Caudalosa Chancado - 1428LM - (VF)

REPORTE DE CHANCADO Y TAMIZADO
ESTUDIO METALÚRGICO: AUDITORÍA DE PLANTA
Cliente: Green Engineering Field – Project Management S.A.C.

Compañía Minera Caudalosa S.A.
Aprobado por:
Gerencia General : M. Pecho ___________________
Gerente de Proyectos : H. Bueno ___________________
Cliente/Representante : D. Cotrado/ V. Hernández ___________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

M. Pecho 1 Diciembre
A H. Quispe Revisión Interna OK
H. Bueno 2014
M. Pecho Revisión y comentarios del 8 Diciembre
B H. Quispe OK
H. Bueno cliente 2014
Entrega al cliente
Comentarios:
1428LM-2014-1214_Rev B-3
- Proyecto 1428LM -
Diciembre del 2014
Lima - Perú
LABORATORIO METALURGICO CHAPI S.A.C
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
TABLA DE CONTENIDOS
I. GENERAL ........................................................................................................................... 2
1.1. Introducción .................................................................................................................. 2
1.2. Objetivos ........................................................................................................................ 2
1.3. Antecedentes ................................................................................................................. 2
II. CRITERIOS BASICOS ......................................................................................................... 4
2.1. Disposición del circuito de chancado y tamizado .......................................................... 4
2.2. Determinación del tonelaje de procesamiento ............................................................. 6
III. EVALUACIÓN DE CLASIFICACIÓN ............................................................................... 7
2.3. Diagnóstico de la Clasificación Primaria y Secundaria ................................................... 8
IV. EVALUACIÓN DE PARÁMETROS OPERATIVOS ........................................................ 10
2.4. Condiciones operativas de chancadoras ...................................................................... 10
2.5. Diagnóstico de chancadora primaria............................................................................ 12
V. BALANCE DE MATERIA ................................................................................................. 13
VI. RESULTADOS Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 14
VII. Anexos .......................................................................................................................... 17
Oficina: Calle 5, Mz “P”, Lt-11 – Parcela II, Parque Industrial de Villa el Salvador – Lima – Perú Tele Fax: 51 1- 287-5656 Página 1 de 20
Celular: 51-1-97544-3283 E-mail: info@laboratoriometalurgico.com Web: www.laboratoriometalurgico.com
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
I. GENERAL
1.1. Introducción
En base a la información recopilada durante nuestra visita a la planta concentradora y los

resultados generados en el trabajo de gabinete, complementada con la información
entregada por la empresa Green Engineering Field (en adelante GreengField), se reportan
los resultados de mayor relevancia de todo el circuito de chancado y tamizado. El siguiente
reporte representa el resumen del diagnóstico y performance actual de operación, toda
información complementaria se muestra en los anexos, adjunto al documento; la
información completa será entregada en el reporte final del proyecto.
1.2. Objetivos
El siguiente documento tiene los siguientes objetivos:
 Diagnosticar la performance actual de operación en las áreas de chancado y

tamizado.
 Encontrar oportunidades de mejora en la operación que puedan ser consideradas en

el proyecto de expansión de incremento de capacidad de planta.
1.3. Antecedentes
Para la elaboración del reporte se han revisado y obtenido información de las siguientes
fuentes:
 Información de campo, recolectada durante nuestra visita el día 30 de septiembre y

la colección de data real de planta, (que incluyo la revisión de las condiciones del
proceso, equipos y discusión del actual performance de operación) realizada durante
la auditoría del 21 de octubre.
 Información recopilada por la empresa GreengField correspondiente al “PROYECTO

