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SISTEMA DE GESTION DE
PROCESADORA CALIDAD – BUENAS ELABORADO: MAYO 2018
DE ALIMENTOS PRÁCTICAS DE
INNOVA S.A.C. REVISADO: JUNIO 2018
MANUFACTURA Y SANIDAD
PARA LA PLANTA DE APROBADO: JUNIO 2018
PROCESAMIENTO
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PROGRAMAS PRE-REQUISITO
PARA LA IMPLEMENTACION DEL
PLAN HACCP
–
LINEA DE PRODUCCION DE
NUGGETS DE POLLO Y HARINA
DE QUINUA (Chenopodium quinoa)
VERSIÓN: 001
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PROCESAMIENTO
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BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA Y SANIDAD PARA
LA PLANTA DE PROCESAMIENTO
VERSIÓN: 001
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PROCESAMIENTO
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1. MATERIALES Y METODOS
1. OBJETIVO
Determinar en forma clara y precisa las operaciones y requerimientos necesarios para el
mantenimiento de la calidad sanitaria de los productos procesados en la Planta de
Procesamiento.
2. ALCANCE
La aplicación del presente manual está dirigida a las etapas del proceso de recepción,
procesamiento, almacén y despacho. De igual forma, abarca todas las áreas, equipos y
utensilios que tienen contacto con el producto, así como el personal que lo manipula.
3. RESPONSABILIDAD
4. DEFINICIONES
Calidad sanitaria
Conjunto de requisitos microbiológicos, físico-químicos y organolépticos que debe
reunir un alimento para ser considerado apto para el consumo humano.
Contaminación
Presencia de cualquier materia extraña en el producto.
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PROCESAMIENTO
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Contaminación cruzada
Contaminación de productos terminados con productos de etapas iniciales del
proceso a través de equipos, materiales, personal o utensilios.
Estiba
Distribución conveniente de los productos dentro de un almacén, cámara frigorífica,
o vehículo de transporte.
Inocuidad
Producto sin riesgo para la salud.
Lux
Unidad de medida de la iluminación.
Pediluvios
Bandejas o estructuras que contienen soluciones desinfectantes para la desinfección de las
botas.
Peligro
Agente biológico, químico o físico presente en un alimento que puede causar un efecto
adverso para la salud.
Subproducto
Son los residuos orgánicos no aptos para el consumo humano y decomisos transformados,
mediante procesos térmicos industriales, en productos que se destinan a la alimentación
animal u otros fines.
5. REFERENCIAS
▪ Procedimientos:
- Limpieza y Desinfección de Ambientes, Equipos y Utensilios de Planta de
Procesamiento (P3PBA00801)
- Ejecución y verificación de desinfección (P3PBA00802)
6. NORMAS BASICAS
SITUACIÓN Y UBICACIÓN
6.2 Las vías de acceso externas a la planta presentan superficies afirmadas, lo que permite
el fácil ingreso y salida de los vehículos de transporte sin levantamiento de polvo o
materias extrañas que pudieran ingresar a la nave de procesamiento y contaminar los
productos. Las áreas de desplazamiento internas y zonas de recepción y despacho de
productos, se encuentran pavimentadas, lo que facilita el tránsito del personal y
traslado de jabas, cilindros y otros contenedores.
FLUJO DE PERSONAL
6.3 No deben ingresar a la zona de proceso personas ajenas al mismo, excepto aquellas
que tengan que realizar trabajos imprescindibles para el normal funcionamiento de
los equipos o que hayan sido autorizadas por el Jefe de Planta. Estas personas deben
mantener siempre las medidas de higiene que se exige al personal de planta.
6.4 El ingreso y salida del personal de la zona de beneficio debe ser por la puerta principal
(puerta Nº 1)
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6.5 El personal autorizado que tiene que desplazarse por razones administrativas (en el
interior de la nave de proceso) debe utilizar la puerta Nº 2 (Puerta de ingreso a
trozado).para transitar de un área a otra.
6.6 El flujo del personal de las zonas de trozado, marinado y cámara hacia las salas de
proceso y exteriores es restringido.
6.7 Cada vez que se ingrese a la zona de proceso y para desplazarse desde una zona sucia
a una zona limpia, es obligatorio el uso de los pediluvios. El recambio de la solución se
establece de acuerdo a las características del desinfectante y son establecidas por el
encargado de sanidad o jefe de planta.
6.8 Está prohibido el flujo de personal de la zona de beneficio hacia la zona de acopio y
despacho de desperdicios orgánicos, sala de máquinas y la zona de tratamiento de
aguas residuales.
