En promedio, el manejo de materiales es responsable del 50 por ciento del costo

total de las operaciones. En ciertas industrias, como la minería, este costo se

incrementa al 90 por ciento del de las operaciones. Este hecho solo justifica el
gran esfuerzo por parte de los administradores industriales y diseñadores de
instalaciones.
El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones
deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto
más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo unitario, es una
buena compra. Si no lo hace, es mala.
El equipo que no necesita energía eléctrica es muy eficiente en cuanto a costo y
siempre debe ser considerado. Las caídas por gravedad, rodillos, carros y gatos
de mano sólo son algunos de los muchos métodos populares para mover
materiales en forma económica.
Todos los costos de seguridad, calidad, mano de obra y equipo deben incluirse en
los costos unitarios. Si se espera que alguien levante una carga de 100 libras (45
kilogramos) como parte de su trabajo, debe tomarse en cuenta el efecto a largo
plazo de esa actividad, o el desorden de trauma acumulado (DTA) que se asocia
con dicho trabajo. Las consideraciones ergonómicas del diseño del trabajo dictan
que deben estudiarse ciertos tipos de sistema de manejo de materiales, como los
dispositivos hidráulicos o neumáticos para levantar cargas.
Si se contempla en forma aislada, el costo en dólares tal vez no se justifique; sin
embargo, las consideraciones sobre la seguridad a largo plazo seguramente
demostrarían que la inversión es prudente. Cierto fabricante de automóviles
descubrió que un sencillo dispositivo manipulador evitó las lesiones serias y los
dolores crónicos de espalda de los trabajadores de la línea de ensamble.

Objetivos del Costo Estándar

a. Información amplia oportuna.
b. Control de operaciones y gastos.
c. Determinación confiable del costo unitario.
1) Fijar el precio de venta.
2) Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
3) Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
d. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
e. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.
Pasos para la Determinación del Costo Estándar
Al igual que los costos Estimados (Ver Tabla 3.1 Diferencias entre los Costos
Estándar y los Costos Estimados), también es necesario formular una hoja de
costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se
pueden precisar como sigue:
1. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la
calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y
desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la
experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.
2. Determinación del Costo de Trabajo Directo: Se realiza un estudio para
determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

1) Seleccionar el trabajo a estudiar.
2) Registrar el método actual.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

3) El propósito que se persigue.

4) El lugar en donde está, y en el que debe estar.
5) La sucesión en las operaciones.
6) Las personas que laboran.
7) Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos de ser necesario.