N° GEF-C009”.
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
II. CRITERIOS BASICOS
2.1. Disposición del circuito de chancado y tamizado
El mineral de mina es recibido y apilado en la cancha de gruesos, situada en la parte

superior de la planta concentradora. Con la finalidad de producir un producto de chancado
adecuado para alimentar a la sección molienda de la planta, el actual circuito de la planta de
chancado y tamizado consiste de una etapa de chancado primario y seguido de otra etapa
de chancado secundario, que trabaja en circuito abierto y finalmente alimenta a dos tolvas
de finos, para el subsiguiente proceso en el área de molienda.
CHANCADO PRIMARIO
La etapa “Primaria” presenta una chancadora de quijadas Allis Challmers (15” x 24”) y un
grizzly estacionario (1.5” de abertura), que opera como un sistema de clasificación. El
mineral proveniente de mina ingresa al área chancado/tamizado primario formado por el
grizzly estacionario y la chancadora de quijadas Allis Challmers. Como productos finales, el
Undersize del grizzly estacionario se une con el producto de la chancadora de quijadas,
ambos constituyen el alimento para etapa siguiente.
CHANCADO SECUNDARIO
La etapa “Secundaria” presenta una chancadora Cónica Symons 3’ SH (Set de descarga

0.75”) y una zaranda vibratoria 5’x12’ (0.75” de abertura), que opera como un sistema de
clasificación.
El producto del chancado primario ingresa al área chancado/tamizado secundario formado

por la zaranda vibratoria 5’x12’ y la chancadora cónica Symons 3’ SH. Como productos
finales, el Underzise de la zaranda vibratoria se une con el producto de la chancadora
cónica, ambos constituyen el alimento a las tolvas de finos, para lo siguientes procesos de
molienda y clasificación.
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
El diagrama de flujo del área de chancado y tamizado se presenta en el esquema Nro.1, en
él se distingue las 2 etapas de chancado y tamizado, los cuales operan en circuito abierto:
P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Esquema Nro. 1: Flow Sheet General del circuito de Chancado/Tamizado
HOPPER
PARRILLA
GRIZZLY
Abertura: 203.2 mm
Apron Feeder
24"x48"
GRIZZLY
ESTACIONARIO
Abertura: 38.1 mm
PRIMARY CRUSHER
Allis Challmers
(Set: 63.5 mm)
Power: 23.7 kW
VIBRATING SCREEN
MAEPSA 5'x12'
Abertura: 19.05 mm
SECONDARY CRUSHER
CONICA SYMONS 3' SH
Set: 19.05 mm
Power: 35.5 kW
Faja Nro. 4
HOPPER
HOPPER
160TM 260TM
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
2.2. Determinación del tonelaje de procesamiento
Utilizando métodos estándares de muestreo se realizó cortes periódicos en las fajas del
chancado secundario. Las muestras fueron etiquetadas y embaladas para el transporte a las
instalaciones de LMCH, donde fueron pesadas y procesadas para la determinación de la
granulometría y humedad de las muestras.
En la tabla siguiente se muestra el tonelaje de procesamiento del área de chancado, el cual

se determinó en función de los datos generados y recolectados de la faja Nro. 2 del día de la
auditoria (ver esquema Nro. 1).

TABLA 1. Tonelaje de procesamiento del área de chancado - Caudalosa
Faja Nro. 2
Fecha Peso de c/corte de faja Tonelaje Húmedo Tonelaje seco
(Kg/ft) (TMHH) (TMSH)
21-oct-14 8.41 76.44 74.08

*El tonelaje es basado en la humedad del día de la auditoria (3.09%)
Para el cálculo del tonelaje de procesamiento por hora, se utilizó la siguiente formula
estándar y las variables de la tabla Nro.2:
𝑓𝑡 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 1 𝑇𝑀𝑆
Tonelaje horario (TMSH) = Vfaja(𝑚𝑖𝑛) ∗ 𝑊𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑓𝑎𝑗𝑎 ( 𝑓𝑡 ) ∗ 60 ( 𝐻𝑟 ) ∗ 1000 ( 𝑘𝑔 )
(1)

