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CODELCO CHILE
GUARDIAN PRODUCTS
NEXXO SA

NEXXO S.A.

Compañía:
CODELCO CHILE
Procedimiento:

LIMPIEZA DE PIÑÓN CORONA Nº: PPC-001

MOLINOS, PLANTA CONCENTRADORA

Preparado por: Aprobado por:

Nombre y Firma Jaime Wiedman M. Nombre y Firma Miguel Bastías
 PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA PIÑON CORONA MOLINOS,
PLANTA CONCENTRADORA
Número: Revisión Nº: Fecha:
PPC-001 0 12.10.06 Página 2 de 17

1.0 DESCRIPCIÓN GENERAL

El presente documento describe la metodología a desarrollar en el proceso de lim-

pieza del piñón y corona de Molinos de Bolas y SAG de las Plantas Concentradoras
en la Compañías Mineras Chilenas.

Este proceso de limpieza de los engranajes de un Molino, se efectúa principalmente de-

bido a condiciones de operación inadecuadas, producto de la contaminación del lubri-
cante con pulpa de concentrado, polvo o agua.

Existen muchas razones, por las cuales los engranajes de los Molinos de la Minería requie-
ren limpiarse, entre las que se pueden contar las:

• Inspecciones de los Seguros

• Verificación de Alineamiento
• Contaminación del lubricante con pulpa
• Inspecciones de Garantía
• Inspecciones no destructivas, tintas, partículas magnéticas, etc.

Los problemas en el pasado, con el método tradicional de limpieza, han sido los elevados
costos de lograr dicha limpieza, y las siempre más costosas pérdidas de producción. Al-
gunos de los grandes Molinos pueden costar miles de dólares por hora en perdidas de
producción de concentrado.
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La solución a dicha condición de elevados costos es el Programa de Limpieza de Engrana-

jes mediante el Producto de Guardian Chemicals TRAXOL EP3®. Los procedimientos de
limpieza tradicionales pueden tomar días, en cambio este método solo demora un par de
horas.

Mientras se desarrolla este procedimiento patentado "Clean-On-The-Fly", los engranajes se

protegen de daños debido a la especial formulación de limpieza y lubricación de Extre- ma
Presión, TRAXOL EP. Como resultado los engranajes quedan completamente limpios y
listos para el siguiente trabajo de inspección o reparación.

El procedimiento a realizar, para la limpieza de Coronas, mediante el producto Traxol EP3,

presenta las siguientes ventajas:

• Formulado con solventes naturales de frutas cítricas, haciéndolo altamente aceptable

medio ambientalmente. Puede ser dispuesto fácilmente con el lubricante.
• No contiene solventes clorados dañinos, por lo cual es seguro para el personal y
equipos.
• Reduce dramáticamente las perdidas de producción durante la detención. Su uso es
económico y rápido (tan solo un par de horas de aplicación)
• Fácil de programar, se requieren pocos equipos y personal.
• El producto es el único que tiene una cualidad tixotrópica, con la habilidad de ad-
herirse a la superficie del engranaje, durante el procedimiento de limpieza en servi-
cio (Clean-on-the-fly), y actuar sobre los dientes por más tiempo, extendiendo la
acción de limpieza.
• Es un proceso probado, que disminuye costos y reduce el tiempo de parada.
• Incorpora en su formulación un componente lubricante con propiedades de extrema
presión, que provee de la lubricidad adecuada para la condiciones de carga total
del engranaje.
• Es un producto Biodegradable y no es perjudicial al medio ambiente.
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2.0 OBJETIVOS DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO

Los Objetivos del presente procedimiento son los siguientes:

• Definir el producto a utilizar.

• Indicar las etapas y actividades a desarrollar durante el proceso de Limpieza
en servicio de los Engranajes de Molinos de Plantas Concentradoras.
• Indicar los equipos a utilizar y tiempos esperados.
• Definir la cantidad y competencias del personal a utilizar.
• Indicar las normas básicas de seguridad asociadas al procedimiento.
• Definir cuales son los métodos de disposición de los efluentes generados.
• Indicar las normas de calidad y medio ambiente, bajo las cuales está produ-
cido el producto de limpieza.

