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Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento
base; pueden levar además pequeñas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y
fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles de trabaja, entre
otros, son uno de los más usados en la actualidad.
Las aplicaciones mas significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la
construccion de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios
domesticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)
Materiales metálicos
Los metales son un grupo de elementos químicos con unas características que los hacen
muy útiles para el hombre, entre las que destacan la conductividad ( caso del cobre ), la
resistencia mecánica ( hierro y acero ), la resistencia a las altas temperaturas ( wolframio ),
etc.
En general, se puede decir que los metales tiene las siguientes propiedades:
Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos de ellos al pasar por rodillos especiales
o con otras técnicas donde se le somete a esfuerzos de compresión.
Tenacidad: Esto sería lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan gran
resistencia a romperse cuando reciben golpes.
Resistencia mecánica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas ( tracción, torsión ,
comprensión..) suele comportarse muy bien.
Además de las anteriores, también son opacos, con alta densidad, alto punto de fusión y
muy buenos conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que sea.. Sin
embargo, dado que el hierro ha sido el metal mas usado con mucha diferencia, los metales
se suelen clasificar en ferrosos ( si tienen hierro ) y no ferrosos ( no tienen hierro ).
Metales ferrosos
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente hierro,
como el acero ( mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro puro.
Hemos representado un tipo de acero ( la estructura cristalina, o sea, como se colocan los
átomos en el material )
Las bolas grises representan los átomos de hierro y las azules los de carbono.
Según el porcentaje de carbono que tiene, los materiales férricos se clasifican en:
Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es
menor al 2%. También se oxidan, son mas duros al tener mas carbono,
tenaces, dúctiles y maleables. Se pueden soldar sin problemas y su uso
va desde los vehículos de todo tipo, herramientas de corte como la
broca y hojas, etc. Si le añadimos un 12% de cromo tenemos el acero
inoxidable
Los quita-miedos de las carreteras son otro ejemplo entre otros. La gran ventaja es que te
olvidas de su mantenimiento ya que no necesita pinturas protectoras.
Existen otros metales como el titanio ( caro, muy duro, resistente a la corrosión ) que se
emplea en prótesis médicas , el wolframio … ¿ Sabes de algún otro metal usado en nuestra
sociedad que sea interesante ?
Aleaciones
La mezcla de varios elementos químicos, ( uno de ellos debe se metal ) a lugar a un nuevo
material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo material, le llamamos
Latón. Con una base de cobre, se le añade entre el 5 y 40 % de cinc. En este caso
mejoramos al doble la resistencia a la tracción de sus componentes base. Se suele emplear
como herrajes, material de fontanería y accesorios en general.
La naturaleza ( excepto algunos casos ) no nos ofrece los metales en su forma pura, y por
tanto, a partir de un mineral donde le encontraremos en forma de óxido, hacemos un
tratamiento para extraerlo. Veremos dos sistemas. El alto horno y el sistema de electrólisis
Alto Horno. 1º Parte.
En alto horno vamos a obtener el mineral de hierro provocando la fundición del mineral
junto a piedra caliza y coque ( carbón ).
El alto horno tiene, normalmente, una altura de unos 30 metros y para evitar la pérdida de
calor, las paredes suelen estar hechas con ladrillos refractarios con aislantes especiales.
1. Se añade alternativamente capas de carbón, piedra caliza y mineral de hierro ( punto A).
2. En el punto B y por medio de unos fuelles, se fuerza la entrada de aire para que haya una
buena combustión de la mezcla
3. Parte del carbón quemado pasa al hierro y otro se combina con el oxígeno para formar
gases
4. La parte que nos interesa y que contiene el material de hierro desciende a la parte mas
baja del horno (C) de donde obtenemos el arrabio
5. Las sustancias de desecho ( escoria ) flotan sobre el hierro fundido y son evacuadas por el
D.
Hierro
Oxido de Monóxido de Dióxido de
líquido
Hierro Carbono Carbono
+ +
2Fe
Fe2O3 3CO 3CO2
Hierro
2º Parte. Afino
Cuando tenemos el material de hierro dentro del arrabio, el porcentaje
de carbono que contiene es demasiado alto y por tanto, hay que
reducirlo hasta determinados porcentajes, según queramos aceros,
fundiciones ..
Para ello usamos un horno convertidor.
Una de las funciones de la criolita (Na3AlF6) es bajar el punto de fusión desde los
2054ºC a los 950ºC. Además se añade otros compuestos menos importantes.
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Difficulty: Intermediate
Number of Lessons: 16
Language: Spanish
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0.3% de carbono.
acero para herramientas de trabajo en caliente Acero para herramientas que se usa para
crear herramientas que forma metales a
temperaturas altas.
maquinabilidad.
Aunque los productos ferrosos todavía siguen siendo los metales más utilizados en la actualidad,
el resto de metales, es decir, los metales no férreos, son cada día más imprescindibles
y se emplean cada vez más en la industria para la fabricación de multitud de productos.
Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm³. Ej: Estaño, cobrem cinc, plomo, etc.