TABLA 2. Variables para el cálculo de tonelaje de procesamiento
Velocidad de Porcentaje de
Faja Nro.
Faja (ft/min) humedad, %
2 151.54 3.09
*Datos basados el día de la auditoria (21-oct-14)
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
III. EVALUACIÓN DE LA SECCION DE TAMIZADO
2.3. Condiciones operativas del Grizzly y Zaranda Vibratoria.
La etapa de clasificación está formado por el grizzly estacionario y la zaranda vibratoria, los
cuales trabajan en circuito abierto con las chancadoras primaria y secundaria,
respectivamente (Mostrados en el esquema Nro. 1).
La evaluación de los tamices implicó las principales variables de entrada como son: el flujo,
la distribución granulométrica. Las tablas Nro. 3 y 4 reporta los resultados de las principales
variables operativas y la distribución granulométrica de los tamices:

TABLA 3. Tabla resumen de Condiciones operativas de los Tamices
Área Tamizado
Especificaciones Técnicas
Primario Secundario
Tipo de Tamiz Estacionario Vibratorio
Marca -- MAEPSA
Numero de tamices 1 1
Eficiencia 88.4 79.8

Operating Conditions :
D50, milimetros 39 10
Screen Dimensions:
Dimensiones (Ancho x Largo) TBD 5'x12'
Abertura, milímetros 36.8 18.4
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
TABLA 4. Tabla resumen de distribución granulométrica de los tamices
Área Chancado
Screen ID Grizzly Estacionario Zaranda Vibratoria
Product Alimento Oversize Undersize Alimento Oversize Undersize
Mesh mm WEIGHT DISTRIBUTION (%)
8" 203.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6" 152.4 2.8 12.2 0.0 0.0 0.0 0.0
4" 101.6 4.0 9.2 0.0 0.0 0.0 0.0
2" 50.8 18.6 51.1 2.0 5.4 12.4 0.0
1 1/2" 38.1 5.9 8.5 4.6 8.0 18.0 0.1
3/4" 19.05 15.7 9.5 18.7 17.5 39.6 0.4
1/2" 12.7 8.6 0.8 12.5 8.4 14.0 4.0
1/4" 6.35 8.4 1.4 11.9 12.5 3.4 19.6
M4 4.75 2.7 0.1 4.0 3.7 0.1 6.5
M6 3.35 3.8 0.1 5.6 4.0 0.2 7.0
M8 2.36 3.1 0.1 4.6 3.4 0.3 5.8
10M 1.7 2.7 0.3 3.8 3.2 0.4 5.3
-M10 23.9 6.9 32.3 33.9 11.6 51.3
Total 100 100 100 100 100 100
Mesh mm CUMULATIVE PASSING, %

8" 203.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
6" 152.4 97.2 87.8 100.0 100.0 100.0 100.0
4" 101.6 93.2 78.7 100.0 100.0 100.0 100.0
2" 50.8 74.6 27.5 98.0 94.6 87.6 100.0
1 1/2" 38.1 68.8 19.1 93.4 86.6 69.6 99.8
3/4" 19.05 53.1 9.6 74.7 69.0 30.0 99.4
1/2" 12.7 44.5 8.8 62.2 60.7 16.0 95.4
1/4" 6.35 36.1 7.4 50.3 48.2 12.7 75.8
M4 4.75 33.4 7.3 46.3 44.5 12.6 69.3
M6 3.35 29.6 7.2 40.7 40.5 12.4 62.4
M8 2.36 26.5 7.1 36.1 37.1 12.0 56.6
10M 1.7 23.9 6.9 32.3 33.9 11.6 51.3
-M10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
TONNAGE TMS/h 74.08 24.53 49.56 74.08 32.43 41.66