3.0 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Las características del producto a usar son las siguientes:

3.1.- Descripción del Producto

TRAXOL EP3®

El TRAXOL EP3® es un solvente desengrasante de alta tecnología, diseñado especial-

mente para la limpieza de engranajes abiertos de molinos mientras éstos se encuentran
trabajando, en un proceso patentado denominado “Clean-On-The-Fly”
Es un producto de naturaleza tixotrópica consistente en una mezcla de solventes natura-
les (cítrico), solventes de petróleos (alifáticos y aromáticos), emulsificantes y agentes
penetrantes y dispersantes, además de un lubricante de extrema presión de tercera ge-
neración EP3.
El TRAXOL EP3® es un producto único y diferente a cualquier otro tipo de solvente de-
sengrasante existente en el mercado. Las características que marcan esta diferencia
son:
• Incorpora en su formulación un componente lubricante con propiedades de extre-
ma presión que provee de la lubricidad adecuada para las condiciones de carga
total del engranaje.
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• Contiene un espesante polimérico que permite que el solvente se adhiera a la super-

ficie metálica, atravesando la capa de lubricante cuando ésta aún existe, y mante-
niéndose en ella aún cuando la superficie ya se encuentre totalmente limpia.
Estas características del TRAXOL EP3® son indispensables para que la limpieza de los
engranajes bajo carga sea correcta y no represente riesgo alguno.
El TRAXOL EP3® es biodegradable y no es perjudicial al medio ambiente. Es fabricado
por Guardian Chemicals Inc. de Canadá de acuerdo a las Normas ISO 9001:2000, ISO
14001:2004.
3.2.- Características Generales

Básicamente debe entenderse que al limpiar los engranajes mientras el molino está en
marcha, el solvente utilizado va desplazando al lubricante de una manera paulatina, di-
luyéndolo y permitiendo que fluya de la superficie de los dientes.
Esta dilución del lubricante puede lograrse con casi cualquier solvente - inclusive el ke-
rosene - sin embargo, si el solvente no tiene las características arriba mencionadas, es
altamente probable que los dientes comiencen a sufrir un daño serio (“scoring”) que
comprometa su vida útil y la seguridad de su operación.
Las propiedades del TRAXOL EP3® arriba descritas permiten que el molino pueda se-
guir trabajando indefinidamente en condiciones normales de carga y sin riesgo alguno
mientras se esté aplicando.
Esto sólo puede lograrse debido a que el TRAXOL EP3® sustituye las propiedades del
lubricante: tiene la viscosidad que protege a los dientes durante la etapa de rodadura del
engrane y los componentes EP (extrema presión) que los protege durante la etapa de
deslizamiento.
Que el solvente tenga las propiedades de un buen lubricante ya es una característica
única del TRAXOL EP3®, sin embargo también debe garantizarse que, una vez que todo
el lubricante haya sido removido, el solvente pueda mantenerse adherido a las superfi-
cies metálicas que protege. El espesante polimérico le confiere está propiedad única al
TRAXOL EP3®, lo que significa que el producto se vale por sí solo para brindar la pro-
tección requerida durante la limpieza.
Otros solventes requieren que el lubricante (que justamente es lo que se desea eliminar)
esté presente sobre el diente, aunque sea en capas delgadas, para aprovechar las pro-
piedades de adherencia que el solvente en sí no tiene o, en su defecto, que la aplicación
del solvente sobre el diente se haga de manera continua, puesto que no se adhiere, con
la finalidad de minimizar, no eliminar, el “scoring”.
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3.3.- Otras características:

Green Seal

Guardian Chemicals, ha completado el desarrollo del producto y el proceso formal de certi-

ficación de sus productos requerido para obtener el Green Seal (Sello verde). Su objetivo
es proveer a los clientes de productos amigables con el medio ambiente.

ISO 9001:2000

Guardian Chemicals cree en la calidad basada en las Personas, Producto y Servicio. Su

compromiso con la calidad se vio reforzado con su primera certificación ISO 9000 en Abril
del 2000.

ISO 14001:2004
Siempre Guardian Chemicals ha tenido una actitud proactiva a desarrollar productos que
generen un minimo riesgo al medio ambiente y contribuyan a su compromiso por la con-
servación. Esto se ratificó con su registro en las Empresas certificadas ISO 14001:2004,
proceso que finalizo en Julio de 2006.

Esta decisión de obtener el sello verde para sus productos, y la certificación ISO
14001:2004 da a los clientes la confianza y la seguridad de que los productos que usan
cumplen los estándares de calidad y seguridad requeridos.
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Información Técnica:

• Propiedades Físicas : líquido viscoso

• Aspecto : Color ámbar pálido
• Olor : Hidrocarburo/ Cítrico
• Gravedad Específica : 0,83
• Punto de Encendido : 61,1ºC TCC (142ºF)
2
• Viscosidad : 1750 cm / sec @ 38ºC

El almacenaje:
Estable bajo condiciones normales de almacenaje y uso. Este producto normalmente no es
afectado por la exposición repetida a condiciones de congelamiento y derretimiento. Si
ocurre una separación, vuelva a temperatura ambiental, circule y agite el producto.

