CMCC-Gc-009 Fabricación de Estructuras Metalicas, Rev 1 PDF

KVAERNER METALS
Project N° C-370
COMPAÑIA MINERA CERRO COLORADO LTDA.
1996 CMCC PLANT EXPANSION PROJECT
ESPECIFICACION TECNICA PARA FABRICACION

DE ESTRUCTURAS METALICAS
N° CMCC-GC-009
KVAERNER METALS
OWNER APPROVAL:______________
Av. Nueva Tajamar 481, Piso 19
Las Condes, Santiago DATE:__________________________
REV. DATE BY CHK APPROVAL DESCRIPTION
1 EMITIDA PARA EXPANSION 1996
0 EMITIDA PARA CONSTRUCCION
A 13/03/97 SR O.O. EMITIDA PARA APROBACION
A B C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
KVAERNER METALS
PROYECTO EXPANSION CMCC -1996
COMPAÑIA MINERA CERRO COLORADO
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES Y SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
ESPECIFICACION TECNICA PARA FABRICACION
DE ESTRUCTURAS METALICAS
"Nº CMCC - GC - 009"
1.0 GENERALIDADES 3
1.1 Objetivo
1.2 Definiciones
2.0 ALCANCE 3
3.0 NORMAS APLICABLES 5
3.1. Documentos
3.2. Vigencia de las Normas
4.0 MATERIALES 6
4.1. Requisitos Generales

4.2. Origen y Procedencia
4.3. Estado de Conservación
4.4. Embalaje, Rotulación, Identificación
4.5. Almacenamiento y Control
4.6. Requerimientos de Calidad
5.0 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION 9
5.1. Estructuras
5.2. Insertos y Pernos de Anclaje
6.0 FABRICACION EN TALLER 10
6.1. Manejo de Materiales

6.2. Trazado y Orientación de los Cortes
6.3. Método de Corte
6.4. Conformado en Frío
6.5. Conformado en Caliente
6.6. Terminación de los Cantos
6.7. Perforación o Agujereadura
6.8. Preparación de Biseles y Juntas Soldadas
6.9. Soldadura
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p/c370/civ/tespec/docs/gc009
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6.10. Enderezado
6.11. Prearmado y Ajuste
6.12. Tratamientos Térmico
6.13. Preparación de Superficies
6.14. Pinturas
6.15. Marcas
6.16. Libro de Obra
7.0 TOLERANCIA DE FABRICACION 17
7.1. Tolerancias Dimensionales en Elementos Estructurales

7.2. Tolerancias Dimensionales para algunos Casos Especiales
8.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS 29
8.1. General
8.2. Inspección Interna del Fabricante
8.3. Organización de la Inspección
8.4. Alcances Mínimos de la Inspección
8.5 Inspección en Obra y Talleres
9.0 DESPACHO DE LOS ELEMENTOS 34
9.1. Requisitos Previos al Despacho

9.2. Protecciones
9.3. Carguío, Estiba y Amarras
9.4. Guías de Despacho
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1.0 GENERALIDADES
1.1 Objetivo : Las especificaciones aquí descritas, establecen requisitos generales

aplicables a la fabricación de estructuras metálicas del proyecto
Ampliación Planta Cerro Colorado de la Compañía Minera Cerro
Colorado Ltda. (CMCC).
En caso de discrepancias entre esta especificación y las notas

indicadas en los planos se dará preferencia a las notas de los planos
por tratarse de casos particulares.
1.2 Definiciones
CMCC : Compañía Minera Cerro Colorado Ltda.
El Ingeniero : Será un representante de la empresa de Ingeniería KVAERNER

METALS que es responsable por el diseño de la obra.
El Fabricante : Empresa seleccionada por CMCC para realizar la fabricación de las

estructuras.
I.T.O : Inspección Técnica de la Obra, será un representante debidamente

autorizado por CMCC para realizar la fiscalización, ya sea en taller
o en terreno de la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a
planos y especificaciones.
Inspección Interna : Será el personal técnico encargado por parte del Fabricante de
realizar la fiscalización de la correcta ejecución de trabajos de
acuerdo a planos y especificaciones.
2.0 ALCANCE
Estas especificaciones serán aplicables al suministro y fabricación de las siguientes estructuras

fabricadas en aceros al carbono:
- Placas bases,
- Vigas y costaneras,
- Tolvas
- Arriostramientos,
- Consolas,
- Columnas de perfiles,
- Rieles de grúas y topes,
- Marcos de puertas que constituyen parte de la estructura metálica,
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- Vigas armadas,
- Colgadores de acero estructural, si están conectados a los muros y mostrados en los planos
de marcos,
- Vigas monorieles,
- Tijerales livianos y viguetas de plataformas,
- Limones de escaleras,
- Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento

lateral en los marcos estructurales,
- Perfiles compuestos provenientes de soldar perfiles con perfiles y/o planchas,
- Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural,
- Tirantes, colgadores y soportes que formen parte del marco estructural,
- Cerchas.
Se define como acero misceláneo y quedan cubiertas por esta especificación las siguientes partes
y categorías:
- Pernos de anclaje,
- Planchas de piso con resaltes,
- Insertos de acero estructural para hormigón,
- Parrillas de piso,
- Barandas y guardapies,
- Escaleras de gato y jaulas de protección para escaleras,
- Separadores, ángulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para el acero
estructural,
- Peldaños de parrilla o plancha de piso,
- Pernos, patas de anclaje y soldadura requerida para ensamblar y unir el acero misceláneo,
- Limones para las mesas de correas transportadoras.
- Nariz antideslizante para parrillas de piso y escaleras
No están incluídos en esta especificación los siguientes elementos:
- Elementos de Calderería en general
- Puertas metálicas y ventanas,