-1.5" % 68.8 19.1 93.4 86.6 69.6 99.8
-0.75" % 53.1 9.6 74.7 69.0 30.0 99.4
Size X80 mm 65.5 109 24.5 30.9 45.5 7.7
D50 mm 16.7 73.1 6.2 7.3 28.7 1.7
Eficiencia, % 88.4 79.8
2.4. Diagnóstico del Tamizado
El esquema siguiente presenta el balance de masa de la clasificación primaria y secundaria,

en ambos casos no presentan carga circulante. La distribución granulométrico del alimento,
Oversize y Undersize de ambos tamices se encuentran dentro de los rangos de operación
normales. Cabe resalta que las eficiencias de clasificación de grizzly estacionario y la zaranda
vibratoria son 88.4% y 79.8%, respectivamente. La menor eficiencia obtenida por la zaranda
vibratoria se produce debido a la alta humedad presente en la zona. El balance de masa se
presenta en las siguientes tablas:
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
Esquema Nro. 2: Balance de masa de tamizado
Primario Secundario
Alimento de Producto de
Tolva de Gruesos Chancado Primario
74.08 30.94
74.08 65.48 100.00 69.05
100.00 19.05
Oversize
Oversize Zaranda Vibratoria
Grizzly Estacionario 32.43 45.45
43.77 29.97
24.52 109.04
GRIZZLY VIBRATING SCREEN
ESTACIONARIO 33.11 9.58 MAEPSA 5'x12'
Abertura: 19.05 mm
Abertura: 38.1 mm
Undersize LEYENDA: Undersize

Grizzly Estacionario Zaranda Vibratoria
49.56 24.47 TMSH mm, P80 41.65 7.71
66.89 74.67 % Peso % -3/4" 56.23 99.44
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
IV. EVALUACIÓN DE CHANCADORAS
2.5. Condiciones operativas de chancadoras
Todas las variables operativas medidas durante la operación normal de la planta, para las 2
chancadoras se resumen en las tablas Nro. 5 y 6:

TABLA 5. Tabla resumen de Condiciones operativas de las chancadoras
Área Chancado
Parámetros y/o variables
Chancadora Quijadas Chancadora Cónica
- 1.5", % 19.1 69.6
Alimento
-3/4", % 9.6 30
- 1.5", % 75.3 100
Descarga
-3/4", % 44.8 85.3
F80, µm 109.0 45.5
P80, µm 42.6 18.1
Radio de reducción 2.6 2.5
Condiciones Operativas De Chancado
Área Chancado
Especificaciones Técnicas
Primario Secundario
Tipo Quijadas Cónica
Marca Allis Challmers Symons
Set de Salida 1.5" - 2" 0.75"

Energía específica, KW-h/TMS 0.93 1.04
Condiciones Operativas De Motores
Potencia, KW 37.3 89.5
Potencia nominal, Hp 50 120
Potencia U, Hp 33.8 50.56
Amperio Nominal, A 57.6 138.4
Amperio Operación, A 38.9 58.2
Factor de Potencia (Cos θ) 0.85 0.85
Voltaje nominal, V 440 440
Potencia del motor utilizada. % 67.6 42.1
Memorándum 005
Proyecto 1428LM

TABLA 6. Tabla resumen de distribución granulométrica de las chancadoras
Área Chancado
Crusher ID Quijadas Allis Challmers 15"x24" Cónica Symons 3'
Product Alimento Descarga Alimento Descarga
Mesh mm WEIGHT DISTRIBUTION (%)
8" 203.2 0.0 0.0 0.0 0.0

6" 152.4 12.2 0.0 0.0 0.0
4" 101.6 9.2 0.0 0.0 0.0
2" 50.8 51.1 11.4 12.4 0.0
1 1/2" 38.1 8.5 13.3 18.0 0.0
3/4" 19.05 9.5 30.5 39.6 14.7
1/2" 12.7 0.8 8.5 14.0 34.0
1/4" 6.35 1.4 8.4 3.4 19.2
M4 4.75 0.1 2.4 0.1 4.6
M6 3.35 0.1 2.6 0.2 4.1
M8 2.36 0.1 2.2 0.3 2.9
10M 1.7 0.3 1.9 0.4 2.2
-M10 6.9 18.7 11.6 18.3
Total 100 100 100 100
Mesh mm CUMULATIVE PASSING, %
8" 203.2 100.0 100.0 100.0 100.0

