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Autor:
Luz Katherine Cabrera Barboza
Asesor:
Cajamarca – Perú
2014
“COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA DE ADOQUINES DE CONCRETO
Y OTROS ELABORADOS CON VIDRIO RECICLADO, CAJAMARCA, 2014”
APROBACIÓN DE LA TESIS
El (La) asesor(a) y los miembros del jurado evaluador asignados, APRUEBAN la tesis
desarrollada por el (la) Bachiller Luz Katherine Cabrera Barboza, denominada:
DEDICATORIA
A Dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud, y darme lo
necesario para seguir adelante día a día para lograr mis objetivos, además de su infinita
bondad y amor.
A mis padres, a mi hermano y familiares por haberme apoyado en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivación constante que me han permitido ser persona de
bien, pero más que nada, por su amor, sus ejemplos de perseverancia y constancia que
los caracterizan, por el valor mostrado para salir adelante siendo forjadores de un futuro
mejor.
A ustedes les debo todo lo que he logrado en representación de todos los esfuerzos
realizados durante la carrera, a mis queridos maestros, mis amigos de la facultad y
administrativos de la universidad.
Luz Katherine
AGRADECIMIENTO
Agradezco a todas aquellas personas e instituciones que colaboraron de una u otra manera
en la ejecución de esta tesis.
A la Universidad Privada del Norte, por brindarme sus laboratorios para la elaboración de
los adoquines y para el desarrollo de los diferentes ensayos a realizar. También al Sr. Víctor
Cuzco Minchan, nuestro guía para el correcto desenvolvimiento en los laboratorios.
De manera particular, agradezco al Ing. Hugo Miranda Tejada por confiar en esta tesis y
ser mi mentor y guía durante este proceso de aprendizaje, y fundamentalmente por haber
aportado para mi crecimiento y desarrollo profesional.
A mi primo Carlos Alberto Ortiz Torres, por el apoyo que me brindo en la elaboración de
los adoquines.
INDICE DE CONTENIDOS
APROBACIÓN DE LA TESIS............................................................................................................ ii
DEDICATORIA ……………………………………………………………………………………………...iii
AGRADECIMIENTO ………………………………………………………………………………………. iv
RESUMEN........................................................................................................................................ xii
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 14
1.1. Realidad problemática ......................................................................................................... 14
1.2. Formulación del problema.................................................................................................... 15
1.3. Justificación.......................................................................................................................... 15
1.4. Limitaciones ......................................................................................................................... 15
1.5. Objetivos .............................................................................................................................. 15
1.5.1. Objetivo General................................................................................................... 15
1.5.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 15
CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS........................................................................................................... 31
3.1. Formulación de la hipótesis ................................................................................................. 31
3.2. Operacionalización de variables .......................................................................................... 31
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 61
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 62
REFERENCIAS................................................................................................................................ 63
ANEXOS .......................................................................................................................................... 65
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE GRAFICOS
Gráficas:
Gráfica N° 01: Ciclo de vida ideal del vidrio
Gráfica N° 02: Curva Granulométrica de la muestra agregado grueso
Gráfica N° 03: Curva Granulométrica de la muestra agregado fino
Gráfica N° 04: Curva Granulométrica de la muestra 1 de vidrio
Gráfica N° 05: Curva Granulométrica de la muestra 2 de vidrio
Gráfica N° 06: Curvas granulométricas de ambos agregados
Gráfica N° 07: Curvas granulométricas de agregado grueso y vidrio molido
Gráfica N° 08: Resistencia a la compresión vs relación a/c
Gráfica N° 09: Resistencia a la compresión vs % de vidrio reciclado
Gráfica N° 10: Curvas granulométricas de % de vidrio
Gráfica N° 11: Curva granulométrica de mezcla con 5% de vidrio
Gráfica N° 12: Curva granulométrica de mezcla con 10% de vidrio
Gráfica N° 13: Curva granulométrica de mezcla con 15% de vidrio
RESUMEN
ABSTRACT
The thesis studies the influence of ground glass on the strength of concrete pavers. NTP
standard 399 604 "UNIT MASONRY used. Methods of sampling and testing of concrete
masonry units "and NTP 399 611" UNIT MASONRY. Concrete pavers paving.
Requirements". The glass is used for partial replacement of traditional thick concrete
aggregate. The mixture used in making pavers are designed based on method ACI, the
weight proportions of the mixture includes five, ten, fifteen, twenty and fifty percent glass.