La composición:
Solventes cítricos naturales, aromáticos y solventes alifáticos de petróleo, surfactantes
biodegradable, y lubricantes de extrema presión.

4.0 CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS

Las características de los equipos a usar son las siguientes:

4.1.- Descripción de los Equipos

Bomba Graco President 10:1

La bomba neumática Graco President 10:1 es un equipo robusto de alta presión y caudal,
la cual será usada para inyectar el producto Traxol, y que tiene las siguientes característi-
cas:

• Marca : Graco Inc. Minneapolis, MN, USA

• Modelo
• Presión Máxima descarga
• Caudal descarga
• Ciclos por minuto
• Caudal de aire consumido
• Presión de entrada de aire
• Temperatura máx de Oper.
: 107352 Air President
: 1.500 psi
: 3 gal/min
: 60 ciclos/min
: 60 scfm
: 150 psi max.
: 82ºC
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Este equipo se complementa con un manifold de descarga con mangueras hidráulicas de

3/8” de un largo de aproximadamente 15 metros, que son controladas independientemen-
te con válvulas de bola. La inyección del producto se hace a través de boquillas adecua-
das al caudal, y en cantidad correcta, según el ancho del diente. Normalmente son boqui-
llas #8 con spray en 15º.

Hidrolavadora

Se considera una hidrolavadora de agua caliente de por lo menos 1500 a 2000 psi, con un
caudal de 5 gpm @ 80-90ºC, con manguera de por lo menos 15 metros de largo. Este
equipo se utilizará para el enjuague final con detergente y para el lavado de los residuos
remanentes en las cubiertas, así como la limpieza de muros y posibles derrames.

Lámpara Estroboscópica

Para la evaluación del avance de la limpieza, mediante la detención virtual de los dientes
de los engranajes, se usará una lámpara estroboscópica, con ajuste de la frecuencia. Es-
to permite ver el fondo del diente y determinar los sectores que aún requieren aplicación
del solvente.
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Pirómetro

Con la finalidad de controlar la temperatura de los dientes de la corona y piñón, se consi-

dera contar con un pirómetro electrónico. Esta medida permite asegurar que la lubricación
se mantiene adecuadamente, durante el proceso de limpieza, y no se está produciendo
un desgaste acelerado.

Repuestos y Suministros

Se consideran los siguientes repuestos y suministros para la ejecución de la limpieza de

la corona y piñón de los molinos:

• Producto Traxol EP3

• Producto detergente neutro.
• Sistema de Iluminación
• Extensiones eléctricas
• Mangueras de aire
• Boquillas de repuesto
• Tambores de 200 lts vacios para efluentes
• Bomba de transferencia de desechos.
• Plásticos para cubrir instrumentos
• Extintores de Incendio
• Caretas de Protección facial
• Guantes de Goma de Nitrilo
• Mascaras para vapores orgánicos
• Herramientas
• Trapos y sistemas absorbentes
• Escobillas de acero.

5.0 PERSONAL

Para la ejecución de la limpieza de los Piñones y Coronas de Molinos, Nexxo consi-

dera el siguiente personal:

5.1.- Supervisor de Operaciones

Cantidad : (1) persona.

Competencias
El Supervisor de limpieza de Molinos debe cumplir con las siguientes competencias:
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• Experiencia en dirigir grupos de trabajo.

• Tener el Título de Técnico.
• Experiencia en operación y mantención de Bombas de Alta Presión.
• Curso de Seguridad, inducción de hombre nuevo, etc.
• Salud Compatible con el trabajo.
• Debe coordinar las actividades del personal y con Inspección.

5.2.- Operadores de Bombas

Cantidad : (2) personas

Competencias
El operador de Bombas de Alta Presión debe cumplir con las siguientes competen-
cias:

• Experiencia en operación y mantención de Bombas de Alta Presión.

• Cursos de Seguridad, inducción hombre nuevo, etc.
• Salud compatible con el trabajo.
• Debe operar los equipos de alta presión.

