Diseño de mezcla de concreto

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.P. INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA
Laboratorio de Tecnología del Concreto
TEMA
Diseño de mezcla, Elaboración de probetas y Ruptura de probetas
DOCENTE
Erwin Dyan López Díaz
INTEGRANTES
Huamaní De la Cruz, Franck Luigi
FECHA DE ENTREGA
18 de junio del 2018
Ñaña – Lima 2018

E.A.P DE INGENIERIA CIVIL
Tecnología del concreto
INDICE
1. Introducción .............................................................................................................. 5
2. Objetivos ................................................................................................................... 6
3. Marco teórico ............................................................................................................ 6
3.1. Diseño de mezcla ........................................................................................ 6
3.1.1. Métodos de diseño de mezcla ..................................................................... 6
3.2. Concreto ...................................................................................................... 8

3.3. Materiales del concreto ............................................................................... 8
3.3.1. Agregado .................................................................................................... 8
3.3.2. Agua............................................................................................................ 8
3.3.3. Cemento ...................................................................................................... 8
3.4. Revenimiento del concreto .......................................................................... 8

3.5. Probeta de concreto ..................................................................................... 8
3.6. Curado de probeta ....................................................................................... 9
4. Materiales .................................................................................................................. 9
5. Equipos y herramientas ............................................................................................. 9
6. Procedimiento para el diseño de mezcla ................................................................. 10
6.1. Determinación de la resistencia promedio ................................................ 10
6.2. Selección del tamaño Máximo Nominal del Agregado ............................ 10
6.3. Selección del Asentamiento ...................................................................... 11
6.4. Volumen unitario de agua ......................................................................... 11
6.5. Contenido de Aire ..................................................................................... 11
6.6. Relación agua/cemento ............................................................................. 12
6.7. Factor Cemento ......................................................................................... 12
6.8. Contenido de agregado grueso .................................................................. 12
6.9. Cálculo de Volúmenes absolutos .............................................................. 12
6.10. Contenido de agregado fino ...................................................................... 13
6.11. Valores de diseño ...................................................................................... 13
6.12. Corrección por humedad del agregado...................................................... 13
6.13. Peso por probeta ........................................................................................ 14
7. Procedimiento de la elaboración de probetas .......................................................... 14
8. Procedimiento para el revenimiento ........................................................................ 16
9. Procedimiento para la Ruptura de probetas de concreto ......................................... 17
9.1. Interpretación de resultados ...................................................................... 18
9.1.1. Primera prueba de resistencia ................................................................... 18
9.1.2. Segunda prueba de resistencia .................................................................. 19
10. Conclusiones........................................................................................................ 20
11. Recomendaciones ................................................................................................ 21
12. Anexos ................................................................................................................. 22
13. Referencias .......................................................................................................... 24
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Tamizado del agregado grueso ................................................................................................ 15

Figura 2 Tamizado del agregado fino ..................................................................................................... 15
Figura 3 Peso de los materiales ………………………………………………………………………………16
Figura 4 Mezcla de los materiales …………………………………………………………………………………15
Figura 5 Mezcla de concreto………………………………………………………………………………………..16
Figura 6 Probetas elaboradas……………….. .......................................................................................... 16
Figura 7 Mezcla de los materiales…...…………………………………………………………………………….17
Figura 8 Llenado del molde………………………….................................................................................. 16
Figura 9 Enrazado …………………………………………………………………………………………………..17
Figura 10 Retiro del molde. .................................................................................................................... 17
Figura 11 Probetas de concreto ………………………...…………………………………………………………17
Figura 12 Curado de probetas ………………………………………………………………………………17
Figura 13Etiquetamiento de probetas……………………………………………………………………………..18
Figura 14 Dimensiones de probeta ......................................................................................................... 17
Figura 15 Inicio de ruptura de probeta……………………………………………………………………………18
Figura 16 Probeta ensayada……………………………….......................................................................... 18
Figura 17 Falla tipo 3 ............................................................................................................................ 20
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Datos agregado grueso .............................................................................................................. 10