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- Acero de refuerzo para hormigón armado,
- Guías para puertas de rollo,
- Planchas de recubrimiento de techumbre y muros,
- Forros.
- Cañerías
3.0 NORMAS APLICABLES
3.1 Excepto lo anotado en los planos, todo el acero estructural y acero misceláneo será conforme a
los documentos listados más abajo. Estos documentos formarán parte integrante de esta
especificación.
3.1.1 AISC Manual of Steel Construction
3.1.2 AISC Structural Steel Detailing
3.1.3 Manual de Diseño para Estructuras de Acero, por el Instituto Chileno del Acero
(ICHA).
3.1.4 American Society for Testing and Materials (ASTM), A325 Specification for High
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints including Suitable Nuts and Plain
Hardened Washers.
3.1.5 ASME - section VIII y IX (Vessel code)
3.1.6 Code for Welding in Building Construction, D1.1 of the American Welding Society.
3.1.7 Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
3.1.8 Normas Chilenas:
NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas para usos generales.
NCh 217 Of. 68 Planchas delgadas para usos estructurales.
NCh 301 Of. 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
NCh 304 Of. 68 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y

clasificación.
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NCh 305 Of. 68 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y de baja
aleación.
NCh 203 Of. 77 Acero para uso estructural.
NCh 306 Of. 69 Electrodos revestidos para soldar al arco acero al carbono y de baja
aleación.
NCh 308 Of. 62 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh 428 Of. 57 Ejecución de construcciones de acero.
NCh 730 Of. 71 Acero: perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
NCh 776E Of.77 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.
3.2 Para la vigencia de las normas, se considerará válida la última versión, vigente a la fecha del
respectivo llamado a propuesta o pedido de cotización.
4.0 MATERIALES
4.1 Requisitos Generales
Todos los materiales que se empleen en la fabricación serán de procedencia clara, conocida y
deberán haber sido fabricados para satisfacer las especificaciones del caso, o alguna condición
substancialmente equivalente.
4.2 Origen y Procedencia
La procedencia y origen de los materiales deberá ser demostrable mediante las Guías de
Despacho o Facturas del fabricante o proveedor; y su calidad, mediante los Certificados de los
análisis, ensayos y pruebas a que hayan sido sometidos.
4.3 Estado de Conservación
Al momento de su recepción en el taller del fabricante, los materiales no deberán presentar

evidencias de uso anterior ni daños por desgaste, deformaciones o corrosión.
4.4 Embalaje, Rotulación, Identificación
Los materiales que se reciban en envases o embalajes deberán presentarlos íntegros y, si es el

caso, convenientemente sellados y rotulados para su corecta identificación.
4.5 Almacenamiento y Control
Una vez recibidos en el taller del fabricante, los materiales serán convenientemente almacenados,
considerando en especial lo siguiente:
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- Las planchas de acero serán apiladas en forma ordenada, de acuerdo con su calidad,
espesor y dimensiones, de manera tal de evitar su daño por corrosión o deformaciones. En
lo posible, deberán ser almacenadas bajo techo.
- Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte serán almacenados en una bodega

temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
- Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plásticos, serán
almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la radiación solar, en conformidad con
las especificaciones del fabricante de estos materiales.
- Los pernos serán almacenados separadamente por calidad y dimensiones, y protegidos

contra la corrosión.
- Los flanges, coplas, niples, pernos de anclaje, ejes y elementos mecanizados, en general
serán serán protegidos de modo que sus superficies mecanizadas no sufran daños por
golpes o corrosión.
- En todo momento el fabricante mantendrá un inventario actualizado de los materiales,

indicando su ubicación física.
- El fabricante llevará un adecuado control del uso y destino de los materiales, de modo de
evitar su empleo equivocado, pérdidas o extravío.
4.6 Requerimientos de Calidad
Los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumplir con los requisitos de calidad
que se indican a continuación, a menos que se indique lo contrario en planos o especificaciones
técnicas particulares.
4.6.1 Acero Estructural
El acero estructural será calidad A42-27ES conforme a los requisitos de la Norma

NCh 203 Of. 77. El acero para insertos será calidad A37-24 ES.
4.6.2 Tubos Estructurales
La tubería estructural será de acero calidad ASTM-500 grado A o equivalente.
4.6.3 Barandas
Las cañerías para barandas serán de calidad ASTM-A120 o similar.
4.6.4 Parrilas de Piso
Las parrillas de piso serán de pletinas soldadas con pletinas separadoras rectas en
acero calidad A37-24ES con los espesores indicados en los planos.
4.6.5 Peldaños
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Los peldaños de escaleras serán de parrilla de piso, según se indica en los planos
estándares.
4.6.6 Planchas de Piso
Las planchas de piso serán de acero calidad A37-24 ES con resaltes con el espesor
indicado en los planos.
4.6.7 Pernos de Alta Resistencia
Los pernos de alta resistencia (P.A.R.) serán calidad ASTM-A325 de 3/4" de diámetro
para todos los miembros estructurales principales, plataformas y parrones, salvo que
en los planos se indiquen pernos de mayor diámetro. Se usará a lo menos 1 golilla
por perno.
4.6.8 Pernos Corrientes, Pernos de Anclaje y Colgadores
Los pernos corrientes, pernos de anclaje y colgadores, serán de acero calidad A42-23,
según la Norma NCh 206 y deberán cumplir los requisitos de las Normas NCh 300 y
301.
4.6.9 Soldaduras y Fungibles
Los electrodos, revestimientos, fundentes, y en general los materiales fungibles para

soldar deberán cumplir con los requisitos de calidad de la Norma AWS.
Los electrodos serán calidad E70XX para acero A42-27ES y E60XX para acero
A37-24ES, para corriente contínua y posición adecuada que no requiera alivio de
tensiones. No se aceptarán electrodos con polvo de hierro en el revestimiento debido
que, al disimular los defectos de terminación, se dificulta la inspección visual.
4.6.10 Perfiles Fabricados
Los perfiles fabricados por soldadura o plegado de planchas estructurales, deberán

cumplir con las siguientes condiciones:
- Tener dimensiones sustancialmente equivalentes a las del perfil reemplazado,