6" 152.4 87.8 100.0 100.0 100.0
4" 101.6 78.7 100.0 100.0 100.0
2" 50.8 27.5 88.6 87.6 100.0
1 1/2" 38.1 19.1 75.3 69.6 100.0
3/4" 19.05 9.6 44.8 30.0 85.3
1/2" 12.7 8.8 36.3 16.0 51.3
1/4" 6.35 7.4 27.9 12.7 32.1
M4 4.75 7.3 25.5 12.6 27.5
M6 3.35 7.2 22.9 12.4 23.4
M8 2.36 7.1 20.7 12.0 20.5
10M 1.7 6.9 18.7 11.6 18.3
-M10 0.0 0.0 0.0 0.0
TONNAGE TMS/h 24.5 24.5 32.4 32.4
- 1.5" % 19.1 75.3 69.6 100.0
- 0.75" % 9.6 44.8 30.0 85.3
Size X80 mm 109.0 42.6 45.5 18.1
Radio de reducción 2.6 2.5
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
Las tablas anteriores resumen las condiciones operativas actuales de las chancadoras y la
distribución granulométrica del alimento y producto. Las condiciones operativas se han
basado en la información recopilada durante la auditoria. Esta información servirá para
realizar el diagnóstico individual y formara parte del file de criterio de diseño.
2.6. Diagnóstico de chancado
El esquema siguiente presenta el balance de la chancadora primario y secundario, en ambos

casos trabajan en circuito abierto. La distribución granulométrico del alimento y producto
de ambas chancadoras se encuentran dentro de los rangos de operación normales. El radio
de reducción presenta valores similares de 2.5, respecto del tamaño promedio de partícula
del alimento (F80) con el producto (P80). Para la chancadora primaria, indica que el tamaño
promedio de partícula del alimento de 109 mm es reducido a 42.6 mm del producto. Del
mismo modo para la chancadora secundaria, indica que el tamaño promedio de partícula
del alimento de 45.5 mm es reducido a 18.1 mm del producto. El balance de masa es el
siguiente:

Esquema Nro. 3: Balance de masa del tamizado primario y secundario
Oversize Oversize
Grizzly Estacionario Zaranda Vibratoria
24.52 109.04 32.43 45.45
33.11 9.58 43.77 29.97
SECONDARY CRUSHER
PRIMARY CRUSHER CONICA SYMONS 3' SH
Allis Challmers Set: 19.05 mm
(Set: 63.5 mm) Pow er: 35.5 kW
Pow er: 23.7 kW
Descarga Descarga
LEYENDA:
Chancadora Primaria Chancadora Secundaria
TMSH mm, P80 24.52 42.63 32.43 18.06
% Peso % -3/4" 33.11 44.80 43.77 85.29
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
V. BALANCE DE MATERIA
El balance de materia es definida en base a la información recopilada de operación, y se presenta en el esquema siguiente:
Esquema Nro. 4: Balance de masa del tamizado primario y secundario
BALANCE DE CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO - 800 TMSD
HOPPER
COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA
24.52
74.08 33.11
100.00 109.04
65.48 GRIZZLY 9.58 LEYENDA:
19.05 ESTACIONARIO TMSH
Abertura: 38.1 mm PRIMARY CRUSHER 74.08 %Peso
Allis Challmers
(Set: 63.5 mm) 100.00 (mm), P80
Pow er: 23.7 kW 30.94 % -3/4"
69.05
49.56 24.52
66.89 33.11 32.43
24.47 42.63 43.77
74.67 44.80 45.45
VIBRATING SCREEN 29.97
MAEPSA 5'x12'
Abertura: 19.05 mm SECONDARY CRUSHER
CONICA SYMONS 3' SH 74.08
Set: 19.05 mm 100.00
Pow er: 35.5 kW
41.65 13.12
56.23 95.88 22.12
7.71 32.43 51.96
99.44 43.77
18.06
85.29
HOPPER
HOPPER
260TM
160TM
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
VI. RESULTADOS
Balance de masa:
 El Tamaño promedio de partícula de la alimentación (F80) al área de chancado, fue

