CONCRETOS ESPECIALES

DEFINICIÓN
Son aquellos cuyas características principales no son las del concreto ordinariamente
concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de aplicación y/o
producción. Muchos de los concretos especiales no contienen cemento Portland.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos según sus propiedades.
- Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado tipo de
concreto.

TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

1.- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Se suele definir a los concretos de alta resistencia como aquellos que alcanzan resistencias en
compresión mayores de 400Kg/cm2 a los 28 ó 56 días. La relación Agua – Material cementante
puede estar en el rango de 0.25 para resistencias a los 56 días de 840 a 980 Kg/cm2.

PROPIEDADES:
• Permite una mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso.
• Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.
• Mayor rendimiento en ejecución de obras.
• Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
• Ideal para sistemas industrializados.

CARACTERÍSTICAS:
- Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm.
- De acuerdo a las condiciones de colocación en obra, el asentamiento de cono puede variar
entre 2 cm y 10 cm.

USOS:
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28días.

PRECAUCIONES
• Requiere excelentes condiciones de curado.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la
calidad del concreto.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse,
ni utilizarse en caso de demoras en obra.
• Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección y control
del concreto.
2.- CONCRETO PESADO
El concreto pesado es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad
por encima de los 6400kg/m3.
La selección de este concreto está basado en los requerimientos d espacio, intensidad y tipo
de radiación.

PROPIEDADES:
Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se pueden
adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por medio de una
selección apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla.
A excepción de la densidad, las propiedades físicas del concreto de gran peso son similares a
las del concreto normal.

CARACTERÍSTICAS:
Se utilizan agregados de alta densidad tales como:
• Barita
• Geotita
• Hemetita
• Limonita
• Magnetita

USOS:
Es usado generalmente como una pantalla contra la radiación o como contrapeso y otras
aplicaciones donde la densidad es importante.
También es usado como pantalla contra rayos gamma, rayos X, radiación de neutrones.

3.- CONCRETO LIVIANO

Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario secado al aire, determinado según
lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no exceda de1800 kg.f/m³. Un concreto liviano
sin arena natural se denomina concreto totalmente liviano cuyos agregados finos sean arenas
de peso normal se denomina concreto liviano con arena.

CARACTERÍSTICAS:
Por sus características termo - acústicas.
• No requiere compactación
• Su colocación y acabado son más económicos.
• Fraguado uniforme y controlado.
• Buena aislación acústica
• Excelente trabajabilidad.
• Este tipo de hormigones tiene una gran resistencia al fuego debido a que poseen un bajo
coeficiente de dilatación y una elevada aislación térmica

USOS:
El hormigón liviano es ideal para la construcción de elementos secundarios en edificios o
viviendas, que requieren de ser ligeros a fin de reducir las cargas muertas; para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales; para la construcción de vivienda
con características de aislamiento térmico.
4.- CONCRETO AUTONIVELANTE
Es un concreto especialmente diseñado para obtener una gran fluidez. Asimismo es posible
obtener un concreto fácil de vaciar, facilitando la consolidación del mismo. Es idóneo para
utilizarse en elementos esbeltos, densamente armados.

CARACTERÍSTICAS
ESTADO FRESCO
• Mayor velocidad y facilidad en su consolidación.
• Reduce el problema de apanalamientos.
• Es un concreto más denso y de baja permeabilidad.
• Reducción d los tiempos de ejecución de obra.

ESTADO ENDURECIDO
• Menor porosidad.
• Menor contracción por secado en el concreto.
• Baja permeabilidad.

En este estudio se evaluaron las propiedades de un concreto autonivelante elaborado para el

colado de losas en la construcción de edificios. Sus autores hacen consideraciones relativas al
costo y mencionan entre los beneficios una mayor productividad y simplificación del trabajo y
el mejoramiento de la nivelación de las losas y de la calidad de la superficie de concreto;
resultados sin duda para tener en cuenta.

APLICACIONES EN CONSTRUCCIÓN
• Muros de concreto densamente armados.
• Zonas de difícil acceso.
• Cajones especiales de concreto para instalaciones subterráneas.
• Elementos precolados y pretensados.
• Elementos de concreto aparente.

5.- CONCRETO MASIVO

Según el Comité ACI 116 define a concreto masivo como cualquier volumen cuantioso de
concreto colado en el lugar, con dimensiones lo suficientemente grandes, que obliguen a
tomar medidas para enfrentar problemas provocados por las altas temperaturas y el cambio
volumétrico a fin de minimizar los agrietamientos.

