INDEX
Abrasion, allowance for . . . . . . . . . . . . . . . . AD-115, AD-1000
Accelerated cooling . . . . . . . . AM-201.5, AM-202.1, AM-300
Acceptance standards for radiography . . . . . . . AI-511, App. 8
Accessibility, pressure vessels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
Access openings . . . . . . . . . . . . AD-1010, AD-1020, AD-1021
Aligning parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140
Alignment tolerance (see Tolerances)
Allowance for corrosion, erosion, abrasion (see
Abrasion; Corrosion; Erosion)
Alternating stress intensity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-110
Analysis, fatigue (see Fatigue)
Applicability of Division 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-100
Application, for Code stamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-201
of Code stamp . . . . . . . . . . . . . AG-110, AG-121.1, AR-401,
AS-110, AS-131
Applied linings, design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-117
examination requirements . . . . . . . . . . . . . . AF-571, AF-572
inspection requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-581
material requirements . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-220, AM-230
methods of attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-540
postweld heat treatment . . . . . . . . . . . . . . . . AF-550, AF-551
qualification of attachment procedure . . . . . . . . . . . . AF-541
stamping and reports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-590
testing requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-581, AF-582
tightness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-582
welding requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. F-5
Approval, of casting repairs . . . . . . . . . . . . .AM-255, AM-421
of material repairs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104
of new materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-100
of parts forgings repairs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-771.3
Articles in Section V
Article 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-501
Article 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-300
Article 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-200
Article 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-100
Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140
Attachment, fatigue analysis of. . . . . . . . . . . AD-900, AD-925
of nonpressure parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-9, AF-623
of pipe and nozzle necks to vessel walls . . . . . . . .Art. D-6,
AF-223, AF-224, Table AF-241.1
of stiffening rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-332, AF-623.1
welds. . . . . . . AD-160, AD-417, Art. D-9, AF-227, AF-623
Attachments, brackets, clips, lugs, stiffeners,
supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-900, AF-623
519
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-930
fitting of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-900
Authorization to use Code stamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
Axial compression of cylinders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-340
Backing strips . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-412, AD-610, AD-611,
Fig. AD-613.1, AF-222
Bearing loads and stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-132
Bending stress . . . . . . . . . . . . .AD-140, AD-151, 4-112, 4-120,
Table 4-120.1, Table 4-130.1, 4-133, 4-136
Blind flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-700–AD-702
Bolted flange connections, bolt loads . . . . . . . . . 3-321, 3-323,
3-330, Art. 3-5
bolt stresses . . . . . . . . . . . . . . .AM-501, 3-323, 4-140, 5-120
bolt studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-720, AD-730
design of. . . . . . . . . . . . AD-711, AD-720, AD-730, Art. 3-5
flange moments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-330
flange stresses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-330, 3-340, 3-350
gaskets (see Gaskets)
materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-200, 3-202, 3-203
rules for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 3
types of attachment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-310
Bolted joints, studded connections . . . . . . . . AD-630, AD-635,
AD-730
(see also Bolted flange connections)
Bolting, allowable stress . . . . . . . . . . . . AM-501, 4-140, 5-120
cyclic operation, suitability for . . . . . . . 5-100, 5-120, 5-121
design of. . . . . . . . . . . 3-321, 3-323, 3-330, Art. 3-5, 4-140,
5-120
fatigue analysis of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-120–5-122
fatigue strength reduction factor for threads . . . . . . . . .5-122
material specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-501, 5-120
nuts and washers. . . . . . . . . . . .AM-511, AM-512, AM-522,
AM-523
stress concentration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-120
stress determination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-323, Art. 3-5
stress values. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-501, AM-521
threads for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-730, 5-120
toughness requirements . . . . . . . . AM-204.1, Table ABM-2
Bolts, threading and machining. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-502
Butt joints, finish of . . . . . . . . . . . . .AF-221, AF-231, AF-615,
AI-501
root preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-231
Brackets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-900
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
Calibration of test gages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-510
Capacity conversions for safety valves . . . . . . . . . . . . AR-523,
App. 10
Carbon content of materials for welds. . . . . . . . . . . . . AF-741,
AF-753, AF-754
Castings, examination. . . . . . . . . .AM-251, AM-255, AM-420,
AM-421
identification and marking. . . . . . . . . . .AM-105.2, AM-258,
AM-420
impact test requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-204
imperfections in. . . . . . . . . . . . .AM-251, AM-255, AM-420,
AM-421
liquid penetrant examination . . . . . . . . . AM-252.4, AM-420
magnetic particle examination. . . . . . . . . . . . . . . . .AM-252.3
radiographic examination. . . . . . . . . . . . AM-252.1, AM-420
repair by welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-255, AM-421
ultrasonic examination . . . . . . . . . . . . . . AM-252.2, AM-420
Cast parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Categories, joint (see Joint categories)
Certificate, of Authorization for Code stamps . . . . . . AS-110,
AS-202, AS-203
of compliance . . . . . . . . . . . . . . AM-204.2, AF-101, AI-200
Certification, by materials manufacturer . . . . . . . . . . .AM-101,
AM-105
by vessel Manufacturer . . . . . . .AG-100, AG-121, AG-301,
AG-302, AM-258, AF-100, AS-110, Form A-1,
Form A-2
of capacity of safety and safety relief
valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-5, AR-500
of competency of nondestructive test
operator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-311
of compliance with impact test
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-204.2
of weld repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-255.4, AM-421
Charpy impact tests . . . . . . . . . . .AM-204, AM-210, AM-213,
AM-214, AM-218, AM-241, AM-310, AM-311,
Art. T-2
of vessel test plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-203
of welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-200–AT-202
Chip marks on forged vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-751
Circular openings not requiring reinforcement . . . . . . .AD-510
Circumferential joints, alignment tolerances . . . . . . . . AF-135,
AF-142
assembling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140
Cladding, design requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-116
examination requirements . . . . . . . . . . . . . . AF-571, AF-572
inspection and test of . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-581, AF-582
inserted strips in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-503
material requirements . . . . . . . . . AM-220, AM-410, AF-505
postweld heat treatment of . . . . . . . . . . . . . AF-551, AF-552
procedure qualification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-522
stamping and reports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-590
welding requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. F-5
520
Clad plate . . . . . . . . . . . . .AM-220, AM-410, AD-116, AF-501
Cleaning of surfaces to be welded . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-141
Code stamps, accessibility after installation . . . . . . . . . . A-102
application for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-201
application of. . . . . . AG-110, AG-121.2, AR-401, AS-110,
AS-131
authorization to use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
certification of authorization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
not to be covered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-102
obtaining. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-204
regulations, issuance and use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-203
Coefficients of thermal expansion, design
values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-600, AD-131
differences in . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-160, AD-550, AF-510
Cold reduction, pipes and tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-241
