

presión apropiada y que se puedan identificar y evaluar las tendencias. Se deben
documentar los sucesos inusuales. Las soluciones a muchas complicaciones son
evidentes cuando hay buenos registros que ilustran el problema.

Las presiones de circulación, el volumen bombeado (muchas veces expresado en

golpes de la bomba), las propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y viscosidad),
los cambios en las fosas y la posición del estrangulador deberían ser todos anotados.

Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación en el control de pozos.
Son el Método del Perforador, el Método de Esperar y Pesar y el Método Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y sacarla del
pozo, y cuándo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matará el pozo.

Todos éstos son métodos a presión constante en el fondo del pozo. Esto significa
que después de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la
presión en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presión
de la formación. Si se puede lograr esto sin perder la circulación y sin una falla de los
equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la formación. Se
debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna técnica para controlar un
pozo.
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Respuesta del estrangulador

Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier

operación de control de pozo. Si se mantiene la presión en o a través del estrangulador,
se controla la presión en todo el pozo. Respuestas inapropiadas pueden llevar a un
influjo adicional, fallas en la formación y/o los equipos. Hay varios momentos críticos en
los que se debe tomar una acción apropiada:

El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se impondrá

un incremento en la presión que se sentirá en todo el sistema. A medida que la presión
en la tubería de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir rápidamente el
estrangulador de su posición cerrada para permitir que el fluido se purgue a través del
mismo, pero sólo hay que abrirlo lo suficiente para que la presión se mantenga
constante. Si la presión del hoyo se incrementa demasiado, puede haber pérdidas o
daños en la formación. Si se deja que las presiones bajen por debajo del valor del
cierre, puede haber un influjo adicional.

Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la bomba está

funcionando a la velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presión de
circulación apropiada. Si cree que la presión de la tubería de perforación está
demasiada alta, hay que determinar la cantidad en exceso con la mayor exactitud
posible.

Esta es la cantidad de presión que debe ser purgada desde la tubería de

revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que determinar la presión
que se debe purgar de la tubería de revestimiento para poder corregir la presión de
circulación en la tubería de perforación. Se puede determinar esto con la calculadora, el
incremento de la línea en el medidor o en su cabeza. Recién al conocer esto se ajusta
cuidadosamente la calibración del estrangulador hacia una posición más abierta.

Si la presión de circulación está demasiada baja, se usa el mismo procedimiento,

con excepción de que se ajusta el estrangulador hacia una posición más cerrada.
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Quizás uno de los errores más comunes es mirar el manómetro del indicador
de posición del estrangulador y suponer que cada incremento ajustará la presión por la
misma cantidad. La tasa del flujo y las pérdidas de presión a través de un orificio no son
lineales.

A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del estrangulador, la escala

del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la presión. La
escala en el indicador del estrangulador sólo muestra la posición relativa de apertura y
hacia qué lado se está moviendo el estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la
presión deben hacerse cuidadosamente utilizando la presión en el manómetro y no en
el indicador de apertura del estrangulador.

Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamaño de los

estranguladores están relacionados con el mantenimiento de las presiones correctas. Si
un tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente de fricción y tasa de
flujo ya sea incrementará o disminuirá. Este es el caso cuando el gas choca contra o
sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber una caída repentina en la presión del
estrangulador. Si esto ocurre, la presión disminuirá en todo el pozo, lo cual
potencialmente puede causar otro amago de reventón.

Se debe registrar la presión durante todas las operaciones. Si la presión

disminuye repentinamente, consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el
estrangulador hacia la posición más cerrada hasta que se obtenga el último valor
registrado. Dé suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el sistema y
reajústelo según sea necesario.

A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el
estrangulador, lo reemplaza el líquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presión de circulación en la tubería de perforación. Determine la
cantidad del incremento en la tubería de perforación y ajuste el estrangulador hacia la
posición más abierta para bajar la presión de la tubería de perforación hasta el valor
programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras está circulando el gas
por el estrangulador.
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Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de

un tamaño mucho más pequeño que un líquido, para mantener la misma presión.
Cuando el fluido que sigue el gas golpea contra el estrangulador, resulta en un
incremento repentino en la fricción y en el incremento de la presión. Este incremento en
la presión puede causar una falla en la formación.

Consulte de inmediato con el cuadro de registro de la presión y ajuste la presión

de la tubería de revestimiento hasta el último valor registrado (antes de que el fluido
chocara contra el estrangulador) mediante el ajuste del estrangulador hacia la posición
más abierta. Dé suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el sistema
y reajuste según sea necesario.