de 66 mm. El Tamaño promedio de partícula del producto (P80) a la tolva de finos,
fue de 13 mm. En la tabla siguiente se muestra los siguientes resultados:
BALANCE DE MASA (TMSH)
Flujo Muestra TMSH P80, (mm)
A Alimento a Grizzly estacionario 74.08 65.48
B Oversize de Grizzly estacionario 24.53 109.04
C Undersize de Grizzly estacionario 49.56 24.47
D Producto de Chancadora Quijadas 24.53 42.63
E Alimento a Zaranda Vibratoria 74.08 30.94
F Oversize de Zaranda Vibratoria 32.43 45.45
G Undersize de Zaranda Vibratoria 41.65 7.71
H Producto de Chancadora Cónica 32.42 18.06
I Alimento a Tolva de Finos 74.08 13.12
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Ítem Equipos Abertura (mm)
1 Grizzly Estacionario 38.10
2 Set de Chancadora Quijadas 50.80
3 Zaranda Vibratoria 19.05
4 Set de Chancadora Cónica 19.05
 El tonelaje obtenido en base a los cortes de faja del área de chancado y datos
recolectados durante la auditoria fue de 74.08 TMH seca.
 Las chancadoras primaria y secundaria se encuentran operando 27.2 TCSH y 36.25
TCSH.
 El porcentaje de partición de los productos del grizzly estacionario
(Oversize/Undersize) fue de 33/67, del mismo modo para la zaranda vibratoria fue
44/56.
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
 En base a la información proporcionada por Caudalosa, están procesando un promedio de

43.6 TMSH frente a 74.08 TMSH determinado por Chapi. Para procesar 800 TMSD, Según el
diseño de planta, solo es necesario 10.8 horas de operación por día, por lo tanto en una
operación de 24 horas puede procesar 1778 TMSD. La tabla siguiente muestra los datos de
operación de la planta.
Caudalosa Chapi
Tonelaje Días del Horas del Horas del mes % de

Mes TMSH TMSH
mensual mes mes trabajadas operación
Mayo 21721 31 744 487 44.6 65.5 --

Junio 23060 30 720 472 48.9 65.6 --
Julio 22555 31 744 535.5 42.1 72 --
Agosto 22185 31 744 536.5 41.4 72.1 --
Setiembre 21191 30 720 507 41.8 70.4 --
Promedio 22142.1 507.6 43.6 69.1 74.08
VII. OBSERVACIONES
 Deficiencias de clasificación de la zaranda vibratoria, el mineral húmedo al momento de ser