Tabla 2 Datos agregado fino .................................................................................................................. 10
Tabla 3 Datos del cemento ..................................................................................................................... 10
Tabla 4 Asentamiento ............................................................................................................................. 11
Tabla 5 Volumen unitario de agua .......................................................................................................... 11
Tabla 6 Contenido de aire ...................................................................................................................... 11
Tabla 7 Relación agua cemento .............................................................................................................. 12
Tabla 8 Contenido del agregado grueso ................................................................................................. 12
Tabla 9 Dosificación de materiales......................................................................................................... 14
Tabla 10 Dosificación para una probeta................................................................................................. 14
Tabla 11 Dosificación para cinco probetas............................................................................................. 14
Tabla 12 Dosificación de materiales ....................................................................................................... 14
Tabla 13 Dosificación de materiales para cinco probetas ....................................................................... 15
INDICE DE GRAFICAS
Gráfica 1 Primera ruptura de probeta .................................................................................................... 18

Gráfica 2 Segunda ruptura de probeta.................................................................................................... 19
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Prueba de resistencia 1 ...................................................................................................... 22

Ilustración 2 Prueba de resistencia 2 (UPeU, 2018) ............................................................................... 22
Ilustración 3 Tipo de fallas (Construaprende, 2103) ............................................................................... 23
1. Introducción
En las construcciones que requiere el uso del concreto, es indispensable conocer la
resistencia que este necesitará para trabajar en la edificación, por ello antes de ir a obra
se ve la obligación a tener un diseño de mezcla y una prueba del concreto, el diseño de
mezcla según sea el método, tiene que cumplir las normativas establecidas para el
diseño de mezcla.
Asimismo se requiere una prueba de resistencia según sean los días en curado, para
conocer si la resistencia diseñada es la misma al momento de romper a compresión
probetas de concreto, ya que en muchos casos podría haber errores de diseño o también
descuido por parte del profesional responsable. Por este motivo ocurren diversas fallas
en edificaciones que son construidas informalmente, al no considerar estos parámetros
no hay seguridad si el concreto está en condiciones para ser usado en la construcción.
En este informe se realizara un diseño de mezcla por el método de ACI, y se presenta
una prueba de resistencia mediante la ruptura de probetas de concreto.

2. Objetivos
 Realizar el diseño de mezcla por el método del ACI
 Medir el Slump diseñado del concreto
 Elaborar probetas de concreto con resistencia de 120 kg/cm2
 Someter a prueba de resistencia probetas de concreto
3. Marco teórico
3.1. Diseño de mezcla
El diseño de mezcla puede ser realizado por diferentes métodos según la resistencia a
la que se quiere llegar.
3.1.1. Métodos de diseño de mezcla
3.1.1.1. Método ACI
Para obtenerlo se tiene que seguir los siguientes pasos:
 Selección de la f´cr a partir de la f’c y la desviación estándar.

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 Selección del volumen unitario de agua de diseño.
 Selección del contenido de aire
 Selección contenido aire
 Selección de la relación agua cemento
 Determinación del factor cemento
 Determinación de contenido de agregado grueso
 Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
 Determinación del volumen absoluto del agregado fino
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire y agregado grueso,
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado
 Determinación de peso de diseño y de obra.
 Determinación de pesos por tanda de una bolsa.
3.1.1.2. Método de FULLER
 Determinación de la resistencia promedio requerida

 Selección del asentamiento
 Determinación del contenido de agua
 Elección de contenido de aire
 Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z
 Elección de contenido de agregados
 Calculo de contenido de agregado fino
 Calculo de contenido de agregado grueso
3.1.1.3. Método de WALKER
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresión

especificada y
 la desviación estándar de la compañía constructora.
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del volumen unitario de agua de diseño
 Selección de la relación agua cemento por resistencia y por durabilidad
 Determinación del factor cemento
 Determinación de la suma de volúmenes absolutos cemento, agua y aire.
 Determinación del volumen de agregado total.
 Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total
del agregado.
 Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
 Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso
 Corrección de los valores de diseño por humedad de agregado
 Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra
 Determinación de pesos por una tanda de una bolsa.
3.1.1.4. Método de MODULO DE FINEZA
 Determinación de la resistencia promedio