Apagado de la bomba: Si el pozo, aún está vivo (no se bombeará ningún

líquido para matar el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar, los objetivos son no
provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que más fluido de
la formación entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la bomba, la presión
de la circulación decae y el flujo por el estrangulador disminuye.

Si empieza a caer la presión de la tubería de revestimiento, ajuste el estrangulador

hacia la posición más cerrada, para mantener el último valor registrado antes de que la
bomba salga de línea. A medida que la velocidad de la bomba se reduce nuevamente,
la presión volverá a caer y es necesario ajustar el estrangulador nuevamente. Una vez
que la bomba se detiene, quizás haya que cerrar rápidamente el estrangulador para
mantener una presión programa. Si la presión cae por debajo de los valores
programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas
pueden provocar un derrumbe de la formación.

Tiempo de retraso/tránsito

Imagínese al sistema de circulación del pozo como un tubo en forma de U. Esto

significa que la presión de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación está
muy relacionada entre sí, y las señales de presión más los cambios en la velocidad de
circulación se sienten en todo el sistema. En el control de pozos, este es un concepto
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importante. Estas dos presiones informan acerca de la presión en el pozo. Si la presión

de la tubería de perforación cambia de los valores programados (para mantener una
presión constante en el fondo de hoyo) se debe corregir.

Esto se logra por mediante la variación de la presión en superficie, manipulando el

estrangulador. Cuando se cambia la presión del estrangulador, se inicia una ola de
presiones que se sentirá en todo el sistema de circulación. No producirá una respuesta
inmediata en el medidor de presión de la tubería de perforación, sino que se retrasará.
Se debe tomaren cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar de cambiar
nuevamente la presión en la tubería de perforación.

Se puede aplicar una regla general: Espere aproximadamente dos segundos por
cada 1000’ (304.8 m) de largo de la sarta que está en el pozo. Por ejemplo: en un pozo
de 10000’ (3048 m), toma aproximadamente veinte segundos antes de que se vea un
cambio de presión en el medidor de la tubería de perforación, hecho en el estrangulador
o tubería de revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos para que el
cambio viaje desde el estrangulador por el espacio anular hasta la punta de la tubería
de perforación y otros diez segundos para que suba por la tubería de perforación de
regreso a la superficie.

En los pozos más profundos, puede pasar un buen rato antes de sentir el cambio
en todo el sistema. Si se hacen cambios adicionales durante este tiempo de retraso,
puede haber una sobre corrección, resultando en un influjo adicional o la pérdida de
circulación.

Esta es una regla general, es una aproximación para establecer el tiempo de

retraso. Una vez que se haya hecho la corrección, encuentre el tiempo aproximado de
la demora en ver el cambio, haga una nota de la diferencia en el tiempo. Se debería
señalar que muchas cosas afectan este tiempo de retraso. La compresibilidad del gas
demorará este tiempo de respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de la
circulación, el tipo de fluido y la compresibilidad del fluido también tendrán un efecto. El
punto es que debemos darnos cuenta que las respuestas no son instantáneas.
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Conectando una bomba

Se pueden cometer errores cuando se elige la velocidad de la bomba para circular

y sacar una surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba es también un
momento crítico. Recuerde que una velocidad de bombeo más lenta resulta en menos
fricción anular y minimiza la presión contra la formación. A medida que disminuye el
diámetro y la capacidad hidráulica entre la tubería de perforación y la tubería de
revestimiento, también debería hacerlo la velocidad de la bomba.

Una velocidad demasiada alta puede resultar en una sobrepresión sobre la

formación hasta el punto de dañarla o fracturarla. Y cuando el gas llega a la superficie,
los equipos separadores pueden llegar a sobrecargarse.

El tiempo de circulación adicional a velocidades más lentas bien podría valer la

pena cuando se compara con las complicaciones que podrían resultar. Abajo hay
algunas sugerencias para simplificar los primeros minutos de una operación de control
de un amago. Recuerde que debemos mantener una presión constante en el fondo del
hoyo mientras conectamos la bomba.

1. Comunicaciones. Asegúrese que las comunicaciones entre los operadores

de la bomba y del estrangulador son buenas y que hayan hablado acerca de cómo van
a reaccionar ante las operaciones del otro.

