DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE:
INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y
CONTROL

ASIGNATURA: CONTROL INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
MORA CARLOS
MUÑOZ FERNANDO
SUQUILLO ALEX

NRC: 2153

TEMA: INFORME LABORATORIO 1.1

Tema:
Identificación, manejo de equipos de laboratorio e introducción al tablero industrial.

1. Objetivos.
 Conocer, identificar y realizar un primer acercamiento del estudiante con los
dispositivos y equipos de trabajo del laboratorio de Control Industrial, para afianzar
los conocimientos teóricos.
 Realizar una visita al laboratorio de control industrial para que el estudiante pueda
familiarizarse con los equipos que manipulará a lo largo del semestre.
 Impartir reglas y normas de utilización de instalaciones y equipos de laboratorio.

2. Materiales y Equipos.
Materiales
 Fusibles.  Motores.

 Contactor electromagnético.  PLC's.

 Relés.  Panel View.

 Temporizadores.  Touch Panel.

 Pulsadores.  Switch Industrial.

 Seccionadores.  Sensores (capacitivos, inductivos,

 Luz piloto. electromecánicos, etc.)

 Variador de Frecuencia.
 Fuente DC.
 Soft Starter.
 Disyuntores.

 Guardamotores.

3. Procedimiento

3.1 identificación y manejo de equipos de laboratorio

a) Realice una consulta sobre seguridad industrial aplicada a la visita que ha realizado,
luego de esto concluya y recomiende mejoras de seguridad en el laboratorio.

Una definición general de seguridad industrial es la siguiente: “La Seguridad Industrial es

el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas,
a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial.”[1] A partir de esto se
dará a conocer un concepto de seguridad industrial enfocado al laboratorio de control
industrial que utilizamos los estudiantes que conforman este grupo de trabajo.

Primeramente se debe conocer que la seguridad industrial es utilizada en diversas áreas de

trabajo ya puede ser: químico, farmacéutico, eléctrico, entre otras. El principal objetivo de la
seguridad industrial es minimizar los posibles riesgos que existan en las industrias. En el área
que vamos a trabajar va a ser de eléctrica y electrónica, donde se manipulan diversos
dispositivos los cuales pueden provocar un accidente si no son usados con los debidos
cuidados. La prioridad de la seguridad industrial es la seguridad de los operadores que son
las personas que interactúan o trabajan con estos dispositivos pero además la seguridad
industrial tiene mucho que ver con la certificación de los equipos, instrumentos y dispositivos
empleados en dicha industria, esta certificación asegura que estos elementos cumplan con
ciertas normas para que puedan trabajar de manera correcta dando seguridad al operador y a
los procesos en que estos elementos sean usados.

En el laboratorio de control industrial se puedo observar que tenemos algunas aplicaciones

acerca de lo que es seguridad industrial como por ejemplo el uso de breakers en cada estación
de trabajo los cuales son los primeros aparatos que nos ayudan como protección ya que estos
son capaces de abrir o interrumpir un circuito eléctrico para así proteger a los demás
elementos de la estación de trabajo, así después de haber conectado todos nuestros elementos
según sea lo pedido podemos revisar de que las conexiones estén bien hechas y de ahí con el
breaker procedemos a “energizar” la estación de trabajo. Otro elemento importante a la hora
de realizar las conexiones es el cable utilizado el cuál debe cumplir con las especificaciones
dadas en la guía de la práctica ya que al no utilizar el cable pedido podeos experimentar
riesgos de altas corrientes, cortocircuitos, entre otros.
En conclusión en este laboratorio se debe actuar con total cuidado y ser prudente sabiendo
que se trabajará con corrientes superiores a 1 amperio con lo cual si no tenemos los debidos
cuidados podríamos tener accidentes Además de lo que pudimos observar en el laboratorio
se recomienda que en la entrada o en alguna parte a la vista de todos, se tenga un cartel con
las principales normas de seguridad como el ingreso prohibido de líquidos, comida, entre
otros. Y la principal recomendación es para todos los estudiantes que usamos este laboratorio
que es dar un buen cuidado a todos los dispositivos que tenemos en el laboratorio para que
estos puedan seguir usándose a futuras generaciones.
b) Realice un diagrama esquemático del tablero de control, indicando cada una de las partes del tablero.
 Diagrama esquematico Circuito de alimentacion y sus protecciones

Disyuntor

Fusibles

Disyuntor

Trifásico
Diagrama Esquemático Panel de control con sus respectivas borneras
c) En una tabla identifique el modelo, tipo de dispositivo y número de serie de los
dispositivos de maniobra, señalización y protección presentes en cada una de las
estaciones de trabajo, y adjunte las especificaciones técnicos relevantes de cada uno de
los elementos.