6.10 El personal que labora en la zona de acopio y despacho de residuos orgánicos no debe
ingresar por ningún motivo a las zonas de proceso.
6.11 Las personas que visiten la zona de proceso deben iniciar su recorrido desde
las zonas limpias hacia las zonas sucias y finalmente las zonas exteriores.
6.12 El personal solo debe salir de la zona de proceso cuando tenga necesidad de
usar los servicios higiénicos, almorzar o cenar, sus superiores lo requieran o
cuando tengan que realizar coordinaciones con el almacén de insumos y
suministros.
USO DE LA INDUMENTARIA
6.17 El personal puede prescindir del uso de guantes de jebe y protectores buco
nasales en las operaciones que se realizan en las zonas sucias.
6.21 El cambio de uniforme del personal debe ser establecido por la administración
de la planta, considerando siempre el estado de limpieza del mismo.
6.23 La planta debe contar con los recursos necesarios para que el personal pueda
cumplir las normas sanitarias establecidas (jabón desinfectante, pediluvios, etc.)
6.24 Toda vez que el personal ingrese y/o reingrese a la zona de proceso, debe
lavarse las manos y guantes con jabón desinfectante. Asimismo, debe lavarse y
desinfectarse las botas (puestas) en los pediluvios.
6.25 El personal debe lavarse y desinfectarse las manos y/o guantes después de
haber manipulado elementos sucios o de dudosa higiene.
6.26 Cada vez que el personal abandone la zona de proceso para dirigirse a los
SS.HH., a la hora de su refrigerio y al término de sus labores, debe despojarse
de los guantes, cobertor de cabello, protector buconasal y mandil y dejarlos en
el lugar establecido.
6.27 El personal debe lavar sus botas y desinfectar sus guantes en los dispositivos
implementados para tal fin, dicha actividad se debe realizar al finalizar sus
labores.
6.29 El personal debe cubrir las heridas cutáneas con gasa y espadagrapo antes de
iniciar las labores. En caso de que las heridas y/o afecciones sean en las manos
debe colocarse guantes cualquiera sea la zona donde labore.
6.30 El personal que labora en el proceso debe mantener las uñas cortas y sin pintar,
y no debe usar alhajas ni maquillaje durante el proceso.
6.31 El personal masculino debe llevar el pelo corto, sin patillas largas, no debe usar
barba y si tuviera bigote debe mantenerlo recortado.
6.36 Los trabajadores de planta deben contar además con un certificado sanitario
vigente que demuestre que han pasado por un examen médico y que se
encuentran aptos para manipular alimentos.
6.37 La planta debe contar con botiquines de primeros auxilios para la atención rápida
de accidentes.
6.38 Está prohibido jugar o realizar acciones que pongan en peligro a los demás
compañeros y a los equipos o instrumentos de trabajo.
CAPACITACION
INFRAESTRUCTURA
6.42 Las instalaciones de la planta de beneficio deben tener todas las condiciones
necesarias para facilitar la limpieza y desinfección.
6.43 Los ambientes deben ser distribuidos de tal forma que se evite la contaminación
cruzada de los productos.
6.45 Las estructuras y acabados de las instalaciones deben ser con materiales
impermeables y resistentes a la acción de roedores.
6.46 Toda instalación que pueda provocar contaminación de los productos debe
ubicarse en ambientes separados de las áreas de producción, por ejemplo: poza
de sólidos, zona de acumulación de desechos, servicios higiénicos, etc.
Los pisos deben tener un declive hacia las canaletas para facilitar el lavado y
escurrimiento de líquidos.
Las superficies de las paredes deben ser lisas y estar cubiertas con pintura
lavable de color claro o mayólicas.
Los techos deben ser de fácil limpieza, que impidan la acumulación de
suciedad, que reduzca al mínimo la condensación de agua y la formación de
moho.
6.53 Los vestuarios deben contar con casilleros donde los trabajadores almacenen
su ropa y objetos personales mientras dura la jornada de trabajo.
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DE 10 A 24 2 4 2 1
DE 25 A 49 3 5 3 2
DE 50 A 100 5 10 6 4
ILUMINACION
6.54 Los ambiente deben tener suficiente iluminación para facilitar el desarrollo de las
operaciones:
325 lux en los ambientes en general.
540 lux en la sección de inspección sanitaria
6.55 La planta debe disponer de suficiente luz natural y luz artificial en las diferentes
áreas de procesamiento, cámara y vestuarios para facilitar el desarrollo de las
operaciones.
VENTILACIÓN
DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES
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PROCESAMIENTO
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Proceso Manual:
6.58 La distribución de las zonas sucias y zonas limpias en la planta debe ser como
se muestra en el cuadro 3: Determinación de zonas sucias y zonas limpias.