2. Arranque lentamente la bomba. Se debe ir incrementando la velocidad de las

bombas lentamente, o por etapas. Este proceso debería tomar varios minutos y se
debería haber hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba. Los equipos de
perforación que tienen bombas mecánicas, bombas de velocidad constante o equipos
de perforación sin un estrangulador hidráulico corren un riesgo adicional de tener fallas
en la formación o los equipos.

En los equipos de perforación que tienen bombas mecánicas, no se puede

conectar la bomba lentamente. Su velocidad más lenta está en la marcha en vacío, que
muchas veces es la velocidad del control. Si se usa un estrangulador manual, quizás
éste no se pueda abrir o cerrar con suficiente rapidez durante el arranque de la bomba.
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En cualquiera de los casos, el procedimiento del arranque es de abrir el estrangulador

inmediatamente antes de arrancar la bomba.

Esto puede permitir que el pozo fluya y que haya otro influjo, pero es preferible a
derrumbar la formación debido a oleajes de presión incontroladas. Después de que la
bomba haya alcanzado su velocidad, se debe volver a ajustar la presión de la tubería
de revestimiento al valor que tenía antes del arranque de la bomba.

Otra posibilidad es la de equipar el standpipe con un bypass y un estrangulador.

Este se abriría antes de arrancar la bomba. Luego se conectaría la bomba y el
estrangulador se cerraría gradualmente para desviar más fluido por la sarta. Esto
controlaría el flujo del fluido de manera similar a los equipos de perforación que pueden
conectar una bomba con la lentitud / velocidad deseada para minimizar las
fluctuaciones o reducciones en la presión que se sienten en todo el pozo.

3. Al inicio hay que mantener la presión en la tubería de revestimiento

constante. Se debe mantener la presión de la tubería de revestimiento (estrangulador)
constante (en el valor correcto de cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad de
la tasa de control de pozo.

La excepción de esto es en los casos donde existen presiones elevadas por

fricción en el anular/estrangulador/línea de control. Se habla de este caso en la sección
de complicaciones. Si se permite que la presión de la tubería de revestimiento
disminuya mientras que la bomba alcanza su velocidad, también disminuirá la presión
en el fondo del hoyo.

Esto podría resultar en más influjo por el amago de la surgencia. Si la bomba se

conecta y el estrangulador no se abre o no se opera con suficiente rapidez, un
incremento rápido en la presión podría llevar a la falla de la formación y/o equipos del
pozo. Se debe evitar cualquiera de estos hechos, pero un amago secundario es
preferible antes que una falla de la formación o del equipamiento del pozo.

Para los ejemplos de problema siguientes para cada método se usarán los
siguientes datos.
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MÉTODO DEL PERFORADOR

El método del perforador es una técnica utilizada para circular y sacar los fluidos
de la formación del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, también se
usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trépano a superficie).
Este método es sencillo y directo es importante conocerlo bien porque tiene muchos
principios de otras técnicas.

En ciertos casos el método del perforador puede causar presiones algo mas
elevadas en la tubería de revestimiento respecto a otras técnicas, además requiere más
tiempo para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se espera
que haya una pérdida de circulación en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un
trabajo o una maniobra, también se utiliza cuando no están presentes los materiales
necesarios para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso limitado
de personal y equipos que puedan controlar el pozo, este método es muy efectivo para
quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migración pueda causar problemas
durante el pozo cerrado.

Ejemplo de un problema

El pozo fue cerrado después de un amago y se registran el SIDPP, SICP y la

ganancia. Usando los datos del pozo y la siguiente información, se explicará el Método
del Perforador.

La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm

La Presión de la tasa de control de pozo es 770 psi (53.09 bar)

Bomba, 6”× 16” (152.4mm × 406.4mm) dúplex

Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 lpg (1498 kg/m³)

SIDPP (Presión Directa) es 520 psi (35.85 bar)

SICP (Presión Anular) es 820 psi (56.54 bar)

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Procedimiento para el método del perforador

Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo del pozo, luego se
debe reemplazar el fluido de perforación para que ejerza más presión a la formaciones
siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal para evitar otro
influjo.

1. Cerrar el pozo después de un influjo

Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los

diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se esté realizando en el momento.

2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de

cierre de la tubería de revestimiento (SICP).

Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP

estabilizada donde se tomara como referencia la presión del estrangulador para
registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como
referencia a la tubería de perforación.

3. Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido invasor del pozo.