DISPOSITIVOS DE MANIOBRA
Arrancador suave Allen Bradley:
Fase: 3
Tensión de alimentación:
200-480V~50/60Hz
Tensión de control: 100-
240V~
Gama: SMC-3 Potencia nominal: 7.5 kW
N° Categoría: 150- Corriente máxima:
C116NBD 27A(delta), 16A(estrella)
Serie: B Normativa: CSA C22.2 N.º
14
EN/IEC 60947-1
EN/IEC 60947-4-2
UL 508

Variador de frecuencia powerflex 4

Allen Bradley: Regulación de velocidad
de lazo abierto.
Potencia: 2.2 kW/3 hp
ENTRADA
Fase: 3
Tensión de alimentación:
N° Categoría: 22A- 200-240V~ 48/63Hz
B012N104 Rango de voltaje AC: 180-
Serie: A 264
Corriente: 15.5A
SALIDA
Fase: 3, 0-240Hz
Rango de voltaje AC: 0-
230 V~
Corriente DC: 12A

N° Categoría: 700- Alimentación: 110/125,

Relé de estado sólido: TBR60 220 - 240 Volt AC/DC
Serie: A Corriente: 6A
 Adaptador:

Estado sólido - proporciona

Relé térmico Allen Bradley un funcionamiento preciso,
fiable y repetible
1 contacto NA y 1 NC auxiliar
aislado (B600, valor nominal
AC-15)
N° Categoría: 193- Potencia nominal: 150mW
ED1EB Fase: 3
Serie: B Tensión nominal: 600V
Restablecimiento:
Manual
Corriente nominal de
contactos: 27A

Relé térmico Fanox

Tensión nominal: 600V

Corriente max: 1.6 A

Tensión: 600V
Relé térmico Sprecher+schuh KT3-25-PA-11
Corriente: 10ª
Relé mecánico Camsco

Tensión: 250Vac/28Vdc
Corriente: 10A(N.O)-
MK2P-I
5ª(N.C)
Factor de potencia: 0.4

Contactor Allen Bradley

Tensión: 240V 60Hz, AC

N° Categoría: 100-
Configuración de
C30*00
contactos : 3 polos NA
Serie: C
Corriente max: 30A

Contacto auxiliar
Contactor Telemecanique

CONTACTOR
Fase: 3
Polos: 3
Tensión: 600V
Corriente: 25
LC1-D1210
Volt. de bobina:
Contacto auxiliar
110..120V
CONTACTO AUXILIAR:
Tensión: 500V
Corriente: 6A

Relé temporizado off delay

Retardo a la desconexión
sin voltajes de suministro.
Tensión de entrada:
N° Categoría: 700-
24..240 Vcc, 24…240 Vca
FSQ4QU18
50/60 Hz
Serie: B
Salida de contacto: 2 C/O
Rango de temporización:
0.15s..10min++
 Temporizador Autonics
Tensión de alimentación:
24..240 Vcc
Salida del timer: 2 relés
de conmutación.
AT8N-24-240 Corriente nominal: 5A
Rango de temporización:
0.05s..100h
Numero de rangos de
temporización: 16 rangos
PLC MicroLogix1000 Allen Bradley

I/O: 16
Entradas digitales: 10
entradas 120V AC
1761-L16AWA Salidas digitales: 6
contactos de salidas
Potencia: 7W a 120V AC
8W a 240V AC

Conmutadores

Interruptor de dos polos

dedicados para el control
en la industria.
Corriente: dependiendo la
marca hasta 150A

Pulsadores

Pulsadores con contactos

normalmente abiertos y
cerrados.
Pulsadores start/stop
 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Disyuntor de protección de motor
Allen Bradley:
Limitador de alta
corriente, alta capacidad
de conmutación,
protección contra cortos
circuito, y sobrecargas.
N° Categoría: 140M- Corriente máx: 45 A
F8E-C10 Capacidad nominal de
Estructura: F corriente: 6,3….45 A
Normativo: IEC/EN
60947-1,
IEC/EN 60204-1
CSA, C22.2 No.14
UL 508

DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN

Luces piloto 22mm

Tensión de alimentación:
11=VAC/VCC, 48VCC,
12VCC
d) Realice una representación del conveyor y los dispositivos presentes.

Dispositivos presentes
 Luces de alarma.
Estas luces están presentes en el conveyor para así tener una mejor visualización
cuando se produzca un error por ejemplo en la banda transportadora al detenerse de
manera brusca.

 Tablero de control
El tablero de control constituye un conjunto de dispositivos tales como interruptores,
contactores, PLC etc, y en este se realizan el cableado y las conexiones necesarias
según el propósito requerido para el conveyor.
 Motor eléctrico AC
Para que la banda transportadora tenga movimiento es necesario acoplar un motor a
esta, el cual debe tener un torque acorde a la carga mecánica que presenta el conveyor.
 Banda transportadora
Una banda transportadora es un sistema continuo de transporte, la banda trasportadora
del coveyor tiene una froma rectangular y en cada esquina se encuentra un tambor el
cual hace la función de arrastrar o mover a la banda transportadora esto se da por la
fricción que existe entre ellos y el movimiento es accionado por un solo motor.
Bibliografía:

 [1] Eusko Jaurlaritza. Gobierno Vasco. Seguridad Industrial (2013). Disponible en:
http://www.industria.ejgv.euskadi.eus/r44-
in0009/es/contenidos/informacion/presentacion_seguridad_industr/es_presenta/pres
entacion_seguridad_industrial.html
 http://www.multiselector.com/td.jsp?fabricante=ROCKWELL&referencia=22A-B012N104
 http://www.ab.com/es/epub/catalogs/12768/229240/229254/229469/3100802/print.ht
ml
 http://www.plchardware.com/Products/RA-700-TBR60.aspx