Carga. Fuerza aplicada sobre un material. Pueden ser de tensión/tracción, flexión, compresión o cizalla.

Ejemplos de estado de tensión comunes: tensión, compresión y torsión pura, tensión biaxial y presión
hidrostática. Además del tipo de carga, se debe tener en cuenta la duración de la carga (constante o fluctuante con el tiempo) y las condiciones del medio (temperatura y atmósfera química).
𝐹
Esfuerzo/tensión nominal/usual en ingeniería. Fuerza o carga por unidad de área transversal que soporta la fuerza aplicada. 𝜎 =
𝐴0

∆𝑙
Deformación nominal/usual en ingeniería. Alargamiento por unidad de longitud. 𝜀 =
𝑙0

Deformación elástica. Cuando se deja de aplicar la fuerza sobre el material, la deformación se recupera. Durante la carga, aumenta la distancia de enlace y durante la descarga, los enlaces vuelven a su posición
inicial. Puede ser lineal o no lineal con el esfuerzo.

Deformación plástica. La deformación permanece cuando se deja de aplicar la fuerza. Durante la carga, se produce la ruptura de enlaces y deslizamiento de planos y durante la descarga, los planos permanecen
deslizados.

Rigidez del material, resistencia que representa el material a deformarse elásticamente ante la acción
de un esfuerzo. ∆𝜎
Módulo elástico o de 𝐸=
Se calcula como la pendiente de la zona elástica en la gráfica esfuerzo-deformación. Para la misma ∆𝜀
Young, E (GPa)
carga, el material con menor pendiente (menor E) experimenta la mayor deformación. 𝜎 =𝐸·𝜀
Tiene una relación directa con la fuerza de enlace en el material.
Relación entre las deformaciones laterales y longitudinales. ∆𝑑
Coeficiente de Los materiales sujetos a tensión en un eje se contraen en la dirección perpendicular (si se someten a 𝜀𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑
𝑣=− =− 𝑜
Poisson, v presión, se expanden). 𝜀𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 ∆𝑙
No se puede obtener de un ensayo de tracción. 𝑙0

Límite elástico
Valor de la tensión para el cual la deformación plástica se hace importante. Separa comportamiento elástico/plástico en la curva σ-ε.
proporcional
Valor de la tensión resultante de la intersección de la curva σ-ε con una línea recta paralela al tramo
PROPIEDADES elástico y que corta al eje de deformación en 0,2%.
ELÁSTICAS La dureza no se puede obtener de un ensayo de tracción. Sin embargo, el límite elástico tiene una
relación directa con la dureza del material (mayor σel, mayor dureza).
Factor de seguridad común en ingeniería. Para evitar la rotura de un material, se suele trabaja a
Limite elástico valores de esfuerzo suficientemente inferiores al límite elástico. A este valor de esfuerzo se le llama
convencional o tensión de seguridad o de trabajo σw. Para situaciones estáticas y materiales dúctiles se divide el límite
específico, σel (MPa) elástico por un factor de seguridad N (1,2<N<4.0), que dependerá del coste, la experiencia previa, la
exactitud con la que se conocen las propiedades mecánicas y las fuerzas puestas en juego y las
consecuencias de la rotura.
Para trabajar a un valor de esfuerzo de trabajo dado considerando un factor de seguridad, podemos
seleccionar un material con un límite elástico suficientemente elevado o fabricar la pieza con un 𝜎𝑒𝑙
𝜎𝑤 =
tamaño (área donde se aplica la fuerza) elevado para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo 𝑁
suficientemente inferior al límite elástico.
Capacidad de un material de absorber energía cuando es deformado elásticamente y de liberar dicha 𝜀𝑦 2
Módulo de 1 1 𝜎𝑒 𝜎𝑒𝑙
energía cuando deja de aplicarse la carga sobre él. Se calcula como el área debajo de la curva en la 𝑈𝑟 = ∫ 𝜎 𝑑𝜀 = 𝜎𝑒𝑙 𝜀𝑒𝑙 = 𝜎𝑒𝑙 · =
resiliencia, Ur (J/m3) 0 2 2 𝐸 2𝐸
zona elástica.
 Resistencia a la
Valor máximo de tensión en la curva σ-ε.
tensión, σm (MPa)
Esfuerzo de rotura, σr
Valor de la tensión en la curva σ-ε al que se produce la rotura del material. Fin del ensayo.
(MPa)
PROPIEDADES
Grado (porcentaje) de deformación plástica alcanzado antes de romperse. Se puede calcular midiendo en la probeta o a 𝑙𝑓 − 𝑙0
PLÁSTICAS ∆𝑙%𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = · 100
Ductilidad, ∆l%rotura o partir de la gráfica σ-ε (línea paralela a la zona elástica lineal en el punto de rotura). 𝑙0
∆A%rotura La estricción es la reducción brusca de la sección de la probeta que se produce al pasar la resistencia máxima. En esta fase se 𝐴0 − 𝐴𝑓
∆𝐴%𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = · 100
produce la ruptura de enlaces en el material que conduce a la fractura. 𝐴0
Tenacidad (J/m3) Capacidad del material de absorber energía (elástica + plástica) antes de romperse. Se calcula como el área debajo de la curva de la gráfica σ-ε.