DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA LA FINCA

AVÍCOLA FINCAVIC S.A

1Ávila Ana, 1Ceracapa Sandy, 1Flores Marissa, 1García Jorge, 1Jarrín Andrés

1Carrera de Ingeniería en Biotecnología, Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE,

Biotecnología Ambiental, Sangolquí-Ecuador
Resumen
La industria avícola es una de las ramas de la producción animal de mayor importancia a partir
de la explotación de dos de sus vertientes básicas; la producción de carne y huevo, en su línea
de producción generan aguas residuales con una alta carga orgánica, grasas y sólidos
suspendidos, tal es el caso de la “Finca Avícola Fincavic S.A” generadora de aguas residuales
con una DQO de 1136.46 mg/L, DBO5 de 915 mg/L y SST de 443,67 mg/L, parámetros que salen
por fuera de los límites permisibles para descarga al sistema de alcantarillado público de la
normativa ecuatoriana. Es por ello que el objetivo de este estudio es el diseño de una planta de
tratamiento de aguas residuales provenientes de la “Finca Avícola Fincavic S.A”, ubicado en
Sangolquí-Pichincha. La planta cuenta con un tratamiento de lodos activados compuesto por un
tratamiento preliminar de rejillas, sedimentador primario, reactor aerobio y sedimentador
secundario, los lodos de ambos sedimentadores son estabilizados mediante un digestor de baja
carga y lecho de secado. El efluente luego de pasar por las distintas etapas del tratamiento
presenta una DQO de 116,124 mg/L, DBO5 de 119.9 mg/L y SST de 135.60mg/L, valores que
están dentro de la normativa ecuatoriana, cumpliendo con los límites para descarga al sistema
de alcantarillado público son DQO de 500mg /L, DBO5 de 250mg /L y SST de 220 mg /L.

Palabras clave: Avícola, reactor anaerobio, reactor aerobio, demando bioquímica de oxígeno,
demanda química de oxígeno.

Abstract
Poultry industry is one of the branches of the animal production of greater importance from the
exploitation of two of its basic slopes; production of meat and egg, in production line generate
wastewater with a high organic load, grease and suspended solids, such as the “Finca Avícola
Fincavic S.A “generating sewage with a COD of 1136.46 mg/L, BOD 5 of 915 mg/L and SST of
443.67 mg/L, parameters that leave outside the permissible limits for discharge to the public
sewer system of the Ecuadorian regulations. This is why the objective of this study is the design
of a wastewater treatment plant from “Finca Avícola Fincavic S.A”, located in Sangolquí-
Pichincha. The plant has an activated sludge treatment composed of a preliminary treatment of
grids, primary settler, aerobic reactor and secondary settle, the sludge of both settlers are
stabilized by a digestor of low load and drying bed. The effluent after passing through the different
stages of treatment has a COD of 116.124 mg / L, BOD 5 of 119.9 mg / L and SST of 135.60 mg/L,
values that are within the ecuadorian norm, complying with the limits for discharge to Public
sewage system are COD of 500mg /L, BOD5 of 250mg /L y SST of 220 mg /L.

Keywords: Poultry, anaerobic reactor, aerobic reactor, biochemical oxygen demand, chemical
oxygen demand

1. INTRODUCCÍON 2017) siendo las granjas del Oro donde se

La industria avícola es una de las ramas de
la producción animal de mayor importancia,
contribuye a satisfacer las necesidades
alimenticias de la población a partir de la
explotación de dos de sus vertientes
básicas; la producción de carne y huevo
(Ortiz y Lon Wo, 2016), su cadena
productiva está compuesta de fases como
alimentación, engorde, matanza, desplume,
línea de evisceración, escurrido y empaque
(Caldera et al, 2010). En el Ecuador la
industria avícola mantiene un buen ritmo de
crecimiento, la explotación avícola se da en
las tres regiones: Costa, Sierra, Oriente,
excepto en la región Insular (Zambrano,
cría el 60% de las aves, Guayas concentra
el 20%, Santa Elena y Manabí un 10%
(Anhalzer, 2016). A pesar del ingreso
económico que significa la industria para los
habitantes ecuatorianos, los sistemas
intensivos de producción avícola pueden
crear enormes problemas debido a las altas
cantidades de aguas residuales que
contaminan en gran mayoría al suelo y agua
(Caldera et al, 2010).
El agua residual contiene como principales
constituyentes al DBO, DQO, sólidos
volátiles, nitrógeno y fósforo. La principal
fuente de contaminación, expresada en
términos de DBO y DQO, es la materia
orgánica compuesta de carbohidratos,
grasas, proteínas, detergentes sintéticos,
ligninas, jabones, entre otros de menor
concentración (FAO, 1992).
produciendo lodos para su posterior
tratamiento; y finalmente el tratamiento
terciario, físico-químico o biológico mejora
las características finales del efluente
(DISEPROSA, s.f).

Por la alta probabilidad de contaminación El tratamiento de lodos activados un

llevada a cabo por las aguas residuales de
la industria estas deben ser tratadas de tal
manera que cumplan con los límites
permisibles de parámetros como DQO,
DBO, entre otros para poder descargarlas a
los cuerpo de agua dulce. Los tratamientos
de aguas residuales van a depender del tipo
de contaminación, según actividades
industriales, agrícolas y de uso doméstico
(FAO, 1992).
Los tratamientos se pueden dividir en pre-
tratamiento, tratamientos primarios,
secundarios y terciarios. En el pre-
tratamiento acondiciona el agua previo a los
tratamientos con equipos como rejas,
tamices o desarenadores; en el tratamiento
primario o físico-químico reduce la materia
suspendida con o sin reactivos por
precipitación o sedimentación; en el
tratamiento secundario o biológico elimina la
contaminación orgánica con oxidación
aerobia o eliminación anaerobia
proceso biológico aerobio que emplea
microorganismos aerobios y facultativos
para degradar los compuestos orgánicos. El
sistema se compone de un reactor aireado,
seguido por un sedimentador que cumple la
función de separar la biomasa suspendida
en la fase líquida. Una parte de la biomasa
separada en el sedimentador secundario se
la recircula al reactor, el resto se elimina, de
manera tal de mantener la concentración de
microorganismos en la cámara de aireación
aproximadamente constante (García, 2010).
En la actualidad, se buscar la
implementación de plantas de tratamiento
que permitan reducir los contaminantes
presentes en lass aguas residuales
generadas en la industria, es por ello que el
objetivo de este artículo es el diseño de una
planta de tratamiento de aguas residuales
provenientes de la “Finca Avícola Fincavic
S.A”, ubicado en Sangolquí-Pichincha.

2. MATERIALES Y MÉTODOS

 Caracterización de las aguas residuales

La evaluación de los parámetros DBO5 y DQO en las aguas residuales tomadas de la “Finca
Avícola Fincavic S.A” se realizó en los laboratorios del Centro de Investigaciones Científicas
(CEINCI) de la Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE. El caudal máximo, mínimo y
promedio, temperatura y pH se determinaron en el momento de la toma de la muestra, otros
parámetros detallados en la Tabla 1 se obtuvieron mediante búsqueda bibliográfica, los valores
se compararon con el Texto Unificado de Legislación Secundaria del ministerio del ambiente
(TULAS) con el fin de identificar los parámetros sobre los cuales se tendría que trabajar para el
diseño de la planta de tratamiento.

