UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Sección de Procesos y Tecnología

PROCESOS INDIUSTRIALES INORGÁNICOS I (PII-I)

PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIÓN INDUSTRIAL DEL

CEMENTO.

EQUIPO DE TRABAJO:

Nº APELLIDOS Y NOMBRES CT CE CR NP
1
2
3
4

EVALUADO POR:
Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES

31-05-2018
1. RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS (RR.NN.IS) POTENCIALES
DE EXPLOTACIÓN

CALIZA: Se presentan con frecuencia en la

naturaleza, están compuestas por un alto porcentaje
(más de 60%) de carbonato de calcio o calcita
(CaCO3). Cuando se calcina da lugar a la oxidación,
e impurezas tales como arcillas, Sílice y dolomita,
entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y
prácticamente todas pueden servir para la producción
del cementos, con la condición de que no tengan
cantidades muy grandes de magnesio

LA ARCILLA: Se emplea para la producción de cemento

está constituida por un silicato hidratado complejo de
aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros
elementos. La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice
(SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

EI YESO: Sulfato de calcio hidratado (CaSO4 2H2O),

es un producto regulador del fraguado, que es un
proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el
yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le dé
tiempo de preparar el material. Este se agrega al final
del proceso de producción.
PRINCIPALES FUENTES DE EXPLOTACION A NIVEL NACIONAL

FUENTE: ASOCEM Principales elaboradores de cemento

2. DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PII EN ESTUDIO.

Para la obtención de cemento por vía seca se siguen tres procesos (descarbonización;
clinkerización y formación del cemento portland), en la primera etapa se emplea
como materia prima la arcilla y piedra caliza; pasan a las instalaciones de molinos de
bolas después a la prehomogenización con esto se pretende que las partículas se
distribuyan en la masa buscando una composición lo más uniforme posible del
material, que pasa a la molienda que se realiza sin adicionar agua, lo cual el material
que sale de los molinos es un polvo que se denomina harina, luego de realizarse la
primera etapa de descarbonización a una alta conversión con un rendimiento de 95%,
en el precalcinador donde ocurre la descarbonización del carbonato de calcio a oxido
de calcio y dióxido de carbono que se da a 800°C-900°C y 1 atm (ΔH=178 KJ/mol),
posteriormente ingresa al filtro electrostático, luego pasa al horno rotatorio
horizontal, en esta segunda etapa se aumenta la temperatura a 1400°C (ΔH=-5829
KJ/mol), donde se produce la fusión del óxido de silicio, oxido de aluminio
proveniente de la arcilla y el óxido de calcio producido en la primera etapa; aquí se
forman gránulos que se conoce como clínker a 1 atm con una conversión alta, luego
pasa a enfriarse para ingresar al sitio de almacenamiento de clínker; posteriormente
se da la última etapa donde se forma el cemento portland agregando yeso luego pasa
a la molienda del cemento para finalmente realizar el envasado y la comercialización.

3. PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, TERMODINÁMICAS Y

AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DEL PII, ELEGIDO

Caliza (CaCO3 90%)

Densidad 2,711 g/cm3
Masa molar 100.0869 g/mol
Punto de fusión 1172 K (899 °C)
Punto de ebullición 1612 K (1339 °C)
Dureza 3 en la escala de Mohs

Arcilla
Dureza 2,5 en la escala de Mohs
SiO2
Masa molar 60,0843 g/mol
Punto de fusión 1713 °C
Solubilidad 0,012g en 100g de agua
Al2O3
Masa molar 101,96 g/mol
Punto de fusión 2345 K (2072 °C)
4. DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS O TECNOLOGÍAS
RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR NN INORGÁNICO
ELEGIDO PARA EXPONER.

PROCESO DE VÍA HÚMEDA.

La alimentación al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad

comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la
deshidratación, lo que hace que sean excesivamente largos para una producción dada.
Asimismo, se requiere una adición extra de calor para evaporar el agua.
Algunas de sus ventajas son:

 La alimentación al horno se dosifica de manera más uniforme que en los procesos de

vía seca.
 Las pérdidas de polvo son normalmente pequeñas.
 Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
 No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
 No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de álcalis.

PROCESO VÍA SEMIHÚMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuación es granulada por extrusión. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.
Las ventajas más importantes que presenta este sistema son:

 No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en álcalis.
 No necesita calor en la molienda del crudo.
 Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
 Buena dosificación en la alimentación al horno.

PROCESO VÍA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeños nódulos con una adición de agua del 10 al 15%. Como
ventajas presenta las siguientes:

 Los nódulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario

acudir a hornos largos para una producción dada.
 Se obtiene un clínquer de granulometría muy uniforme lo que exige un control
riguroso del tamaño de los nódulos.
 Admite materias primas con alto contenido en álcalis.
 La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su alto costo de
mantenimiento y su consumo energético relativamente elevado ya que requiere una
adición de calor para secar el crudo antes de proceder a su molienda.
MÉTODO VÍA SECA

 El proceso de vía seca es el método más económico, en términos de consumo

energético, y es el más común en nuestro país.
 La humedad de la alimentación a la llegada al horno o al sistema de
precalentamiento es inferior al 1%.
Este método consiste en:

 DESCARBONIZACIÓN: (ΔH=178 KJ/mol)

𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 → 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐

 CLINKERIZACIÓN: (ΔH=178 KJ/mol)

𝟕𝑪𝒂𝑶 + 𝟐𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟓𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟒𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 → 𝟐(𝑪𝒂𝑶. 𝑺𝒊𝑶𝟐 ) + 𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟒𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 . 𝑭𝟐 𝑶𝟑

 FORMACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

𝟑𝐂𝐚𝐎. 𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 + 𝟑(𝐂𝐚𝐒𝑶𝟒 𝟐𝐇𝟐 𝐎) → 𝟑𝐂𝐚𝐎. 𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 𝟑𝐂𝐚𝐒𝑶𝟒 𝟐𝐇𝟐 𝐎

El método elegido es por VÍA SECA es menos energético, más económico y se usa
menos cantidad de agua que en el húmedo; este método es el más usado en la
producción cementera del Perú.
7. MODELOS Y/O REACCIONES QUÍMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII
ELEGIDO

 DESCARBONIZACIÓN:

𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 → 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐

ΔH=178 KJ/mol

 CLINKERIZACIÓN

𝟕𝑪𝒂𝑶 + 𝟐𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟓𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟒𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 → 𝟐(𝑪𝒂𝑶. 𝑺𝒊𝑶𝟐 ) + 𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟒𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 . 𝑭𝟐 𝑶𝟑

ΔH= -5829 KJ/mol

 FORMACION DEL CEMENTO PORTLAND

𝟑𝐂𝐚𝐎. 𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 + 𝟑(𝐂𝐚𝐒𝑶𝟒 𝟐𝐇𝟐 𝐎) → 𝟑𝐂𝐚𝐎. 𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 𝟑𝐂𝐚𝐒𝑶𝟒 𝟐𝐇𝟐 𝐎