Ligeros: Su densidad está comprendiada entre 2 y 5 kg/dm³. Ej: Aluminio y titanio.
Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm³. Ej: Magnesio y berilio.
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Ordenados de mayor a menor utilización, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estaño, plomo,
cinc, níquel, cromo, titanio y magnesio.
ESTAÑO
Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Afortun
Una de las aplicaciones más importantes del estaño es la fabricación de hojalata. Consiste en
recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estaño protege al acero
contra la oxidación.
Etiquetas: Estaño
COBRE
• Proceso de obtención del cobre por vía húmeda. Se emplea cuando el contenido en cobre
del mineral es inferior al 10 %. El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y
añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
Leyenda
Aleación
Tipos/composición
Algunas aplicaciones
Etiquetas: Cobre
CINC
Es conocido desde la más remota antigüedad,
pero no se consiguió aislarlo de otros elementos,
por lo que no se obtuvo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales más
empleados en la extracción del cinc son la blenda y la calamina.
Al igual que con el cobre, dependiendo de la concentración de cinc se emplean dos procedimientos
de obtención: vía seca (mayores del 10%) y vía húmeda (inferiores al 10%).
Vía Seca
Vía Húmeda
Prestaciones Comerciales.
Leyenda
Presentación
Aleación
Características/aplicaciones
1. En forma de aleación
1.1 Latones (Cobre y cinc): Al ser más barato el cinc que el estaño, en muchas aplicaciones está
sustituyendo al bronce.
1.2 Plata alemana o alpaca (Cu + Ni + Zn): Utilizada antiguamente en cubertería y en la actualidad
en joyería barata y fabricación de estuches.
1.3 Zamak (Al + Cu + Zn): Obtención de piezas de gran precisión y de gran calidad superficial, con lo
que no necesitan mecanizado.
2. En estado puro
2.1 Chapas de diferentes espesores: Recubrimiento de tejados; Canalones y cornisas, así como
tubos de bajada de agua y depósitos; Recubrimiento de pilas.
3. Recubrimiento de piezas
3.1 Galvanizado electrolítico: consiste en recubrir, mediante electrólisis, un metal con una capa
muy fina de cinc (unas 15 milésimas de milímetro).
3.2 Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un baño de cinc fundido. Una vez enfriada, el
cinc queda adherido y la pieza protegida.
3.3 Metalizado: se proyectan partículas diminutas de cinc, mezcladas con pintura, sobre la
superficie a proteger.
3.4 Sherardización: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e introducirla en un
horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero.
4. Otras Formas
4.1 Óxidos de cinc: Bronceadores, desodorantes, etc.; Colorantes, pegamentos, conservantes, etc.
Etiquetas: cinc
PLOMO
• En estado puro:
– Óxido de plomo. Usado para fabricar pinturas al minio (antioxidantes).
– Tuberías. Está prácticamente en desuso.
– Recubrimiento de baterías, protección de radiaciones nucleares (rayos X), etc.
• Formando aleación:
– Soldadura blanda, a base de plomo y estaño, empleado como material de aportación.
2. Oxidación de los sulfuros: Hay que tostar (a unos 700 °C) todos los sulfuros de Pb para
transformarlos en óxidos. Al añadir sílice y cal, se obtiene monóxido de plomo (PbO).
3. Reducción del monóxido de Pb: Se realiza en un horno de mufla (especie de horno alto en
pequeño). Se usa carbón de coque y cal. El plomo obtenido contiene muchas impurezas. Se llama
plomo de obra.
4. Afinado del plomo: Hay dos fases: 1ª Separación de otros metales (cobre, cinc, plata, etc.) y la 2ª
Afinado electrolítico.
Etiquetas: Plomo
OTROS METALES NO FERROSOS PESADOS
Leyenda
Metal
Caracteristicas y aplicaciones
Propiedades
1.Cromo.
-Tiene un color grisáceo acerado, es muy duro y tiene un gran acritud, resiste muy bien la
oxidación y corrosión, se emplea como: cromado brillante: para objetos decorativos y como
cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
-Densidad: 6,8 kg/dm³. Punto de fusión: 1900 °C. Resistividad: 1,1 ohmios·mm²/m.
2.Níquel.
-Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fácilmente; es magnético (como si fuese un
producto ferroso); es muy resistente a la oxidación y a la corrosión; se emplea: para fabricar aceros
inoxidables (aleado con el acero y el cromo), en aparatos de la industria química y en
recubrimientos de metales (por electrólisis).
-Densidad: 8,85 kg/dm³. Punto de fusión: 1450 °C. Resistividad:0,11 ohmios·mm²/m.
3.Wolframio o tungsteno.
-Tiene un punto de fusión muy alto, por lo que se emplea para: filamentos de bombillas
incandescentes y la fabricación de herramientas de corte para máquinas.
-Densidad: 19 kg/dm³. Punto de fusión: 3370 °C. Resistividad: 0,056 ohmios·mm²/m.
4.Cobalto.