Tabla 1: Características de las aguas residuales de la Finca Avícola Fincavic S.A

Límites de descarga al
Cumplimiento con la
Parámetro Valor sistema de alcantarillado
normativa
público (TULAS)
DBO5 (mg/L) 915* 250 No
DQO (mg/L) 1136,465* 500 No
SST (mg/L) 443,67* 220 No
A y G (mg/L) 65** 70 Si
NKT(mg/L) 40** 60 Si
P total (mg/L) 13** 15 Si
T (ºC) 25* < 40 Si
pH 6,9* 6-9 Si
Cmax (mL/s) 109,49* NA NA
Cmin (mL/s) 78,95* NA NA
Cp (mL/s) 94,26* NA NA
DBO5: Demanda bioquímica de oxígeno. DQO: Demanda química de oxígeno. SST: Sólidos suspendidos totales. A y G:
Aceites y grasas. NKT: Nitrogeno total Kjeldahl. P: Fosforo. T: Temperatura. Cmax: Caudal máximo. Cmin: Caudal
mínimo. Cp: Caudal promedio. NA: No aplica. * Valores obtenidos en el Centro de Investigaciones Científicas (CEINCI).
** Características del agua residual de industria avícola (Caldera et al, 2010)

 Proyección del caudal para 15 años

La Finca Avícola Fincavic S.A cuenta con 5 galpones distribuidas en 6 hectáreas con una
capacidad máxima de 15000 aves en fase producción, de acuerdo con Fincavic S.A (2016) la
tasa de crecimiento de producción anual para la empresa avícola es de 3.5 % y el caudal máximo
dura alrededor de 4 horas, tomando en consideración esta información la proyección del caudal
se realizó en base al caudal máximo. El caudal proyectado para los 15 años es 183,43 mL/s. En
el Gráfico 1 se observa la curva de crecimiento del caudal proyectado para los 15 años.

Caudal poyectado para 15 años

200
Cadal (mL/s)

100
y = 4.912x + 106.67
0 R² = 0.9951
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo( años)

Gráfico 1: Proyección del caudal máximo para 15 años con una tasa de crecimiento en producción del 3.5%
anual.
 Parámetros seleccionados en el diseño de la planta de tratamiento

Los parámetros obtenidos en el análisis de las aguas residuales de la Finca Avícola Fincavic S.A
fueron comparados con el TULAS, determinando los valores que no cumplían con la normativa
ecuatoriana para la descarga al sistema de alcantarillado público, esto permitió identificar los
datos (Tabla 2) con los que se trabajaría en el diseño de la planta de tratamiento para la Finca
Avícola Fincavic S.A

Tabla 2: Parámetros seleccionados en el diseño de la planta de tratamiento la “Finca Avícola

Fincavic S.A”
Parámetro Valor
DBO(mg/L) 915
DQO(mg/L) 1136,465
SST(mg/L) 443,67
T (ºC) 25 °C

Cmax (mL/s) 183,43

DBO5: Demanda bioquímica de oxígeno. DQO: Demanda

química de oxígeno. SST: Sólidos suspendidos totales. T:
Temperatura. Cmax: Caudal máximo

 Diseño y selección de las unidades de trabajo de la planta de tratamiento

Los parámetros seleccionados en el diseño de la planta de tratamiento de la “Finca Avícola

Fincavic S.A“ permitieron definir dos etapas que constituyen el tratamiento realizado en la planta:
tratamiento del agua residual y procesamiento de los lodos producidos. Como tratamiento
preliminar tenemos el uso de un tamiz, el tratamiento secundario se realizó mediante el uso de
un reactor aerobio, los lodos de ambos sedimentadores fueron tratados con un digestor
anaerobio y lecho de secados. El grafico 2 se muestra un esquema simplificado de las unidades
que formaran parte del proceso para tratar las aguas residuales.
Gráfico 2: Diagrama general del proceso para tratar las aguas residuales de la “Finca Avícola
Fincavic S.A”

Tratamiento Preliminar:

 Rejillas de desbaste
Los tratamientos preliminares son destinados a preparar las aguas residuales para que
puedan recibir un tratamiento posterior, sin que ocasionen problemas a los equipos mecánicos
y causar depósitos permanentes en tanques cuya presencia pueda provocar problemas de
mantenimiento y funcionamiento de las operaciones; para minimizar algunos efectos
negativos como grandes variaciones de caudal y descomposición y la presencia de materiales
flotantes (Cajas, 2014). El primer paso en el tratamiento del agua residual consiste en la
separación de los sólidos gruesos. El procedimiento más habitual se basa en hacer pasar el agua
residual bruta a través de rejas de barras (Hammeken & Romero, 2005).

 Canal de ingreso del agua residual

La entrada de aguas residuales a la depuradora, generalmente se hace mediante un canal de
sección rectangular. Este canal que se diseña con la fórmula de Manning, deberá tener un ancho
y profundidad mínimo, con un área vertical útil (Lozano-Rivas, 2013).
Previo al dimensionamiento de la rejilla, se requiere diseñar el canal por el cual será conducida
el agua residual hacia el proceso de tratamiento con el fin de conseguir que las velocidades estén
acordes con las sugeridas más adelante para el diseño de rejillas (Maita, 2012).

El diseño del canal artificial se define en términos de la profundidad de flujo y de las dimensiones
de la sección. Generalmente se diseñan con secciones de figuras geométricas regulares siendo
así rectangulares, trapezoidales, triangulares, entre otros. Se debe de tener en cuenta algunos
elementos geométricos y factores como: tipo de material, coeficiente de rugosidad, velocidad
máxima y mínima permitida y la pendiente del canal (Valencia, 2013).

 Rejilla de limpieza manual

Para la planta propuesta, se seleccionó rejillas de limpieza manual ya que estas se instalan
depuradoras pequeñas, como es nuestro caso y son inclinadas para facilitar las labores de
limpieza del operario, quien retira los sólidos retenidos en la rejilla con ayuda de un rastrillo u otra
herramienta similar dentada y los dispone temporalmente en una lámina perforada o canastilla,
conocida como depósito escurridor, para eliminar el agua. Posteriormente, estos desechos se
llevan a incineración o a un relleno sanitario (Lozano-Rivas, 2013).
Se tomaron en cuenta algunos parámetros proporcionados por Metcalf & Eddy (1995) y se
muestran en la Tabla 3.
 Tabla 3: Parámetros considerados para el diseño de la rejilla de limpieza manual
Parámetro Valor Unidad

Ancho de la barra 0.5-1.5 cm

Profundidad 2.5-7.5 cm
Separación entre barras 2.5-5 cm
Inclinación respecto a la vertical 30-60 °
Velocidad de aproximación 0.3-0.6 m/s
Pérdida de carga admisible 15 cm
Fuente: Metcalf & Eddy (1995)

Tratamiento Primario

 Sedimentador primario
Luego de la rejilla de limpieza manual, se colocó un sedimentador primario circular, y no uno
rectangular, porque estos últimos pueden provocar puntos muertos de distribución de la carga
de sólidos (Saldes y Alkalay lowitt, 2004).
Esta unidad cuenta con coagulación y floculación (poliacrilato sódico), con una pendiente de
fondo para sostener en la parte superior el agua residual y en la parte inferior retener los lodos
producto de la sedimentación por gravedad, permitiendo eliminar la mayor cantidad de sólidos y
materia orgánica que pudiera causar obstrucción de tuberías (Comisión Nacional del Agua,
2013). Además, el agua contará con flujo horizontal y se descargará a la tubería de salida por
medio del vertedero que rodea todo el diámetro del sedimentador.