Antes de iniciar la circulación es importante que la bomba alcance la velocidad de

la tasa de control a la vez que mantiene la tubería de revestimiento o compresión
contaste, esto mantendrá constante la presión en el fondo del hoyo, evitara que fluya el
pozo y minimizara las posibilidades de daños en la formación.

Cuando la bomba está funcionando a la velocidad de la tasa de control de pozo y

se hay ajustado la presión del tubería de revestimiento con el estrangulador al valor
correcto (la misma presión de cuando el pozo estaba cerrado y en valores programados
para hoyos submarinos y estrechos), el punto de control se cambia al medidor de
presión en la tubería de perforación. En este momento la presión de la tubería de
perforación se llama la presión de circulación (CP), o en otros métodos se llama Presión
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de Circulación Inicial (ICP). Es la combinación de la SIDPP y la presión de la bomba a

esta velocidad reducida.

La presión de circulación se mantiene constante por medio del estrangulador, y la

velocidad de la bomba se mantiene constante a la velocidad de la tasa de control hasta
que el influjo haya circulado fuera del hoyo.

Si el brote es gas, quizás sea necesario hacer algunos ajustes en la presión para
mantener la Presión de circulación apropiada. Por lo general, a medida que el brote se
expande, desplaza el fluido y resulta en una pérdida de presión hidrostática, lo cual es
compensada por el incremento en la presión de la tubería de revestimiento.

Si el amargo es de pura agua salada o petróleo, es necesario hacer algunos

ajustes en la presión.

4. Cerrar el Pozo por segunda vez.

Una vez que ha sacado todo el influjo se debe cerrar el pozo otra vez.
Nuevamente el punto de control es la presión dela tubería de revestimiento (SICP)
mientras que minora la velocidad dela bomba y se detiene la misma. Debe mantener
constante a medida que cambia la velocidad dela bomba. Si se mantiene la presión de
la tubería de revestimiento se disminuya por debajo de la SICP, podría surgir otro brote
o amargo (si el pozo está con un balance por debajo de lo normal).

Si se ha sacado todo el influjo, la hidrostática en el espacio anular debería ser

igual a la hidrostática en la sarta de perforación. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la SIDPP. Si las presiones no son
parecidas, quizás haya entrado otro influjo del pozo. Asimismo, hay que controlar los
incrementos en la presión. Esto es una señal de que otro influjo entro al pozo y está
migrando.

En este momento se debe obtener cálculos básicos de la densidad de ahogo y las

cantidades de Golpes o emboladas al Trépano. Si la presión de fondo del pozo se
mantiene constante a medida que se bombea el fluido de ahogo o de control al trepano,
cambia la presión de circulación. Para determinar la que presión de circulación hay que
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mantener, se debería preparar un cuadro de cantidad de emboladas de la bomba

seleccionada Vs la presión. Una vez que el fluido de control llega al trépano, a partir de
este punto, deberá de mantener constante la presión de circulación a lo largo del resto
de la operación. Por este motivo se llama Presión Final de Circulación o FCP.

5. Si es necesario, se incrementara el peso del fluido (La densidad)

El fluido de control debe iniciarse antes de que se inicie la segunda circulación.

6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y más pesado para
recuperar el control hidrostático.

La segunda circulación el procedimiento es idéntico a la primera circulación, con

excepción del valor numérico de la presión que se mantiene en la tubería de
revestimiento. Si no ha habido ningún influjo adicional, esencialmente en la presión
anular (SICP) debería ser igual a la presión de cierre directa (SIDPP).

Un vez que se haya incrementado el peso del fluido, la circulación deberá

empezar de nuevo por medio de mantener la presión de la tubería de revestimiento
constante en los valores programados. Cuando la bomba esta a la velocidad dela tasa
de control de pozo y se mantiene la presión de la tubería constante, estará empezando
a desplazar el fluido más pesado hacia la sarta de perforación.

Es necesario seguir un cuadro preparado para la presión vs golpe y hacer los

ajustes según sean los requeridos. Esta acción protege contra una un brote segundario
mientras que el fluido de control circula. Si ya hubo segundo Influjo se debe mantener
las presiones correctas.