Combination of different materials. . . . . . . .AM-100, AD-101,
AF-562
Combination units . . . . . . . . . . .AG-121.3, AD-102, AD-151.3,
AS-101
hydrostatic testing of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-310
special stamping of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-310.4
Comparator, liquid penetrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-240.2
Cone-to-cylinder junctions. . . . . . . . . . . . . . . AD-211, AD-212
Conical shells and shell sections. . . . . . . . . AD-203, AD-210.4
Connections, attachment of . . . . . . . . . . . . . . AD-601, AD-621,
AD-630, AD-635, AD-640
bolted flange (see Bolted flange connections)
of safety valves to vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-6
postweld heat treatment of . . . . . . . . . . . . . AF-402, AF-631
studded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-601, AD-630, AD-730
threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-601, AD-640, AF-760
welded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-620, AD-621
Contamination, removal of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
Cooling after postweld heat treatment . . . . . . . . . . . . . . AF-415
Corroded condition . . . . . . . . . . . . . AD-200, AD-300, AD-530
Corrosion . . . . . . . . . . . . . AM-100, AD-115, AD-1000, A-101
allowance . . . . . . . . . . .AG-301, AD-550, AD-601, AD-602,
AD-630, AD-701.1
external. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
resistant linings (see Applied linings; Cladding)
Cover plates . . . . . . . . . AD-701, AD-702, AD-1010, AD-1022
Cumulative damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-110
Cumulative usage factor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-110, 5-121
Cut edges, examination and repair of . . . . . . . . . . . . . . AF-112
Cutting plates and other stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
Cyclic loading . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-100
Cyclic operation, acceptability for . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-121
analysis for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-100
vessels not requiring analysis for . . . . . . . . . . . . . AG-301.1,
AD-160, 5-100
Cyclic service, attachment welds . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-925
backing rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-412.1
nozzles separately reinforced . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-560
 INDEX
threaded connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-641.2
Cylindrical shells, analysis of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 4-2
transition sections in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-210
under axial loading . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-340
under external pressure. . . . . . . . . . AD-300, AD-310, AD-330
Data Reports, Manufacturer’s . . . . . . . . . . . . AG-300, AG-303,
AS-301; Forms A-1, A-2, and A-3
Defects, in material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104, AF-112.1
in welds . . . . . . . AF-140.3, AF-251, AI-511, 9-102, 9-240,
9-320
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-121, 4-112
Derivation of stress intensities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-120
Design, acceptability. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-110
basis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-120
criteria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-100(c), AD-140, AD-930
fatigue curves . . . . . . . . . AM-100(c), AD-160.2, AD-160.3,
5-110
loadings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-110
of combination units. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-104
pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-121
Report, Manufacturer’s . . . . . . . . . AG-302, AG-303, 6-160
Specification, User’s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-301
stress intensity values (see Stress intensity,
design values)
temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-121.2
Diameter exemption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
Die formed parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Dimensions, checking of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-220
Discharge capacity (see Safety and safety relief
valves)
Discoloration, removal of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
Discontinuities, in forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-203.2
in materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
in welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-102, 9-103, 9-320
Dished heads (see Formed heads)
Disks, rupture . . . . . . . . . . . . . . . . AR-110, AR-125.2, AR-403
Dissimilar weld metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-505, AF-562
Distortion, of vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-302
progressive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-104
supports to prevent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-940
Drainage, of discharge lines from safety
devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-106
of safety and safety relief valves . . . . . . . . . . . . . . . .AR-213
of vertical vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
Duties of Inspector (see Inspectors)
Eccentricity of shells . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-130
Edges of plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112, AF-120
Elasticity, modulus of. . . . . . . . . AM-600, AD-131, AD-160.2
Electric resistance welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-200
Electrodes. . . . . . . . . . . AF-215, AF-321.2, AF-321.3, AF-552,
AF-562.1
521
Ellipsoidal heads . . . . . . . . . . . . AD-204, AD-210.6, AD-210.7
Enameled vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-330, AT-410
Erosion, allowance for . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-301.1, AD-115
Etching, of sectional specimens . . . . . . . . . . .AF-334, AF-541,
AF-563.1
of surface of area to be repaired. . . . . . . . . . . . . . . . . AF-752
Examination, during fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112
liquid penetrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-2
magnetic particle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-1
nondestructive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. I-5, App. 9
of sectional specimens . . . . . . . .AF-334, AF-541, AF-563.1
welded joints (see Welded joints)
radiographic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. I-5
techniques, check of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-310
ultrasonic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-3
visual . . . . . . Table AF-241.1, AF-334, AF-541, AF-563.1,
AF-770
Examples for application of Code rules. . . . . . . . . . . . . App. G
Exemption, diameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
from impact testing. . . . . . . . . . . . . . . . . AM-218, AM-241.1
of hot water storage tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
of vessels containing water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
of vessels for pressure not exceeding 15
psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
Experimental stress analysis . . . . . . . . AD-100, 4-100, App. 6
External pressure, exemption for pressure not exceeding
15 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
flanges subject to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-380
formed heads under . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-350
shells of revolution under . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-3
stress intensities resulting from. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-324
External pressure vessels, allowable working pressure
for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-310, AD-320
design of heads for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-350, Art. 4-4
stiffening rings for . . . . . . . . . . .AD-331, AD-332, AD-911,
AD-912
thickness of shell and tubes. . . . . . . . . . . . AD-310, AD-320
Fabrication, examination during . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
forged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. F-7
Fairing of offsets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-142.3
Fatigue, analysis . . . . . . . . . . . . . AG-301, AD-160, AD-412.1,
AD-641.2, App. 5
design curves . . . . . . . . . . AM-100(c), AD-160.2, AD-160.3,
5-110
evaluation. . . . . . . . . . . . AG-301.1, AD-160, 4-100, App. 5
integral parts of vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2
nonintegral parts of vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.3
operating experience. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-160
strength reduction factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-112, 5-122
stress concentration factor . . . . . . . . . . . . . . AD-412.1, 5-120
Filler metal. . . . . . . . . . . AF-505, AF-562, AF-563.1, AF-571,
AF-612
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
Fillet welds. . . . . . . . . . . .AD-413, AD-414, AD-417, AD-620,
AD-635, AD-711.1, AD-911, AD-912, AD-920,
AF-225, Table AF-241.1, AF-562.2
Fittings, pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-105.1
Flange facing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-101, Table 3-320.1
Flanges, blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-701, AD-702
circular types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-310
