2.

Principio de estandarización

Los métodos de manejo de materiales, equipo, controles y software deben estar

estandarizados dentro de los limites de alcanzar los objetivos generales de rendimiento y
sin sacrificar la flexibilidad, la modularidad y el resultado necesarios.

 La estandarización significa menor variedad y personalización en los métodos y

equipos que se emplean
 El planificador / ingeniero debe asegurarse de que los métodos y el equipo
seleccionados pueden realizar varias tareas en diversas condiciones de operación, ya
que no hay certidumbre para predecir el futuro y los requisitos del sistema
cambiarán con el tiempo.

3. Principio del trabajo

El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el

nivel de servicio que se requiere en la operación. La medida del trabajo en el manejo de
materiales es el flujo (volumen, peso o conteo por unidad de tiempo) multiplicado por la
distancia del movimiento.

 Simplificar procesos al reducir, combinar, acortar o eliminar movimientos

innecesarios reducida el trabajo
 La buena ingeniería industrial usa diagramas de procesos de métodos.

4. Principios de ergonomía

Los factores humanos, en la forma de capacidades y limitaciones, deben reconocerse y

respetarse en el diseño de tareas y equipo de manejo de materiales para garantizar
operaciones seguras y eficaces en el sistema.

 El trabajo manual repetitivo y agotador debe eliminare por medio de una selección
adecuada del equipo que interactué en forma eficaz con los operarios y usuarios
humanos.
 La ergonomía abarca tareas físicas y mentales.

5. Principio de unidad de carga

Una unidad de carga es una carga que se almacena o mueve como una entidad única como
una plataforma, un envase o una bolsa, sin que importe el numero de pieza individuales que
la conforman.

 Requiere menos esfuerzo y trabajo juntar y mover muchas piezas individuales como
si fuera una unidad de carga individual que manejarlas una por una.
6. Principio de utilización del espacio

Todo el espacio disponible debe utilizarse con eficacia y eficiencia. Recuerde que, en el
manejo de materiales, el espacio es tridimensional y, en consecuencia, se considera
espacio cúbico.

 Deben eliminarse las áreas desordenadas y desorganizadas y los pasillos

bloqueados.
 La maximización de la densidad de almacenamiento debe equilibrarse con la
necesidad de accesibilidad y selectividad.
 Para el transporte de cargas dentro de una instalación, debe tomarse en cuenta la
opción de usar los espacios en la alturas.

7. Principio de sistema

El movimiento de materiales y las actividades de almacenamiento deben estar

integrados por completo a fin de formar un sistema coordinado y operacional que
abarque la recepción, el almacenamiento, la producción, el montaje, el empaque, la
división en unidades, la selección de pedidos, el transporte y el manejo de las
devoluciones.

 La integración de los sistemas debe cubrir toda la cadena de suministros, lo cual

comprende la logística inversa

8. Principio de automatización

La operación de manejo de materiales debe mecanizarse y automatizarse donde sea

viable mejorar la eficiencia operacional, aumentar la respuesta, mejorar la uniformidad
y la predictibilidad, reducir los costos operativos y eliminar la mano de obra repetitiva o
potencialmente insegura.

 Debe efectuarse la reingeniería de los procesos y el método existentes antes de

realizar cualquier esfuerzo por instalar soluciones mecanizadas o automatizadas.

9. Principio de medio ambiente

El consumo total de energía de un sistema de manejo de materiales, junto con su

impacto sobre el medio ambiente, debe ser un criterio de evaluación entre las
alternativas.

 Todos los materiales / productos que se usan, como envases, plataformas u otros
artículos para alojar / proteger las unidades de carga.