clasificado se aglomera tapando la abertura de la malla, por lo tanto el mineral sin ser
clasificado pasa como alimento a la chancadora cónica, generando paradas para limpiar la
zaranda, reduciéndose la capacidad de tratamiento, sobrecarga a la chancadora cónica y por
mayor gasto de energía. Otro de los inconvenientes observados es el desgaste de la malla en
su mayor parte, el cual se solucionó en el momento con parches metálicos en las zonas
gastadas. Estas condiciones perjudican aún más cuando el mineral llega con alta humedad,
pues le quita área a las partículas al momento de ser clasificadas.
 Acampanamiento del mineral en la tolva de finos, el mineral por la alta humedad se
compacta en un tramo de la tolva, dando la impresión de estar llena, cuando en realidad
solo las 2 terceras partes de la tolva contiene mineral almacenado.
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
Ilustración 1 – Reducción de menor área de trabajo
Parche Metálica
Ilustración 2 – Obstrucción de la Zaranda
Área de malla
obstruida
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
VIII. ANEXOS
Cuadro 1 – Análisis granulométrico de los puntos de muestreo
STREAM A B C D E F G H I
Alimento Oversize Alimento
Alimento Producto Undersize Producto
Oversize Undersize a de a
a Tolva de de de de
de de Grizzly Zaranda Zaranda Tolva de
Gruesos Chanc. Zaranda Chanc.
Grizzly Vib. Vib. Finos
Sample Name: Prim. Vib. Sec.
Sample ID: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Sample Location:
Mesh Microns mm WEIGHT DISTRIBUTION (%)
8" 203200 203.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6" 152400 152.4 2.8 12.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
4" 101600 101.6 4.0 9.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
2" 50800 50.8 18.6 51.1 2.0 11.4 5.4 12.4 0.0 0.0 0.0
1 1/2" 38100 38.1 5.9 8.5 4.6 13.3 8.0 18.0 0.1 0.0 0.0
3/4" 19050 19.1 15.7 9.5 18.7 30.5 17.5 39.6 0.4 14.7 4.1
1/2" 12700 12.7 8.6 0.8 12.5 8.5 8.4 14.0 4.0 34.0 17.0
1/4" 6350 6.4 8.4 1.4 11.9 8.4 12.5 3.4 19.6 19.2 21.6
M4 4750 4.8 2.7 0.1 4.0 2.4 3.7 0.1 6.5 4.6 5.1
M6 3350 3.4 3.8 0.1 5.6 2.6 4.0 0.2 7.0 4.1 5.4
M8 2360 2.4 3.1 0.1 4.6 2.2 3.4 0.3 5.8 2.9 4.7
10M 1700 1.7 2.7 0.3 3.8 1.9 3.2 0.4 5.3 2.2 4.1
-M10 23.9 6.9 32.3 18.7 33.9 11.6 51.3 18.3 38.1
Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Mesh Microns mm CUMULATIVE PASSING, %
8" 203200 203.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
6" 152400 152.4 97.2 87.8 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
4" 101600 101.6 93.2 78.7 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
2" 50800 50.8 74.6 27.5 98.0 88.6 94.6 87.6 100.0 100.0 100.0
1 1/2" 38100 38.1 68.8 19.1 93.4 75.3 86.6 69.6 99.8 100.0 100.0
3/4" 19050 19.1 53.1 9.6 74.7 44.8 69.0 30.0 99.4 85.3 95.9
1/2" 12700 12.7 44.5 8.8 62.2 36.3 60.7 16.0 95.4 51.3 78.9
1/4" 6350 6.4 36.1 7.4 50.3 27.9 48.2 12.7 75.8 32.1 57.3
M4 4750 4.8 33.4 7.3 46.3 25.5 44.5 12.6 69.3 27.5 52.2
M6 3350 3.4 29.6 7.2 40.7 22.9 40.5 12.4 62.4 23.4 46.8
M8 2360 2.4 26.5 7.1 36.1 20.7 37.1 12.0 56.6 20.5 42.2
10M 1700 1.7 23.9 6.9 32.3 18.7 33.9 11.6 51.3 18.3 38.1
-10M 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Grafico 1 – Análisis granulométrico del alimento y producto de Chancado Primario

(Chancadora de Quijadas)
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
Distribución de tamaño de particulas - Chancadora Primaria

100
90
80 Feed
Product
70
Cumulative Passing, %
60
50
40
30
20
10
0
1.0 10.0 100.0 1000.0
Tamaño de particulas (mm)
Grafico 2 – Análisis granulométrico de chancado secundario

(Chancadora Cónica)
Distribución de tamaño de particulas - Chancadora Secundaria

100
90
80 Feed
70 Product
60
50
40
30
20
10
0
1.0 10.0 100.0 1000.0
Particle Size (mm)
Grafico 3 – Análisis granulométrico del alimento, Undersize y oversize de tamizado primario
Memorándum 005
Proyecto 1428LM
(Grizzly Estacionario)
Distribución de tamaño de particulas - Tamizado Primario

100
90
Undersize
80
Feed
70 Oversize
60
50
40
30
20
10
0
1.0 10.0 100.0 1000.0
Particle Size (mm)
Grafico 4 – Análisis granulométrico del alimento, Undersize y oversize de tamizado secundario

(Zaranda Vibratoria)
Distribución de tamaño de particulas - Tamizado Secundario

100
Undersize
90
Feed
80
Oversize
Cumulative Passing %
70
60
50
40
30
20
10
0
1.0 10.0 100.0 1000.0
Particle Size (mm)

Caudalosa Chancado - 1428LM - (VF)

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REPORTE DE CHANCADO Y TAMIZADO

ESTUDIO METALÚRGICO: AUDITORÍA DE PLANTA

Cliente: Green Engineering Field – Project Management S.A.C.