6.59 La separación de las zonas sucias y zonas limpias dentro de un mismo ambiente
debe ser por ubicación y distancia, así la línea de eviscerado debe estar
separada de la zona de enfriado por la ubicación. La distribución física de los
ambientes de la planta se muestran el diagrama 1: Distribución física de los
ambientes.
EXTERIORES DE PROCESO
Almacenes
Grupo electrógeno
Sala de mantenimiento
Zona de abastecimiento de gas
Zona de tratamiento de residuos (Pozos de sólidos)
ZONA SUCIA Zona de Lavado de Jabas
Caseta de vigilancia
Oficinas administrativas
Comedor
Servicios Higiénicos
INTERIOR DE PROCESO
Zona de recepción de materia prima (pollo)
Área de deshuesado
INTERIOR DE PROCESO
Área Pesado
Sala de Proceso
Área Moldeado
Área Enfriado
Área Moldeado
ZONA LIMPIA
Área Empanizado
Área Pre Cocción
Área Congelado
Área Envasado
Almacenamiento
EQUIPOS Y UTENSILIOS
6.60 Los materiales, equipos y utensilios que se usan en el proceso deben ser de
acero inoxidable o de plástico de grado alimenticio.
6.61 Los equipos y utensilios empleados durante las actividades de trabajo, deben
ser de superficies lisas, sin picaduras ni grietas donde pueda acumularse la
suciedad, impermeables y fáciles de limpiar y desinfectar.
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6.62 Durante la jornada de trabajo y al final de ésta, los utensilios y mesas de trabajo
deben ser limpiadas y desinfectadas de acuerdo al programa de Limpieza y
Desinfección.
6.63 Ningún equipo, utensilio o contenedor que se utilice en las operaciones externas
puede ingresar a la zona de proceso.
6.64 El agua empleada para las operaciones de beneficio y limpieza, debe ser apta
para consumo humano. (Ver Cuadro 4. Especificaciones químicas y
microbiológicas del agua apta para el consumo humano y Anexo 1).
Cuadro: 4
6.67 El agua empleada en las etapas de desinfección debe ser sanitizada antes de
su uso, para esto el jefe de planta o encargado de sanidad determina el tipo de
producto a utilizar y sus dosificaciones.
6.68 La calidad química del agua utilizada debe ser evaluada una vez por año y la
calidad microbiológica del agua debe ser evaluada dos veces cada año.
6.69 Los pozos de abastecimiento de agua deben contar con la aprobación del área
de sanidad.
6.70 Los reservorios de agua deben tener un programa mensual o anual de limpieza
y desinfección.
SUMINISTRO DE AGUA
6.71 Se debe disponer de abundante agua a presión, entre 20 – 40 psi. fría o caliente.
El agua caliente para los procesos de limpieza debe estar entre 50 y 60 ºC.
6.74 Los equipos empleados para la inspección, medición y dosificación deben ser
calibrados de acuerdo al programa de calibración establecido.
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LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
6.86 Se debe contar con envases graduados, en litros y centímetros cúbicos (jarras
y jeringas de plástico), para preparar los desinfectantes en las concentraciones
recomendadas.
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6.92 Para la manipulación de los desinfectantes, el personal debe estar protegido con
indumentaria de seguridad básica: uniforme, botas, guantes de jebe, gorra,
mascarilla y protector ocular.
6.95 Los equipos y utensilios de limpieza así como los empleados para la aplicación
de detergentes desinfectantes deben guardarse en lugares limpios y exclusivos,
nunca en los servicios higiénicos o ambientes que favorezcan la contaminación
cruzada.
IMPLEMENTOS LIMPIOS
6.96 Los implementos de limpieza destinados a la zona de proceso deben ser de uso
exclusivo de la misma. Dichos implementos no deben circular de la zona sucia
hacia la zona limpia y viceversa. Ver Anexo 3: Plano de Distribución de
Materiales de Limpieza).
6.97 Una vez concluidas las operaciones de limpieza y desinfección se debe proceder
a lavar los implementos utilizados y guardarlos en lugares asignados.
6.100 Debe asignarse un lugar para almacenar los desechos inorgánicos que se van
generando en el proceso, de manera que se evite la contaminación de los
alimentos o del agua potable.
6.103 El total de los desechos generados en cada día de proceso debe ser eliminado
diariamente, la administración de la planta determina la hora y frecuencia de su
traslado.
6.105 Los vehículos y envases utilizados por terceros para la eliminación de desechos
sólo pueden ingresar a las instalaciones de la planta si se encuentran limpios y
sin restos orgánicos.
