PRACTICA N°6

TROQUELADO

OBJETIVO

 Conocer el proceso de troquelado-punzado, determinando sus

generalidades, variables involucradas y aplicaciones.
 Manejo adecuado de cada parte de la prensa hidráulica.
 Identificar dispositivos utilizados en el proceso: troquel, matrices y
punzones.
 Conocer aplicaciones importantes de este proceso de troquelado.

FUNDAMENTO TEÓRICO

El troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y

tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel
determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la
fuerza necesaria para efectuar el cambio.

Cada troquel está especialmente construido para la operación que va ha

efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos
mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades
del troquel se juntan se lleva a cabo la operación. Normalmente, la mitad
superior del troquel es el punzón (la parte más pequeña) y la mitad inferior es la
matriz (la parte más grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el
punzón entra en la matriz.

En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios métodos. La forma

del punzón corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente más
pequeño, en una cantidad igual a la determinada por el “Juego entre matriz y
punzón” requerida. El tipo y espesor del material y la operación que se va a
llevar a cabo establecen dicho juego.

Las dos partes se encuentran montadas en un portatroquel: la matriz montada

sobre la base y el punzón en una zapata superior. El uso de un portatroquel
asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz, sin importar el estado
de la prensa. Los troqueles más simples son los que se emplean para hacer
agujeros en una lámina.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa
estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o
carro, que sujeta el punzón, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente
a la platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un
cigüeñal, un excéntrico o cualquier otro medio mecánico. También se emplean
prensas accionadas hidráulicamente.

Parte experimental

Materiales

Máquina de troquelado

Acero común galvanizado (espesor 1 mm)

Acero inoxidable (espesor 1.4mm)

30-40 cm de largo

3.1cm ancho

Di = punzón medido

Dex=matriz
Procedimiento

 Cortar las planchas de acero inox y galvanizado a una medida de 30 cm

 Prender la maquina troqueladora.
 Monte en la troqueladora la matriz, dispuesta para realizar un perforado con
mucho cuidado, el espesor máximo que permite la pieza es de 2.38
 Colocar las piezas de acero en la troquladora.
 Baje la palanca y asegurarse de que los dados y la matriz estén correctamente
alineados.
 Asegúrese que se encuentre en línea de troquelado.
 Pise el pedal de la maquina muy suavemente para realizar el troquelado.
 Troquele la placa a alta velocidad.
 Repita este procedimiento para la pieza de inox.

Posteriormente medimo el diamtro interno y externo de la pieza.

Resultados

inox Acero común

Di 11mm 11mm
Dex 25.7mm 25.4mm
espesor 1.4mm 1mm

Fuerza de troquelado

F=s*p*or

S=espero

P=perímetro

Or=reisitencia ala plancha al corte

F=1.mm*(600*10´6N/M2)*(25.7*3.1416)

F=48443 N

Conclusiones

 Al aumentar la velocidad se presenta menor resistencia al corte.

 Con el diámetro del punzón más pequeño tenemos mejores acabados en los
bordes del diámetro exterior e interior.
 Para láminas con espesores grandes necesitamos mayor fuerza y se evidencia
mayor los defectos.
 Al aumentar el espesor de las láminas hay mayor rugosidad en dimensiones del
material y el número de piezas a producir.

Bibliografía

https://es.scribd.com/document/237158541/Informe-Troquelado

https://es.scribd.com/document/91338666/TROQUELADO-DE-METALES