dentro de las tolerancias establecidas en el punto 7.0 de estas especificaciones.
- Haber sido las soldaduras ejecutadas con un método precalificado, con diseño,
técnica e inspección de acuerdo con los requisitos del código de soldadura
estructural AWS D1.1.
- Haber sido inspeccionadas las soldaduras de empalme de alas o almas de

aquellos perfiles doble T indicados en los planos, en un 100% mediante
radiografía o ultrasonido de acuerdo con AWS D1.1 parte D, punto 9.25.
- Tener los cantos esmerilados hasta eliminar las irregularidades del corte, y las
aristas vivas.
4.6.11 Pinturas
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Las pinturas deberán cumplir con los requisitos de la Especificación Técnica para
Pinturas N° CMCC - GC-002.
La maestranza deberá verificar que se certifique la calidad y composición de todos

los materiales. La inspección no aceptará el empleo de materiales cuya composición
sea cuestionada o no esté claramente definida.
5.0 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que aseguren que los
elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad establecidos para cada caso.
Las prescripciones que se señalan más adelante son las mínimas que deberán observarse. Cuando no
se indique nada, se cumplirá con lo que se entiende es una buena práctica de la fabricación.
No podrá comenzarse con la fabricación hasta que los planos de taller hayan sido aprobados por el
Ingeniero.
5.1 Estructuras
Disposiciones aplicables a la fabricación de estructuras:
- La fabricación será de acuerdo a la norma NCh 428, "Ejecución de Construcción de

Acero".
- En general, las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas.
- Los elementos serán detallados y fabricados en sub-conjuntos tan grandes como resulte
posible, por razones de transporte y montaje.
- Las escaleras de construcción soldada se fabricarán en tramos completos, con sus limones
y peldaños soldados en taller.
- Los ángulos de conexiones y gussets se soldarán en todo su contorno, y si así no estuviera

detallado, se sellarán en las zonas no indicadas con un filete de la dimensión mínima
especificada.
- Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas.
Se aceptan superficies pintadas, pero en las uniones tipo "fricción", expresamente indicado
en los planos, se deberá cumplir con lo especificado en: "Specification for Structural Joints
using ASTM A-325".
- Las caras de asiento de las columnas serán cepilladas.
- Igual requisito será válido para las caras de asiento entre tramos de columnas apernados en
terreno.
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- En la fabricación de vigas portagrúas, se considerará especialmente los requisitos del punto

9 de AWS D1.1., referente a la soldabilidad de los aceros empleados, empalmes en
transición de espesores, etc.
- Los insertos serán fabricados empleando el acero estructural indicado en el punto 4.6.1 de
la presente especificación, las patas embebidas en el hormigón se fabricarán en acero de la
misma calidad que el inserto; si se usa otro material equivalente, éste deberá ser de
soldabilidad garantizada.
- Se proveerán las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaños, los pesos y los
detalles de construcción indicados en los planos. La sustitución de uniones o la
modificación de detalles se hará sólo con la aprobación del Ingeniero.
- Todos los miembros y secciones serán de calce adecuado y bien encuadrados y en la

posición precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en
terreno. Se podrá aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes a conectarse, pero no
se permitirá la tendencia a aumentar agujeros mal ubicados.
5.2 Insertos y Pernos de Anclaje
Los pernos de anclaje, insertos y elementos misceláneos embebidos en el hormigón serán

fabricados de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle. Los pernos de anclaje deberán
llevar el mismo esquema de pintura de la estructura a que pertenecen; este esquema será aplicado
en taller en la zona de proyección del perno.
En general, los insertos serán pintados con el esquema de pintura indicado en la Especificación
Técnica para Pinturas N° - CMCC - GC-002 (S.I.C.); en ningún caso se aplicará pintura en
aquellas zonas que quedarán embebidas en el hormigón.
6.0 FABRICACION EN TALLER
Los procedimientos de fabricación en taller serán estudiados y planeados de modo que se asegure una
calidad en estricto acuerdo con los requisitos estipulados en las presentes especificaciones.
Dichos procedimientos se deberán encontrar registrados en documentos que puedan ser revisados y
evaluados previamente por la ITO.
El registro de los procedimientos contendrá los antecedentes más relevantes de cada operación e
indicará los controles que el fabricante efectuará en cada caso.
Los requisitos mínimos que se deberán considerar en las diferentes etapas de fabricación son los
siguientes:
6.1 Manejo de Materiales
Las planchas, perfiles y materiales base serán estrobados, izados y transportados hasta los
talleres, de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros ni otros daños mecánicos.
6.2 Trazado y Orientación de los Cortes

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El trazado y orientación de los cortes será planificado de manera que, de preferencia, la

orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los esfuerzos principales a que
estará sometido el elemento a fabricar.
6.3 Método de Corte
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras de corte o
fricción u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de
terminación requerido por los cantos a obtener.
El corte a guillotina se evitará en la fabricación de elementos que serán posteriormente sometidos

a un proceso de galvanizado, excepto que se haya planificado un alivio de tensiones previo al
galvanizado.
6.4 Conformado en Frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras, cilindradoras, rebordeadoras,

curvadoras de perfiles o, en general, máquinas especiales que lleven gradualmente el material
hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su acritud. No se permitirá el
conformado mediante golpes de machos o martinetes.
6.4.1 El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará a un radio
que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
6.4.2 Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de las
dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuará en caliente, previa
autorización de la ITO.
6.5 Conformado en Caliente
Se preferirá el doblado en caliente para las piezas que sean posteriormente sometidas a
galvanizado, excepto que se haya planificado un alivio de tensiones previo.
Al formar planchas gruesas en caliente, es importante evitar el rango crítico de 200º a 300ºC.
Al trabajar una plancha a esta temperatura, a menudo se producen crecimientos anómalos de la