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 3
facings of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-101, Table 3-320.1
gaskets for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table 3-320.1
head (see Skirts)
integral type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-310.2
joint contact surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-102.1, 3-102.2
loose type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-310.1
noncircular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-370
nonstandard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-720
of formed heads (see Skirts)
slip-on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-413, AD-711.1, 5-112
split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-360
standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105, AD-711
subject to external pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-380
types of attachment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-310
with ring type gaskets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 3-3
with other than ring type gaskets . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 3-4
Flat heads, analysis of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 4-5
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-7
reinforcement of openings in . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-530
Forged parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105, AF-771
attachments to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-227
Forged vessels, attachments to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-227
fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. F-7
heat treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730
inspection, examination, and testing . . . . . . . . . . . . AF-703,
AF-770
repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-750
threaded connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-641, AF-760
welding for fabrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-740
Forgings, correction of surface irregularities . . . . . . AF-712.1
hardness testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730.3
identification and certification. . . . . . . . . . . . . . . . . AF-771.2
liquid penetrant examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730.3
magnetic particle examination. . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730.3
out-of-round, use of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-712.2
test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.4
tolerances on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-712, AF-721
ultrasonic examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-203.2
Formed heads, crown and knuckle radii . . . . . . . . . . AD-204.1
minimum thickness of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-204
minimum thickness of skirt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.2
reinforcement of openings in . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-520
tolerances for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-135, AF-721
Forming, edges of plates to be rolled . . . . . . . . . . . . . . AF-120
forged heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-720
522
shell sections and heads. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-111
Forms, Manufacturer’s Data Report . . . . . . . .AS-300, AS-301,
Form A-1
manufacturer’s test report of safety valves . . . . . . . AR-540,
Form A-3
Partial Data Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-310, Form A-2
Furnaces, for heating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-635.1
operation of, for postweld heat treatment . . . . . . . . . AF-415
Galvanized vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-340
Gaskets, compression on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-102.1, 3-321
contact facing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table 3-320.1, 3-321
deformation of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-380
full face . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-400
inside bolt holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-300
materials of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table 3-320.1, 3-321
minimum width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-1022
other than ring type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-400
ring type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-300
seating of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-102.2, 3-321, 3-330
Girth joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140.2
Gross structural discontinuity . . . . . . . . . . . . . . AD-911, 4-112
Handhole and manhole openings . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-10
accessibility of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
Heads, flat (see Flat heads)
flanges (see Skirts)
forged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-720, AF-721
forming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-111
minimum thickness. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-204
openings in. . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-510, AD-520, AD-530
thickness after forming. . . . . . . . . . . . . . . . . AD-104, AF-606
tolerances for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-135, AF-721
Heads, design of, composite shapes . . . . . . . . . . . . . . . .AD-205
ellipsoidal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.3
equivalent torispherical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.3
flat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-701, AD-702
hemispherical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.6
toriconical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.5
torispherical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.4
Heat treatment, after forming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-605
check of practices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-230
of forged vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730
of test coupons and specimens . . . . . . . . . AM-202, AT-112,
AT-114.2
postweld (see Postweld heat treatment)
Hemispherical heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.6
Holes, telltale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-612.1
vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. AD-912.1
Hubs, on flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-413.1, 3-310
on forged flat heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-413.1
Hydrostatic test, based on calculated pressure . . . . . . . AT-301
based on design pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-300
 INDEX
check of equipment for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-353
combined with pneumatic test. . . . . . . . . . . . . . . . . AT-400.1
examination for leakage after . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-355
fluid media for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-352
of combination units. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-310
of enameled vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-330
of galvanized or nonmetallic vessels . . . . . . . . . . . . . AT-340
of vessels designed for vacuum . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-320
procedure for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-350
provision of vents for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-351
test temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-352
upper limits of pressure . . . . . . . . . . . .AD-151.1, AD-151.2,
AT-302
Identification of castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-258
of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-771.2
of material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-102
of welders and welding operators. . . . . . AF-210.5, AF-235
Impact tests, certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-204.2
Charpy (see Charpy impact tests)
exemption from . . . . . . . . . . . . . AM-204, AM-213, AM-218
lateral expansion and percent shear . . . . . . . . . . . . .AM-217,
AM-311.4, AM-311.5
of bolting materials. . . . . . . . . . . . . . . . . AM-204.1, AM-214
of vessel test plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. T-2, AT-203
of welding procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-202
of welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-200, AT-201
required values . . . . . . . . . AM-213, AM-311.4, AM-311.5,
AT-201
requirements for . . . . . . . . . . AM-204.1, AM-211, AM-213,
AM-214, AM-310
Impact test specimens, location. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-201
orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-201
standard size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-211
subsize . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-211
temperature of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-201
Inspection, before assembling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-220
during fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-770
final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. I-4
of certification of nondestructive test
operator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-310
of dimensions of component parts . . . . . . . . . . . . . . . AI-220
of forged vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-770
of heat treatment practice . . . . . . . . . . . . . . .AF-776, AI-230
of markings on plates and other materials . . . . . . . . AI-210
of materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-200
of nondestructive examination methods. . . . . . . . . . . AI-310
of required pressure tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-410
of test specimens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-777
of welder and welding procedure
qualification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-301
of Welding Procedure Specifications . . . . . . . . . . . . . AI-300
Inspection openings . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-414.1, Art. D-10
523
accessibility of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
Inspectors, access for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-120
approval of stamping by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-110
certificates of compliance for . . . . . . . . AM-204.2, AF-101,
AI-200
certification of casting weld repairs for. . . . . . . . AM-255.4,
AM-421, AI-200
certified test reports for . . . . . . . . AM-101, AF-101, AI-200
duties of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-303, AI-102, AI-410
qualification of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-110
Installation, discharge lines from safety
devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. A
pressure relieving devices . . . . . . . . . . . . . . .Art. R-6, A-103
pressure vessels . . . . . . . . . . . . . . .AG-100, AD-1003, A-102
Internal structural supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-900
Joint alignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-614
Joint categories . . . . . . . . . Art. D-4, AD-415, Table AF-241.1
Joints, angle butt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-412.2
attaching nonpressure parts and stiffeners. . . . . . . . AD-417,
AD-900, AD-911, AD-912
butt . . . . . . AD-413.1, AD-911, AD-912, AF-140, AF-142,
AF-221, AF-222, Table AF-241.1
circumferential, allowable offset in . . . . . . . . . . . . AF-142.1,
AF-614
corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-413.2, AF-223
double welded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-221, AF-231
fillet welded. . . . . . . . .AD-411, AD-413, AD-417, AD-900,
AD-911, AD-912, AD-920, AF-225, Table AF-241.1
fitted girth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140.2
for attaching instrument connections . . . . . . . . . . . AD-414.1
for fittings with internal threads . . . . . . . AD-414.2, AD-620
for studded pad connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-414.1
full penetration corner . . . . . . AD-610, AD-611, AD-613.2,
AD-620, AD-911, AD-912, AD-920, AF-223
groove. . . . . . . . . . . . AD-414.2, AD-417, AD-610, AD-611,
AD-911, AD-912, AF-223.1, AF-224, AF-562.1
in cladding and applied lining. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-510
longitudinal, allowable offset in . . . . . . . AF-142.1, AF-614
partial penetration . . . . . . . . . . AD-414.1, AD-417, AD-621,
AD-900, AD-911, AD-912, AD-920, AF-224,
Table AF-241.1
permitted types . . . . . . . AD-410, AF-241, Table AF-241.1,
AF-620
single welded. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-232
taper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-210.5, AD-420
transition. . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.3, AD-204.6, AD-420
Type No. 1 butt. . . . . . . . . . . . . . AD-411–AD-415, AF-221,
Table AF-241.1, AF-651
Type No. 2 butt. . . . . . . . AD-412, AF-222, Table AF-241.1
Jurisdiction of Division 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-120
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
Knuckles, for transition shell sections . . . . . . . . . . . . AD-210.7
radii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.1
Layered vessels . . . . . . . AG-140, Art. D-11, Art. S-4, App. 4
Lethal service. . . . . . . . . . . AM-204, Table AD-155.1, AF-402
Ligaments, stresses in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 4-9
Lining, applied (see Applied linings)
Liquid penetrant examination, acceptance
standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-653, 9-260
approved methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-210
description of method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-202
evaluation of indications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-250
of austenitic chromium–nickel steel welds . . . . . . . . AF-228
of castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-251.2, AM-420
of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730.3
of materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104.1, AF-112.1
of qualification test assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-334
of welds . . . . . . .AF-104.3, AF-223.2, AF-224.2, AF-225.2,
AF-227.1, Table AF-241.1, AF-653.1
procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-200, 9-220, 9-230
qualification of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-240
Liquid relief valves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-404, AR-602
Load(s), bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-132.1
combination . . . . . . . . . . AD-140, AD-150, Table AD-150.1
design bolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-323, 3-330
initial bolt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-702, 3-102.2, 3-323
mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2
operating bolt. . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-702, 3-102.1, 3-323
stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-132.1, 4-112
Loadings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-110, AD-140
axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-340
external. . . . . . . . . . . . . AD-360, AD-621, AD-630, AD-635
mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-641.2
other than pressure . . . . . . . . . . .AD-140, AD-206, AD-340,
AD-940
pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-140, AD-940
Local postweld heat treatment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-410.3
Local structural discontinuity, definition . . . . . . . . . . . . . .4-112
evaluation of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-111
Longitudinal joints . . . . . . . . . . . . . Table AF-142.1, AF-614.1
Low temperature operation (see Temperature,
minimum permissible)
Lugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-900, AF-623.2
Magnetic particle examination, acceptance
standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-161
coil method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-140
demagnetization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-106
description of method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-102
evaluation of indications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-150
examination media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-107
magnetization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-105
of castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-252.3
524
of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-730.3
of materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104.1, AF-112.1
of welds . . . . . . .AF-104.3, AF-223.2, AF-224.2, AF-225.2,
AF-227.1, Table AF-241.1, AF-653
procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-100, 9-122, 9-131, 9-141
prod method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-120
yoke method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-130
Manholes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-1000
accessibility of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-101
cover plates for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-1010, AD-1022
minimum diameter vessel requiring . . . . . . . . . . . . .AD-1010
minimum size of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-1020.1
type of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-1020.1
Manufacturer(s), Data Report . . . . . . . . . . AG-302.1, AG-303,
AS-300, AS-301, Form A-1
Partial Data Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-310, Form A-2
Supplementary Data Report. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Form A-3
responsibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-302
stamps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-102
test report of safety valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-540
Marking, accessibility of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-102
castings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-258, AM-420
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-771.2
inspection of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-210
liquid relief valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-402
materials being fabricated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-102
nameplates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-130
of materials manufacturer . . . . . . . . . . . . . . .AF-102, AI-210
of plates and other materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-601
of quenched and tempered vessels . . . . . . . . . . . . . . . AF-670
parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-120
rupture disks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-403
safety and safety relief valves. . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-401
standard and nonstandard pressure parts . . . . . . . . . AM-105
thin plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-670
transfer, after cutting material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-102
vessels with independent chambers . . . . . . . . . . . . . . AS-101
