DIPLOMADO EN: AUTOMATIZACION Y CONTROL DE

PROCESOS INDUSTRIALES
MODALIDAD DEL PROGRAMA

Las clases presenciales (Clases teóricas y/o prácticas), estarán orientados a partir de la
aplicación de la metodología de estudio de casos, donde se analizarán, discutirán y
experimentarán en sesiones plenarias casos concretos sobre los temas del módulo, con el
propósito de sumar de manera vivencial y experimental el conocimiento real de lo aprendido.

La metodología desarrollada en el transcurso de la clase presencial, será interactiva, dinámica,

ágil, complementaria, con un intercambio continuo de ideas, interpretaciones de los contenidos
programáticos, tomando en cuenta los siguientes aspectos:

 Exposiciones puntuales

 Prácticas dirigidas

 Lecturas y trabajos de consulta

 Seguimiento de los participantes

 Sesiones de trabajo en computador

La evaluación se realizará sobre la base de lecturas personales; trabajos de reflexión

teórico-práctica; participación en discusiones y planificación de actividades pedagógicas.

MÓDULOS DEL PROGRAMA

El Diplomado consta de siete módulos y un trabajo final de grado consistente en el

desarrollo de un Proyecto aplicado al diseño y ejecución en automatización.

Todo el diplomado tiene una duración de 800 horas. Cada módulo será desarrollado de la
siguiente manera:

Primera semana:

 Sábado de 08:00 hasta 12:00 y de 14:00 a 18:00.

 Domingo de 08:00 a 12:00 y de 14:00 a 18:00.

Segunda semana:

 Lunes a Viernes de 19:00 hasta 22:00.

 Sábado de 08:00 hasta 12:00 y de 14:00 a 18:00.
 Domingo de 08:00 a 12:00 y 14:00 a 18:00.

-1-
Detalle de desarrollo modular: A continuación se presenta de forma esquemática un ejemplo
del desarrollo de las clases de los dos primeros módulos:

Se presenta a continuación la descripción de:

a) Asignación Módulo, Docente y Carga Horaria:

-2-
 FECHAS
CARGA HORARIA (Horas)

MÓDULOS NOMBRE DEL DOCENTES TEÓRIA PRACTICA NO TOTAL INICIO FINAL

MODULO PRESENCIAL

MÓDULO I Análisis de Protecciones Mgr Steven Randall 15 35 50 100 13/07/2013 02/08/2013

eléctricas en sistemas Bootman
industriales.

MODULO II Neumática Industrial y Ing. Marco Antonio 15 35 50 100 03/08/2013 30/08/2013

electro-neumática. Arancibia Miranda

MODULO III Hidráulica industrial y Ing. Marco Antonio 15 35 50 100 07/09/2013 01/10/2013
electro-hidráulica. Arancibia Miranda

MODULO IV Automatismos eléctricos Ing. Eliodoro Sejas 15 35 50 100 10/10/2013 31/10/2013

e instrumentación de Calicho
campo.

MODULO V Autómatas programables. Mgr. Alberto 15 35 50 100 09/11/2013 05/12/2013

Maldonado Siles

MODULO VI Redes de comunicación Ing. Alan Omar 15 35 50 100 07/12/2013 31/12/2013

industrial. Sejas Vargas

MODULO Sistemas SCADA y HMI. Ing. Alan Omar 15 35 50 100 11/01/2014 07/02/2014
VII Sejas Vargas
TRABAJO FINAL 100 100 24/02/2014 28/02/2104
TOTALES 800

-3-
 Módulos Contenidos mínimos

Temas:

Criterios generales de protección de los sistemas eléctricos.

Modulo I. Equipo básico de protección.
Protección contra sobrecorrientes.
Análisis de Sobrecarga.
Sobretensiones transitorias
Protecciones eléctricas
Cortocircuito.
en sistemas Falla a tierra.
industriales. Limites de protección
o Transformadores.
o Motores.
o Cables.
Selectividad y coordinación de dispositivos de protección.
Protección para precipitación eléctrica (rayos).

Temas:

Principios físicos y propiedades del aire.