estructura cristalina del acero, originándose así una marcada acritud en el material. Esta acritud
puede llegar a tal extremo que golpes suaves e incluso cambios de temperatura, pueden causar
fracturas extensas de la pieza.
Al formar una pieza en caliente, se recomienda calentarla a temperaturas sustancialmente

superiores, asegurándose que la operación de formación se efectúe en lo posible por encima de
800ºC.
Para evitar deformaciones de la pieza, es recomendable que el enfriamiento posterior se efectúe

en aire quieto. En aquellos aceros de un contenido de carbono superior a 0.30%, puede ser
aconsejable cubrir la pieza con un material inerte y aislante que asegure un enfriamiento
especialmente lento y evitar así cualquier efecto de temple que pueda producirse como
consecuencia de un enfriamiento rápido. Esta precaución es especialmente recomendable en
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aceros que además de un carbono superior a 0.30% tienen contenidos significativos de elementos
como Mn, Cr, Ni, V, u otros que aumentan la templabilidad del acero.
6.6 Terminación de los Cantos
Todos los cantos serán esmerilados o trabajados de modo de obtener una rugosidad máxima de
25 micrones, según ANSI B 46.1. Todas las mordeduras o desgarros que puedan haberse
producido durante el corte, y que no desaparezcan con el esmerilado, serán reparadas con
soldadura y terminados a rugosidad requerida.
6.7 Perforación o Agujereadura
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro, mecanizado o mediante

una secuencia de ellos. No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.
6.7.1 Las perforaciones en elementos a ser sometidos a un posterior galvanizado, se harán

de preferencia mediante taladro, excepto en planchas de acero de espesores < 6,3 mm
en que las perforaciones podrán efectuarse, si se desea, por punzonado.
6.7.2 Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados o plantillas, con el
objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.
6.7.3 Al efectuar perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la sufridera será
controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros y sin una
excesiva deformación en las superficies perforadas.
6.7.4 Con el mismo objetivo anterior, las perforaciones no podrán ser punzonadas cuando
el espesor de la plancha sea igual o mayor al diámetro del perno o mayor que 1/2".
6.7.5 Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y las
superficies se esmerilarán para recuperar su planitud.
6.7.6 Independientemente del método empleado, los agujeros deben resultar de la

dimensión nominal indicada en los planos y dentro de las tolerancias.
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6.8 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas
Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararán en estricto acuerdo con las formas y
dimensiones establecidas en la especificación del respectivo procedimiento de soldadura. Los
requisitos de terminación superficial y tolerancias de alineamiento y ajuste de la unión serán los
establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del Código de Soldadura Estructural AWS D1.1.
6.9 Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento calificado y

empleando materiales y fungibles que cumplan con la especificación requerida, y desarrollado
por soldadores u operadores en posesión del Certificado de Calificación correspondiente al
procedimiento empleado.
6.9.1 Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro que contendrá

todas las variables esenciales: material base a soldar, métodos de soldadura,
especificación del material de aporte; electrodos, fundentes, gases y en general
fungibles, diámetro de los electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de
las capas de relleno, método de limpieza y remoción de escorias, perfil y dimensión
de los cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos térmicos, si son
requeridos.
6.9.2 El fabricante deberá contar con registros y certificados de las pruebas de calificación,
salvo que cuando se trate de estructuras, emplee métodos precalificados de acuerdo
con AWS D1.1 "Código de Soldadura Estructural".
Cuando a juicio de la ITO existan dudas acerca de la competencia de un soldador, se

podrá exigir su reemplazo o nueva calificación, cuyo costo será de cargo del
fabricante.
6.9.3 Se emplearán de preferencia, métodos y procedimientos que minimicen la distorsión

de los elementos a soldar. En todo momento se considerará el efecto de las
soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a
tolerancias.
6.9.4 En la soldadura manual por arco, se emplearán máquinas soldadoras rotativas o

estáticas con entrega de corriente continua.
6.9.5 Los agujeros ratones de gussets y atiesadores no deberán sellarse con soldadura.
6.10 Enderezado
Después de soldadas las piezas, serán inspeccionadas, y toda distorsión fuera de tolerancia será
corregida.
6.10.1 Los enderezados serán de preferencia efectuados por medios mecánicos, en frío.
6.10.2 El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados sólo será

permitido en el caso de piezas de grandes dimensiones, en que la fuerza requerida
para hacerlo exceda la capacidad del equipo disponible y previa autorización de la
ITO.
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KVAERNER METALS
En todo caso, el enderezado por calentamiento se efectuará sin la aplicación adicional

de fuerza.
6.10.3 La temperatura de calentamiento no deberá exceder de 650 grados Celsius en ningún

caso, excepto para aceros con tratamientos térmicos de temple y revenido, en que el
límite será de 600 grados Celsius.
6.11 Prearmado y Ajuste
Cuando sea requerido e indicado en los planos, los elementos fabricados serán pre-armados y
ajustados en sus conexiones con los demás elementos de un conjunto. Sin sentido restrictivo, en
los casos siguientes el prearmado será requerido:
6.11.1 Para elementos relativamente rígidos que tengan dos o más caras de conexión
ubicadas en planos no paralelos.
6.11.2 Para elementos que, por su gran tamaño, hayan debido fabricarse en dos o más
secciones.
6.11.3 Cuando la conexión de terreno sea soldada de tope.
6.11.4 Para conexiones apernadas con más de 10 pernos, excepto que hayan sido perforadas
y verificadas con una plantilla controlada.
6.11.5 Cuando sobre el elemento o elementos estructurales, se apoyen o vayan montados

equipos mecánicos.
6.11.6 Para las tolvas de los Edificios de Harneo y Chancado Secundario.
6.12 Tratamientos Térmicos
Cuando sea expresamente indicado en los planos, después de terminadas todas las perforaciones
de soldadura y enderezado, los elementos fabricados serán sometidos a un tratamiento térmico de
alivio de tensiones.
6.12.1 Los trabajos de mecanizados y pequeños ajustes o enderezados en frío deberán ser
efectuados después del tratamiento térmico de alivio de tensiones.
6.12.2 Las piezas y elementos serán tratados en un horno calefaccionado eléctricamente o