with Code symbol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-110
Massive materials, castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.5
forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.4
Material identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AF-102, AI-210
Materials, approval of new . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-100
approval of repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104
bolting. . . . . . . . . . . . AM-501, AM-511, AM-521, AM-522,
5-120
certification, by materials manufacturer . . . . . . . . . AM-101
by vessel Manufacturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-101
combination of . . . . . . AM-100, AD-101, AF-510, AF-562
examination during fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
exempt from impact test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-218
ferrous, special requirements for . . . . . . . . . . . . . . . Art. M-2
forgings . . . . . . . . . . . AM-203.2, AF-741, AF-753, AF-754
 INDEX
for integrally clad plate and other products . . . . . .AM-220,
AM-410
for nonpressure parts . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-901, AD-902
for structural attachments and stiffening
rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-632.1
heat treatment of . . . . . . . . . . . . AM-100.1, AF-605, AF-730
inspection of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-200
marking requirements. . . . . . . . . AM-105, AF-102, AF-601,
AI-210
nondestructive examination of . . . . . . . . AM-203, AM-251,
AM-402, AM-420, AF-223.2
nonferrous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-520, AD-121.1
special requirements for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. M-4
permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-100, AM-100
plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-203.1
procedure for heat treating test specimens and
coupons . . . . . . . . . . . . . . . . AM-201, AM-202, AT-112
procedure for obtaining test specimens and
coupons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-201
Measurements of out-of-roundness of shells. . . . . . . AF-130.1,
AF-130.2
Membrane stress, general primary . . . . . . . . AD-140, AG-112
primary local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-140, AG-112
Metal temperatures, determination of. . . . . . . . . . . . AD-121.2,
App. C
minimum permissible . . . . . . . . . . AD-155, Table AD-155.1
Mill underthickness tolerance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-105
Minimum thickness, after forming . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-606
of formed heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-204
of shell or head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-104
Miscellaneous pressure parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Moduli of elasticity. . . . . . . . . . . AM-600, AD-160.2, AD-331,
5-110
Multichamber vessels (see Combination units)
Multiple relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-122
Nameplates. . . . . . . . . . . . . AF-670, AF-781, AS-130, AS-131,
AS-132
New materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-100
Nomenclature. . . . . . . . . . . . . AD-200.1, AD-300.1, AD-601.1,
AD-701.1
Nondestructive examination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 9
check of methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-310
liquid penetrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-2
magnetic particle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-1
of castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-251, AM-420
of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-203.2, AM-402
of materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
of welded joints (see Welded joints)
plate material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-203.1, AM-402
radiographic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. I-5
ultrasonic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-3
525
Nonpressure parts, attachment of . . . . . . . . . AD-417, AD-900,
AD-911, AD-912, AF-227, AF-623.2
design of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-930
materials of . . . . . . . . . . . . . . . . AD-901, AD-902, AF-623.1
Nozzles and other connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-6
attachment welds. . . . . . . . . . . . . AD-601, AD-610–AD-613,
AF-226, AF-623, AF-652
design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-501, AD-560
minimum thickness of neck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-602
openings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-601
permitted types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-601
Nuts and washers . . . . . . . . . . . . .AM-511, AM-512, AM-522,
AM-523
Offset of plate edges at joints . . . . . . . . . . . AF-140.2, AF-142,
AF-614
Openings and their reinforcement. . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-5
circular openings not requiring
reinforcement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-510
dimensions and shape of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-501
examination of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
for nozzles with separate reinforcing plates . . . . . . .AD-560
in flat heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-530
in shells and formed heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-520
limits of reinforcements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-540
located in welded joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-502
manhole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-1020.1
metal available for reinforcing . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-550
nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-601
Openings for pressure relieving devices, location
of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-601, AR-602, AR-620
size of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-610
Operating conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . AG-301.1, AD-160.2
Operating cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-112
Operating experience . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.1
Operating pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-121.3
Operating pressure cycles . . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3
Out-of-roundness (see Tolerances, for shells)
Overpressure limits for vessels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-130
Paragraph references. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-201.3
Partial Data Reports . . . . . . . . . . AM-105.1, AS-120, AS-310,
Form A-2
Parts, miscellaneous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Parts, prefabricated or preformed, nonstandard
pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-105.2
standard pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-105.1
Peak stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-112, 4-135, 5-100
Peak stress intensity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-135
Peening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-234
Performance qualification, check of . . . . . . . . . . . . . . . . AI-301
Pipe connections . . . . . . . . . . . . AD-640.1, AD-641, AD-1001,
AD-1003, AF-761–AF-763
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
Pipes and tubes
mill underthickness tolerance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-105
minimum thickness of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-602
threaded connection of . . . . . . . . . . . . . . . AD-640.1, AF-763
Piping, external to vessel . . . . . . . . . . . . . . . . AG-120, AD-930
internal connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-930
loads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-500
reactions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2
Plate edges, alignment tolerances of . . . . . . . . . . . . . AF-142.1,
AF-614
cutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
examination of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
preliminary shaping of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-120
Plates, cover. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-701, AD-702
cutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
forming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-111
identifying marks on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-210
mill underthickness tolerance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-105
procedure for obtaining test specimens
from . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.1
transfer of markings after cutting . . . . . . . . . . . . . . AF-101.1
ultrasonic examination of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-203.1
vessel test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. T-2, AT-203
Pneumatic test, check of test equipment . . . . . . . . . . . . AT-421
media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-400, AT-422
rate of applying pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-423
required pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-410
temperature of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-422
when permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-400
Porosity charts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 8
Porosity in welded joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 8
Postweld heat treatment, cooling after . . . . . . . . . . . . . . AF-415
