REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NUCLEO GUATIRE

COMPONENTE DE UN CUARTO DE
BOMBA

Facilitador: Participantes:
Ing. Civil 5to Semestre
Nocturno
Profesor: Ing. JOSE ORELLANA Luis Angulo C.I: V-15.577.086
Cátedra: Mecánica de los Fluidos.

Guatire, 13 de Marzo de 2018

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 INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………3

DESARROLLO……………………………………………………………………4

CONCLUSION……………………………………………………………...……10

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….11

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INTRODUCCION

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 Tubo de revestimiento del encamisado.

Es un producto de sección circular hueca, sin cordón de soldadura,

con extremos roscados aptos para acoplamiento, obtenido a partir del
conformado en caliente de lingotes o barras de acero, y destinado para el
revestimiento de pozos de extracción de petróleo o gas en la industria
petrolera. Sectores a los cuales está destinado: Ductos, Caños y Tubos, se
utiliza en el cuarto de bomba para que tolere una diversidad de fuerzas, tales
como aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras
químicamente agresivas. La mayoría de las uniones de la tubería de
revestimiento se fabrican con roscas macho en cada extremo, y se utilizan
acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir entre así las
diferentes uniones de tubería de revestimiento, o bien las uniones de la
tubería de revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un
extremo y roscas hembra en el otro.

La tubería de revestimiento se baja para proteger formaciones de agua

dulce, aislar zonas de pérdida de circulación o aislar formaciones con
gradientes de presión significativamente diferentes. La operación durante la
cual la tubería de revestimiento se coloca en el pozo se conoce
generalmente como "bajada de la tubería". La tubería de revestimiento se
fabrica normalmente con acero al carbono común que es tratado
térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede fabricarse
especialmente con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros
materiales.

Válvula con lubricación de agua.

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 Los lubricantes para válvulas de agua potable tienen que cumplir las
directrices del país, deben ser resistentes a los medios, proporcionar un buen
efecto de sellado y ofrecer buenas propiedades táctiles a todas las
temperaturas. Cuando se utilizan en contacto con gases combustibles, una
elevada resistencia a los medios resulta de especial importancia.

Estación de bomba reforzadora.

Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar

un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Su uso
es muy extendido en los varios campos de la ingeniería, así, se utilizan en:

 Redes de abastecimiento de agua potable, donde su uso es casi

obligatorio, salvo en situaciones de centros poblados próximos de
cadenas montañosas, con manantiales situados a una cota mayor;
 Red de alcantarillado, cuando los centros poblados se sitúan en zonas
muy planas, para evitar que las alcantarillas estén a profundidades
mayores a los 4 - 5 m.

 Sistema de riego, en este caso son imprescindibles si el riego es con

agua reposos no artesianos.

 Sistema de drenaje, cuando el terreno a drenar tiene una cota inferior

al recipiente de las aguas drenadas.

 En muchas plantas de tratamiento tanto de agua potable como

de aguas servidas, cuando no puede disponerse de desni veles suficientes
en el terreno.

 Un gran número de plantas industriales.

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Generalmente las estaciones de bombeo constan de las siguientes partes:

 Rejas.
 Cámara de succión.

 Las bombas propiamente dichas.

 Línea de impulsión.

 Servicios auxiliares:

 Dispositivos de protección contra el golpe de ariete.

 Línea de alimentación de energía eléctrica o instalación para

almacenamiento de combustible.

 Sistema de monitoreo y telecomunicaciones.

Ventilación del encamisado.

Es el espacio requerido para entrada y salida de aire al cuarto de

bomba.

Válvulas de alivio de aire.

La válvula de alivio de aire es típicamente montada en los puntos altos

de un sistema de tuberías y remueve automáticamente las bolsas de aire que
se acumulan. La válvula también se puede utilizar para liberar lentamente
aire en los tanques y los cuerpos de bombas.

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 Caudalismo Principal.

Proporcionar la cantidad exacta de agua bombeada, el medidor

puede ayudar al operador a detectar cambios en el sistema y tomar
medidas correctivas antes de que se produzca un problema. Los
caudalímetro se deben equipar con totalizadores para registrar la cantidad
total de agua bombeada durante un período dado, ccaudal o Volumen
divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de
entregar una bomba en un lapso de tiempo determinado, el caudal se mide
por lo general en: litros/minutos l/m, metros cúbicos/hora m3/h,
litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc., el caudalismo principal
es la toma o tubería principal que suministra el cuarto de bomba.

Reductor concéntrico.

Un reductor concéntrico, que también se conoce como una junta de

expansión cónica, es un accesorio utilizado para conectar dos tubos o tubos
que tienen diferentes diámetros interiores. Ambos tubos necesitan compartir
una línea central o alineación común con el fin de facilitar el flujo de fluido o
una sustancia. Reductores pueden ser fabricados utilizando caucho, acero

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inoxidable, acero al carbono, aleación de acero, aleación de titanio, cobre,
níquel, hierro fundido, cobre u otros materiales que cumplen con los
estándares de la industria de tubos. Se utiliza normalmente en unirse a
tuberías verticales que necesitan ser anclado por razones de seguridad.
Reductores concéntricos son comunes tanto en la operación en tierra y mar
de la industria del petróleo y gas, donde hay un gran volumen de
transferencia de carga y recuperación de vapores.