Tratamiento Secundario

 Reactor aerobio completamente mezclado

Para el tratamiento secundario del agua residual, se seleccionó el proceso de digestión aerobia
con un reactor completamente mezclado, teniendo en cuenta los valores calculados
anteriormente de DBO5 y DQO. El reactor consiste en un tanque rectangular, donde el sustrato
es mezclado, de manera regular y no violenta, mediante aireadores. En estos reactores, el
sistema de agitación mantiene el régimen de mezcla completa, permitiendo que el sustrato que
ingresa entre en contacto con la población bacteriana y con el sustrato en degradación (Ramalho,
1996).
 Aireador
Se realizó el diseño del aireador en base a las especificaciones dadas por el fabricante, se
seleccionaron aireadores marca OXYSTAR debido a sus características técnicas beneficiosas
para nuestro diseño y a su fácil instalación dentro de nuestro reactor aerobio. El aireador
OXYSTAR funciona mediante un motor de aire acondicionado, un acoplamiento con entradas de
aire, un eje hueco y una sofisticada hélice de tres hojas. El eje hueco rota a la velocidad del motor
dentro de una carcasa protectora la cual está conectada a la unidad motriz mediante una brida.
Los aireadores OXYSTAR pueden ser instalados sobre flotadores o soportes metálicos (FUCHS,
2014).
La selección del tipo de aireador OXYSTAR y de su potencia fue realizada en base al
requerimiento de oxigeno calculado para nuestro reactor, las condiciones ambientales:
(temperatura, presión y altura), la Tasa de Transferencia de Oxigeno de campo, y del flujo de
aire que el aireador es capaz de introducir al reactor.

 Sedimentador secundario
Después del reactor aerobio completamente mezclado se colocó un sedimentador secundario
cilíndrico (Bustos, 2012), el cual, es el responsable de la separación de sólidos suspendidos
restantes del agua tratada, para obtener un efluente de buena calidad.

La sedimentación secundaria, es un proceso unitario de vital importancia en el tratamiento de

aguas residuales, especialmente después de un reactor aerobio, dado que permite la separación
final de la fase solida restante de la fase liquida. Las partículas sólidas se depositaran en la parte
inferior del sedimentador, para, en la mayoría de los casos ser recirculadas a tanques anóxicos
y anaeróbicos; dando como resultado un agua mucho más clara y purificada a su salida
(Sánchez, 2010).
Tratamiento de lodos

 Digestor anaerobio convencional de baja carga

Para la estabilización de los lodos generados en los sedimentadores primario y secundario, se
seleccionó el proceso de digestión anaerobia en un digestor convencional de baja carga, debido
a que las cargas de DBO y DQO a tratar no son excesivas. Este digestor no presenta dispositivos
de mezcla, y además de la digestión de lodos, permite la generación de biogás como producto
energético, a su vez, el sobrenadante resultante de la ruptura celular puede emplearse como biol
en el riego de cultivos debido a la cantidad de nutrientes que exhibe (FAO, 2011).
El reactor consiste en un tanque vertical cilíndrico, debido a que esta forma geométrica es muy
consistente, requiere menor cantidad de materiales de construcción, y permite eliminar las aristas
o esquinas de las paredes que pueden permitir fugas de gas (Cevallos & Ramos, 2009). El criterio
de diseño se basa según la cantidad de sólidos suspendidos volátiles (SSV) que ingresan al
digestor, valor que se calcula asumiendo que los sólidos suspendidos totales del lodo primario
pueden tratarse como volátiles en el balance de masa de SSV de los lodos primarios y
secundarios.

 Lechos de secado
Se utilizan para deshidratar lodo extendiendolo sobre una capa de arena de espesor 20 a 25 cm,
dejándolo secar. Una vez perdida la humedad, se puede utilizar como material de relleno o
fertilizante.
Un lecho de secado típico debe ser diseñado para retener en una o más secciones, el volumen
total de todo removido del digestor. Los elementos estructurales del lecho incluyen los muros
laterales, tuberías dedrenaje, capas de arena y grava (Villarroel, 2012).
Se recomienda utilizar como medios de drenaje capas de grava y de arena. La capa de grava
debe tener un espesor entre 200 y 460 mm y la capa de arena un espesor entre 250 y 460 mm.
Las partículas de grava deben presentar un diámetro entre 3 y 25 mm. El tamaño efectivo de los
granos de arena debe estar entre 0.3 y 0.75 mm (Maita, 2012).

3. RESULTADOS

Tratamiento Preliminar

3.1. Diseño del canal de ingreso del agua residual

Los parámetros de diseño calculados para el canal de ingreso del agua residual, con las
ecuaciones y parámetros propuestas por Metcalf & Eddy (1995) se indican en la Tabla 4.

Tabla 4: Diseño del canal de ingreso del agua residual

Datos Unidad Fórmulas de diseño

Caudal máximo (Q) 0.0001843 m3/s Ecuación de Manning: 2 1

Coeficiente de rugosidad manning 0.012 𝑄 𝑅ℎ ⁄3 𝑆 ⁄2
=
(n) 𝐴𝑚 𝑛
Pendiente (S) 0.005 m/m 𝑏×ℎ
Base canal (b) 0.200 m Radio Hidráulico: 𝑅ℎ =
2 × (𝑏 + ℎ)
Altura de seguridad (hS) 0.500 m
Forma rectangular
Área mojada: 𝐴𝑚 = 𝑏 × ℎ
Valores calculados

Altura (h) 0.050 m 2⁄ 1⁄

𝑅ℎ 3𝑆 2
Área mojada (Am) 0.010 m2 𝑣𝑎𝑝 =
Velocidad de aproximación: 𝑛
Radio Hidráulico (Rh) 0.020 m
Velocidad de aproximación (vap) 0.434 m/s 𝐻𝑇 = ℎ + ℎ𝑠
Altura total:
Altura total (hS) 0.550 m
Longitud del canal (L) 1.00 m
Fuente: Metcalf & Eddy (1995)

El canal de llegada tiene como función recibir el agua residual que llega de la avícola. Con la
finalidad de que el flujo del agua sea constante dentro del canal se ha propuesto una pendiente
del 5% lo que define la velocidad del caudal máximo que es de 0,435 m/s. El valor de la velocidad
calculado está dentro de los parámetros estabecidos, ya que según Lozano-Rivas (2013) este
valor debe ser menor a 2.5 m/s.

3.2. Diseño de rejillas de limpieza manual

Para el diseño de las rejas se tomaron en cuenta algunos parámetros y ecuaciones

proporcionados por Metcalf & Eddy (1995). Los cálculos realizados se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5: Diseño de la rejilla de limpieza manual