5.3.- Mecánicos de mantención de Bombas

Cantidad : (1) persona

Competencias
Los Mecánicos de mantención de Bombas de Alta Presión deben cumplir con las si-
guientes competencias:

• Experiencia en mantención de Bombas de Alta Presión y motores neumáti-

cos.
• Cursos de Seguridad, inducción del hombre nuevo, etc.
• Salud compatible con el trabajo.
• Debe mantener diariamente los equipos de alta presión.

5.4.- Experto en Prevención de Riesgos

Cantidad : (1) persona.

Competencias
El Experto en Prevención de Riesgos debe cumplir con las siguientes competencias:
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• Experiencia en asesorar equipos de trabajo

• Tener el Título de Experto Profesional en prevención de Riesgos
• Experiencia en trabajos a alta presión y productos químicos
• Curso de Seguridad, inducción al hombre nuevo, etc.
• Salud Compatible con el trabajo.
• Debe coordinar las actividades de prevención en terreno.

6.0 PROCEDIMIENTO GENERAL

El procedimiento General de limpieza del piñón y corona de los molinos, considera

en resumen los siguientes pasos:

6.1.- Preparativos previos a la Faena

Traxol EP3® es aplicado usando el método de limpieza en operación. Se requiere

una visita previa para inspeccionar el estado del molino en cuanto a la cantidad de
depósitos de lubricante y contaminantes están presentes en la corona y el piñón. El
tiempo y cantidad de producto a aplicar, depende de las condiciones particulares de
cada molino, y debe ser ajustado de acuerdo a la inspección realizada.

Los preparativos previos a la faena, deben considerar lo siguiente:

• Inspeccionar el área del piñón y la corona para determinar la cantidad y el

tiempo de aplicación del producto. Verificar la dureza de los depósitos de lu-
bricante adheridos.
• Desarrollar los PPA y PPR, previo al inicio de la limpieza.
• Determinar el momento de la detención del molino y establecer el momento
en el cual se debe iniciar la limpieza. Como ejemplo: Si el equipo debe ser
detenido a las 07:00 AM, la limpieza se debe iniciar con la inyección de
Traxol a las 05:00 AM.
• Verificar la cubierta inferior para el drenaje de los efluentes. Si el drenaje es-
ta tapado, debe ser abierto. Instalar los tambores vacios (5), en un lugar cer-
cano al drenaje o determinar un método alternativo para recolectar los
efluentes.
• Verificar que la hidrolavadora de agua caliente este disponible, y tanto el
quemador como la adición de detergente estén operativos. Instalar la hidro-
lavadora en un lugar cercano, pero que no revista peligro.
• Instalar la bomba Graco cercana a los tambores de Traxol, con la finalidad
de introducir la manguera de succión. Probar la operación de la bomba.
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• Contar con productos absorbentes en la cercanía del punto de inyección.

• Retirar la cubierta de inspección de la corona.

• Instalar el sistema de boquillas de limpieza en el orificio de la tapa de inspec-

ción. Apernar para evitar movimientos inadecuados.
• Cubrir con plástico la zona descubierta de la tapa de inspección para evitar
salpicaduras.
• Instalar extintores de incendio en las cercanías del molino.
• El personal debe estar equipado con sus elementos de protección personal,
tales como Buzo resistente a productos químicos, traje de agua, guantes de
goma, zapatos de seguridad, careta facial y máscara de vapores orgánicos.
• Se deben ajustar las boquillas y mangueras, para que cubran todos los sec-
tores de la corona.
• Antes de iniciar el procedimiento de limpieza se debe revisar nuevamente el
listado de verificación para estar seguro que todo se encuentra en su lugar.

6.2.- Procedimiento de verificación previo a la limpieza.

Se realizará una verificación en terreno de los equipos y la preparación para la lim-

pieza, que considera los siguientes aspectos:

• Abrir cada tambor de Traxol en ambas tapas, para tener un rápido acceso.
• Soplar la línea de aire comprimido, para remover agua y desechos.
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• Verificar si el sistema de lubricación de la bomba esta operativo, o en su de-