Los dos extremos de un reductor concéntrico tienen diámetros desiguales a

fin de lograr su propósito de unir dos tuberías con diferentes diámetros. Su
extremo más pequeño se une con el tubo más pequeño mientras que el
extremo con el diámetro más grande se une con el tubo más grande. Los
extremos de un reductor concéntrico se ponen juntos por una sección de
transición en forma de cono para formar un solo conjunto. La unión de los
dos extremos de un reductor concéntrico o bien puede hacerse a través de
una integración perfecta o por medio de soldadura.

Generalmente, la longitud de un reductor concéntrico es corto con respecto a

su diámetro. Esto puede hacer que el cambio en el flujo de fluido o de otras
sustancias abrupto. Un diseñador de tubería puede optar por tener múltiples
reducciones concéntricas si existe la necesidad de evitar un cambio brusco
flujo.

Partes de una Bomba.

Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea,
forma de caracol, con impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto,
el que recibe rotación del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma

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axial, o frontal al impulsor. La descarga del líquido es en forma radial o
vertical al eje de la bomba, según el tipo de motor acoplado, se denomina al
conjunto electro bomba cuando el motor es eléctrico, y motobomba cuando
es a combustión, Las partes constitutivas de una electro bomba centrífuga
dependen de su construcción y tipo, por esta razón se mencionan las más
fundamentales:

1- Carcasa. La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro

fundido para agua potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos
(químicos, aguas residuales, agua de mar). Otro material usado es el bronce
También se usa el acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo.

2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños,

medianos y gran caudal, se usan rodetes centrífugos de álabes radiales y
semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.

3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por

carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que
se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.

4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monobloque, el eje del motor

eléctrico se extiende hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos
del motor. Fabricado en acero inoxidable.

Bomba Jockey, encargada de restaurar la presión es el sistema, ya sea por

posibles fugas leves o cambios de presión en el sistema.

Bomba principal, encargada de funcionar al activarse los diferentes

sistemas de supresión (Rociadores y/o Hidrantes) en caso de incendio.

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 Válvula de retención.

Estas válvulas son de no retorno, impidiendo el retroceso del fluido a

través de ellas, mediante un mecanismo accionado por el mismo fluido,
abriéndose en el sentido normal del flujo y cerrándose al sentido inverso de
este. Se suelen emplear para controlar el sentido del flujo en las tuberías, se
pueden clasificar atendiendo primero al modo de instalarse en la línea y otra
manera es considerar el dispositivo de cierre, según su posición en el
servicio:

Válvulas de retención horizontal: Suelen instalarse en líneas horizontales.

Válvulas de retención vertical: Suelen instalarse en líneas verticales.

Válvulas de retención angular: Suelen ser instaladas en la unión de líneas

verticales y horizontales, viniendo a ahorrar la colocación de codos, con su
consiguiente reducción de pérdida de carga. Según el dispositivo de cierre:

Válvulas de retención de obturador oscilante (clapeta): Tienen como

particularidad la poca resistencia que ofrecen al paso del fluido, ya que no
reducen el paso ni cambian el sentido del flujo, suelen instalarse en posición
horizontal o vertical, y es necesario montarlas de modo que el fluido ejerza
una presión por la parte inferior de la claveta, suele ser la válvula más usada
en conducciones de líquidos, intercalándose con válvulas de compuerta.

Válvulas de retención de obturador ascendente: El movimiento del

obturador es vertical, y también debido a la presión del fluido sobre él,
actuando siempre por la parte inferior. El obturador es guiado por un cilindro
o contacto largo y estanco preferentemente centrado, situado en la tapa de la
válvula. Al igual que las válvulas de asiento, al cambiar la dirección del fluido,

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aumenta la pérdida de carga, al ser su cierre por gravedad, limita su
utilización a líneas horizontales, y acompañadas de válvulas de asiento, este
tipo de válvulas suelen usarse en servicios de alta presión, donde tenemos
una alta velocidad de flujo, también pueden usarse colocándole un resorte
que la obligue a cerrar.

Válvula de retención de bola: En este caso el obturador o clapeta es una

bola, deben de situarse de tal manera que la dirección del asiento sea
vertical. Al igual que la anterior también introduce pérdidas de carga en la
línea.

Válvulas de retención y cierre: Suelen ser válvulas para emplearse como

retención o cierre, para ello cuando el volante está abierto, la válvula
funciona como retención, ya que el obturador no está fijo en el vástago o
husillo y se desliza en él debidamente guiado, pero al tener el volante en
posición cerrada el husillo presionará el obturador impidiéndole todo
movimiento de ahí que se denomine de cierre.

Válvulas de pie: Trabajan a muy poca presión, además de tener que

situarse muy cerca de las bombas. Suelen por lo general llevar incorporado
un filtro.

Válvulas silenciosas: Suelen ser una variante de las de clapeta oscilante,

realizándose el giro por uno o dos ejes los cuales sitúan a la clapeta en
posición flotante sobre el fluido en su posición abierta. Tiene como ventaja
que reduce las pérdidas de carga y su cierre es sin golpe.

