FACTORES BÁSICOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES DE ACUERDO A SU

RELACION FUNCION
►Físicos: Tamaño, forma, peso del material que se necesita, así como el espacio disponible para
el componente lo que guardan relación con el tratamiento del material.

►Mecánicos: Tienen que ver con la capacidad del material para soportar los tipos de esfuerzos
que se le imponen.

►Procesamiento y posibilidad de fabricación: Se relacionan con la capacidad de dar forma al

material.

►Duración de los componentes: Se relacionan con el tiempo durante el cual los materiales
desempeñan las funciones a las que han sido destinados, en el ambiente al que están expuestos.

►Costos y disponibilidad: En una economía impulsada por el mercado estos dos factores son
inseparables.

►Códigos, factores estatutarios

▶Códigos: son conjuntos de requisitos que se imponen al material y a otros componentes

(ASME, ASTM, SAE)

▶Factores estatutarios: relacionados con los reglamentos locales, estatales y

gubernamentales o federales (según el país) referentes a los materiales y a los procedimientos que
se utilizan o a la forma de deshacerse de los materiales.

Un diseñador de componentes siempre busca encontrar el material ideal para su componente. Se

pueden mencionar, entre otras características, que un material ideal cumple con la siguiente lista
de requisitos:

 Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.

 Barato para refinar y producir.
 Fuerte, rígido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas.
 Liviano.
 Resistente a la corrosión y al desgaste.
 Respetuoso con el medio ambiente y las personas.
 Biodegradable.

Estos requisitos hacen que el ingeniero o diseñador tenga dificultad en seleccionar el material
ideal. Debido al alto número de factores que afectan a la selección de materiales, el ingeniero o
diseñador debe determinar cuáles son las propiedades más relevantes para la aplicación que se
requiere y en base a ellas, hacer la selección.

PROPIEDADES A TENER EN CUENTA:

Económicas: Precio, disponibilidad y reciclabilidad.

Físicas: Densidad
Mecánicas: Módulos, limite elástico y resistencia a la atracción, dureza, tenacidad de la fractura,
resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y amortiguamiento de las vibraciones.

Térmicas: Conductividad térmica, calor especifico, coeficiente de expansión térmica.

Eléctricas y magnéticas: Resistividad, constante dieléctrica, permeabilidad magnética.

Interacción con el entorno: Oxidación, corrosión y desgaste.

Producción: Facilidad de fabricación, unión y acabado.

Estéticas: Color, texturas y aspecto.

SELECCIÓN DE MATERIALES DE ACUERDO A SU COSTO

La selección de los materiales es un factor importante para la funcionalidad y factibilidad
de manufactura a costo bajo de cualquier producto. El ingeniero de diseño debe establecer una
división, que a veces puede ser muy estrecha, entre los requisitos funcionales, por un lado,
y las consideraciones de costo, por el otro. En algunos casos, habrá un conflicto serio entre la
función y el costo para la selección de un material. Por fortuna, en otros casos la selección es fácil,
pues hay un material que cumple con las funciones y minimiza el costo de producción.

Hay necesidad de lograr economías en los costos de los materiales porque, en la mayor parte de
los productos este costo es una gran parte del total, por lo general de 50%. Sin embargo, el
objetivo no es por necesidad el logro del costo mínimo de material, sino del costo mínimo
total que incluya el precio inicial del material, el costo de procesarlo y ensamblarlo con
otros materiales para obtener el producto, así como el costo de la garantía de la duración
y facilidad de servicio del producto, etc. Por ello, a la larga, el material de costo más bajo no
será el que tenga el precio más bajo de compra.

A continuación se presentan algunas reglas generales para reducir los costos relacionados con los
materiales:

 Se debe utilizar los materiales de tamaños y formas comerciales para reducir el trabajo
adicional en la fábrica.
 Se debe utilizar formas, calibres, grados o formulas estándares en vez de los
especiales siempre que sea posible. A veces, las selecciones más grandes o más
gruesas de un material estándar cuestan menos que las selecciones pequeñas o
delgadas de un material especial.
 Se debe considerar el empleo de un material acabado para ahorrar los costos de
acabado de superficie en el componente terminado.
 Se debe seleccionar materiales por su facilidad de procesamiento, en concordancia
con los requisitos funcionales. Por ejemplo, se deben utilizar grados de maquinado
libre para piezas maquinadas, los grados fáciles de formar para troquelados, etc. Es
aconsejable dedicar un poco de tiempo a determinar cuál variante del material básico es
más adecuado para el procesamiento que se utilizará.
 Se debe diseñar las piezas para el aprovechamiento máximo del material, hacer
extremos cuadrados o que se puedan alojar en otras piezas del mismo material, así
como evitar un diseño con gran cantidad inherente de desperdicio.
SELECCIÓN DE MATERIALES DE MENOR IMPACTO AMBIENTAL
Además de la cantidad, es esencial el tipo de material utilizado. Para comparar diferentes
opciones, se pueden utilizar herramientas de análisis ambiental o bien aplicarse algunas reglas
sencillas para identificar los materiales ambientales menos impactantes:

 Derivado de recursos naturales

 Elevado contenido de material reciclado (por ejemplo, más de un 50% en peso)
 Libre de substancias peligrosas; la empresa vasca Daisalux ha rediseñado una lámpara de
emergencia eliminando el uso de estas substancias
 Producido utilizando procesos más ecológicos (por ejemplo, utilizando energía renovable o
que aplique sistemas de ahorro de energía o agua)
 Con una intensidad energética baja; es decir, que los procesos involucrados en su
extracción, transporte o transformación utilicen poca energía
 Fácilmente reciclable; es decir, que existan sistemas viables de reciclaje para el material

LKAB, SSAB & Vattenfall y su proyecto para una industria de acero libre de CO2.
En su búsqueda de una sociedad más sostenible y respetuosa con el medio ambiente, SSAB, LKAB
y Vattenfall han puesto en marcha un proyecto de desarrollo industrial para resolver el problema
del dióxido de carbono en la industria del acero en Suecia. En conjunto, las empresas involucradas
en este proyecto comenzarán a trabajar en un proceso de producción de acero que emite agua en
lugar de dióxido de carbono.

Gracias a su especializada e innovadora industria acerera, el acceso a la electricidad de origen no

fósil y la alta calidad de su mineral de hierro, Suecia ocupa una posición única para el desarrollo de
un proyecto como éste.

“El medio ambiente y la sostenibilidad han sido parte de la estrategia a largo plazo de SSAB
durante muchos años. Pero queremos hacer aún más. Bajo esta iniciativa, vamos a asumir la
responsabilidad de resolver a largo plazo el problema del dióxido de carbono en la industria del
acero“, afirma Martin Lindqvist, presidente y CEO de SSAB.

Por su parte, Jan Moström, presidente y CEO del Grupo en LKAB, asegura que “esta unidad de
fabricación de hierro libre de dióxido de carbono será una contribución significativa a la
sostenibilidad”.

De la misma opinión es Magnus Hall, presidente y CEO de Vattenfall, quien considera que “es muy
agradable formar parte de una iniciativa para asegurar el futuro de una de las ramas de la
industria más importantes de Suecia mediante el uso de la electricidad libre de dióxido de carbono
para reemplazar los combustibles fósiles en la producción de acero. Éste es el comienzo de un
proyecto de desarrollo muy interesante, amigable con el clima que beneficia a nuestros socios”.
http://www.metalesymetalurgia.com/?p=375408

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/seleccion-de-materiales.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-15.pdf

http://www.ecosmes.net/cm/navContents?l=ES&navID=ecoDesignProcedure&subNavID=2&pagID
=5&flag=1