por combustión. En este último caso, la atmósfera del horno será controlada de
modo de evitar la excesiva oxidación de las superficies expuestas.
6.12.3 El horno contará con un equipo de control para verificar en todo momento la
temperatura en puntos representativos de todo su volumen, y para regular
adecuadamente las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
6.12.4 La piezas, elementos o conjuntos a tratar, se colocarán dentro del horno

convenientemente apoyados y asegurados con el fin de evitar su distorsión durante el
proceso.
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KVAERNER METALS
6.12.5 Los elementos estructurales serán tratados con parámetros de calentamiento,

mantención y enfriamiento de acuerdo con el punto 4.4. de AWS D1.1 "Código de
Soldadura Estructural".
6.12.6 Cuando los elementos soldados tienen espesores mayor de 3/4" inclusive y/o
soldaduras con filetes en espesores igual o mayores de 1" y cuando los elementos
soldados son de estructura martensítica, independientemente del espesor, necesitan
tratamiento térmico.
6.13 Preparación de Superficies
La preparación de la superficie a pintar se efectuará en estricto acuerdo con el grado de limpieza

requerido por la especificación del sistema de protección a emplear. La secuencia de preparación
incluirá, como mínimo, lo siguiente:
6.13.1 Esmerilado de los cantos y aristas vivas, hasta un grado de rugosidad concordante
con la preparación del resto de las superficies.
6.13.2 Remoción de toda la escoria adherida en los depósitos de soldadura y raspado hasta
eliminar las salpicaduras en el material base.
6.13.3 Inspección visual y reparación de todas las imperfecciones y daños producidos en el

metal base durante el proceso de fabricación.
6.13.4 En general, se deberá asegurar que los elementos no sean sometidos a reparaciones
después de la limpieza superficial.
6.13.5 Limpieza manual, con herramientas mecánicas o granallado, hasta el grado requerido
en la Especificación Técnica para Pinturas Nº CMCC- GC-002.
6.13.6 El trabajo de limpieza superficial se realizará en un recinto cerrado protegido de la

intemperie y ambientado convenientemente para evitar la condensación de humedad
en las superficies a preparar.
6.14 Pinturas
La aplicación de pinturas se efectuará en taller en un recinto cerrado protegido de la intemperie y

convenientemente separado de la instalación para limpieza, con una atmósfera seca y temperada,
libre de polvo y humos industriales y con una humedad relativa controlada.
Los trabajos de pintura en terreno se limitarán a reparaciones de zonas dañadas en el transporte,

montaje, y aquellas estructuras específicamente indicadas con pintura de terreno.
6.14.1 Las piezas preparadas para pintar serán mantenidas dentro de la instalación el tiempo
requerido para su ambientación, previo a iniciarse el proceso de pintura.
6.14.2 Las pinturas serán preparadas y aplicadas de acuerdo con la Especificación Técnica
para Pinturas N° CMCC-GC-002.
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KVAERNER METALS
6.14.3 Terminado el proceso de pintura, las piezas serán protegidas contra la intemperie,
contaminación o daño mecánico de la capa de pintura, durante el tiempo necesario
para su secado o curado.
6.15 Marcas
Al término de la fabricación en taller, todos los elementos serán marcados con una identificación
correspondiente con su marca del respectivo plano de fabricación y montaje.
6.15.1 La marcación de los elementos estructurales tiene como fin principal el de

identificarlos debidamente durante el montaje. Por este motivo, debe escogerse un
lugar bien visible para su inscripción.
6.15.2 En pilares y columnas, la marca debe hacerse cerca de la placa base; en diagonales,
costaneras, etc., deberá efectuarse en alguno de los extremos, lo mismo en vigas,
enrejados, etc. En caso de ser piezas difíciles de mover por su peso, la marcación se
hará en dos caras opuestas.
6.15.3 Las marcas se estamparán con números y letras de golpe de 10 mm (3/8") de altura.
La profundidad de las marcas deberá ser lo suficiente para permanecer indeleble, a
pesar del arenado de limpieza y de las capas de pintura. De acuerdo con el ejemplo
mostrado, en el renglón superior se estampará el "Número de Contrato" de
fabricación de las estructuras; en el siguiente, el "Número del Plano"
correspondiente, seguido del Número o Marca representativa de la pieza.
210-C-301-FO1-C3 = Nº del Plano - Nº de la Pieza
Este letrero se circunscribirá con un marco rectangular de pintura blanca, del mismo
tipo de la utilizada en el proceso de pintado, de 8 mm de ancho.
6.15.4 Para las piezas pequeñas, que pudieran ser dañadas por los números de golpe, la
marca se colocará sobre un rótulo metálico adherido o amarrado a la pieza.
6.15.5 El mismo tamaño de números, letras y profundidades de estampado se usará cuando

sea necesario indicar el ensamble de piezas que deban tener una determinada
posición entre sí.
6.16 Libro de Obra
Será obligación del fabricante llevar un "Libro de Obra", en triplicado, con el objeto de dejar
constancia del desarrollo del trabajo. Sin tener carácter restrictivo, se anotará en éste lo
siguiente, indicando las fecha que correspondan:
- Observaciones u órdenes especiales emanadas de la ITO. Estas instrucciones tendrán el

carácter de obligatorias para el fabricante.
16
KVAERNER METALS
- Observaciones, peticiones o situaciones que el fabricante estime necesario dejar constancia

escrita.
- Anotaciones de las piezas que se encuentren en condiciones de inspección, en negro, o

terminadas.
- Aceptación o rechazo por parte de la ITO de las piezas notificadas para inspección por el
fabricante.
6.16.1 En relación con las faenas de protección superficial de las estructuras metálicas y
calderería, ITO anotará diariamente en el Libro de Obra las indicaciones siguientes:
- Hora de inicio de la faena.

