UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA

Laboratorio De Automatismo y control de

Procesos Industriales
PROFESOR:
ING. GUTIERREZ TOCAS VICTOR LEON
TEMA:
“MANDOS NEUMATICOS”

GRUPO HORARIO: 91G

SUBGRUPO: A
INTEGRANTE:

o CIPRIAN CASALLO ERICK 1323120178

o ORTIZ MAMANI, EDER FERNANDO 1323120623
 1. OBJETIVO
 Aprender el funcionamiento de las válvulas a utilizar.
 El alumno interactuara con los equipos de neumática y electro neumática
de modo que pueda reconocer los elementos para luego realizar prácticas
instalando circuitos básicos de mando.

2. MARCO TEORICO

La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de

transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire
es un fluido gaseoso y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según
dicta la ley de los gases ideales

Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de señalización, elementos

de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de señalización y mando modulan las
fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan válvulas. Los sistemas
neumáticos están constituidos por:

Elementos de información.

Elementos de trabajo.

Elementos artísticos.

3. COMPONENTES DEL CIRCUITO NEUMATICO

Figura N°1: Circuito Neumático

 3.1. VALVULAS

Son los componentes de un circuito neumático que distribuyen, regulan o bloquean el

aire comprimido o vacío.
Según su función se dividen en 7 grandes grupos:

Válvulas direccionales

Válvulas reguladoras de presión

Válvulas reguladoras de caudal

Válvulas reguladoras de retención

Válvulas reguladoras de cierre

Válvulas reguladoras lógicas

Válvulas reguladoras para vacío

Dentro de las direccionales hay de 2, 3, 4 y 5 vías y con distintos accionamientos las

más usuales son las electroválvulas en distintas tensiones y corrientes, manuales, a
pedal y distintos tipos de accionamientos mecánicos o neumáticos.

Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:


Distribuir el fluido

Regular caudal

Regular presión

Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la
dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por el compresor o
almacenado en un depósito. Ésta es la definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a
una recomendación del CETOP (Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques
et Pneumatiques).

Figura N°2: Tipo de Válvulas

3.2. RODILLO FINAL DE CARRERA O SENSOR DE CONTACTO

También conocido como interruptor de límite, son dispositivos eléctricos,

neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido o de un elemento móvil,
como por ejemplo una cinta transportadora, con el objetivo de enviar señales
que puedan modificar el estado de un circuito.
Internamente pueden contener interruptores normalmente abiertos (NA), cerrados
(NC) o conmutadores dependiendo de la operación que cumplan al ser accionados,
de ahí la gran variedad de finales de carrera que existen en mercado.
Los finales de carrera están fabricados en diferentes materiales tales como
metal, plástico o fibra de vidrio.

Figura N°3: Fin de carrera

3.3. DISTRIBUIDOR DE MANDO NEUMATICO
Los distribuidores y electro distribuidores neumáticos son los puntos sensibles
del sistema nervioso formado por el conjunto de la instalación del automatismo
neumático. Son ellos los que controlan los impulsos que hacen moverse a los
cilindros. Realizan una función amplificadora del nivel de potencia de las
señales procedentes de los sistemas gestores centrales (autómatas),
secuenciadores electrónicos o mando repartido lógico.
Los distribuidores, con sus diferentes sistemas de mando, conducen el aire
comprimido hacia los cilindros, actuadores de giro, bombas de vacío, para que
éstos efectúen, dentro del automatismo, la función encomendada.

Figura N°4: Distribuidor de Mando Neumático

 4. PARTE EXPERIMENTAL

En el presente laboratorio analizamos los esquemas propuestos siguiendo las señales

de entrada, fuerza y control de modo que interiorice el principio de funcionamiento de
cada elemento y su accionar en todo sistema.

Procedimos a realizar los montajes de los circuitos en el módulo del laboratorio

considerando los dispositivos de seguridad expuestos por el facilitador.

