UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“concurso de probetas Fc´280

eteic”

INTEGRANTES:

 Diaz Condori Jhon Fernando

 Mayna Suero Joseph Rodrigo
 Panocca Umiyauri Ivan Moises
 Cari Caceres Carlos Oscar
 Cari Caceres Edson James
 Osorio Aparicio Jose Amthonio

AREQUIPA – 2018
1. INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que

seguir en la determinación de la resistencia a la compresión por rotura en mortero de
cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la
relación agua cemento.

En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de
mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión

Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ASTM 150 y

ASTM C.31,Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de

fabricación y conservación de las mismas.

2. Objetivos

 Incentivar la investigación científica y tecnológica entre los estudiantes de Ingeniería

Civil

 Encontrar el esfuerzo de ruptura de la probeta modificando solo la relación agua

cemento

 Poner en práctica todas las etapas concernientes al diseño y elaboración de probetas

de concreto

3. ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO.

 La elaboración de la probeta y la rotura, se llevó a cabo el laboratorio de

“Mecánica De Suelos de la Universidad Nacional de San Agustin ”.

 Para la elaboración delas probetas cilíndricas de concreto se tuvo en cuenta el diseño

de mezclas por el método ACI.
 Los materiales utilizados de la cantera de la poderozsa
 Cemento HE yura del alta resistecia inicial (cumple con norma ASTM 150)

4. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO

4.1 IMPORTANCIAS DE LA ROTURAS DE LAS PROBETAS

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para verificar los diseños de mezclas y las resistencias que arrojan los
ensayos.

¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo
de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en
la figura se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la
forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena
(tipo 1).

Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.

La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado.

La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.

4.2 EQUIPOS

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no compactada:

Moldes:

Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de
usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto
(aceite, petróleo, etc.).

Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

Varilla:

Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus extremos boleados

Equipos adicionales:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la

mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

5. PROCEDIMIENTO

1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa
debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en
forma de espiral y terminando en el centro.
3. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15
veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la
varilla de fierro).

4.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado
superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

5.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación.

Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o
películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación.

6.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde

deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior de
la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Se prepararon 3 probetas de ensayos .Con el procedimiento anteriormente descrito del pasó

1al6 mencionado para cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión.

5. Cálculos

5.1 PROPIEDADES DE AGREGADOS

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

agregado grueso agregado fino unidad
TMN 3/4 -
modulo de fineza - 2.95
contenido de humedad 0.27 0.25 %
peso unitario suelto 1.46 1.39 g/cm3
peso unitario varillado 1.62 1.67 g/cm3
peso especifico sss 2.7 2.606 g/cm3
peso especifico seco g/cm3
absorcion 1.29 2.8 %
peso especifico de cemento 3.11 g/cm3

5.2 DISEÑOS INICALES

RELACION A/C NEW 0.5 RELACION A/C NEW 0.53

agregado grueso 874.854 agregado grueso 855.204

agregado fino 769.131 agregado fino 751.856
cemento 467.888 cemento 441.404
agua 233.944 agua 233.944
 RELACION A/C NEW 0.56 RELACION A/C NEW 0.59

agregado grueso 835.555 agregado grueso 815.906

agregado fino 734.582 agregado fino 717.307
cemento 417.757 cemento 396.515
agua 233.944 agua 233.944

5.3 RESULTADOS

dias Diámetro (cm) Diámetro Prom (cm) Fuerza (Lbs) Esfuerzo (Kg/cm2)
1 15.53 15.50 15.33 15.52 15.47 143000 344
0.53 2 15.33 15.22 15.14 15.39 15.27 140000 344 344
3 15.39 15.16 15.22 15.29 15.27 0
1 14.97 14.92 14.70 14.92 14.88 112000 291
0.56 2 14.96 14.82 14.81 14.91 14.88 110000 286 285
3 14.97 14.99 14.82 15.04 14.96 108000 277
1 15.08 14.91 14.79 15.02 14.95 99000 255
0.59 2 14.97 14.92 14.88 15.03 14.95 104000 267 263
3 14.96 14.92 15.00 14.96 14.96 104000 268

GRAFICA

a/c vs esfuerzo
400
350 344.048316
300
285.0553915
250 263.4993226
esfuerzo

200
Series1
150 y = 20798x2 - 24637x + 7559.2
Poly. (Series1)
100
50
0
0.52 0.54 0.56 0.58 0.6
a/c

El diseño final obtenido es remplazando en la ecuación de la línea de tendencia

Obteniendo como a/c=0.5621 para un esfuerzo de 282 MPa

RELACION A/C NEW 0.5621

agregado grueso 834.180

agregado fino 733.373
cemento 416.197
agua 233.944
6. CONCLUSIONES

 El diseño de 0.5 no se uso por el simple motivo q no se encontró donde las dejamos
,en los posos de curado.
 Los datos obtenidos tienen muy ´poca dispersión por lo q podemos deducir un buen
trabajo.