Prevención y control
6.108 El control de insectos y roedores debe ser permanente y las actividades para
ello deben planificarse mediante un programa, el cual es desarrollado por la
Empresa encargada de brindar este servicio y es aprobado por el Jefe de
Planta.
6.111 La inspección de los cebaderos debe realizarse normalmente una vez por
semana, si la infestación de roedores es excesiva debe ser más frecuente.
6.115 Los alrededores y áreas verdes deben ser liberados de maleza que pueda
servir de escondrijos a los roedores.
6.117 Toda vez que se presenten especies nuevas de insectos o roedores en las
instalaciones, se debe comunicar al encargado de sanidad.
Los puntos sobre los que se debe aplicar la solución insecticida son:
Paredes
Techos
Rincones
Debajo y detrás de equipos y muebles
Puertas (en el borde donde se encuentran las bisagras)
Pisos (de los ambientes que no son lavados diariamente. Ejemplo: Almacenes,
zona de mantenimiento, etc)
Insecticidas y rodenticidas:
6.120 Los productos utilizados para el control de insectos y roedores deben ser los
aprobados por el Jefe de planta en coordinación con el encargado de brindar el
servicio (dosificación, aplicación, manejo y conservación)
6.125 Se debe contar con una mochila y/o asperjador manual exclusivo para la
aplicación de insecticidas. Nunca se debe utilizar una misma mochila para la
aplicación de insecticidas y desinfectantes.
6.126 Se debe evitar el contacto de insecticidas y rodenticidas con la piel y ojos. Para
ello, el personal encargado del manejo de estos productos debe usar
indumentaria exclusiva de protección (protector de ropa impermeable guantes,
mascarilla, protectores oculares y botas).
6.129 Los envases vacíos de insecticidas y rodenticidas deben ser agujereados antes
de su eliminación para evitar su uso posterior. Nunca usarlos como depósitos
de alimentos o agua.
6.132 Los vehículos para el transporte de productos terminados deben estar limpios
y desinfectados.
6.134 El ambiente donde se manipule los productos cárnicos debe poseer sistemas
de temperatura controlada para mantener como mínimo 10 ºC y como máximo
12 ºC de temperatura ambiental.
6.135 Ningún producto cárnico que haya salido de la planta de beneficio puede ser
retornado a sus instalaciones, salvo productos autorizados.
6.137 Las tinas con materias primas o productos terminados deben estar apoyadas
sobre una estructura como base que impida el contacto directo con el piso,
tanto durante el almacenamiento en la cámara como durante su permanencia
en las salas de proceso.
6.138 La rotación de los stocks de materia prima y productos terminados debe ser
con el criterio primeras entradas / primeras salidas (PEPS).
6.141 Las rumas deben estar compuestas por columnas de 8 tinas como máximo.
contienen productos cárnicos, éstos deben cubrirse con una bolsa plástica de
primer uso.
Asperjador manual
Jarras medidoras
Mochilas aspersoras
Mochila aspersora
Asperjador manual
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Bandejas de desinfección
8 DESCRIPCION
EQUIPO O
FRECUENCIA ACTIVIDADES RESPONSABLE
ESTRUCTURA
1.- Despejar las parihuelas
de tinas con producto
2.- Retirar los restos de
Al inicio del
producto
proceso, y al
Parihuelas 3.- Lavar las superficies con
término de la
agua y detergente.
jornada
4.- Desinfectar con solución
Supervisor de
de Dióxido de Cloro a 50
Proceso
ppm.
1.- Con el jalador retirar de
la sala los restos de
Cada vez que se
carne y sanguaza.
Pisos acumule restos
2.- Aplicar agua a presión y
orgánicos
retirar el exceso de agua
con el jalador.
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Proceso de empanizado
EQUIPO O
FRECUENCIAS ACTIVIDADES RESPONSABLE
ESTRUCTURA
1.- Despejar la banda del
equipo equipos de
productos cárnicos.
2.- Lavar las superficies con
Banda Antes del
agua.
transportadora refrigerio
3.- Asperjar la solución de
Dióxido de Cloro a 50
ppm.
Responsable del
1.- Con el jalador retirar y empanizado
juntar los restos de
carne, para su
Cada vez que se eliminación, arrastrar la
Pisos acumule restos sanguaza y salmuera,
orgánicos hacia la canaleta.
2.- Aplicar agua y retirar el
exceso de agua con el
jalador.
EQUIPO O
FRECUENCIAS ACTIVIDADES RESPONSABLE
ESTRUCTURA
1.- Despejar las mesas de
productos cárnicos.