Datos Unidad Fórmulas de diseño

Caudal máximo (Q) 0.00018343 m3/s Área entre barras: 𝑄

𝐴𝑙 =
Separación entre barras (a) 0.028 m 𝑣𝑎𝑝
Espesor barras (t) 0.015 m
Grado de inclinación de barras 60 ° Área de la sección transversal de flujo:
(δ) 𝐴𝑙 × (𝑎 + 𝑡)
𝐴𝑓 =
Forma de barras circular 𝑎
Número de barras: 𝑏−𝑎
𝑁=
𝑎+𝑡
Valores calculados 𝑎+𝑡
Longitud de la rejilla: 𝐵 = 𝑏𝑥
𝑡
𝑄
Nivel máximo de agua: 𝑑𝑚𝑎𝑥 =
Área entre barras (Al) 4.226 cm2 𝑣𝑎𝑝 × 𝑏
Área de la sección transversal de 6.491 cm2 Altura de la rejilla: ℎ = 𝐵𝑥𝑠𝑒𝑛𝛿
flujo (Af) 𝑎
Eficiencia: 𝐸=
Longitud (B) 0.573 cm 𝑎+𝑡
Altura de la rejilla (h) 0.496 cm Pérdida de carga: 𝑉 2 − 𝑣𝑎𝑝2
Número de barras (N) 4.000 𝐻𝑓 = 1.43𝑥
2𝑔
Nivel máximo de agua (dmax) 0.200 cm 𝑣𝑎𝑝
Eficiencia 65 % 𝑉=
𝐸
Pérdida de carga (Hf) 1.878 cm
Fuente: Metcalf & Eddy (1995)
Con las dimensiones calculadas se determinó que las rejillas poseen el tamaño necesario para
la obstrucción de los desechos sólidos que sean demasiado gruesos para las siguientes etapas
del sistema. Lo anterior permite mantener la fluidez necesaria del agua dentro del sistema.
La eficiencia de las rejillas es de 65% lo cual está dentro de los parámetros ya que según Hess
(2000), la eficiencia de esta unidad varía entre 60 y 85%. Además cumple con el cuadro de
parámetros de diseño para rejas de barras (Tabla 3) porque las pérdidas de carga
permisibles no deben pasar de 15 cm y la pérdida de carga de la rejillas propuestas es de
1.878 cm, por lo tanto es un parámetro aceptado.

Tratamiento Primario

3.3. Diseño del Sedimentador Primario

De acuerdo con Crites & Tchobanoglous (2000), el tiempo de retención empleado para un
sedimentador primario seguido por tratamiento secundario se encuentra en el rango de 1,5 a 2,5
horas, se eligió un valor intermedio de 2 horas. A su vez, la tasa de carga superficial toma valores
entre 2 y 10 m3/m2-d (PAHO, 2005), en consecuencia se fijó un valor de 7 m3/m2-d. Los cálculos
del dimensionamiento se resumen en la Tabla 6.

Tabla 6: Parámetros de diseño del sedimentador primario

Datos Unidad Fórmulas de diseño

Tiempo de retención 0,083 d 𝑄

hidráulico, TDH Área superficial: 𝐴𝑠 =
Caudal futuro máximo (Q) 15,848 m3/d 𝑉𝑜
Tasa de carga superficial, Vo 7 m3/m2-d Diámetro
2 4 ∗ 𝐴𝑠
Pendiente en el fondo (p) 10 ° 𝐷=√
Diámetro desde la pared al 0,150 m 𝜋
vertedero (Dv)
 Valores calculados Profundidad 𝐻 = 𝑉𝑜 ∗ 𝑇𝐷𝐻

Remoción de DBO
Área superficial (As) 2,264 m2 𝑇𝐷𝐻
Diámetro (D) 1,700 m 𝑅𝐷𝐵𝑂 = ∗ 100
0,018 ℎ + 0,020 𝑇𝐷𝐻
Profundidad (H) 0,583 m
Remoción de SST
Remoción de DBO 34,48 % 𝑇𝐷𝐻
𝑅𝑆𝑆𝑇 = ∗ 100
0,0075 + 0,014 𝑇𝐷𝐻
Remoción de SST 56,34 %
Remoción de DQO* 31,88 % Profundidad total
Profundidad total (Ht) 0,733 M 𝐻𝑡 = 𝐻 + D/2 * tg(p)
Diámetro total (Dt) 1,850 m
Diámetro hasta el vertedero
𝐷𝑡 = 𝐷 + Dv

Fuentes: Organización Panamericana de la Salud (2005), *Calvache et al. (2002)

 Balance de masa en el sedimentador primario

Según (Ramalho R. , 1996), para un tiempo de retención mayor a 90 minutos, se tiene que los
lodos salen con una concentración de sólidos suspendidos del 2%. A continuación, se realiza un
balance en el sedimentador primario con un tiempo de retención de 2 horas para determinar el
caudal de lodo que sale por el fondo del mismo.

Q0= 15848,35 L/d SEDIMENTADOR Qe= ?

SS0=443,67 mg/L SSe= 193,71 mg/L
PRIMARIO

Qu= ?
SSu = 12000mg/L

Balance de líquidos 𝑄𝑜 = 𝑄𝑒 − 𝑄𝑢
Balance de SS 𝑄𝑜𝑆𝑆𝑜 = 𝑄𝑒 𝑆𝑆𝑒 − 𝑄𝑢 𝑆𝑆𝑢
𝑄𝑜(𝑆𝑆𝑢 − 𝑆𝑆𝑜 )
𝑄𝑒 =
𝑆𝑆𝑢 − 𝑆𝑆𝑒
𝐿 𝐿
𝑄𝑒 = 15512,812 , 𝑄𝑢 = 335,538
𝑑 𝑑

Tratamiento secundario

3.4. Diseño del reactor aerobio

Los valores asumidos y calculados para el diseño del reactor aerobio completamente mezclado
se resumen en la Tabla 7.

Tabla 7: Dimensionamiento y diseño del reactor aerobio completamente mezclado

Datos Unidad Fórmulas de diseño

Caudal futuro máximo (Q) 15.848 m3/d

DQO máx. proyectada 774.16 mg/L
Eficiencia: 𝑆𝑜 − 𝑆
(𝑆𝑜 ) 𝐸1 = × 100
DBO llega del 599.508 mg/L 𝑆𝑜
sedimentador primario 𝐷𝐵𝑂𝑜 − 𝐷𝐵𝑂
𝐸2 = × 100
(DBOo) 𝐷𝐵𝑂𝑜
Tiempo de retención (𝜃𝐶 ) 5 d
Coeficiente de respiración 0,08 1/d
endógena (𝑘𝑑 )
 Coeficiente de producción 0,6 mg Concentración de biomasa en el
celular (Y) biomasa/mg reactor:
DQO 𝜃𝑐 𝑌(𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑋= ×
Concentración de 3000 mg/L 𝜃𝐻 1 + 𝐾𝑑 𝜃𝑐
biomasa reactor (X)
Concentración de 10000 mg/L
biomasa de lodos (Xu) Volumen: 𝜃𝑐 𝑌𝑄(𝑆𝑜 − 𝑆)
Concentración de 25 mg/L 𝑉= ×
𝑋 1 + 𝐾𝑑 𝜃𝑐
biomasa en el efluente Coeficiente de producción celular
(Xe) neto: 𝑌
𝑌𝑛𝑒𝑡 =
Eficiencia de remoción de 85 % 1 + 𝐾𝑑 𝜃𝑐
DQO (E1)
Eficiencia de remoción de 80 %
DBO (E2) Producción de lodos en base
Relación anch(d): 1:2 - másica:
Longitud (l)
Altura (H) 3 m
Caudal de lodos desalojados:
𝑋𝑉 − 𝑄𝜃𝑐 𝑋𝑒
Valores calculados 𝑄𝑤 =
𝜃𝑐 (𝑋𝑢 − 𝑋𝑒 )