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Volumen unitario de agua
 Relación agua cemento
 Factor cemento
 Volúmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
 Volumen total de agregados
 Proporciones relativas de agregado fino y grueso
 Las proporciones de diseño en seco
 Corregir proporciones en función de humedad y absorción. (JHONATAN, 2013)
3.2. Concreto
Es un material de construcción, formado por una mezcla de agua arena, piedra,
cemento y aditivos, que al fraguar, endurece.
3.3. Materiales del concreto
3.3.1. Agregado
Agregados. Agregado según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser
arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico. (construcción, s.f.)
3.3.2. Agua
Potable de Ñaña
3.3.3. Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua. (WIKIPEDIA, 2018)
3.4. Revenimiento del concreto
El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es determinar la
consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de
la mezcla de bachada a bachada. (Company)
3.5. Probeta de concreto
Son aquellas que sirven de manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y
uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el
concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas
de comprensión. (Geeks.com, 2005)

Las probetas pueden ser elaboradas en moldes con volumen conocido, y mantenerse
en curado a 28 días o menos, dependiendo la resistencia que se quiere alcanzar para ser
probada por compresión.
3.6. Curado de probeta
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de
haber removido los moldes, se almacena las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.
(Geeks.com, 2005)
4. Materiales
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Cemento
 Agua
5. Equipos y herramientas
 Briquetas  Baldes
 Carretilla  Recipientes
 Lampa  Balanza
 Badilejo  Varilla de acero
Cono de revenimiento Cono de revenimiento

6. Procedimiento para el diseño de mezcla
Antes de realizar el diseño de mezcla se hicieron ensayos de acuerdo a lo que pide el
método ACI, para el agregado grueso y el fino. Los resultados fueron los siguientes:
Tabla 1 Datos agregado grueso
Agregado grueso
Peso especifico 2.86 kg/cm3
Absorción 2.86%
Contenido de humedad 1.09%
Módulo de fineza 3
Tamaño máximo Nominal 3/4 "
Tabla 2 Datos agregado fino
Agregado fino
Absorción 2.86%
Contenido de humedad 1.09%
Módulo de fineza 3
Tabla 3 Datos del cemento
Cemento
6.1. Determinación de la resistencia promedio
Nuestra resistencia es de 100kg/cm2, en este diseño no se consideró la desviación estándar, pero

se consideraron estadísticas de resistencia por lo que se trabajó con una resistencia promedio de
120 kg/cm2.
6.2. Selección del tamaño Máximo Nominal del Agregado
El agregado grueso, le corresponde un tamaño máximo nominal de 3/4”.

6.3. Selección del Asentamiento
Se trabajara con un asentamiento de 3 a 4 lo cual tiene una consistencia plástica.
Tabla 4 Asentamiento
6.4. Volumen unitario de agua
Tabla 5 Volumen unitario de agua
La tabla indica que el volumen unitario de agua, necesario para una mezcla de concreto cuyo
asentamiento es de 3” a 4”, en una mezcla sin aire incorporado cuyo agregado grueso tiene un
tamaño máximo nominal de 3/4”, es de 205 lt/m3.
6.5. Contenido de Aire
Tabla 6 Contenido de aire
El contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 3/4” es de
2%.
6.6. Relación agua/cemento
Tabla 7 Relación agua cemento
120 − 200 𝑥 − 0.70

=
150 − 200 0.80 − 0.70
𝑥 = 0.86
Para una resistencia de 120 kg/cm2 en un concreto sin aire incorporado, se encuentra una relación
agua /cemento de 0.86 mediante interpolación.
6.7. Factor Cemento
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la relación

agua/cemento
Factor cemento = 205/0,86 = 238.4kg/m3 = 6 bolsas/m3
6.8. Contenido de agregado grueso
Tabla 8 Contenido del agregado grueso
Si tenemos un módulo de fineza de 3 y un tamaño máximo nominal del agregado grueso de 3/4”
encontrándose una valor = 0,60 metros cúbicos de agregado grueso seco compactado por unidad
de volumen del concreto.
 Peso del agregado grueso = 0,60x1668 = 950.76 kg/cm2
6.9. Cálculo de Volúmenes absolutos
Volúmenes absolutos de:

 Cemento ………………………………..238.4/3,11x1000 = 0,077m3
 Agua…………………………………………..205/1x1000 = 0,205m3
 Aire……………………………………………………..2% = 0,020m3
 Agregado Grueso……………………..950.76/2,86x1000 = 0,33m3
 Suma de volúmenes conocidos………………………..= 0,632m3
6.10. Contenido de agregado fino
El volumen absoluto de agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y la suma de los
volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino será igual a su volumen absoluto
multiplicado por su peso específico
 Volumen absoluto de agregado fino = 1- 0,632= 0,368m3