furnace temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-415
inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-230
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-410.3
operation of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-415
procedure for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-410
requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-402, AF-631, AF-730
Precautions before welding . . . . . . . . . . . . . . . AF-141, AF-215
Preheating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-401, App. D
Preheat requirements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-401
Pressure, allowable working . . . . . . . . . . . . . AD-310, AD-320,
AF-712.2
bursting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-403
coincident with temperature . . . . . . . . . . AD-102, AD-121.2
cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3
design . . . . . . Table AD-120.1, AD-121.1, Table AD-150.1
differential . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-310, AS-101.1
operating. . . . . . . AD-121.3, AD-155, AD-160.2, AD-160.3
reduced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-712.2
rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-125.2
set (see Safety and safety relief valves)
526
test. . . . . . . . . . Table AD-150.1, AD-151, AT-300–AT-302,
AT-310.2, AT-410
test temperature . . . . . . . AD-155, Table AD-155.1, AT-352,
AT-422
Pressure parts, miscellaneous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Pressure relieving devices, certification of capacity
of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-5
installation and operation. . . . . . . . . . . . . . .Art. R-6, App. A
material and design requirements . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-2
rupture disks . . . . . . . . . . . . . . . AR-110, AR-125.2, AR-403
set pressure (see Safety and safety relief valves)
(see also Safety and safety relief valves)
Pressure test gages . . . . . . . . . . . . . . AT-501, AT-502, AT-510
Primary local membrane stress . . . . . . . . . . . . . AD-140, 4-112,
Fig. 4-130.1
Pressure relief valves, breaking pin devices . . . . . . . . .AR-403
capacity certification. . . . . . . . .AR-401.1, AR-560, Art. R-5
capacity conversion . . . . . . . . . AR-401.1, AR-523, App. 10
connection to vessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-601, AR-602
design requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-200, AR-240
discharge capacity of multiple . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-122
discharge lines from . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-106, A-107
drain requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-213
installation of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. R-6, A-103
intervening stop valves. . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-615, A-104
lifting devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-212
liquid relief . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-211, AR-401, AR-602
marking requirements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-4
material requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-200
minimum size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-211
nonreclosing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-405, AR-560
production testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-230
provisions in vessels for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-6
set pressures. . . . . . . . . . . . . .AD-121.1, AD-121.5, AR-121,
AR-122, AR-125
spring loaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-110
stamping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-401
stop valves adjacent to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-104, A-105
tests of . . . . . . . . . . . . . .AR-510, AR-520, AR-530, AR-550
Primary stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-112
Progressive distortion . . . . . . . . . . . . AD-132.3, 4-136.2, 5-140
Protection against overpressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-100
Qualification, of performance, for composite
welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-563
of procedures, for attaching linings . . . . . . . . . . . . . . AF-541
for groove welds in clad plates . . . . . . . . . . . . . . . AF-561
of welders . . . . . . . . . AF-210.1, AF-320, AF-611, AF-741,
AF-754
of welding procedures . . . . . . . AF-210.1, AF-320, AF-520,
AF-611, AF-741, AF-754
records, maintenance of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210.5
requirements for alloy welds in base metal . . . . . . . AF-562
 INDEX
test limitations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210.2
welding prior to. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210.3
Quality Control System . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-304, App. 18
Quick-actuating closures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-8
Radiographic examination, castings . . . . . . . . . . . . . AM-252.1,
AM-420
spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-571
weld repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104.3, AF-754.3
welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-221.2, AF-222.3, AF-223.3,
Table AF-241.1, AF-571, AF-572, AF-651, AF-652
Radiography, acceptance standards for . . . . . . AI-510, App. 8
repairs after . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-513
technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-501
thickness of reinforcement for . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-501
Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-320
Reducer sections (see also Cone-to-cylinder
junctions) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-210
Reinforcement of openings, in flat heads . . . . . . . . . . .AD-530
in shells, computation of . . . . . . . . . . . . . . . . App. 4, App. 5
in shells and formed heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-520
large openings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-501
limits of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-540
metal available for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-550
nozzle openings. . . . . . . . . . . . . . AD-550, AD-560, AD-570
strength of material for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-551
subject to rapid pressure fluctuations. . . . . . . . . . . . AD-160,
App. 4, App. 5
(see also Openings and their reinforcement)
Relief devices (see Disks, rupture; Pressure
relieving devices; Safety and safety relief
valves)
Relieving capacity of safety valves . . . . . . . . . . . . . . . Art. R-5
Relief valves (see Safety and safety relief valves)
Repair by welding, after removal of temporary
welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-623.3
applied linings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-582.2
castings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-255, AM-421
cut edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.1
defective materials . . . . . . . . . . . . AF-104, AF-752–AF-754
forged parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-771
welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-251
Repairs, after approval by Inspector. . . . . . . . . . . . . . . . AF-752
after approval by vessel Manufacturers . . . . . . . . . . AM-255,
AM-421, AF-771.3
after nondestructive examination . . . . . . . . . .AI-531, 9-161,
9-270, 9-370
of defects, in forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-751
in materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-104, AF-750
Reports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-300
Responsibility, of Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-102
of Manufacturer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-302, AI-101
of user. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-301
527
Retention of records . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AI-501, AS-301
Retests, of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-777
of impact test specimens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-311.6
of vessel test plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-203
Rods . . . . . . .Table ANF-1.1, Table ANF-1.2, Table ANF-1.3
Rolled parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-105
Rounded indications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 8
Rupture disk devices. . . . . . . . . . . AR-110, AR-125.2, AR-405
Safety, safety relief and pilot operated valves . . . . . . AR-220,
AR-401, A-109
Safety devices for heat exchangers. . . . . . . . . . . . . . . . .AR-100
Scope of Division 2 . . . . . . . . . . . . AG-100, AG-120, AG-121
Secondary stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-140.1, 4-112
Sectioning, examination by . . . . . . . . . . . . . . .AF-334, AF-541,
AF-563.1
Service and test restrictions . . . . . . . . . . . . . . . AD-155, AF-402
Shakedown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-112
Shearing, nozzles and necks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.3
Shear stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-132.2, AD-140, 4-112
Shear test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-563
Shell plates, shaping edges of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-120
Shells, conical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-203, AF-130
cylindrical . . . . . . . . . . AD-201, AD-310, AF-130, Art. 4-2
forming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-111
minimum thickness of . . . . . . . . . . . . . . . .Art. D-2, Art. D-3