Tiempo de retención 0,47 1/d Peso de lodos desalojados:

hidráulico (𝜃𝐻 ) 𝑃𝐿𝐷 = 𝑄𝑤 ∗ 𝑋𝑢
DQO (S) 116,124 mg/L
Caudal del efluente:
DBO sale del reactor 119.9 mg/L 𝑄𝑒 = 𝑄 − 𝑄𝑤
(DBO)
Requerimiento de oxígeno:
Volumen reactor (V) 7.45 m3 1.42𝑌
Coeficiente de producción 0,42857 mg SSV/mg 𝑅𝑂 = 𝑄(𝑆0 − 𝑆) (1 − )
1 + 𝑘𝑑𝜃𝑐
celular neto (𝑌𝑛𝑒𝑡 ) DQO
Producción de lodos en 4.469 Kg SSV/d
base másica (𝑃𝑥𝑦 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎) Caudal de recirculación:
Caudal de lodos 0.408 m3/d 𝑄. 𝑋
desalojados (Qw) 𝑄𝑟=
𝑋𝑢 − 𝑋
Peso de lodos 4.08 Kg/d Relación alimento microorganismo
desalojados (PLD) 𝐴 𝑆𝑜
Caudal del efluente (Qe) 15.44 m3/d =
𝑀 𝑋 ∗ 𝜃𝐻
Requerimiento de 4.08 Kg/d
oxígeno (RO) 𝑉
𝐴=
Caudal de recirculación Area: 𝐻
6.792 m3/d
(Qr) 2 𝐴

Relaciòn alimento mgDQO/mg Ancho: 𝑊=√

0.55 2
microorganismo (A/M) SSV-d
Área reactor (A) 2.483 m2
Ancho del ractor (W) 1.114 m Longitud: L = 2W
Longitud (L) 2.228 m
Fuente: Metcalf & Eddy (1995)

3.5. Diseño del sistema de aireación del reactor aerobio

Para el reactor aerobio se utilizarán aireadores OXYSTAR de FUCHS, ya que son empleados
para introducir oxígeno en lagunas, tanques ecualizadores o reactores de lodos activados como
es nuestro caso. Además de proveer una aireación de burbuja fina, los aireadores también
proveen un buen flujo y mezcla de agua residuales en el reactor (FUCHS, 2014).

En este caso se ha elegido un aireador OXYSTAR OS 3.0, las especificaciones proporcionadas

por el fabricante son con: potencia nominal de 2.2 KW, longitud de 1520 mm, peso de 37 Kg,
profundidad de inmersión de 500 mm y corriente de aire de 65 m3/h (FUCHS, 2014). Con estos
valores proporcionados se diseñó el sistema de aireación, los cálculos se indican en la Tabla 8.
 Tabla 8: Diseño del sistema de aireación
Datos Unidad Fórmulas de diseño

Requerimiento de oxígeno (RO) 4.08 KgO2/d Requerimiento de O2 del aireador:

Oxígeno disuelto en el agua (C) 2.0 mg/L 23.3
𝑅𝑂𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑎 × 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
Potencia nominal del aireador 2.2 KW Tasa de transferencia 100
de O2 a cond.
(Pota) estándar: 𝑅𝑂𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟
Corriente de aire usada por el 65 m3/h 𝑇𝑇𝑂𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
𝑃𝑜𝑡𝑎
aireador (Qa)
Densidad del aire (ρaire) 1.25 Kg/ m3 Concentración de sauración de O2 a 2513
de altura: 𝑃2
Concentración de sauración de 9.17 mg/L 𝐶𝑠 = 𝐶𝑠,28
O2 a T=20 °C (Cs,20) 𝑃1
Concentración de sauración de 7.92 mg/L Influencia de la altura : 𝐻
O2 a T=28 °C (Cs,28) 𝑓𝐻 = 1 −
9450
Altura de Sangolquí (H) 2513 m Tasa de transferencia de O2 en
Presión atmosférica al nivel de 760 mmHg condiciones de campo:
mar (P1)
Presión atmosférica a 2513 m 547,2 mmHg Potencia: 𝑅𝑂
(P2) 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑇𝑂𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
β (0.7-0.98) 0.7 -
α (0.6-1.2) 0.6 -
θ 1.02 - (𝐶𝑠 − 𝐶) 𝑇−20
𝑇𝑇𝑂𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 = 𝑇𝑇𝑂𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑 . 𝑓𝐻 . 𝛼. 𝛽 𝜃
Valores calculados 𝐶𝑠,20

Requerimiento de oxígeno del 18.93 KgO2/h

aireador (Oaireador)
Tasa de transferencia de oxígeo 8.60 KgO2/KWh
a cond. estándar (TTOcond.
estándar)
Concentración de sauración de 5.7 mg/L
O2 a 2513 de altura (Cs)
Influencia de la altura (fH) 20.73 -
Tasa de transferencia de O2 en 1.24 KgO2/KWh
condiciones de campo
(TTOcampo)
Potencia 0.14 KW
Fuente: Metcalf & Eddy (1995)

Con los datos obtenidos se determinó que utilizar un aireador OXYSTAR OS 3.0 con potencia
de 2.2 KW es suficiente para mantener los requerimientos de oxígeno en el reactor.

3.6. Diseño del sedimentador secundario

De acuerdo a los criterios de diseño de un sedimentador secundario, el tiempo de retención

empleado se encontrará en un rango de 2-6 horas, sin embargo, cuando se trabaja con el caudal
máximo el valor típico tomado es de 2 horas (Bustos, 2012); asimismo, el régimen de flujo para
un sistema de lodos activados convencionales puede ser de 16.3-32.6 m3/m2-d (PAHO, 2005),
tomando un valor de 16.3 m3/m2-d. Los cálculos del dimensionamiento se resumen en la Tabla
9.
Tabla 9: Parámetros de diseño del sedimentador secundario
Datos Unidad Fórmulas de diseño

(𝑄 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝑟 )
Caudal futuro máximo (Q) 15.848 m3/d Área total: 𝐴𝑇 =
Régimen de flujo (Rf) 16.3 m3/d- m2 𝑅𝑓
Caudal de lodos desalojados 0.408 m3/d Diámetro: 2 4∗𝐴
𝑇
(Qw) 𝐷=√
𝜋
Caudal de recirculación (Qr) 6.792 m3/d
Tiempo de retención 2 h 𝐷 2
hidráulico (TDH) Volumen: 𝑉 = 𝜋( ) 𝐻
2
 Pendiente en el fondo (p) 10 °
Eficiencia de remoción de 30 % Carga del vertedero:
SST (E)
SST que ingresa al 193.71 mg/L 𝑄
clarificador (SSTo) 𝐶𝑣 =
𝜋𝐷
Diámetro desde la pared al 0.15 m Profundidad
vertedero (Dv)
Valores calculados 𝐻 = 𝑅𝑓 ∗ 𝑇𝐷𝐻
SST efluente
Área superficial (AT) 1.414 m2 𝐸
Diámetro del sedimentador 1.342 m 𝑆𝑆𝑇𝑒 = 𝑆𝑆𝑇𝑜 × (1 − )
100
(D) Profundidad total
Diámetro total (Dt) 1.492 m 𝐷
𝐻𝑡 = 𝐻 + ∗ tan(𝑝)
Volumen del sedimentador 0.874 m3 2
(V)
Profundidad (H) 0.5 m Diámetro hasta el vertedero
Profundidad total (Ht) 0.618 m 𝐷𝑡 = 𝐷 + 𝐷𝑣
Carga del vertedero (Cv) 3.75 m3/dm
SST en el efluente (SSTe) 135.60 mg/L

Fuente: Calvache et al. (2002)

Tratamiento de lodos

3.7. Diseño del digestor anaerobio de baja carga

La cantidad de sólidos suspendidos volátiles que ingresan al digestor (𝑆𝑆𝑉𝑜 ) fue determinada
aplicando un balance de masa de SSV de los lodos primarios y secundarios, como se indica a
continuación:

Balance de SSV para el digestor

𝑄𝐿𝑃 ∗ 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑃 + 𝑄𝐿𝑆 ∗ 𝑆𝑆𝑉𝐿𝑆 = 𝑄𝑜 ∗ 𝑆𝑆𝑉𝑜
donde:

Caudal del lodo primario (𝑄𝐿𝑃 ) = 0,3355 m3/d

SSV del lodo primario (𝑆𝑆𝑉𝐿𝑃 ) = 12000 mg/L

Caudal del lodo secundario (𝑄𝐿𝑆 ) = 0,618 m3/d

SSV del lodo secundario (𝑆𝑆𝑉𝐿𝑆 ) = 10000 mg/L

m3
Caudal que ingresa al digestor: Q o = 0,953538
d

Reemplazando los valores y despejando SSVo (Sólidos suspendidos volátiles que ingresan al
digestor):
𝑚𝑔
SSVo = 10703,775
L

En función del caudal y carga de sólidos volátiles, se realiza el dimensionamiento del digestor,
los cálculos se resumen en la Tabla 10. Adicionalmente, se implementará en el digestor un
sistema de medición de pH y los materiales de construcción permitirán el mantenimiento de la
temperatura necesaria para la digestión anaerobia.
 Tabla 10: Parámetros de diseño del digestor anaerobio
Datos Unidad Fórmulas de diseño

Geometría del Clásica - Volumen del reactor

reactor 𝑉= Q*𝜃𝐻
Comprobación de COV
SSV en el 10703,775 mg/L 𝑘𝑔
afluente (SSVo ) (Rango 0,6 − 1,6 3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝑑∗𝑚
SSV ∗Q
o o
Caudal que 0,953538 m3/d COV=
𝑉
ingresa al Diámetro (sin pendientes) y Altura
digestor (Q o ) 3 4∗𝑉
Relación altura 1:1 - 𝐷=𝐻= √
(H) : diámetro 𝜋
(D) Área
Tiempo de 30 (Rango:30- d 𝜋
𝐴= ∗ 𝐷2
retención 60) 4
hidráulica (𝜃𝐻 ) Altura total
Pendiente en la 0,3 ó 16,78° - 𝐻𝑇 = 𝐻 ∗ 1,658 tan(16,78°)
parte superior (Rango:0,3-1) + 1,658 ∗ tan(22,89)
Pendiente en la 0,4 ó 22,89° - Carga hidráulica volumétrica
QO
parte inferior (Rango:0,4-1,7) CHV =
Eficiencia de 67 % V
reducción de (Rango: 67-81) Régimen de flujo
QO
SSV (E) 𝑅𝑓 =
Coeficiente de 0,18 Kg A
SSV desalojados
producción SSV/KgDQ 𝐸 ∗ 𝑆𝑆𝑉𝑂
celular neto de O 𝑆𝑆𝑉 = 𝑆𝑆𝑉𝑂 −
bacterias 100
Transformación de Kg SSV a Kg DQO
anaerobias (Ynet) 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉 𝐾𝑔 𝐷𝑄𝑂
Coeficiente de 0,21 Kg DQOlodo 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉𝑂 = 10,704 3
∗ 1,42
𝑚 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉
producción / KgDQO 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉 𝐾𝑔 𝐷𝑄𝑂
celular Kg 𝑆𝑆𝑉 = 3,532 3 ∗ 1,42
𝑚 𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉
observado (Yobs) Producción de solidos anaerobios
CH4 en el 75 % 𝑃𝑋 = 𝑌𝑛𝑒𝑡 ∗ 𝑄(𝑆𝑂 − 𝑆)
biogas Caudal de metano teórico
𝑃𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 𝑄 ∗ [(𝑆0 − 𝑆) ∗ 𝑌𝑎𝑏𝑠 ∗ 𝑆𝑂 ]
Valores calculados 𝑝 ∗ 𝐶𝐻4
𝐾(𝑇) =
𝑅 ∗ (273 + 𝑇)
Carga orgánica 0,357 Kg/d-𝑚3 1𝑎𝑡𝑚 ∗ (64𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚𝑜𝑙)
=
volumétrica 𝐿𝑎𝑡𝑚
0,082 ∗ (273 + 23)𝐾
(COV) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜
Volumen del 28,606 m3 𝑄𝐶𝐻4 =
reactor (V) 𝐾(𝑇)
Diámetro (D) 3,315 m
Area (A) 8,630 m2
Altura total (HT) 4,51 m
Carga hidráulica 0,033 m3/m3d
volumétrica
(CHV)
Régimen de 0,110 m/d
flujo (Rf)
SSV en el 3,532 Kg/m3
efluente (SSV)
Producción de 1,748 Kg SSV/d
bacterias
anaerobias (PX)
 Caudal de 3,304 m3/d
metano
producido (QCH4)
Caudal de 4,405 m3/d
biogas (Qbiogas)

Fuente: Lorenzo & Obaya (2005)

3.8. Diseño del lecho de secado

El lecho típico de secado es de forma rectangular poco profundo con fondos porosos colocados
sobre un sistema de drenaje. El lodo se aplica sobre el lecho en forma de capas de 20 a 40 cm
de espesor que representa a la altura aplicada en este caso se ha escogido 20 cm y se deja
secar al ambiente. La altura total del lecho escogida es de 2 m (Villarroel, 2012).
El medio de drenaje va generalmente desde 0.30 m de espesor y deberá tener los siguientes
componentes: El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 0.15
m formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante, con una separación de 2 a 3 cm llena
de arena. La arena es el medio filtrante y deberá tener un tamaño efectivo de 0.3 a 1.3 mm y
el espesor de la capa escogido para el diseño es de 0.25 m. Debajo de la arena se deberá
colocar un estrato de grava graduada de 0.2 m de espesor (Maita, 2012).

En la Tabla 11 se muestran los parámetros y cálculos para el dimensionamiento del lecho de

secado de lodos.

Tabla 11: Diseño del lecho de secado de lodos

Datos Unida Fórmulas de diseño
d
Caudal del digestor(Q) 0.95353 m3/d Carga de sólidos del digestor:
8 C = Q ∗ SS
Sólidos suspendidos del 3.532 kg/ m3
digestor (SS) Masa de sólidos que conforman los lodos:
Densidad de lodos (ρlodo) 1.02 Kg/L 𝑀𝑠𝑑 = (0.5 ∗ 0.7 ∗ 0.5 ∗ 𝐶) + (0.5 ∗ 0.3 ∗ 𝐶)
% Sólidos 10 %
Tiempo de retención de lodos 55 d
(Td) Volumen diario de lodos digeridos:
Profundidad de aplicación (Ha) 0.200 m 𝑀𝑠𝑑
Altura total del lecho (Ht) 2.00 m 𝑉𝑙𝑑 =
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜(%𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠/100)
Capa de ladrillos 0.15 m
Espesor de la capa de arena 0.25 m
Espesor de la grava 0.20 m Volumen a extraerse del tanque:
Valores calculados 𝑉𝑙𝑑 ∗ 𝑇𝑑
𝑉𝑒𝑙 =
1000
Carga de sólidos del digestor (C) 3.298 Kg/d
Masa de sólidos que conforman 1.07 Kg/d 𝑉𝑒𝑙
Área del lecho de 𝐴𝑙𝑠 =
los lodos (Msc) 𝐻𝑎
secado:
Volumen diario de lodos 10.508 L/d 2 𝐴𝑙𝑠

digeridos (Vld) 𝑊=√

Ancho: 2
Volumen a extraerse del tanque 0.578 m3
(Vel) Longitud: L = 2W
Área del lecho de secado (Als) 2.89 m2
Ancho del lecho (W) 1.20 m
Longitud del lecho (L) 2.40 m
Fuente: Maita (2012)

La recolección de percolados se efectuará a través de tuberías de drenaje de plástico. Las

tuberías de drenaje principal deben tener no menos de 100 milímetros de diámetro y una
pendiente no menor a 1%. Se localizarán por debajo de la capa de grava (Maita, 2012).
Luego de que el agua residual paso por cada una de las unidades que conforman la planta , en
la Tabla 12 se muestran los valores a los que se redujo tanto DQO, DBO 5 y SST

Tabla 112: Valores de DQO, DBO5 y SST en la aguas residuales terminado el tratamiento de
lodos activados”
Parámetro (mg/L) Valor (mg/L)
DBO5 119,9
DQO 116,124
SST 135,60

DBO5: Demanda bioquímica de oxígeno. DQO: Demanda

química de oxígeno. SST: Sólidos suspendidos totales.