- Humedad relativa y temperatura al inicio.
- Medición de espesores y adherencia de la película seca de pintura. Se anotarán
las piezas con defectos en cualquiera de las manos del proceso.
- Humedad relativa y temperatura de término.
- Hora de término de la faena.
6.16.2 Además de las anotaciones indicadas, se podrán incluir todos aquellos detalles que
sean considerados importantes en el proceso de pintura.
7.0 TOLERANCIAS DE FABRICACION
Los elementos estructurales serán fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de
fabricación, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten
aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
A falta de una indicación precisa en los planos, el fabricante y la inspección evaluarán cuidadosamente
los factores señalados en el párrafo anterior. Las tolerancias que se indican a continuación constituyen
una pauta tanto para el control durante el proceso de fabricación, como para la inspección final de los
elementos fabricados.
7.1 Tolerancias Dimensionales en Elementos Estructurales
7.1.1 Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas
- Largo L del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexión, o
como la distancia entre los centros de gravedad de las baterías de perforaciones,
de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en milímetros:
L ± 0,5 cuando L < 3.000
L ± 1,5 cuando 3.000 < L < 10.000
L ± 2,5 cuando L > 10.000
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KVAERNER METALS
- Distancia "D" entre la cara de trabajo o eje teórico de una conexión extrema, y
el eje teórico de una batería de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de
un gusset.
D ± 1,5
- Distancia "E" entre el punto de trabajo de un gusset y el eje teórico de una

batería de perforaciones del mismo.
E ± 1,0
- Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicación de una

corrida de perforaciones o perforación individual, con respecto al eje teórico
del perfil o cara de referencia, o respecto al eje teórico de la batería de
perforaciones, o de otra perforación individual cualquiera.
G ± 0,5 mm
- Flecha "F" definida como la longitud de la desviación del eje real del elemento,
o perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje teórico.
Para L < 1.500; F < 1,0 mm
Para 1.500 < L < 13.300; F < 0,00075 L
Para L > 13.300; F < 10,0 mm
7.1.2 Columnas
- Largo total de la columna o tramo de columna, entre extremos cepillados.
L ± 1,0 mm
- Largo total de la columna o tramo de columna, entre la placa base y el extremo

cepillado.
L' ± 1,5 mm
- Largo total de la columna entre la placa base y el extremo no cepillado.
L" ± 3,0 mm
- Altura "H" entre la placa base y el eje teórico de una corrida o batería de
perforaciones.
H ± 3,0 mm
- Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicación de una

corrida de perforaciones o perforación individual, con respecto al eje teórico
del perfil, cara de referencia, o eje teórico de la batería de perforaciones.
18
KVAERNER METALS
G ± 0,5 mm
- Escuadramiento de las perforaciones de la placa base definida como la

diferencia de longitud entre las diagonales D1 - D2.
D1 - D2 < ± 2,0 mm
7.1.3 Vigas Portagrúas
Todas las tolerancias relativas a fabricación deberán cumplir con lo siguiente:
7.1.3.1 La desviación máxima en horizontal y vertical, medida en cada una

de las alas, no excederá de 1/2400 de la luz de la viga.
7.1.3.2 La tolerancia de longitud de las vigas medidas en las alas será de ±

3mm.
7.1.3.3 La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto será
de ± 3 mm
7.1.3.4 La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de
las alas medidas en cualquier sección de la viga tendrá una
tolerancia de ± 4 mm.
7.1.3.5 La tolerancia de desviación vertical del alma de la viga queda

definida por:
α= 2
1000 H
7.1.3.6 La tolerancia de desviación vertical de los atiesadores de apoyo

queda definida por:
α= 2
1000 H
donde H es la altura de la viga expresada en metros.
Para mayor claridad, ver los croquis anexos.
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7.2 Tolerancias Dimensionales para algunos Casos Especiales
Para casos especiales no cubiertos por las presentes especificaciones, el fabricante debe
considerar las exigencias indicadas en los planos de diseño y las que razonablemente se infieran
de los requerimientos de montaje y servicio de los elementos fabricados.
8.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS
8.1 General
Todo el proceso de suministro y fabricación de los elementos estará sujeto a inspección, tanto
por el fabricante como por la ITO.
8.2 Inspección Interna del Fabricante
El fabricante deberá contar con su propia organización para el control interno de la calidad e
inspección de los elementos fabricados, previo a su entrega a la ITO.
8.2.1 La inspección de la ITO será ejercida sólo en aquellos elementos que hayan pasado
previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren en
condiciones de ser aceptados.
8.3 Organización de la Inspección
La inspección interna del fabricante contará con manuales de operación, personal, e instrumental
adecuado para su función.
8.4 Alcances Mínimos de la Inspección
La ITO podrá ejercer la inspección directamente o delegarla en una firma responsable, lo cual no
impedirá una inspección o control simultáneo, si lo desea.
El alcance mínimo que tendrá el proceso de inspección y supervisión de la calidad de fabricación

por parte de la ITO será el siguiente:
8.4.1 Verificación y Control de los Materiales
La inspección verificará mediante evidencia documental o inspección física, que los

materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará asimismo
las condiciones de almacenamiento y supervisará el control de su uso durante el
proceso de fabricación.
8.4.2 Evaluación de los Procedimientos de Fabricación
Previo al inicio de la fabricación, la inspección revisará los procedimientos

propuestos por el fabricante para cada una de las etapas indicadas en el punto 6.0. -
Fabricación en Taller - y evaluará su adecuación con respecto a los requisitos de
calidad exigidos.
28
KVAERNER METALS
Si el resultado de la evaluación no fuere satisfactorio, el fabricante deberá proponer

los cambios que sean necesarios.
La inspección verificará, asimismo, la adecuación de las instalaciones y maquinarias

del fabricante, requeridas para desarrollar los procedimientos evaluados.
8.4.3 Calificación del Personal
La inspección revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación, la