fecto agregar aceite a la entrada del aire comprimido para prevenir congela-
miento. En caso de producirse, descongelar con agua caliente.
• Verificar el sistema de recolección de efluentes. Los tambores deben estar
en su lugar, el drenaje destapado y el material absorbente debe estar en las
cercanías.
• Verificar que ningún calefactor de la cubierta inferior este operando y se haya
eliminado cualquier posible fuente de ignición.
• Instruir al personal a cargo de la recolección de los desechos.
• Asegurar una buena circulación de aire en la Planta Concentradora.
• Introducir la manguera de succión en los tambores, y probar el sistema de
boquillas, para verificar la cobertura de los chorros.
• Cubrir cualquier instrumento o panel, que este en frente de la zona de lim-
pieza, así como pueda ser salpicado por el producto.
• Usar la lámpara estroboscópica para determinar los depósitos en la raíz y en
las caras de los dientes de los engranajes, para conocer que zonas requie-
ren más limpieza.
• Asegurarse que la zona está aislada con cintas de peligro, para evitar el in-
greso de personal no autorizado.
• Verificar que existen letreros de No Fumar.
• Verificar con el operador el tiempo de detención y cantidad de tiempo dispo-
nible para la limpieza. Coordinar con él si está listo para detener, cuando se
requiera detenerlo.
• Un tambor de Traxol EP3 requiere de 25 a 30 minutos para ser inyectado.
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6.3.- Procedimiento de Aplicación de Traxol.

Una vez validado el chequeo de todas las condiciones previas, se define un progra-
ma de trabajo en que considere los siguientes aspectos:

• Detención de los lubricadores normales del molino.

• Instalar el sistema de boquillas para el inicio de la limpieza.

• Asegurarse que nada de lo verificado en el listado de verificación ha cambia-
do.
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• Comenzar la inyección del producto Traxol EP3.

• Concentrar el primer tambor en las 6” de afuera de cada lado de la cara de
los dientes, incluyendo el rebote en las paredes de la cubierta para limpiar
los filos de los engranajes.
• El tiempo remanente inyectar el Traxol EP3 suavemente en el resto del dien-
te, hasta asegurarse que se encuentre completamente limpio.
• Verificar continuamente la temperatura con el pirómetro, para que no exceda
de los 45ºC.
• En caso que se presentara un problema de que la temperatura aumentara
sobre los niveles indicados, por razones desconocidas, se debe detener la
inyección del Traxol e inyectar grasa a través del sistema normal de lubrica-
ción, hasta normalizar la operación.
• Se debe monitorear con la lámpara estroboscópica continuamente, para vi-
sualizar el avance de la limpieza.
• Los efluentes se deben colectar en el drenaje, cuidadosamente para evitar
derrames.
• Cuando el tiempo se ha cumplido, o en su defecto se ha alcanzado el nivel de
limpieza requerido, se debe coordinar con el operador para parar la carga de
pulpa y proceder a detener el molino.
• En este momento se debe iniciar el enjuague de los dientes, con agua calien-
te y el detergente neutro considerado.
• En caso que el molino tenga virador, se puede detener y luego enjuagar
haciendo uso del virador. En caso contrario se debe hacer durante el giro sin
carga.
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6.4.- Procedimiento posterior a la Limpieza

Una vez terminado el proceso de limpieza se requiere realizar las siguientes activi-
dades:

• Remoción de la cubierta superior de protección de la Corona. Limpieza interior

con hidrolavadora y medios mecánicos.
• Inspección de la limpieza de la Corona y piñón.
• Limpieza de los muros y pisos con hidrolavadora y detergente.
• Aceptación de la Limpieza.
• Retiro de los efluentes generados y sellado de los mismos para disposición en
la planta concentradora, junto con los aceites y lubricantes.
• Retiro de los equipos de la Planta.
• Limpieza del área de trabajo.
• Retiro del Personal de Nexxo.
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7.0 CONCLUSIONES

El presente procedimiento indica el marco general en el cual se planeará la limpieza del

piñón y la corona de Molinos de Plantas Concentradoras, y da los lineamientos principales
de las etapas a cumplir, permitiendo que tanto DET como los demás involucrados conoz-
can parte de los parámetros que rigen la faena.

Nexxo, dado que es una empresa certificada ISO 9001:2000, y su representada Guardian
Chemicals, (ISO 9001, ISO 14001, Green Seal) cumplen todos los estándares de calidad,
seguridad y medio ambiente requeridos para este tipo de trabajos.

Permite este procedimiento la presentación de un método de limpieza que cumple con las
ventajas siguientes:

• Método probado
• Método seguro del punto de vista del medio ambiente y las personas.
• Método rápido y eficiente, se realiza en pocas horas.
• Reduce los costos de limpieza y detención de los molinos
• Se realiza durante la operación previa a la detención.
• Protege los dientes del desgaste al tener un aditivo lubricante de extrema presión.
• Cumple con la formulación para ser un producto Green Seal, ISO 9001:2000 y ISO
14001:2004.