3.9. Selección de partes

En la Tabla 13 se puede observar la selección de bombas, tuberías y materiales seleccionados

para la construcción de la planta

Tabla 133: Selección y justificación de las partes empleadas en el diseño de la planta de

tratamiento de agua residual de la avícola.

TRATAMIENTO PARTES UNIDAD JUSTIFICACIÓN DEL MATERIAL REFERENCIA

Se utilizó válvulas de paso integral

Válvula de esfera 2".
porque garantizan una sección (Giacomini,
Paso integral. 1
libre de paso equivalente a la del 2009)
MODELO R910S.
CANAL DE ENTRADA

tubo.
TRATAMIENTO PRELIMINAR

Por ser liviana, resistente a ruptura

y lisa, lo que implica una menor
pérdida de carga y dificulta la
Tubería
adhesión de materiales a lapared
NOVAFORT de 2"
del tubo, lo que se traduce en
(Línea hacia el 1.2 m (Plastigama , 2004)
menores costos de mantenimiento.
sedimentador
Se utilizará 0.5 m de tubería para
primario)
el ingreso del agua al canal y 0.8
m para el paso del agua al
sedimentador primario.
REJILLAS

Rejilla de acero Se seleccionó está rejilla para

inoxidable 1 evitar la oxidación del material (Uralita, 2014)
de 20 cm de ancho
SEDIMENTACIÓN
TRATAMIENTO

Por ser liviana, resistente a ruptura

PRIMARIO

PRIMARIA

Tubería y lisa, lo que implica una menor

NOVAFORT de 2" pérdida de carga y dificulta la (Plastigama ,
0.5m
(Línea hacia el adhesión de materiales a lapared 2004)
reactor) del tubo, lo que se traduce en
menores costos de mantenimiento.
 Se utilizó válvulas de paso integral
Válvula de esfera 2".
porque garantizan una sección (Giacomini,
Paso integral. 2
libre de paso equivalente a la del 2009)
MODELO R910S.
tubo.

Tanque de Los tanques circulares son mucho

sedimentación más eficientes que los
1 (Lothar, 1998)
Acero inoxidable rectangulares evitando puntos
304 muertos de distribución
Planchas de acero Los reactores que más se
inoxidable (Tanque aproximan a la mezcla completa
6 (MARN, 2015)
rectangular - son los rectangulares (con relación
Reactor) longitud/anchura < 3).
El sistema de agitación es el
Aireador OXYSTAR responsable de mantener el
1 (Ramalho, 2003)
OS 3.0 régimen de mezcla completa
dentro del reactor.
Por ser liviana, resistente a ruptura
Tubería
y lisa, lo que implica una menor
REACTOR AEROBIO

NOVAFORT de 2"
pérdida de carga y dificulta la
(Línea hacia el 0.8m (Plastigama , 2004)
adhesión de materiales a la pared
sedimentador
del tubo, lo que se traduce en
secundario)
menores costos de mantenimiento.
Se utilizó válvulas de paso integral
Válvula de esfera 2".
porque garantizan una sección
Paso integral. 1 (Giacomini, 2009)
libre de paso equivalente a la del
TRATAMIENTO SECUNDARIO

MODELO R910S.
tubo.
Tanque de Los tanques circulares son mucho
sedimentación más eficientes que los
1 (Lothar, 1998)
Acero inoxidable rectangulares evitando puntos
304 muertos de distribución.
Tubería
NOVAFORT de 2" Por ser liviana, resistente a ruptura
(Línea hacia el 1.5m y lisa, lo que implica una menor (Plastigama , 2004)
SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA

digestor anaerobio) pérdida de carga y dificulta la

adhesión de materiales a la pared
Tubería del tubo, lo que se traduce en
NOVAFORT de 2" 1.8m menores costos de mantenimiento.
(recirculación)
Unión T 1
Codo de 90° en T 1 Se utilizó válvulas de paso integral (Giacomini, 2009)
Tanque de porque garantizan una sección
sedimentación libre de paso equivalente a la del
1 tubo. (Lothar, 1998)
Acero inoxidable
304 Los tanques circulares son mucho
más eficientes que los
rectangulares evitando puntos
Tubería muertos de distribución.
NOVAFORT de 2" Por ser liviana, resistente a ruptura
(Línea hacia el 1.5m y lisa, lo que implica una menor (Plastigama , 2004)
digestor anaerobio) pérdida de carga y dificulta la
adhesión de materiales a la pared
del tubo, lo que se traduce en
menores costos de mantenimiento.
 Los digestores anerobios son

CONVENCIONAL DE BAJA CARGA

Digestor anaerobio hechos de acero, siendo esta (Lettinga y
1
de acero inoxidable alternativa económicamente Hulshoff, 1991)

DIGESTOR ANAEROBIO
atractiva y confiable.

Válvula de esfera
Válvula para la purga del lodo por
cromada, hembra,
el fondo del digestor, dos para la
palomilla roja y grifo (Giacomini,
4 entrada de los lodos (primario y
de descarga de 1/4”. 2009)
secundario), y otra para salida de
Paso estándar.
biol
MODELO: R251S
GESTIÓN DE LODOS

Válvula de esfera 2".

Se utilizó válvulas de un solo paso (Giacomini,
Paso integral. 1
para el escape de biogás 2009)
MODELO R910S.
LECHO DE SECADO DE LODOS

El lodo bombeado desde el

Camas de secado (Maldonado,
2 digestor es depositado en las
de cemento 2010)
camas de secado.

Se utilizó válvulas de paso integral

Válvula de esfera 4".
porque garantizan una sección (Giacomini,
Paso integral. 1
libre de paso equivalente a la del 2009)
MODELO R910S.
tubo.
Por ser liviana, resistente a ruptura
Tubería y lisa, lo que implica una menor
NOVAFORT de 4" pérdida de carga y dificulta la (Plastigama ,
0.5m
(Línea hacia el adhesión de materiales a lapared 2004)
reactor) del tubo, lo que se traduce en
menores costos de mantenimiento.

3.10. Presupuesto
El costo de los materiales y equipos necesarios para la construcción de una planta de tratamiento
de agua residual para la finca avícola Fincavic S.A. se detallan en la Tabla 144, alcanzando un
valor total de $11573.69

Tabla 144: Costos totales para la construcción de una planta de tratamiento de aguas
residuales para la finca avícola Fincavic S.A
PRECIO PRECIO
MATERIAL / DESCRIPCI
TRATAMIENTO UNITARIO CANTIDAD TOTAL
EQUIPO ÓN
($USD) ($USD)
Cemento
gris de gran
finura
TRATAMIENTO PRELIMINAR

7.95
Cemento 100 Kg 15.9
CANAL DE INGRESO

(50 Kg)

Enconfrado y
enlucido
Construcción del 50
2 m3 100.0
canal (m3)
 Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 1 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
Tubo de
acero
Tubería NOVAFORT inoxidable,
de 2" (Línea hacia el redondeado, 54.016
medida de 0.8m 10.62
sedimentador (6.10 m)
secundario) 2”, largo de
6.10 m

Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 1 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
REJILLAS

descarga de
3/8”.