La presión de la tubería de perforación cambiara a medida que el fluido de control

desplaza el fluido viejo. No mantenga la presión dela tubería de perforación constante
en el momento. Debería estar cambiando debido a los cambios en la presión de
fricción. Un cuadro preparado para la presión vs golpe o volumen indicara el valor
apropiado.
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Luego que la tubería de perforación se lleno del fluido de control pesado, la

presión de circulación debería haber cambiado gradualmente de la presión de
circulación inicial (CPI) a la presión de circulación final (FCP). La circulación debe
continuar manteniendo la FCP constante hasta que el fluido de control pesado llegue a
la superficie.

A medida que el fluido de control se bombea por el espacio anular, un incremento

en la presión hidrostática hace incrementar la presión de la tubería de perforación. Se
debe hacer los ajustes necesarios al estrangulador para mantener la FCP.
Gradualmente, se saca toda la contrapresión a medida que el fluido de control
(incrementando la presión hidrostática anular) circula por el espacio anular.

Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el
pozo por tercera vez. La presión de la tubería de perforación y la tubería de
revestimiento debería ser cero. Si, después de 15 a 30 minutos, la presión esta en cero,
el pozo debería estar controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algún flujo.

Si las presiones no bajaron a cero, o si se detectan algún flujo, empiece circular

de nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consistente en
todo el pozo. Podría haber otro amargo, de reventón en el hoyo o quizás se utilizo un
fluido de control ineficiente. Aun cuando el pozo este controlado, se debe tomar en
cuenta que puede quedar alguna presión atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, proteja siempre la personal cuando abre un preventor de reventones que
estuvo cerrado.

MÉTODO DE ESPERAR Y PESAR

El método de esperar y pesar mantiene constante la presión del fondo (BHP),

controla en el menor tiempo posible un influjo y mantiene los rangos de presiones del
pozo y la superficie bajas que cualquier otro método, para ello se necesita de buenas
instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional
de la supervisión. En la mayoría de los equipos de perforación marinos todo esto está
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disponible, así como en las operaciones profundas o geo presurizadas en tierra. Para
algunas empresas este es el método que prefieren para controlar un pozo.

En el método de esperar y pesar, el pozo se cierra después de un influjo, se

registra las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en
superficie. El peso del fluido se incrementara antes de empezar a circular, de ahí el
nombre, Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado se circula por el pozo manteniendo la
densidad y las presiones correctas durante el control de pozos. Muchas veces es raro
controlar un pozo en una sola circulación debido al desplazamiento ineficiente del fluido
por el espacio anular.

Ejemplo de un problema:

El pozo es cerrado después de un amago y se registra la siguiente información:

La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm

La Presión de la tasa de control de pozo es = 770 psi

(53.09 bar)

Bomba, 6”× 16” (152.4 mm × 406.4 mm) Dúplex

Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m³)

SIDPP (Presión Directa) es = 520 psi (35.85 bar)

SICP (Presión Anular) es = 820 psi (56.54 bar)

Emboladas de Superficie a Trépano = 905 strokes

Emboladas de Trépano a Superficie = 3323 strokes

Emboladas de Superficie a Superficie (Circulación completa) = 4228 strokes

Procedimiento para el método de esperar y pesar

1. Cerrar el pozo después de un influjo

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Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los

diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se esté realizando en el momento.

2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de

cierre de la tubería de revestimiento (SICP).

Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP

estabilizada donde se tomara como referencia la presión del estrangulador para
registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como
referencia a la tubería de perforación.

3. El primer cálculo que se debe hacer es el dela densidad de fluido de control.

4. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control

El resto de la hoja se completa mientras se incrementa la densidad de fluido en las

piletas o fosas.

5. Cuando está listo para circular, la bomba se coloca a la velocidad de la tasa

de control

Una vez que se haya escogido la velocidad de la tasa de control no se debe de

cambiar, si se cambia la velocidad de la bomba entonces se debe volver a calcular la
presión de la circulación inicial.

La bomba se pone a la velocidad de la tasa de control se mantiene la presión de la

tubería de revestimiento apropiado con el estrangulador ajustable. Si se permite que la
presión en la tubería de revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la
velocidad, la presión en el fondo del pozo también caerá.

Esto podría resultar más influjo del amargo de reventón, la presión de la tubería de
revestimiento es una contrapresión la cual una vez quela bomba esté conectado y
funcionando a la tasa de control del pozo se debe regresarla presión de la tubería de
revestimiento al valor apropiado.
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6. Cuando las piletas activas estén densificadas, empiézala circulación.

Para iniciar la circulación, cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa

de control de pozo y se hay ajustado la presión de la tubería de revestimiento con el
estrangulador a la misma presión que tenía antes de arrancar la bomba, el control de
cambia a la presión de la tubería de perforación en este momento se llama Presión de
Circulación Inicial (ICP).