que indicará su respectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberá estar
familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones. Los soldadores deberán
contar con un certificado de calificación vigente para desarrollar los procedimientos
de soldadura especificados.
En el caso de las pinturas, será deseable que, a lo menos el Jefe de este grupo,cuente
con algún certificado de perfeccionamiento en su ramo, como los que imparten
ciertas industrias de pinturas a través de Seminarios, o en otros organismos. En su
defecto, la ITO evaluará que los conocimientos sean los necesarios para el
desempeño de su especialidad.
8.4.4 Inspección de los Procesos de Fabricación
Durante el desarrollo de la fabricación en taller, la inspección efectuará los controles

requeridos para cada etapa; verificará el cumplimiento de las especificaciones de
calidad y controlará las variables de cada proceso.
Será responsabilidad de la inspección interna del fabricante efectuar los controles

preventivos necesarios para evitar el rechazo de elementos por no cumplir con los
requisitos de calidad o tolerancias dimensionales.
Si en forma reiterada se encuentran defectos que no hubieren sido detectados por la

inspección del fabricante, la ITO podrá suspender su labor de inspección hasta que se
constate que se han arbitrado los medios para una mayor eficiencia en el control. El
tiempo que se encuentre suspendida la inspección será computado en el plazo de
fabricación de las estructuras, si fuese el caso.
8.4.5 Inspección Dimensional y Presentaciones
La ITO efectuará controles visuales y dimensionales al término de la fabricación de

cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial y pintura. Los
elementos en esta etapa deberán estar ya inspeccionados y aprobados por la
inspección interna del fabricante.
Los elementos que requieran presentación y ajustes, de acuerdo con el punto 6.11,
serán inspeccionados y controlados en conjunto por la inspección interna y la
inspección de la ITO.
Para una mejor labor de la inspección, el material por inspeccionar deberá ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posición física accesible y cómoda.
29
KVAERNER METALS
El fabricante deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario para el

cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaborar en la
medición de éstas.
Si no se contara con las condiciones descritas, la labor de inspección no podrá

llevarse a efecto.
8.4.6 Inspecciones Especiales
En general, la ITO efectuará sólo controles visuales y dimensionales. Será

responsabilidad del fabricante ejecutar y contratar las inspecciones y ensayos
especiales necesarios, tales como:
- Análisis y ensayo de materiales no identificados o certificados.

- Pruebas para la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
- Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando
éstos sean requeridos por planos o por la ITO de acuerdo a las especificaciones
o normas aplicables.
- Control dimensional de precisión.
Sin perjuicio de lo anterior, la ITO podrá ejecutar u ordenar la ejecución de análisis y

ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos suministrados por éste. El
costo de estos ensayos será por cuenta del fabricante si los materiales o el trabajo
muestran defectos que sean causal de rechazo.
8.4.7 Rechazos y Reparaciones
Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o estén
fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por la
inspección, y el fabricante deberá reponerlos o repararlos, según sea el caso.
El costo de los análisis y ensayos especiales que sean requeridos para verificar una
reparación originada en un rechazo, será de cargo del fabricante.
8.4.8 Documentos para Revisión y Aprobación de la ITO
Los siguientes documentos serán oportunamente sometidos a la revisión y

aprobación de la ITO por parte del fabricante:
- Documentos que acrediten la calidad de los materiales suministrados por el

fabricante, y que serán empleados en la fabricación.
- Registro de los procedimientos de fabricación que se propone emplear.
- Nómina del personal que intervendrá en la fabricación e inspección, con su

respectivo cargo y calificación.
- Certificados de calificación de los procedimientos de soldadura y de los

soldadores, asimismo para la pintura y pintores, de acuerdo con el punto 8.4.3.
- Programa de Fabricación.
30
KVAERNER METALS
8.4.9 Recepción Provisoria
Al término del proceso de fabricación e inspección, la ITO entregará al fabricante un

Acta de Recepción Provisoria. La recepción definitiva de los elementos fabricados o
suministrados será efectuada una vez que los elementos sean recibidos conforme en
las respectivas bodegas de la Planta, o donde lo indique el contrato.
8.4.10 Verificación Previa
Todo y cada uno de los elementos estructurales y de calderería que se fabriquen,

deberán ser verificados por la ITO antes de ser despachados. En caso contrario,
podrán ser devueltos a taller, o pedir su inspección en terreno. Los gastos que se
originen en cualquiera de los casos, serán de cuenta del fabricante.
8.5 Inspección en Obras y Talleres
8.5.1 La ITO enviará inspectores a la obra o talleres para verificar que el trabajo se ejecute de
acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el desempeño
de sus funciones.
8.5.2 La recepción por parte de los Inspectores, no exime al Contratista de la obligación de

ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
8.5.3 La Inspección debe recibir los materiales, de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Acero estructural, según NCh 203. Se exigirán certificados de calidad del fabricante.
- Pinturas, según certificados y análisis de los fabricantes o del organismo inspector

aceptado.
- Electrodos, según AWS A 5.1 y AWS A 5.5 o Nch 306.
- Pernos y tuercas, según NCh 300 y 301.
- Pernos de alta resistencia, según ASTM A-325.
8.5.4 El fabricante establecerá un sistema de inspección de taller que contenga una cantidad
suficiente de ensayos que especifiquen el cumplimiento de los requisitos del material.
8.5.5 La inspección de los elementos metálicos cubrirá al menos los siguientes puntos:
- Certificado de competencia de los soldadores, expedido por IDIEM, CAP,

ENDESA, ENAP, CESMEC u otra institución autorizada. En su defecto, se
exigirán pruebas de calificación especificadas en las Normas AWS D1.1 o NCh
308, para soldadores estructurales.
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Calidad de las soldaduras.