Rejillas de
acero
Rejilla de limpieza inoxidable
350.16 1 350.16
manual

Tubo de
acero
Tubería NOVAFORT inoxidable,
54.016
de 2" (Línea hacia el redondeado, 0.8m 10.62
(6.10 m)
reactor) medida de
2”, largo de
SEDIMENTADOR PRIMARIO
TRATAMIENTO PRIMARIO

6.10 m
Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 2 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
Plancha de
acero
Planchas de acero inoxidable,
inoxidable (Tanque espesor 3 380.00 4 1552.00
circular) mm, tamaño
1200x2400m
m
 Plancha de
acero
inoxidable,
Planchas de acero
espesor 3
inoxidable (Tanque 380.00 7 2660.00
mm, tamaño
rectangular - reactor)
1200x2400m
m

Potencia de
2.2 kW,
longitud total
de 1.520
Aireador OXYSTAR
mm, peso 37 649.83 1 649.83
OS 3.0
REACTOR AEROBIO

kg,
profundidad
de inmersión
500 mm.
Tubo de
acero
Tubería NOVAFORT inoxidable,
de 2" (Línea hacia el redondeado, 54.016
0.8m 7.08
sedimentador medida de (6.10 m)
secundario) 2”, largo de
TRATAMIENTO SECUNDARIO

6.10 m

Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 1 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
Plancha de
acero
inoxidable,
Planchas de acero
espesor 3
inoxidable (Tanque 380.00 4 1552.00
mm, tamaño
circular)
1200x2400m
SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA

Tubo de
acero
Tubería NOVAFORT inoxidable,
de 2" (Línea hacia el redondeado,
1.5m 13.28
digestor anaerobio) medida de
2”, largo de
6.10 m
54.016
(6.10 m)

Tubería NOVAFORT
1.8m 15.94
de 2" (recirculación)
 Tes iguales
de acero
inorxidable,
diámetro de
Unión T 15,89 1 15.89
2 ½”

Codo de
acero
inoxidable,
Codo de 90° con 3 diámetro 2
12.57 1 12.57
entradas ½”

Codo de
acero
galvanizado,
con diámetro
Codo de 90° 9.74 2 19.48
de 2 ½”

Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 4 209.56
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
Plancha de
acero
inoxidable,
Planchas de acero
espesor 3
inoxidable (Tanque 380.00 9 3420.00
mm, tamaño
DIGESTOR ANAEROBIO DE BAJA CARGA

rectangular - reactor)
1200x2400m
m

Válvula con
GESTIÓN DE LODOS

esfera
Válvula de esfera
DADO
cromada, hembra,
niquelada,
palomilla roja y grifo
hembra, 52.39 4 209.56
de descarga de 1/4”.
palanca y
Paso estándar.
grifo de
MODELO: R251S
descarga de
3/8”.
Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 1 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
 Cemento
7.95
Cemento gris de gran 150 Kg 23.85
(50 Kg)
finura
30
Arena - 1.3 m3 39.0
(m3)
25
Grava - 1.4 m3 35.0
(m3)
6
Ladrillos - 10 m2 60.0
(m2)
Construcción del 50
LECHO DE SECADO

Enconfrado y 5 m3 250
lecho rectangular (m3)
enlucido
Tubo de
acero
inoxidable,
Tubería NOVAFORT 54.016
redondeado, 0.5m 27.01
de 4" (6.10 m)
medida de
4”, largo de
6.10 m
Válvula con
esfera
DADO
Válvula de esfera 2". niquelada,
Paso integral. hembra, 52.39 1 52.39
MODELO R910S. palanca y
grifo de
descarga de
3/8”.
TOTAL PRESUPUESTO ($) 11573.69

DISCUSIÓN
De acuerdo en la Tabla 2, donde se muestran las características de las aguas residuales de la
“Finca Avícola Fincavic S.A” , frente a las establecidas en el Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria del Ministerio de Ambiente (TULAS) para la descarga de efluentes al
sistema de alcantarillado público, podemos observar que los parámetros como demanda química
de oxígeno (DQO) , demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y solido suspendidos totales (SST)
no cumplen la normativa, se muestran valores para la Finca de DQO de 1136,465mg/L, DBO5
de 915mg/L y SST de 484,38 mg/L, motivo por el que se debe someter las aguas residuales a
un tratamiento antes de descargarlas para disminuir los valores de dichos parámetros y evitar
impactos ambientales .

La selección del tratamiento por lodos activados de las aguas residuales de la Finca Avícola
Fincavic S.A se dio debido a que el agua presenta una relación DQO/DBO 5 y DBO5/DQO de
1,242 y 0,80, respectivamente, indicando que las aguas residuales pueden ser tratadas con
sistemas biológicos ( Jiménez, 2000), además las aguas presentan valores de pH en el rango
adecuado (4 - 9) y nutrientes (N y P) para que los microorganismos cumplan su función de
descomponer la materia orgánica (Caldera et al, 2010).

Para poder reducir la concentración de la DBO 5, DQO y SST del agua residual de la finca se
empleó un sistema que constó de un tratamiento preliminar con rejillas, el cual tuvo una eficiencia
del 65% para remoción de SST, posteriormente se llevó a un sedimentador primario que presenta
una eficiencia de remoción de 34,48% para DBO 5, 56,34% para SST y 31,88% para DQO, se
pasó a un reactor aerobio removiendo el 85% de la DQO y 80% de DBO5 , finalmente se llevó a
un sedimentador secundario con una eficiencia del 30% para SST , dando como resultados una
disminución de DQO, DBO5 y SST en 116,124 mg/L, 119,9 mg/L y 135,60mg/L,
respectivamente, cumpliendo con los límites para descarga al sistema de alcantarillado público
especificado en el TULAS que son 500mg DQO/L, 250mg DBO5/L y 220 mg/L SST .
Como el sistema de lodos activados genera lodos no estabilizados (Limón, 2013), tanto el lodo
del sedimentado primario como el del sedimentador secundario se trataron con un digestor
anaerobio y un lecho desecado. El reactor anaerobio elegido fue de baja carga ya que los
compuestos volátiles fueron de 0,357 kg/d*m3, presentó un tiempo de retención de 30 días, con
una producción de sólidos aerobios de 1,748 Kg SSV/d y una producción de metano teórico de
2,63 Kg DQO/m3, el metano es recogido en un colector de gases, tanto el efluente y sólidos
provenientes del digestor y lecho de secado tienen usos futuros de biol y abono.

La selección de equipos y materiales se detalla en la Tabla 14, esta muestra que la planta tendrá
un costo alrededor de los $11573.69.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La planta de tratamiento fue eficiente para remover los parámetros DQO, DBO 5 y SST
en 116,124 mg/L, 915 mg/L y 135.60mg/L, respectivamente, cumpliendo con los límites
para descarga al sistema de alcantarillado público especificado en el TULAS .
 La selección del tratamiento por lodos activados es un sistema eficiente para tratar las
aguas residuales de la Finca Avícola Fincavic S.A.
 La planta tendrá un costo alrededor de los $11573.69.
 Se recomienda monitorear las condiciones de pH y temperatura en el reactor anaerobio,
ya que la variación de estos podría ocasionar inconveniente en el proceso.

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AVÍCOLA FINCAVIC S.A