CARACTERÍSTICAS:
Como el concreto masivo no solo se incluye a los concretos con bajo contenido se cemento
que se utilizan en las presas y en otras estructuras masivas, sino también a los concretos con
un contenido de cemento moderadamente a alto, usados en miembros estructurales que
requieren de la adopción de consideraciones especiales para manejar el calor de hidratación y
el aumento de temperatura.
Cabe señalar que el concreto masivo no es necesariamente de agregado grande, debido a que
existen partes especiales de la presas, donde es necesario el uso de concreto convencional,
para estructuras reforzadas, en grandes volúmenes.
No se dispone de un tamaño de elemento definido más allá del cual se deba clasificar una
estructura de concreto como concreto masivo. Sin embargo, el Reporte del Comité ACI 211.1
señala q5rue “Muchos elementos estructurales grandes pueden se lo suficientemente masivo
como para considerar la generación de calor, en particular cuando las dimensiones
trasversales mínimas de un elemento sólido de concreto se acerquen o sobrepasen de 60 a 90
cm o cuando se hayan considerado contenidos de cemento superiores a 355 Kg /m3”.

6.- CONCRETO TRANSLÚCIDO

El concreto translucido es producido por la combinación de materiales ajenos a los
convencionales (piedra, arena, cemento, agua y aditivos) con el propósito de brindar mejor
apariencia frente a la luz, sin descuidar muchas propiedades importantes como la resistencia a
la compresión.
La apariencia que mencionamos es el paso de la luz a través del concreto endurecido o sea la
translucidez, el cual es una característica nueva para este tipo de producto.
Para producir un concreto normal se necesita de agregado grueso y fino, estos normalmente
son arena y piedra chancada usada es la fluorita para casa y vidrio templado para otro.
Para producir el concreto mencionado necesitaremos de una material que se capa de unir los
diferentes materiales usar, obviamente las características de esta aglomerante tienen que
ayudar a ganar la translucidez del producto final la función de dicho aglomerante estará
realizada por la unión de dos acrílicos (polvo y líquido).

CARACTERÍSTICAS
Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y arquitectónicas:
- Fácil de pigmentar.
- Resistencia mayor a la de los cementos grises.
- Excelente acabo.
- Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos, mármol,
terrazos.

PROPIEDADES
Es importante destacar que según lo estipulado por los fabricantes, los bloques de hormigón
hechos con fibra óptica de vidrio poseen las mismas características de resistencia y solidez que
el hormigón usado para generarlos.
A su vez posee la misma transmitancia térmica del hormigón tradicional.
Incluso se pueden fabricar paneles sándwich con un aislante interior incorporado, sin tener
pérdidas en el traspaso lumínico.

USOS
- Trabiques
- Muros
- Ventanas

7.- CONCRETO POROSO

Se define al Concreto Poroso, como un concreto con asentamiento cero y granulometría
abierta, compuesto por cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de agregado fino,
aditivos y agua. La mezcla de estos compuestos producirá un concreto endurecido con poros
de diámetros de 2 a 12 mm que permiten que el agua lo atraviese fácilmente. El contenido de
vacíos puede variar entre 15 y 35%, la tasa de drenaje del pavimento permeable varía de
acuerdo al tamaño del agregado.
CARACTERÍSTICAS
Una mayor dosis de cemento generará un concreto más resistente, pero demasiado cemento
disminuirá el porcentaje de vacíos interconectados en el concreto, perdiendo este su
capacidad de infiltración. Es recomendable usar una dosis que fluctúe entre los 270kg/m3 y los
415 kg/m3, según requisitos de resistencia y permeabilidad

USOS
- En pavimentos, ya que contribuye a las técnicas de manejo de las aguas de escorrentía
superficial, disminuyendo el tamaño o en algunos casos eliminado la necesidad de lagunas de
retención o similares.

7.- CONCRETO PRETENSADO

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada
uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones, así como
la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en
torno al tendón esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la
vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento. Después de haberse
logrado la resistencia requerida, se libera la presión de los gatos. Los torones tienden a
acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la
fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los
extremos de la viga.

Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para obtener el perfil
deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el
presfuerzo.

8.- CONCRETO POSTENSADO

Generalmente se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los
tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas
de acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar)
para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando éste ha
adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la
reacción para el gato de esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero. Los
tendones se tensan normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato monotorón.
Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones después de que éstos han
sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta
presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo.
Cuando se endurece, la pasta une al tendón con la pared interior del ducto.

9.- CONCRETO ROLADO COMPACTADO

Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de
compactación.
El contenido de cemento varía de 60 a 360 kg/m3, mezclándose con una mezcladora
tradicional o un mixer.
Debe reunir algunas condiciones para su colocación: Tener suficiente espesor para que la
compactación sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12 pulgadas cuando va a
ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimientos de tierra o equipos de
pavimentos).