Modulo II. Producción del aire comprimido.
Preparación del aire comprimido para su utilización;
Neumática industrial y Elementos neumáticos de mando; su construcción, funcionamiento y simbología.
Elementos neumáticos de trabajo; su construcción, funcionamiento y simbología.
electro-neumática Mandos. Definición, características y tipos.
Diseño e interpretación de planos de circuitos neumáticos.
Diseño de circuitos neumáticos básicos.
Manejo y simulación de circuitos neumáticos mediante software en computadora.
Funcionamiento y características de los elementos eléctricos de control (sensores,
Contadores, temporizadores).
Análisis y construcción de circuitos eléctricos, basándose en las funciones lógicas
básicas.

Temas:

Modulo III.
Hidráulica industrial y
electro-hidráulica
Principios Físicos.
Propiedades de los fluidos
Introducción a la Electro-Hidráulica.
Tipos y criterios de selección de bombas.
Construcción, Funcionamiento y Simbología de los elementos de mando y de control
Hidráulicos.
Construcción e interpretación circuitos Hidráulicos.
Técnicas que intervienen en el mando electro-hidráulico.
Convertidores de energía Eléctrico-Hidráulicos.
Convertidores Hidráulico-Eléctricos.
Desarrollo de sistemas Electro-Hidráulicos.
Instalación y prueba de los sistemas Electro-Hidráulicos

4
 Temas:

El variador de frecuencia.
Modulo IV. Inicio de secuencias automatizadas en relés programables.
Temporizadores y contadores.
Automatismos Simbología para sensores de proximidad.
Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad.
eléctricos e
Ejecuciones especiales y variantes de los sensores de proximidad.
instrumentación de Sensores de Presión.
campo Sensores de distancia Inductivos.
Sensores ultrasónicos.
Sensores ópticos.
Sensores Capacitivos.
Criterios para el armado de tableros eléctricos industriales.

Temas:

Principios fundamentales de control.

Modulo V. Funciones lógicas básicas.
Componentes principales de un PLC y su función.
Autómatas Procesamiento de señales.
Lenguajes de programación.
programables Características técnicas de los PLC.
Manejo de diferentes software de programación.
Programación de entradas/salidas, contadores y temporizadores.
Diseño, programación, construcción y puesta en marcha de sistemas secuénciales.
Aplicación de programas combinatorios y secuénciales.
Utilización de temporizadores y de contadores.
Funciones multibit: aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación.
Manejo de registros.
Monitoreo de las funciones PLC, a través una interface hombre – máquina.
Programación de condiciones.
Programación y puesta en marcha de sistemas complejos con un PLC.

Temas:

Generalidades sobre las redes de comunicación.

Modulo VI. Modelo OSI de comunicación.
Tipos y arquitectura de redes
Redes de Conceptos de redes.
Topologías.
comunicación RS232 y RS485.
Ethernet.
industrial Profibus.
Modbus.

Temas:

Modulo VII. Introducción a los softwares SCADA.

Sistemas SCADA y HMI
(interfaz hombre
maquina)
Configuración.
Administración del proyecto.
Configuración de las comunicaciones.
Introducción al editor gráfico.
Comandos y controles.

5
 CONSIDERACIONES SOBRE EL TRABAJO FINAL

Para aquel participante que ha vencido los módulos y se encuentra en condiciones de aspirar al
Diploma del curso, el trabajo final se centra en la elaboración de un trabajo de desarrollo de un
proyecto de implementación.

El propósito del trabajo final es el de integrar los conocimientos y herramientas teórico

conceptuales adquiridas por el postulante en la resolución de problemas específicos. En
consecuencia, el trabajo de grado contendrá iniciativas, novedosas e innovadoras y prácticas que
ayuden a resolver problemas concretos en el ámbito de la automatización industrial.

El tema del trabajo de grado debe ser relevante para el campo de estudios del diplomado y debe
estar definido como máximo a la finalización del último módulo. Se recomienda que el tema del
trabajo final propuesto se enmarque en el ámbito del desempeño de sus funciones profesionales y
en lo posible fortalezca a las actividades de su empresa u organización.