Características: En las válvulas de clapeta ascendente la pérdida de carga

es sensible y por ello se emplean en combinación con válvulas de asiento,
cuando el tener pérdidas notables no sea de gran importancia.

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Las válvulas de clapeta oscilante tienen menores pérdidas de carga y se
asocian con válvulas de compuerta. Toman toda la gama de aperturas con
giro reducido del eje, ni unas ni otras consiguen un cierre hermético, aunque
si impiden el paso a la mayor parte del fluido, en general, sobre el cuerpo de
una válvula de retención se marca el sentido admisible del flujo
(normalmente con una flecha).

Aplicaciones: Las válvulas de clapeta ascendente se emplean sobre todo

para vapor, en especial a altas presiones y grandes velocidades de flujo.
También para servicio en instalaciones de agua, petróleo y gas. Al igual que
las de esfera, su uso más corriente es en tuberías pequeñas, de tamaño
hasta 1 1/2, las válvulas de clapeta oscilante son aconsejables para servicios
rigurosos en instalaciones de agua, petróleo y sus vapores. Por otra parte, se
utilizan principalmente con tuberías de tamaño superior a 2", las válvulas de
mal tiempo se aplican normalmente en instalaciones navales, el tipo de
válvula con resorte se emplea en especial en circuitos oleohidráulicos y
neumáticos, aunque también con cualquier fluido, líquido o gaseoso, que sea
compatible con los materiales de la válvula .La presión de apertura suele ser
regulable.

Válvula de desagüe

Un desagüe, desaguadero, sumidero o simplemente

un drenaje o sistema de drenaje están diseñados para drenar el exceso de
agua están diseñados para drenar el agua, sin tratar, hacia ríos o corrientes
de agua.

Desvío de medidor.

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 Los medidores de flujo del tipo de tensión inducida se fundamentan en
la ley de Faraday la cual establece que la tensión inducida en un conductor
que se mueve perpendicularmente a un campo magnético es proporcional a
la velocidad del conductor. A este medidor se le conoce con el nombre
de Medidor magnético, un líquido eléctricamente conductor fluye en una
tubería de material no magnético entre los polos de un electroimán dispuesto
perpendicularmente a la dirección del flujo, la interacción entre el fluido y el
campo magnético genera una fuerza electromotriz en dos electrodos
ubicados a ras de la tubería, diametralmente opuestos y haciendo contacto
con el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la velocidad del
fluido.

Grifo de muestreo.

Esr una metodología que asegure que tanto la preparación de los

equipos y materiales previo al muestreo como el proceso que involucra la
extracción de las muestras de agua de un grifo, la identificación, la cadena
de custodia y su transporte posterior al laboratorio se realice de forma
sistemática y conforme.

Válvula de control.

Las válvulas son las encargadas de regular el caudal del fluido

de control que modifica el valor de la variable medida y por tanto de la
variable controlada.

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 Válvula de solenoide.

Una válvula solenoide es una válvula eléctrica utilizada para controlar

el paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). ...
Las válvulas solenoides ofrecen funciones de apertura o cierre total y no se
pueden utilizar para la regulación del flujo de gas o fluido.

Drenaje del suelo.

Es como lo indina su nombre drena el exceso de agua en el cuarto de bomba

debido a una fuga, por medio de un desagüe.

Panel de control.

Es el que permite controlar los motores del cuarto de Bomba y tener

una interfaz entre las bomba y los motores y a sus ves le suministra la
energía de encendido a los motores de la bomba como al mismo tiempo
tiene los indicadores de seguridad de encendido automático.

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 Tubo de sondeo.

Luces cargante.

Son la que permite tener iluminación eléctrica en el cuarto de bomba

se pueden encontrar el la parte superior del cuarto de bomba o a un lateral
del mismo.

Empaquetadura.

Arandela u objeto parecido de goma, cuero, etc., que se pone en la

unión de tubos, válvulas o conductos para impedir la fuga de fluidos.

Válvula de esclusa.

Un tipo de válvula provista de una compuerta deslizante para bloquear

el flujo de fluidos. El diseño de los sistemas de operación y sellado de
las válvulas requiere generalmente que las válvulas esclusas o válvulas de
compuerta sean operadas completamente abiertas o bien completamente
cerradas.

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 Válvula de pie.

La función es mantener cebada la bomba (que le cuerpo de la bomba

y toda la cañería que va de la bomba al fondo del pozo quede siempre llena
de agua). Además la válvula lleva adjunto un filtro para evitar que la bomba
succione o alce alguna suciedad que puede obstruir el trayecto del agua.

Manómetro.

Instrumento para medir la presión de los fluidos.

Ventilación.

Es la ventana o área que permite el flujo del área en el cuarto de

bomba.

Interruptor.

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 Es el equipo que permite encender las lámpara de iluminación del
cuarto de bomba.

Tragaluz.

Ventana situada sobre el travesaño de una puerta, generalmente de la

misma anchura que esta.

Alarma.

Señal que avisa de un peligro.

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