CARACTERÍSTICAS
Este concreto es considerado como el más rápido y económico método de construcción en
presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub- bases para caminos yavenidas para
caminos que luego serán pavimentadas.

PROPIEDADES
La resistencia a la compresión obtenida es de 70 a 315 kg/m2, sin embargo los pavimentos
requieren de una resistencia a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.

USOS
En presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub- bases para caminos y avenidas
para caminos que luego serán pavimentadas.

9.- CONCRETO LUNAR

Se le denomina concreto lunar, a la mezcla de azufre como sustancia aglomerante y áridos
lunares como material llenante.

El azufre es un elemento abundante en el Regolito (capa de arena en la superficie de la luna), y

se encuentra formando parte de algunos minerales. Para su obtención no se requiere de
temperaturas muy elevadas. La temperatura necesaria se puede conseguir con concentradores
solares, que en la superficie de la Luna son especialmente efectivas, pues lo rayos del Sol no
tienen que atravesar una densa atmósfera, como en el caso de la Tierra, y llegan con gran
energía. El ahorro energético derivado de la utilización de azufre es considerable y se
incrementa porque no se requiere agua, ya que el azufre reemplaza este componente y el
cemento del concreto convencional.

PROPIEDADES
• La resistencia a la compresión, tracción y flexióll, así como el comportamiento a la fatiga del
hormigónde azufre son superiores a la que se obtiene en hormigones convencionales.
• A su vez, la obtención del 70% de resistencia a compresión se produce en el hormigón de
azufre a las 24 horas, a diferencia de los siete días requeridos para el hormigón convencional.
• El azufre se debe mezclar con los áridos a una temperatura de 160°C, de manera que el
azufre se encuentre en estado líquido y con la suficiente fluidez para envolver a los agregados.

USOS
• En un futuro inmediato se debe construir algún tipo de pavimento para evitar el
levantamiento de polvo al paso de las máquinas; polvo que tarda mucho tiempo en asentarse,
lo cual perjudica algunos procesos.
• A largo plazo se deben construir estructuras de carácter permanente.
10.- CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS TEXTILES
Actualmente se puede observar un creciente interés por parte de arquitectos y planificadores,
en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construcción. En lugar
del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no
metálicos altamente resistentes a la tensión, que crean nuevas aéreas de aplicación para el
concreto como materia prima. Las aéreas principales para el concreto reforzado con fibras
textiles, se encuentra actualmente en la construcción de fachadas.
La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosión
de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicación dirigida del
refuerzo en las zonas de tensión del elemento, es posible la elaboración deestructuras muy
delgadas con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga del concreto
reforzado con fibras textiles está influido decisivamente para las propiedades del material y la
adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el
vidrio resistente a los álcalis, ya que el dióxido de circonio le confiere propiedades de
durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, también para vidrio
resistente a los álcalis se espera un daño en el medio alcalino del concreto. La pérdida de
resistencia esperada depende de las condiciones climáticas del entorno del elemento.
Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en
función de la elevada capacidad de carga, el mayor módulo de elasticidad y mayores
propiedades de durabilidad.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE LANA

PROPIEDADES
Los investigadores han analizado el efecto del reforzamiento con lana de oveja en distintos
tipos de suelo. Además de mejorar la resistencia a compresión, estas fibras minimizan las
fisuraciones y deformaciones por contracción.

11.- SHOTCRETE
Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta
velocidad.

Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción

de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.

CARACTERÍSTICAS
La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada
sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregación.Pueden ser usados agregados
con un tamaño máximo ¾ de pulgada.
Puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo:

PROCESO SECO:
Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla supuestamente
homogénea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es
adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose íntimamente, para que
inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
PROCESO HÚMEDO:
Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al
final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la velocidad del lanzamiento de la
mezcla sobre la superficie.
Propiedades
Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresión y
un peso específico similar al de un concreto de alta resistencia y uno Standard
respectivamente.

USOS
Es usado para construcciones nuevas pero es más común su uso en reparaciones.

12.- CONCRETO CONDUCTIVO

Electrum es un concreto, que permite la transmisión de distintas señales como la energía
eléctrica, telefonía y datos. Actualmente Electrum sigue en proceso de investigación.
 CONCLUSIONES

• Es importante conocer los principales usos de los concretos especiales, que es indispensable
que sepa un estudiante de ingeniería.

• En los últimos años con la innovación de la tecnología, muchos inventos han salido a flote; en
el ámbito de la ingeniería por ejemplo podemos resaltar los sorprendentes y magníficos tipos
de concreto: Concreto Lunar y Concreto Celular.