Gerencia General : M. Pecho ___________________

Gerente de Proyectos : H. Bueno ___________________

Cliente/Representante : D. Cotrado/ V. Hernández ___________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

Diciembre del 2014

1.1. Introducción .................................................................................................................. 2

1.2. Objetivos ........................................................................................................................ 2

1.3. Antecedentes ................................................................................................................. 2

II. CRITERIOS BASICOS ......................................................................................................... 4

2.1. Disposición del circuito de chancado y tamizado .......................................................... 4

2.2. Determinación del tonelaje de procesamiento ............................................................. 6

III. EVALUACIÓN DE CLASIFICACIÓN ............................................................................... 7

2.3. Diagnóstico de la Clasificación Primaria y Secundaria ................................................... 8

IV. EVALUACIÓN DE PARÁMETROS OPERATIVOS ........................................................ 10

2.4. Condiciones operativas de chancadoras ...................................................................... 10

2.5. Diagnóstico de chancadora primaria............................................................................ 12

V. BALANCE DE MATERIA ................................................................................................. 13

VI. RESULTADOS Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 14

VII. Anexos .......................................................................................................................... 17

En base a la información recopilada durante nuestra visita a la planta concentradora y los

El siguiente documento tiene los siguientes objetivos:

 Diagnosticar la performance actual de operación en las áreas de chancado y

 Encontrar oportunidades de mejora en la operación que puedan ser consideradas en

 Información de campo, recolectada durante nuestra visita el día 30 de septiembre y

 Información recopilada por la empresa GreengField correspondiente al “PROYECTO

2.1. Disposición del circuito de chancado y tamizado

El mineral de mina es recibido y apilado en la cancha de gruesos, situada en la parte

La etapa “Secundaria” presenta una chancadora Cónica Symons 3’ SH (Set de descarga

El producto del chancado primario ingresa al área chancado/tamizado secundario formado

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

En la tabla siguiente se muestra el tonelaje de procesamiento del área de chancado, el cual

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Fecha Peso de c/corte de faja Tonelaje Húmedo Tonelaje seco

(Kg/ft) (TMHH) (TMSH)

21-oct-14 8.41 76.44 74.08

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

2.3. Condiciones operativas del Grizzly y Zaranda Vibratoria.

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Eficiencia 88.4 79.8

Mesh mm CUMULATIVE PASSING, %

TONNAGE TMS/h 74.08 24.53 49.56 74.08 32.43 41.66

2.4. Diagnóstico del Tamizado

El esquema siguiente presenta el balance de masa de la clasificación primaria y secundaria,

Undersize LEYENDA: Undersize

2.5. Condiciones operativas de chancadoras

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Set de Salida 1.5" - 2" 0.75"

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Crusher ID Quijadas Allis Challmers 15"x24" Cónica Symons 3'

Product Alimento Descarga Alimento Descarga

Mesh mm WEIGHT DISTRIBUTION (%)

8" 203.2 0.0 0.0 0.0 0.0

Mesh mm CUMULATIVE PASSING, %

8" 203.2 100.0 100.0 100.0 100.0

TONNAGE TMS/h 24.5 24.5 32.4 32.4

- 1.5" % 19.1 75.3 69.6 100.0

- 0.75" % 9.6 44.8 30.0 85.3

Size X80 mm 109.0 42.6 45.5 18.1

Radio de reducción 2.6 2.5