7. Se sigue una tabla de presión de circulación versus el volumen de fluido

bombeado de control por el pozo.

Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes dela bomba que le lleva al fluido
de control llenar la tubería de perforación, la presión de la tubería de perforación
debería disminuir de la presión de circulación inicial (ICP) a la presión de Circulación
Final (FCP)

Cuando la tubería de presión está llena de fluido de control pesado, la presión en

el medidor de la tubería de perforación debería estar mostrando la presión de
circulación final, la cual se debe mantener constante en el medidor de presión de la
tubería de perforación hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo el
pozo y se apaguen las bombas después de la operación de control.

8. Seguir circulando después de la llegada del influjo a la superficie.

Una vez que el amargo de reventón esta fuera del pozo, se debe mantener la
Presión de Circulación final hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie.

9. Cerrar el pozo por segunda vez

Si las presiones de circulación no han caído por debajo de los valores

programados y la surgencias ya no está, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las
presiones de la tubería de perforación y la de la tubería de revestimiento debería estar
en 0, la cual se debe observar entre 15 y 20 minutos si esta en 0 el pozo está
controlado. Si no esta se debe volver a circular nuevamente. El problema podría ser de
la densidad de fluido de control que no está consistente en todo el pozo.
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A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una
tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones
correctas. La presión de la tubería de revestimiento debería disminuir hasta un valor
insignificante, siempre y cuando no haya habido un influjo adicional.

Podría requerir más golpes que aquellos que circularon para subir el fluido de
control consistente en la superficie, después delo cual, se deben apagar las bombas,
cerrar el pozo y controlarlo por si se incrementa la presión. Si no se ve ningún
incremento en la presión, el pozo debería estar controlado.

Si el pozo está controlado se abre la BOP, se debe tener en cuenta que podría
haber presión atrapad debajo de la BOP.

MÉTODO CONCURRENTE

El método concurrente involucra pesar el fluido mientras se está en proceso de

circular y sacar el influjo del pozo, también es llamado método de circular y pesar o el
método de incrementar el peso lentamente. Es un método primario para controlar pozos
con una presión de fondo constante.

Para ejecutar el método concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y

cálculos, mientras esta en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque
podrían haber densidades diferentes e intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay
hacer algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo el personal operativo ha
optado por el método del perforador o del método de esperar y pesar rechazando el
método concurrente por ser complicado.

El método concurrente se los registros y los datos se llevan de manera

centralizada en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforación

La recolección de datos necesarios resulta ser una herramienta muy valiosa en

cuanto a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza a los que están
haciendo el trabajo. Se necesita registrar dos columnas de datos, además de lo que
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normalmente se lleva (es decir, los cambios de presión que se requiere a medida que
cambia el peso del fluido versus cuando los diferentes fluidos entran a la sarta y llega al
trepano).

Algunos operadores requieren que los datos para el método concurrente se

registren aun cundo tienen la intención de usar el método el perforador o el método de
esperar y pesar. De esta manera estando los datos necesarios disponibles se puede
recurrir al método concurrente en casos de problemas en que el proceso de incrementar
el peso del fluido sin tener que cerrar y luego establecer la circulación.

En las siguientes líneas se muestra los siguientes cálculos y procedimientos a

seguir en el método concurrente de una manera sencilla.

El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las

profundidades medidas son esencialmente las mismas que la profundidad vertical real.
Ahora en el siguiente Método Concurrente se usarán los mismos datos sobre el pozo y
la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para el Método del Perforador y
el Método de Esperar y Pesar.

1. Cerrar el pozo después de un influjo

Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los

diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se esté realizando en el momento.

2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de

cierre de la tubería de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo.

Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP

estabilizada donde se tomara como referencia la presión del estrangulador para
registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como
referencia a la tubería de perforación.

3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los
cálculos estándares de control de pozos.
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a.) Peso de lodo de control (KMW)

Sistema Ingles

KMW= ( = ppg

Sistema Internacional

KMW= =
kg/m3

b.) Presión de Circulación Inicial (ICP) Psi y Bar

Sistema ingles:

ICP= ( )

Sistema internacional

ICP=

c.) Presión de circulación final (FCP) (Psi y Bar)

Sistema Ingles

FCP=

Sistema internacional

FCP=

d.) El volumen interno de la sarta de perforación generalmente se expresa en

golpes o emboladas de bombeo.

e.) Se debe ajustar la presión que esta circulando en la tubería de perforación

de la ICP a la FCP a medida que los fluidos más densos se bombea al trépano.
Generalmente los ajustes en la presión se calcula como un psi por punto de peso de
fluido.