reinforcement of openings in . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-520
spherical . . . . . . . . . . . . AD-202, AD-320, AF-130, Art. 4-3
stiffening rings for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-330
tolerances for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-130
transition sections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-210
under external pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-3
under internal pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-2
Skirts, minimum thickness of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.2
Slag inclusions in welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-511
Slag removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
Specification for materials . . . . . . . . . . . . . . AM-100, AM-101,
AM-105, AM-201, AM-203, AM-204, AM-220,
AM-241, AM-301, AM-410, AM-501, AM-511,
AM-522, AM-523, AM-600, AF-105, AF-730
Spherical shells (see Shells)
Spot examination of welded joints . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-571
Stamping, combination chamber vessels . . . . . . . . . . . . AS-101
location of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-401, AS-131, A-102
of nameplates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-131
of rupture disks (see Marking)
of safety and safety relief valves . . . . . . . . . . . . . . . .AR-401
with Code symbol. . . . . . . . . . . . . AR-401, AS-100, AS-131
Stamps, Code symbol, accessibility after
installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-102
application for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-412, AS-201
application of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-410, AS-110
authorization to use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
cancellation of authorization to use . . . . . . . . . . . . . . AS-202
Certificate of Authorization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
covering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-102
obtaining. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-204
regulations concerning issuance and use . . . . . . . . . . AS-203
renewal of authorization to use. . . . . . . . . . . . . . . . . . AS-202
Static head, in checking vessel under test
conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-121
in establishing design basis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-120
in establishing upper limits of test pressure . . . . . . .AD-151
in setting relief devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AR-123
Steam generating vessels, unfired. . . . . . . . . . . . . . . . AG-121.1
Steels exempt from impact testing . . . . . . . . . . . . . . . . AM-218
Stiffening rings, attachment to vessel . . . . . . . . . . . . . AD-332,
AD-900, Fig. AD-912.2, AF-227, AF-623.2
for cylinders under external pressure . . . . . . . . . . . . .AD-331
internal stays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-332
materials for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-623.1
Stop valves, adjacent to safety device . . . . . . .AR-615, A-104,
A-105
Stress analysis, analytical. . . . . . . . . . . . . . AD-100, AD-140.1,
AD-701, App. 4
experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-100, App. 6
terms relating to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-112
Stress beyond yield strength . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-136
Stress cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-112, 5-110
Stress definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-112
Stress differences, local membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-132
peak. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-135
primary membrane plus bending . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-133
primary plus secondary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-134
Stress index method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-610
Stress indices for nozzles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-612, 4-613
Stress intensity, alternating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-110
basis for establishing values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 1
criteria for values of . . . . . . . . . . . . . . . . 1-110, 1-120, 1-130
definition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table AD-150.1, 4-112
derivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-101, 4-120
design values . . . . . . . AG-100, AM-600, AD-116, AD-130,
AD-132, AD-140, AD-160.2, AD-340, AD-551,
AD-641.2, AD-730, AD-920, AF-712.2
general primary membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-140
limits. . . . . . . . . . . . . . . .AD-130, AD-150, Table AD-150.1,
AD-151.1, AD-200.1, AD-701.1
maximum . . . . . . . . AD-140, Fig. AD-211.1, Fig. AD-211.2
membrane. . . . . . . . . . AD-130, Table AD-150.1, AD-151.1,
AD-200.1, Fig. AD-212.1, AD-940
primary bending . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-140.1, AD-151.1
primary local membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-140
primary plus secondary . . . . . . . . . .AD-132.3, 4-134, 4-136
Stress ratchet, thermal . . . . . . . . . . . . .AD-132.3, 5-130, 5-140
Stress report (see Design, Report, Manufacturer’s)
528
Stress values, allowable, for bolting. . . . . . . . . . . . . . .AM-501,
AM-521, 4-140
attachment welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-920
Structural discontinuities, gross. . . . . . .AD-911, 4-112, 4-135,
5-110
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-112, 4-135, 5-110, 5-111
Stud bolt threads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-635, AD-730
Studded connection. . . . . . . . . . . . . AD-630, AD-635, AD-730
Studs, resistance welded. . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-900, AF-200
Supports, design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-940
termination of Code jurisdiction . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-120
Tables, aluminum alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANF-1.1
carbon and low alloy steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACS-1
Charpy impact test temperature reduction. . . . . . .AM-211.1
classification of stresses for some typical
cases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-120.1
copper and copper alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANF-1.2
copper and copper alloy bolting materials . . . . . . ABM-1.2
effective gasket width b. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-320.2
factor Ko for ellipsoidal heads . . . . . . . . . . . . . . . . AD-350.2
ferrous bolting materials . . . . . . . . . . . . . . . ABM-1, ABM-2
gasket materials and contact facings . . . . . . . . . . . . . 3-320.1
geometry constants F1 through F4 for flat
heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-540.1
high alloy steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AHA-1
impact test temperature differential . . . . . . . . . . . .AM-204.1
maximum allowable offset in welded joint. . . . . . AF-142.1
membrane stress intensity limits for various load
combinations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-150.1
minimum number of pipe threads for
connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-640.1
minimum permissible metal temperatures for
ferrous materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-155.1
molecular weights of gases and vapors . . . . . . . . . . 10-100.1
moment arms for flange loads under operating
conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-330.1
nickel and nickel alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANF-1.3
nickel and nickel alloy bolting materials. . . . . . . . ABM-1.3
permitted types of welds and required
examinations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-241.1
pressure and temperature relationships . . . . . . . . . AD-120.1
quenched and tempered steels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AQT-1
requirements for postweld heat treatment of
materials in Table 2A of Section II, Part
D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-630.1
requirements for postweld heat treatment of
pressure parts and attachments . . . . . . . . . . . . AF-402.1
titanium and titanium alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANF-1.4
Tack welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140.1
Taper joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-210.5, AD-420
Telltale holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-612.1
 INDEX
Temperature, changes in . . . . . . . . . . . . .AD-160.2, AD-160.3,
AD-940
coincident with pressure . . . . . . . . . . . . . AD-120, AD-121.1
cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3
design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-116, AD-121.2
determination of operating. . . . . . . . . . . . AD-121.2, App. C
differential . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3, 5-112
excessive local stresses due to . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-940
in creep range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-101
intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-130
minimum permissible . . . . . . . . . . . . . . . . AD-121.2, AD-155
postweld heat treating . . . . . . . . . . . . . . . . . Table AF-402.1,
Table AF-630.1
preheating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . App. D
Templates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-130.2, AI-220.1