The main motivation of this thesis is to compare the resistance of concrete pavers and
pavers with recycled glass; the thesis starts with the theoretical description, classification
and properties of glass and pavers, and then describe the tests to which the pavers be
submitted, to verify compliance with NTP 399 604 (pavers) standard. The definition of
materials and equipment, procedures and calculations testing compressive strength,
absorption and observation visual aspects of handcrafted paving is also described.
Additionally materials and equipment, and procedures and calculations sieve analysis tests,
moisture content, specific gravity, unit weight and absorption of coarse and fine aggregates
extracted from the quarry Chavez, located in the river Mashcon detailed. In this work the
mix design for each percentage of glass and according to the nominal maximum aggregate
size was performed, making the pavers in the laboratory of the Universidad Privada del
Norte is detailed. When testing compliance with the minimum compressive strength,
absorption and visual aspects (size, weight, texture and color) by replacing the coarse
aggregate for different percentages of ground glass in the weights used in the mixtures was
verified. Finally it was concluded that the addition of 50% recycled glass to mix the 4.09%
increases the strength of cobblestones.
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
La fabricación de vidrio data del tercer milenio antes de Cristo, cuando los artesanos
de Babilonia y otros asientos culturales mesopotámicos fundían esmaltes
separadamente del cuerpo de la cerámica: estaban obteniendo los primeros objetos
de vidrio. A su tiempo, las técnicas de fabricación del vidrio (moldeado, núcleo de
arena y más tarde el soplado) se expandieron por Egipto, Grecia y el área
mediterránea, dando origen más tarde a la importante fabricación de vidrio en Roma.
Fabricar vidrio fue, desde el comienzo, una tarea difícil y los objetos de vidrio eran
altamente apreciados en la misma forma que las piedras preciosas. Eran usados para
guardar ungüentos y aceites caros, como regalos preciosos y como objetos de ritual.
(Velásquez, 2005)
El reciclado del vidrio es una práctica común, en muchos países y en especial en las
grandes ciudades, hay organizaciones para recolectar desechos de vidrio y enviarlos
a las fábricas de vidrio. A partir de la crisis del petróleo de los años 70 el reciclado
del casco de vidrio se hizo más importante a raíz de la escasez de energía.
(Rigolleau, 2014)
En esta investigación los adoquines son elaborados con una composición alternativa
a la convencional, se empleó vidrio reciclado reemplazando un porcentaje del
agregado grueso, lo cual nos permite contribuir al uso más eficiente del vidrio,
1.3. Justificación
Este trabajo tiene la finalidad de obtener adoquines con una composición alternativa
a la tradicional, empleando el vidrio reciclado como agregado con la finalidad de tener
un manejo más eficiente de recursos, disminuir la contaminación y el impacto
ambiental.
No existe investigaciones sobre este tema en nuestro país, las pocas que se
mencionan con frecuencia son de investigadores extranjeros por eso la información
obtenida será muy valiosa.
1.4. Limitaciones
1.5. Objetivos
2.1. Antecedentes
Entre los adoquines fabricados con vidrio, se puede afirmar que aquellos son un
25% de vidrio de grano fino presentan una mayor resistencia a la compresión que
aquellos con un 15% de vidrio de granulometría gruesa. Se presume, que la
resistencia a la compresión es mayor con el uso de vidrio de granulometría fina
respecto al de la rigidez dada por las propiedades mecánicas del vidrio, geometría
y tamaño. La resistencia a la compresión sugerida por la norma INEN 1488 es
alcanzada por los adoquines que incluyen vidrio como agregado (Daniel Estalin
Hidalgo Lagua, 2013)
Tipo I: cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas.
Tipo II: cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se
prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratación.
Tipo III: cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situación particular de
construcción.
Tipo IV: cemento de bajo calor de hidratación. Los porcentajes de C2S y
C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratación en el cemento
tipo IV se logra limitando los compuestos que más influyen en la formación
de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S.
Tipo V: Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (≤5%), pues este compuesto es el más
susceptible al ataque por sulfatos.
2.2.3.1. Usos:
En el campo de la construcción se lo emplea en calles, aceras, unidades
residenciales, áreas peatonales, parques, senderos, centros comerciales,
parqueaderos, etc.
El adoquín es usado por ventajas que presenta sobre otros materiales, tales como:
asfalto, pavimentos comunes, baldosas, etc.
2.2.3.2. Ventajas:
Los adoquines pueden tener dimensiones muy variadas según el modelo que se
fabrique, pero se debe controlar que cada tipo cumpla con uniformidad en las
dimensiones, porque variaciones apreciables perjudican el aspecto del pavimento y
afectan las transferencia de cargas a través de las juntas.