Ajuste por Corrección de la Densidad/presión (Psi/pt y Bar/10kg/m3)

Ajuste por Corrección de la Densidad/presión= (ICP-FCP)/ ((KMW-OMW)/10)

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4. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los

retornos a través del estrangulador que esta controlado como para mantener la presión
de la tubería de revestimiento constante.

5. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada,

ateniendo la contrapresión con el estrangulador, el valor de la presión de cierra de la
tubería de revestimiento estabilizada, anote y registre la presión de circulación inicial,
leyendo por directa ICP. Compárela con la ICP calculada y si existe una diferencia de
más de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qué es lo que está pasando.

6. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP establecida y la

tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas activas.
A medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una
decima de galón) va entrando a la tubería de perforación, se le debe informa al
operador del estrangulador.

7. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes

dela bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El número de golpes para que
este fluido más pesado llegue al trépano se calcula (por medio de agregar la capacidad
interna total de la sarta de perforación expresada en golpes de la bomba al total del
conteo de golpes cuando se empezó a ingresar el nuevo peso del fluido) y se registra
en la hoja de trabajo. Cuando este fluido más pesado llega al trépano se ajusta el
estrangulador por la cantidad de ajuste de Corrección de la Densidad/Presión.

8. Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a

medida que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trépano. Después
de que el ultimo fluido de control este en el trépano, la presión de la tubería de
perforación debería estar en la presión que se calculo para la circulación final, la cual se
debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en los retornos
de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado, verificar que el pozo
esta controlado.

9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y

verifique si hay algún incremento en la presión.
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Comparación entre los métodos

Para escoger el mejor método para aplicar en un pozo primero se debe conocer
que tipo de fluido invaden al pozo. Para ello utilizamos la siguiente formula:

Densidad Surgencias (ppg) = Densidad Lodo (ppg) – ([SICP (psi) – SIDPP (psi)] ÷
[Longitud estimada (pies) × 0.052])

Longitud estimada (pies) = Ganancia (bbls) ÷ Capacidad Anular (bbls/pie) (en la

posición de la surgencia)

Pero se puede proponer que la densidad del agua salada generalmente está entre
8.5 y 10 ppg (1019 y 1198 kg/m³) mientras que la densidad del gas es menor que 2 ppg
(240 kg/m³.)Si la densidad está entre 2 ppg y 8.5 ppg (240 y 1019 kg/m³), entonces el
fluido invasor es una mezcla de gas, petróleo y agua.

Método del perforador

- Saca los fluidos en el pozo independiente o no si se controla el pozo.

- Descomprime en el espacio anular

- Utiliza muchos principios de otras técnicas

- Presiones en la tubería de revestimiento algo mas elevadas respecto a otras

técnicas

- No se debe usar cuando hay pérdida de circulación.

- Requiere algo mas de tiempo

- Ideal para ser aplicado durante un trabajo o una maniobra

- Se usa cuando no este materiales presente para ahogar el fluido

- Cuando existe recursos limitados de personal y equipo

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- Controla cuando la surgencia es gas con altas tasa de migración.

Método de esperar y pesar

- Sacar el influjo en menor tiempo posible

- Rasgo de presiones de superficie bajas en comparación a otros métodos.

- Se requiere buenas instalaciones de mezclado y cuadrillas completas y

ayuda adicional

- En taladro marino esta todo disponible

- Método que prefieren controlar un pozo

- El fluido se incrementa antes de empezar a circular

- Mantiene la densidad correcta durante se control de pozos

- Es raro controlar un pozo en una circulación por el desplazamiento irregular

del fluido en el espacio anular

Método concurrente

- Pesa el fluido mientras esta en proceso de sacar el influjo del pozo

- Método primario para controlar pozo con una presión de fondo constante

- Requiere algo de contabilidad por que se utiliza densidades diferentes en

varios intervalos

- Es mas seguro controlar un pozo por este método

- Datos organizados y más valiosos

- Requiere todos los datos.