 Peso del agregado fino seco = 0,368x2,434x1000 = 895,71 kg/m3
6.11. Valores de diseño
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseño serán:
 Cemento ………………………………..238.4 kg/m3

 Agua de diseño ……………………...205 lt/m3
 Agregado fino seco …………………895.71 kg/m3
 Agregado grueso seco ………… 950.76 kg/m3
6.12. Corrección por humedad del agregado
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto debe ser corregida
en función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a fin de obtener los
valores a ser utilizados en obra
Peso húmedo del:
 Agregado Fino…………………….......... 895.71 x (1+1,09%) = 905.5 kg/m3

 Agregado Grueso………………………950.76 x (1+0.35%) = 954.09 kg/m3
A continuación determinamos la humedad superficial del agregado:

Humedad superficial del:
 Agregado Fino……………………......... 1,09% – 2.86% = -1.77%

 Agregado Grueso…………………… …0,35% – 0,9 = -0.55%
Y los aportes de los agregados serán:

Aporte de humedad del:
 Agregado fino……………………….. 905,5 x (- 0,0177) = -16,03 lt/m3

 Agregado Grueso ………………….954,.09 x (-0,0055) = -2,483 lt/m3
 Aporte de la humedad de los agregados ……...... = - 21,28 lt/m3
 AGUA EFECTIVA = 205 – (- 21,28)= 226.28 Lt/m3
Y los pesos de los materiales, ya corregidos por humedad del agregado, que han de ser
empleados en las mezclas de prueba, serán;
Tabla 9 Dosificación de materiales
Peso de materiales
Cemento 238.4 Kg/m3
Agregado Fino 226.28 kg/m3
Agregado Grueso 905.5 Kg/m3
Agua 954.09 Lts/m3
6.13. Peso por probeta
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan para una probeta es necesario
multiplicar el volumen del molde y el porcentaje de desperdicio.
𝜋∗0.152∗0.30
Volumen del molde: 𝐴 ∗ ℎ = = 5.3 ∗ 10−3 m3
4
Tabla 10 Dosificación para una probeta
PESO PARA UNA PROBETA

Cemento 1.5 kg
Agregado Fino 5.8 kg
Agregado Grueso 6.1 kg
Agua 1.4 lts
Tabla 11 Dosificación para cinco probetas
PESO PARA CINCO PROBETAS

Cemento 7.6 kg
Agua 7.2 lts
7.
8. Procedimiento de la elaboración de probetas
Después del cálculo de diseño de Mezcla obtenemos los datos principales que
permitirán elaborar las probetas de concreto:
Tabla 12 Dosificación de materiales
PESO DE MATERIALES PARA UNA PROBETA

Cemento 1.5 kg
Agua 1.4 lts
Se elaboró para cinco probetas de lo cual resulto en kilogramos:
Tabla 13 Dosificación de materiales para cinco probetas
PESO MATERIALES PARA CINCO PROBETAS

Cemento 7.6 kg
Agua 7.2 lts
Figura 1 Tamizado del agregado grueso Figura 2 Tamizado del agregado fino
Primero tamizamos el Tamizamos el agregado fino, pasante

agregado grueso, pasante de la de la malla 3/8 y desechamos la base
malla 1’’ por cuestión de impurezas.
Figura 3 Peso de los materiales Figura 4 Mezcla de los materiales
Pesamos los agregados, el Luego de obtener los pesos pasamos

cemento y el agua, según pida a mezclar en seco, añadimos agua y
la tabla de dosificación. volvemos a mezclar con los cuatro
materiales hasta obtener una mezcla
uniforme.
Figura 5 Mezcla de concreto Figura 6 Probetas elaboradas