Figura N°4: Circuito Neumático accionado de forma manual

Figura N°5: Circuito Neumático accionado de forma automática

 5. PROCEDIMIENTO

A continuación se describirá los procedimientos que se realizaron en el laboratorio

para los siguientes casos:
 1er Caso:

En el laboratorio se realizaron las conexiones para el siguiente esquema neumático de

la Figura N°5 que corresponde al 1er caso y el de la Figura N°6 para el 2do.

En nuestro circuito, el aire atraviesa la válvula distribuidora. Comenzamos la experiencia

pulsando el pulsador “M” con ese inicio podemos observar como el pistón “A” se dirige
hacia la derecha debido a la inserción de aire dentro del mando neumático.

El pistón A al estar en expansión pulsa el rodillo de final de carrera “A1” por el pistón A,
este que desplaza todo el aire comprimido hacia la izquierda, por lo que el pistón
llegaría a su posición inicial.

Figura N°5: Circuito Neumático manual

  2do Caso:
Se desea en este proceso que el retorno del vástago sea automático, para ello se dispone de una nueva válvula A1 que sea actuado por el propio vástago cuando alcance su fin de carrera anterior. En el A0 se ha eliminado el
enclavamiento.

Se pulsa A0, el aire escapa a través de A1, penetra aire en li1A, sale aire a través de A+, el vástago sale. Cuando A llega a su posición anterior actúa
sobre A1, se invierte, pasa aire, cuando dejemos de pulsar A0, A+ se invierte a posición de dibujo, el vástago comienza a entrar, deja de actuar sobre
A1, el pistón sale. Cuando A alcanza su posición posterior el ciclo habrá terminado. Normalmente en toda automatización los ciclos son repetitivos,
por ello se debe poner especial atención que todos y cada uno de los elementos de un circuito neumático vuelvan a la posición de partida cuando
concluya un ciclo.

Figura N°6: Circuito Neumático automático

 6. APLICACIONES

Un número creciente de empresas industriales están aplicando la automatización de su

maquinaria mediante equipos neumáticos, lo que, en muchos casos, implica una inversión de
capital relativamente baja. Los elementos neumáticos pueden aplicarse de manera racional
para la manipulación de piezas, incluso puede decirse que este es el campo de mayor
aplicación. Tomando como base la función de movimiento, hay que resaltar la extensa gama de
elementos sencillos para la obtención de movimientos lineales y rotativos.

6.1. Aplicaciones en distintos procesos industriales

Para dar una idea general de las posibilidades de aplicación de la neumática se puede hablar de
varios procesos industriales. La cantidad de aplicaciones se ve aumentada constantemente
debido a la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías. La constante evolución de la
electrónica e informática favorece la ampliación de las posibilidades de aplicación de la
neumática. A continuación una lista de algunos sectores industriales donde se aplica la
neumática:

Agricultura y explotación forestal.

Producción de energía.

Química y petrolífera.

Plástico.

Metalúrgica.

Madera.

6.2. Casos de utilización del pistón oscilante


Lustradora

Compresor de aire

Estampadora

Cortadora

Enchapados

Selladora de bolsas

Etiquetadora

Apiladoras
7. CONCLUSIONES


Los circuitos neumaticos Funciona utilizando aire comprimido a una presión superior a la
atmosférica provisto por un compresor, el aire es direccionado a través de un sistema
cerrado de ductos, actuadores, etc. comandados por válvulas, reguladores, etc.

Un circuito neumático cuanta con tres elementos principales, válvula, actuadores y
tuberías, además de que para realizar su trabajo un circuito neumático requiere de aire
previamente comprimido, seco y frio.

Las, válvulas son los elementos que direccionan el aire comprimido a los actuadores, estas
válvulas pueden ser de accionamiento manual, mecánico o eléctrico.

Los actuadores son aquellos elementos que realizan el trabajo, mientas que los
pistones que salen o entran son movidos cuando el flojo de aire direccionado por
medio de las válvulas llega a ellos, y las tuberías son manguera o tubos por los cuales el
aire comprimido es llevado a las válvulas y de estas a los actuadores.