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Cuadro 1.Comparación de los métodos del perforador, combinado y concurrente

METODOS DE CONTROL DE POZOS

METODO DEL PERFORADOR. METODO COMBINADO METODO CONCURRENTE
UTILIZA PRIMEROEL FLUIDODE LA DENSIDAD DEL FLUIDO SE SE INCREMENTA LA DENSIDAD
PERFORACIÓN LUEGOEL FLUIDODE INCREMENTA ANTES DE EMPEZAR A MIENTRAS SE CONTROLA EL POZO EN
CONTROL CIRCULAR INTERVALOSDIFERENTES.

PRESIONES EN LA TUBERÍA DE RASGO DEPRESIONESDESUPERFICIE

REVESTIMIENTO ALGO MASELEVADAS BAJAS EN COMPARACIÓN A OTROS MÉTODOPRIMARIOPARA CONTROLAR
POZOCON UNA PRESIÓN DE FONDO
RESPECTO AOTRASTÉCNICAS MÉTODOS.
CONSTANTE
SACAR EL INFLUJO EN MENOR
REQUIERE ALGO MASDE TIEMPO REQUIERE TIEMPO
TIEMPO POSIBLE

SE USA CUANDONO ESTEMATERIALES

SE REQUIERE BUENAS SE REQUIERE INSTALACIONESDE
PRESENTE PARAAHOGAREL FLUIDO
INSTALACIONESDE MEZCLADO MEZCLADO
CUANDO EXISTE RECURSOSLIMITADOS SE NECESITA CUADRILLASCOMPLETAS SE NECESITA CUADRILLASCOMPLETAS
DE PERSONAL Y EQUIPO Y AYUDA ADICIONAL Y AYUDA ADICIONAL.
SACA LOS FLUIDOS EN EL POZO
MÉTODO QUE PREFIEREN ES MAS SEGURO CONTROLAR UN
INDEPENDIENTE O NO SI SECONTROLA
CONTROLARUNPOZO POZO PORESTE MÉTODO
EL POZO.

UTILIZA MUCHOS PRINCIPIOS DE REQUIERE ALGO DE CONTABILIDAD

MANTIENE LA DENSIDAD CORRECTA
OTRAS TÉCNICAS DESCOMPRIMIENDO POR QUE SE UTILIZA DENSIDADES
DURANTE SE CONTROL DE POZOS
ENESL ESPACIO ANULAR DIFERENTESENVARIOSINTERVALOS

Fuente: Los autores (2012)

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CONCLUSIÓN

La realización de esta investigación es de gran importancia ya que en la

misma se desarrollaron los métodos necesarios para el control de pozos sugiriendo el
mantenimiento de la presión en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente
es igual o por encima de la presión de formación para así evitar un mayor influjo de
fluido a la formación.

Una vez detectada la surgencia el pozo debe ser cerrado de acuerdo a los
procedimientos correctos del equipo los cuales deben ser conocidos antes de iniciar
cualquier pozo. Generalmente el sentido común es el que dicta las soluciones
alternativas, a medidas que las condiciones cambien. Deben desarrollarse
procedimientos de seguridad que deben de ser conocidos por todos y puestos en
práctica.

En los casos en que el preventor de reventones se halla en un espacio cerrado, o

en sótano (bodega) donde pudieran acumularse gases tóxicos, donde deben usarse
dispositivos respiratorios en todo momento, cuando se este trabajando cerca de los
equipos. Las condiciones del clima, los cambios de turno del personal, fluidos tóxicos y
los cambios de equipos de pozo a pozo, podrían demandar cambios de los
procedimientos de cierre.

Estos cambios deben ser practicados hasta que el personal del equipo esté
completamente familiarizado y diestro en el desempeño de sus respectivas tareas, las
consecuencias de un reventón incendio, contaminación, gases tóxicos, pérdida de vidas
o recursos hacen que sea obligatorio que los procedimientos de detección de
surgencias y cierre de pozos, sean una prioridad durante cualquier operación.

La detección de surgencias es responsabilidad de todos muchos equipos se han

perdido por falta de los supervisores para verificar si el pozo estaba fluyendo; es
importante reconocer las señales de advertencia de una surgencia si uno o más
señales se presentan, la dotación y el equipo están en peligro.
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Siempre se deben tomar tiempo necesario para verificar esas señales y

determinar si el pozo esta fluyendo. Recordando así una señal segura que hay una
surgencia en progreso es si el pozo fluye con las bombas paradas.

Las ejercitaciones, los procedimientos planificados y mucha supervisión son las

claves para controlar un pozo con éxito.