Teniendo la mezcla uniforme
llenamos las briquetas con la Y por último hacemos el
mezcla y compactamos en tres mismo procedimiento para las
capas con 25 golpes. cuatro restantes.
9. Procedimiento para el revenimiento
Como pesamos material para cinco probetas, solo haremos cuatro y la quinta fue
utilizada para el cálculo del asentamiento
Figura 7 Mezcla de los materiales Figura 8 Llenado del molde
Primero mezclamos los Luego llenamos el molde en tres

materiales con el diseño capas, compactándolo a 25
obtenido. golpes.
Figura 9 Enrazado Figura 10 Retiro del molde.
Una vez que está llena pasamos Luego enrazado sacamos el molde
a enrazar con la ayuda de la cuidadosamente y medimos el
varilla de acero asentamiento con la wincha.
10. Procedimiento para la Ruptura de probetas de concreto
Figura 11 Probetas de concreto Figura 12 Curado de probetas
Luego fraguar el concreto pasaremos Colocamos las probetas en la tina de

a retirarlo de las briquetas curado por 28 días, o según sea la
para colocarlo en la tina de curado. resistencia que se quiera llegar.
Figura 13Etiquetamiento de probetas Figura 14 Dimensiones de probeta
Después de cumplir los días de Asimismo se toman las dimensiones y

curado se procede a etiquetar las se pesa, para colocarlas en el equipo
probetas. de ruptura a compresion.
Figura 15 Inicio de ruptura de probeta Figura 16 Probeta ensayada
Ahora se coloca dentro de la máquina Una vez terminado el ensayo, el

de ruptura a compresión, se insertan siguiente paso será anotar el tipo de
datos de la probeta en el equipo y se falla y apuntar datos para los
inicia el ensayo de resistencia. cálculos.
10.1. Interpretación de resultados
10.1.1. Primera prueba de resistencia
Gráfica 1 Primera ruptura de probeta

10.1.2. Segunda prueba de resistencia
Gráfica 2 Segunda ruptura de probeta

Fueron probadas dos probetas a resistencia por compresión a los cuatro días de
curado, por lo que debía trabajar al 60% de su resistencia completa con un esfuerzo de
72 kg/cm2, sin embargo la primera prueba dio como resultado de trabajo de un 71.2%
de su resistencia dando como esfuerzo máximo 85.42 kg/cm2, mientras que la segunda
trabajó un 52.5 % con un esfuerzo máximo de 63 kg/cm2. Lo ideal era que ambos
lleguen a trabajar 60 % como ya se mencionó; para la primera prueba se alejó un 11.2%
de lo ideal, mientras que la segunda prueba le falto un 7.5% para alcanzar la óptima
resistencia a los 4 días de curado.
La diferencia entre ambas pruebas es de un 18.7% de la resistencia, asimismo tienen
una variación de resistencia de 22.42 kg/cm2. Si promediamos ambos resultados
obtenemos una resistencia de 74 .21 kg/cm2 con un porcentaje de trabajo de 61.84%, lo
cual estaría muy cerca del 60% de trabajo a los 4 días, apenas hay una diferencia de
2.21 kg/cm2, y una diferencia de 1.84% de trabajo. Esto indica que las dosificaciones
resultaron convenientes para el concreto.

El tipo de falla para ambas pruebas fue de tipo 3, debido a que se generó grietas
alrededor de toda la probeta. Estas son fisuras verticales encolumnadas a través de
ambos extremos conos mal formados.
Figura 17 Falla tipo 3
11. Conclusiones
 Realizamos el diseño de mezcla donde obtuvimos la dosificación en pesos
para una probeta, para el cemento 1.5 kg, para el A.F 5.8 kg, para el agregado
grueso 6.1 y para el agua 1.4 litros.
 Medimos el asentamiento del concreto, donde obtuvimos como resultado 6’’
 Elaboramos cuatro probetas de concreto con una resistencia de 100 kg/cm2
de acuerdo al diseño de mezcla.
 Sometimos a prueba de resistencia las probetas por compresión donde resulto
ser la falla de tipo 3. Alcanzando una resistencia en promedio de 74.21
kg/cm2 con un porcentaje de trabajo de 61.84%.