-Tiene propiedades análogas al níquel, pero no es magnético y se utiliza para: endurecer aceros
para herramientas (aceros rápidos) y como elemento para la fabricación de metales duros
(sinterización) empleados en herramientas de corte.
-Densidad: 8,6 kg/dm³. Punto de fusión: 1490 °C. Resistividad: 0,063 ohmios·mm²/m.
El método Bayer es el proceso de obtención de aluminio más empleado por resultar el más
económico. Consta de 2 partes:
1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformación (cerca de puertos,
ya que la mayoría se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo ello hace
que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (óxidos que se hallan en estado sólido y no fueron
atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.
7. En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.
9. La alúmina se calienta a unos 1200 °C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
10. En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.
11. Para obtener aluminio a través de la alúmina, ésta se disuelve en criolita fundida (que protege
al baño de la oxidación), a una temperatura de unos 1000 °C, y se la somete a un proceso de
electrólisis que descompone el material en aluminio y oxígeno.
Leyenda
Tipo
Aleación
Características
1. Aleación
1.1 Aluminio + cobre (Duraluminio o bronce de aluminio): Se usa en bases de sartenes, llantas de
coches, bicicletas, etc.
2.3 Aluminio + cobre + silicio: Ideal para obtener piezas de moldeo por inyección.
2.4 Aluminio + níquel + cobalto (Alnico): Con esta aleación se fabrican potentes imanes
permanentes.
2. Aluminio puro (en polvo): Mezclado con pintura, protege muy bien de la intemperie.
Etiquetas: Aluminio
TITANIO
Se encuentra abundantemente en la naturaleza,
ya que es uno de los componentes de casi todas las rocas de origen volcánico que contienen
hierro.
Etiquetas: titanio
Por Electrolisis
Magnesio
Tipo
Características
Etiquetas: Magnesio
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
a) Durante la extracción de los minerales. Si esta extracción se realiza a cielo abierto, el impacto
todavía puede ser mayor, ya que puede afectar a determinados hábitats.
Leyenda
tipo contaminacion
tipo de impacto
medidas correctoras
1.Emisiones
- De metales pesados (óxidos metálicos y vapores metálicos volátiles),que son cancerígenos.
Gases, polvo e hidrógeno gaseoso, que es muy corrosivo (peligroso para la salud y el medio
ambiente).
- Evitar que salgan de la fábrica, seleccionar emplazamiento y usar mascarillas.
2.Aguas residuales
- Aguas de lavado y decapado de metales (soluciones alcalinas y ácidas) y fangos.
- Neutralizar mediante productos químicos y vertederos controlados (evitar que haya escapes y
puedan contaminar aguas subterráneas).
3.Contaminación acústica.
- Causada por instalaciones y aparatos.
- Aislamiento exterior. Si el nivel es superior a 80 decibelios, usar protectores auditivos.
PRESTACIONES COMERCIALES
Prestacion comercial
Perfiles Cu, Al
Tubos Cu, Zn, Pb, Al
Barras Sn Cu Zn Pb Cr Ni W Co Al Ti Mg
Chapas Sn, Cu, Zn, Pb, Al
Cables/hilos Sn, Cu, W, Al
Otros Sn Cu Zn Pb Cr Ni W Co Al Ti Mg
Estas son las prestaciones comerciales más usadas de los metales no ferrosos desde el punto de
vista industrial
http://tecnoalex10.blogspot.com/
Principio: Irradiación de calor hacia el baño desde un arco formado entre dos electrodos
colocados en posición sobre la carga.
Los hornos eléctricos de inducción utilizan una corriente para fundir la carga. La energía es
del tipo de inducción sin núcleo, dada por una corriente de alta frecuencia que suministra a
la bobina primaria enfriada por agua que circunda al crisol. La corriente de alta frecuencia
es alrededor de 1000 Hz, suministrada por un conjunto motor - generador o un sistema de
frecuencia con arco por vapor de mercurio. El crisol es cargado por una pieza sólida de
metal, chatarras o virutas de operaciones de mecanizados, al cual se le induce una alta
corriente secundaria. La resistencia de esta corriente inducida en la carga se hace en 50 ó 90
min. , fundiéndola en grandes crisoles que contienen arriba de 3.6 Mg de acero.
Los hornos de inducción, con crisoles, aprovechables desde pocos kilogramos hasta 3.6 Mg
son relativamente bajos en costo, casi libres de ruido y por lo mismo producen poco calor.
Puesto que la temperatura no necesita ser más alta que la requerida para fundir la carga, la
chatarra puede ser refundida sin que sea “quemada” la calidad del material.
Generalidades del horno eléctrico: Algunos hornos tienen como promedio 270 Mg por
caldeo. El tiempo de vaciado a vaciado para 115 Mg requiere de 3 a 4 horas y 50000 kWh
de potencia. Operan aproximadamente a 40 V y a una corriente eléctrica que puede exceder
de 12000 A.
Desventaja del horno de arco eléctrico: La temperatura alta del arco puede llegar a refinar
el metal.