2.- Retirar los restos de
carne y sanguaza.
Mesas de 3.- Lavar las superficies con
Trozado y Cada 4 horas y/o agua y detergente,
Responsable de
Fileteo. antes del igualmente los cuchillos
cortes y filetes.
Cuchillos y refrigerio. y tablas de fileteo.
tablas de fileteo 4.- Enjuagar con abundante
agua.
5.- Asperjar solución de
Dióxido de Cloro a 50
ppm.
VERSIÓN: 001
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PROCESAMIENTO
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a.- Retirar los restos cárnicos y otros sólidos que se encuentren sobre los
utensilios, pisos, equipos y paredes, con ayuda de los escobillones y
jaladores.
b.- Cubrir con plásticos los tableros eléctricos de los equipos del proceso
c.- Usando abundante agua a presión, retirar los restos cárnicos, sangre, grasa
y otros que quedaron después de retirar los residuos
Pisos y Parihuelas.
a.- Retirar con los jaladores y escobillones el exceso de humedad, trozos de
hielo y otras materias orgánicas que pudieran estar en la sala.
Paredes
b.- Aplicar detergente con ayuda de esponjas, refregar (0.5 Kg./30 Lts).
d.- Dejar que escurra y retirar el exceso de agua con la ayuda de jaladores de
mano.
Aplicar solución de kreso concentrado en los pisos y duchas una vez por
semana.
Lavar los pisos y servicios higiénicos utilizando una solución de ácido
muriático (una vez por semana), ayudarse con una escoba y escobillones
para refregar las superficies (evitar el contacto del Kreso con la piel o
mucosas, utilizando siempre mascarillas y guantes de jebe).
Enjuagar con abundante agua.
10. REGISTROS
ANEXOS:
Tanque N1 - Habilitar la válvula de la bomba de cloro, cada vez que se abra la llave
de ingreso de agua, con el fin de sanitizarla.
- La bomba provee 40 gotas de Dióxido de Cloro al 5%, por minuto,
asegurando 1ppm de Cloro residual en el agua.
- La bomba de cloro debe contener Dióxido de Cloro al 5%, y debe ser
abastecida con el Sanitizante de forma diaria.
Cisterna - Sanitizar el agua que se recepciona del proveedor.
- Agregar 120 mL de Dióxido de Cloro al 5%,, para lograr 1 ppm de Cloro
Residual.
- Sanitizar el agua antes de que ingrese al Tanque N1.
Verificar - Utilizar el Kit comparador de Dióxido de Cloro para verificar la
correcta sanitización del agua.
5.ACCIONES - Cada vez que se evidencie, ausencia de clorinación en el agua, agregar
CORRECTIVAS el volúmen de cloro requerido, según sea el caso.
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GARITA DE ENTRADA
Alma
cén
Ingreso de vehículos
Oficinas
Comedor
Proceso
Recepción
Pollo
Trozado
Lavado
de
Despacho
Jabas
Cámara Cámara
1 2 SS HH
Acopio de subproductos
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No ingerir y evitar el
30 c.c. por 15 litros Desinfección de
Dióxido De Cloro contacto directo con
de agua (100 ppm) superficies y bandejas.
las mucosas
No ingerir y evitar el
400 c.c. en 200 L de Desinfección de Jabas y
Glutaltek 1/3 contacto directo con
agua. Vehículos de Transporte
las mucosas.
Altamente irritante.
5 c.c. por l.5 litro de Desinfección de Evitar el contacto
Duplalim
agua (1:300) Pediluvios y Rotaluvios. con piel y mucosas.
No aspirar
Es tóxico y debe
500 cc. Por 100 litros Desinfección de pisos y
Kreso manejarse con
de agua duchas de SS.HH.
cuidado
Importante :
- Para manejar los desinfectantes se debe usar mandiles plásticos para proteger
la indumentaria, guantes de jebe y mascarilla buconasales adecuadas al
producto a emplear.
- En caso de contacto del desinfectante puro con la piel, ojos o mucosa lavar
rápidamente con abundante agua limpia y luego acudir al centro de salud.
- En caso de ingestión del desinfectante puro o en solución trasladar
inmediatamente a la persona al centro de salud más cercano.
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PROCESAMIENTO
CODIGO: PR-SM001 Página 39 de 40
X GARITA DE ENTRADA
Alma
cén
Ingreso de vehículos
Oficinas
9 8
10 Comedor
Proceso
Recepción
Pollo
6
5 Trozado 7
Lavado
de
Despacho
Jabas
4
Cámara Cámara
1 2 SS HH
1
3 Acopio de subproductos Pozo de
2
Agua
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