12. Recomendaciones
 Realizar los ensayos de manera correcta para utilizarlos en el diseño de
mezcla, lo cual puede ocasionar errores en el diseño y no llegar a la
resistencia requerida.
 Pesar todos los materiales según manda tabla de dosificaciones, con pesos
exactos.
 Considerar la pérdida para evitar que falte la mezcla
 Compactar en tres capas a 25 golpes el concreto en la briqueta, para que al
momento de retirar la briqueta el fraguado sea uniforme sin vacíos.
 Retirar las probetas de las briquetas cuidadosamente para evitar daños a la
misma, podría afectar a la resistencia.
 Proceder cuidadosamente a retirar el molde de revenimiento para el concreto,
para tomar la medida correcta.
 Descargar datos y curvas del proceso de ruptura para interpretación de
resultados.
13. Anexos
Ilustración 1 Prueba de resistencia 1
Ilustración 2 Prueba de resistencia 2 (UPeU, 2018)

Ilustración 3 Tipo de fallas (Construaprende, 2103)

14. Referencias
Company, B. T. (s.f.). Ryasapanama. Obtenido de Ryasapanama.
Construaprende. (2103). Construaprende.
construcción, M. d. (s.f.). Materiales de construcción. Obtenido de Materiales de

construcción: www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-agregados.php
Geeks.com, C. (2 de 12 de 2005). Ingenieria y construccion. Obtenido de Ingeniería y

construcción: https://civilgeeks.com/2011/12/07/probetas-de-concreto/
JHONATAN, K. J. (2013). Informe presentado en cumplimiento parcial de tecnología

de concreto. Juliaca.
UPeU, L. (2018). Ruptura de probeta.
WIKIPEDIA. (3 de Junio de 2018). WIKIPEDIA. Obtenido de WIKIPEDIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

Diseño de mezcla de concreto

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Laboratorio de Tecnología del Concreto

Diseño de mezcla, Elaboración de probetas y Ruptura de probetas

Erwin Dyan López Díaz

Huamaní De la Cruz, Franck Luigi

18 de junio del 2018

Ñaña – Lima 2018

3.2. Concreto ...................................................................................................... 8

3.3.3. Cemento ...................................................................................................... 8

3.4. Revenimiento del concreto .......................................................................... 8

9.1.2. Segunda prueba de resistencia .................................................................. 19

Figura 1 Tamizado del agregado grueso ................................................................................................ 15

Tabla 1 Datos agregado grueso .............................................................................................................. 10

Gráfica 1 Primera ruptura de probeta .................................................................................................... 18

Ilustración 1 Prueba de resistencia 1 ...................................................................................................... 22

En las construcciones que requiere el uso del concreto, es indispensable conocer la

se ve la obligación a tener un diseño de mezcla y una prueba del concreto, el diseño de

conocer si la resistencia diseñada es la misma al momento de romper a compresión

en edificaciones que son construidas informalmente, al no considerar estos parámetros

no hay seguridad si el concreto está en condiciones para ser usado en la construcción.

En este informe se realizara un diseño de mezcla por el método de ACI, y se presenta

una prueba de resistencia mediante la ruptura de probetas de concreto.

 Realizar el diseño de mezcla por el método del ACI

 Medir el Slump diseñado del concreto

 Elaborar probetas de concreto con resistencia de 120 kg/cm2

 Someter a prueba de resistencia probetas de concreto

3.1. Diseño de mezcla

la que se quiere llegar.

3.1.1. Métodos de diseño de mezcla

3.1.1.1. Método ACI

Para obtenerlo se tiene que seguir los siguientes pasos:

 Selección de la f´cr a partir de la f’c y la desviación estándar.

3.1.1.2. Método de FULLER

 Determinación de la resistencia promedio requerida

3.1.1.3. Método de WALKER

 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresión

3.1.1.4. Método de MODULO DE FINEZA

 Determinación de la resistencia promedio

Es un material de construcción, formado por una mezcla de agua arena, piedra,

cemento y aditivos, que al fraguar, endurece.

3.3. Materiales del concreto

concreto o mortero hidráulico. (construcción, s.f.)

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de

ponerse en contacto con el agua. (WIKIPEDIA, 2018)

3.4. Revenimiento del concreto

El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es determinar la

consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de

la mezcla de bachada a bachada. (Company)

3.5. Probeta de concreto

Son aquellas que sirven de manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y

uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el

de comprensión. (Geeks.com, 2005)

probada por compresión.

3.6. Curado de probeta

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de

haber removido los moldes, se almacena las probetas en condiciones adecuadas de

humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.

 Badilejo  Varilla de acero

Cono de revenimiento Cono de revenimiento

6. Procedimiento para el diseño de mezcla

Antes de realizar el diseño de mezcla se hicieron ensayos de acuerdo a lo que pide el