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KVAERNER METALS
- Limpieza antes de pintar.
- Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares.
- Elementos terminados.
- Ubicación de pernos.
- Geometría general de la estructura (ubicación, niveles, elevaciones, ejes).
- Tensión inicial de ensamble de los pernos.
8.5.6 La soldadura se inspeccionará visualmente y se empleará otro tipo de inspección en caso de dudas, el
que se determinará en terreno. El criterio de inspección visual de la soldadura será la aplicación de las
disposiciones de la Norma AWS D1.1. Además de las fallas clásicas, como socavaciones, cordones
levantados y deprimidos, falta de penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el mal aspecto
será causal de rechazo de un cordón soldado.
Las soldaduras rechazadas serán reparadas o resoldadas según indicación de la inspección, de acuerdo
a las normas citadas.
32
KVAERNER METALS
9.0 DESPACHO DE LOS ELEMENTOS
En general, los elementos serán entregados por el fabricante puestos sobre camión en la bodega que
indique el respectivo contrato de suministro y fabricación.
9.1 Requisitos Previos al Despacho
Antes de su despacho, los elementos fabricados deberán contar con una recepción provisoria por
parte de la ITO. En caso de elementos pintados, se deberá cumplir además, que las pinturas se
encuentren secas o con grado de curado que permita su manipulación, carguío y transporte sin
que se produzcan daños en su recubrimiento.
9.2 Protecciones
Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento serán protegidas contra daños por
corrosión durante su exposición a la intemperie y contra daños mecánicos.
Los ductos y tuberías de gran diámetro llevarán atiesados sus extremos con crucetas de madera
para evitar su deformación.
Las planchas de manto para estanques o partes de estanques que serán armados en terreno, serán
convenientemente empaquetadas y apoyadas para evitar su deformación.
Los elementos mecanizados serán embalados en cajones y sus superficies protegidas con grasa u
otro recubrimiento fácilmente removible que evite su corrosión.
9.3 Carguío, Estiba y Amarras
El carguío, estiba y amarre de los elementos sobre el camión será efectuado de modo que los
elementos no queden sometidos a vibraciones o cargas dinámicas que les puedan causar daños o
deformaciones. En general, los elementos deberán descansar en toda su longitud sobre la
plataforma del camión, y si por su geometría ésto no fuera posible, lo harán en apoyos de madera
distribuidos adecuadamente. Todos los elementos serán convenientemente amarrados o
asegurados para evitar su pérdida o extravío.
Durante el proceso de fabricación deberán colocarse los elementos necesarios que faciliten el
manejo o desplazamiento de las piezas que lo requieran, como ser: cáncamos, orejas, apoyos,
etc.
9.4 Guías de despacho
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KVAERNER METALS
La operación de carguío será supervisada por la inspección. La guía de despacho será visada por
la ITO, la que recibirá una copia de este documento.
La ITO confeccionará anticipadamente el "Informe de Inspección Técnica en Maestranza para

que una copia sea incluída con las Guías de Despacho de los elementos a la Planta. Copias de
este "Informe" quedarán en poder de la ITO y del fabricante. El original servirá como
comprobante para acompañar a las facturas que presente el fabricante para el pago de los
elementos fabricados.
34

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COMPAÑIA MINERA CERRO COLORADO LTDA.

1996 CMCC PLANT EXPANSION PROJECT

ESPECIFICACION TECNICA PARA FABRICACION

1 EMITIDA PARA EXPANSION 1996

0 EMITIDA PARA CONSTRUCCION

A 13/03/97 SR O.O. EMITIDA PARA APROBACION

ESPECIFICACION TECNICA PARA FABRICACION

"Nº CMCC - GC - 009"

3.0 NORMAS APLICABLES 5

4.1. Requisitos Generales

5.0 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION 9

6.0 FABRICACION EN TALLER 10

6.1. Manejo de Materiales

7.0 TOLERANCIA DE FABRICACION 17

7.1. Tolerancias Dimensionales en Elementos Estructurales

8.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS 29

9.0 DESPACHO DE LOS ELEMENTOS 34

9.1. Requisitos Previos al Despacho

1.1 Objetivo : Las especificaciones aquí descritas, establecen requisitos generales

En caso de discrepancias entre esta especificación y las notas

CMCC : Compañía Minera Cerro Colorado Ltda.

El Ingeniero : Será un representante de la empresa de Ingeniería KVAERNER

El Fabricante : Empresa seleccionada por CMCC para realizar la fabricación de las

I.T.O : Inspección Técnica de la Obra, será un representante debidamente

Estas especificaciones serán aplicables al suministro y fabricación de las siguientes estructuras

- Rieles de grúas y topes,

- Marcos de puertas que constituyen parte de la estructura metálica,

- Tijerales livianos y viguetas de plataformas,

- Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento

- Perfiles compuestos provenientes de soldar perfiles con perfiles y/o planchas,

- Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural,

- Tirantes, colgadores y soportes que formen parte del marco estructural,

- Planchas de piso con resaltes,

- Insertos de acero estructural para hormigón,

- Escaleras de gato y jaulas de protección para escaleras,

- Peldaños de parrilla o plancha de piso,

- Limones para las mesas de correas transportadoras.

- Nariz antideslizante para parrillas de piso y escaleras

No están incluídos en esta especificación los siguientes elementos:

- Elementos de Calderería en general

- Puertas metálicas y ventanas,

- Acero de refuerzo para hormigón armado,

- Guías para puertas de rollo,

- Planchas de recubrimiento de techumbre y muros,

3.0 NORMAS APLICABLES

3.1.1 AISC Manual of Steel Construction

3.1.2 AISC Structural Steel Detailing

3.1.5 ASME - section VIII y IX (Vessel code)

3.1.8 Normas Chilenas:

NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.

NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas para usos generales.

NCh 217 Of. 68 Planchas delgadas para usos estructurales.

NCh 301 Of. 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.

NCh 304 Of. 68 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y

NCh 203 Of. 77 Acero para uso estructural.

NCh 428 Of. 57 Ejecución de construcciones de acero.

NCh 730 Of. 71 Acero: perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

NCh 776E Of.77 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.

4.1 Requisitos Generales

4.2 Origen y Procedencia