Temporary welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-623.3
Test coupons and specimens . . . . . . . . . . . . AM-201, AM-204,
AM-210, AM-213, AM-311, AT-111, AT-112,
AT-144
Test gages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-500
Test plates, heat treatment of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-200
impact tests of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-201–AT-203
qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-561, AF-563
vessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. T-2, AT-200, AT-203
Tests, Charpy V-notch (see Impact tests)
drop-weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-312
hydrostatic (see Hydrostatic test)
impact (see Impact tests)
pneumatic (see Pneumatic test)
shear (see Shear test)
Thermal barriers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-202.1
Thermal buffers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.3, AM-201.5
Thermal cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-112.2
Thermal protection devices . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3
Thermal sleeves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-160.2, AD-160.3
Thermal stress . . . . . . . . . . 4-112, Table 4-120.1, Fig. 4-130.1,
4-132, 4-136
Thermal stress ratchet. . . . . . . . . . . .AD-132.2, 4-136.2, 5-100,
5-130, 5-140
Thick shells . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-113.1, Table AF-241.1
Thin plates, marking of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-670
Threaded connections . . . . . . . . . . . .AD-640, AD-641, AF-760
Threaded inspection openings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-1025
Tolerances, alignment. . . . . . . . . . AF-135, AF-140.2, AF-142,
AF-614
for forged bodies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-712
for forged heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-721
for formed heads. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-135
for shells. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-130
Toriconical heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.5
Torispherical heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-204.3, AD-204.4
Toughness, energy values for impact tests . . . . . . . . .AM-211,
AM-213, AM-311.5
529
general requirements, all steel products. . . . . . . . . . AM-204
requirements, for bolting materials. . . . . . . . . . . . . . AM-214
for carbon and low alloy steels . . . . . . . . . . . . . . AM-210
for high alloy steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-213
for quenched and tempered steels . . . . . . . . . . . .AM-310,
AM-311.5, AM-312.3
for welds and heat affected zones . . . . . . . . . . . .AM-204,
Art. T-2
Transferring markings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-102
Transitions in cylindrical shells . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-210
Triaxial stress. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-137
Tubes and pipes (see Pipes and tubes)
Tube-to-tubesheet welds, essential variables. . . . . . . . . AF-321
material requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-300
qualification of procedure and welder . . . . . . . . . . . AF-320,
AF-336
special requirements for. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. F-3
test assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-330
Tubular products, cold reduced. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-241
mill underthickness tolerance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-105
obtaining test specimens from. . . . . . . . . . . . . . . . .AM-201.2
Unfired steam boilers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AG-121.1
Ultrasonic examination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Art. 9-3
acceptance/rejection standards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-360
calibrations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-311, 9-312
methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-203.2, 9-330, 9-340
of castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-252.2, AM-420
of forgings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-203.2
of plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-203.1, AF-112.1
of unstayed flat heads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-223.2
of welds . . . . . . . . . . . . .AF-223.2, Table AF-241.1, AF-652
procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-300, 9-342
report of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-380
surface preparation for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-320
Unidentified materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AM-100(c)
Valves, safety and safety relief (see Safety and
safety relief valves)
stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AR-615, A-104, A-105
Valves and fittings, marking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AM-105.1
Vessels for human occupancy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-100
Vessel surface, curvature of . . . . . . . . . . AD-640.1, AF-130.2,
AI-220
defects, removal of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-751
repair by welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-752
imperfection, removal of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-751
irregularities in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-712.1
Vessel test plates (see Test plates)
Volume exemption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AG-121
Weld deposits, cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-511
peening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-234
 1998 SECTION VIII — DIVISION 2
Welded joints, categories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-400
impact tests of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-201
liquid penetrant examination (see Liquid
penetrant examination)
magnetic particle examination (see Magnetic
particle examination)
permissible types. . . . . . . AD-410, AF-241, Table AF-241.1
porosity in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .App. 8
postweld heat treatment . . . . . . . . Art. F-4, AF-630, AF-631
preheating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-401
radiographic examination (see Radiographic
examination)
sectioning for etch tests . . . . . . .AF-334, AF-541, AF-563.1
spot examination of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-571
surface weld metal buildup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-229
tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AD-210.5, AD-420
types around openings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Art. D-6
types permitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-410
ultrasonic examination (see Ultrasonic
examination)
Welded reinforcement of nozzle openings . . . . . . . . . .AD-560
Welded vessels, holes in joints of . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-502
inspection . . . . . . . . . . . . .Art. I-1, Art. I-2, Art. I-3, Art. I-4
Welders and welding operators, identifying
stamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210.5, AF-235
qualification tests of . . . . . . . . . . . AF-210, AF-320, AF-520,
AF-522, AF-537, AF-541, AF-561, AF-562, AF-563,
AF-611, AF-741, AF-753.1, AF-754.1
Welding, attachments around openings . . . . . . . . . . . . Art. D-6
cleaning before . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-141
forged vessels . . . . . . . . . . . . . . . . AF-740, AF-741, AF-753
grooves . . . . . . . . . AF-221.1, AF-222.1, AF-223.1, AF-561,
AF-563
530
inert gas shielded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-321.3
lowest permissible temperature for. . . . . . . . . . . . . AF-215.1
multiple pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-321.1
precautions before. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-215
preparation of base metal for . . . . . . . . . . . AF-112, AF-613
procedure qualification. . . . . . . . . AF-210, AF-320, AF-521,
AF-522, AF-541, AF-561, AF-562, AF-611,
AF-753.1, AF-754.1
procedures, check of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AI-300
impact tests of. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AT-202
processes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-200
qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210
shielded metal arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-321.2
single pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-321.1
submerged arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-200
test requirements . . . . . . . . . . . . . .Art. T-2, AT-202, AT-203
Weld-metal composition . . . . . . . . .AM-100, AF-505, AF-510
Welds, acceptability when radiographed . . . . . . . . . . . . AI-511
acceptability when sectioned. . . . . . . . . . . .AF-334, AF-541,
AF-563.1
examination of (see Welded joints)
fillet. . . . . . . AD-413, AD-414, AD-417, AD-620, AD-621,
AD-635, AD-711.1, AD-911, AD-912, AD-920,
AF-225, Table AF-241.1, 5-112
identification of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-210.5, AF-235
reinforcement, butt welds . . . . . . . . . . . . . AF-221.1, AI-501
repair of defects in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-251, AF-252
seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Table AF-241.1, AF-764
tack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AF-140.1
types, description of . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AD-410
(see also Welded joints)
Yield strength, stress beyond design values . . . . . . . . . . .4-316