Se recomienda que en los adoquines rectangulares la relación longitud/ancho en el
plano no sea mayor de 2.0 y la relación espesor /largo no debe ser menor de 0.20 ni
mayor de 0.50.
2.2.4.2. Peso:
El color en los adoquines debe permanecer inalterable con el tiempo y uso y se debe
comprobar que el pigmento utilizado no altere las propiedades del concreto.
2.2.6. Usos y aplicaciones del vidrio (Daniel Estalin Hidalgo Lagua, 2013)
El vidrio es un material con múltiples aplicaciones en diversas áreas, como: el
campo cotidiano, el industrial y el plano científico. Su uso no solo es estético y
comercial, ya que su aplicación ha permitido desarrollar numerosos experimentos
claves a lo largo de la historia como: el cultivo de microbios, la invención de tubo de
rayos catódicos, y el desarrollo de telescopios, microscopios, lentes fotográficos;
por mencionar grupos.
El tipo de vidrio que representa el mayor porcentaje de la producción mundial, es el
sílico- sódico- cálcico. Dentro de sus aplicaciones más comunes se tiene su uso
como elemento constructivo en ventanas, puertas, vitrinas, espejos, etc.; en
recipientes, en elementos decorativos tales como botellas, vasos, jarros, etc.
Otros vidrios ampliamente difundidos son los vidrios de boro silicato, comúnmente
conocidos como vidrio pyrex, usados en aplicaciones donde se requiere una
elevada resistencia a la temperatura, como en utensilios de cocina y laboratorio.
Se destacan también los vidrios silícicos con cierto porcentaje de óxidos metálicos,
empleados para la fabricación de botellas. Adicionalmente se destacan los vidrios
de plomo usados en lámparas fluorescentes, ventanas de radiación y vidrios de
cristal.
Existen varios aplicaciones adicionales para el vidrio, resaltando sus usos como
aislante en forma de lana de vidrio; materiales dialecticos y no conductores en forma
de vitrocerámica; fibra de vidrio en la elaboración de cortinas y tapicería, para la
transmisión de señales ópticas; lentes de anteojos, microscopios, y telescopios;
equipos de laboratorio; focos y reflectores; elementos decorativos y ornamentales;
componente de productos tales como: esmaltes, baldosas y entre otros.
El vidrio es una material que puede ser reciclado al 100% sin que exista perdida en
sus propiedades durante el proceso y sin límites en la cantidad de veces que pueda
ser procesado, para su usado como materia prima secundaria en la producción de
nuevo vidrio o componentes de otros productos.
2.2.8. Fabricación de adoquines con vidrio como agregado (Daniel Estalin Hidalgo
Lagua, 2013)
Los adoquines a obtener emplean vidrio como nuevo agregado. Este se procesa y
homogeneiza para así obtener granulometrías diferentes que permitan usarlo como
agregado.
El proporcionamiento del vidrio se lo realiza sobre una dosificación, la misma que
debió corregirse a fin de producir adoquines con una resistencia a la comprensión
que cumpla con los requisitos establecidos por la norma nacional.
Largo: 20cm
DIMENSIONES Ancho: 10 cm NTP 399.611 NTP 399. 604
Alto : 8 cm
ABSORCION, Máx., %
≤ 6 % del peso seco
(Promedio 3 unidades) NTP 399.611 NTP 399. 604
≤ 7 % del peso seco
Unidad individual
RESISTENCIA A LA
COMPRESION, Min., MPa 37 MPa (380 kg/cm2)
Respecto al área bruta 33 MPa ( 340 kg/cm2) NTP 399.611 NTP 399. 604
promedio
60 41 (420) 37 (380)
II
80 37(380) 33 (340)
(Vehicular ligero)
100 35 (360) 32 (325)
III
(Vehicular pesado, ≥ 80 55 (561) 50 (510)
patios industriales o
de contenedores)
Fuente: NTP 399.611, 2010
III 5 7
Fuente: NTP 399.611, 2010
CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS
Los adoquines fabricados con un porcentaje de vidrio reciclado son más resistentes
que los adoquines de concreto convencionales.
DEFINICIÓN INSTRUMENTOS Y
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL UNIDADES DE MEDICION
INDEPENDIENTE
Son elementos Formatos – kilogramos y
macizos, Dosificación
litros
prefabricados con
forma de prisma Molde con dimensiones
recto tal que al Moldeo
establecidas
Adoquines de colocarlos sobre Adoquines de
concreto una superficie concreto
encajen unos con Fraguado Horas
otros de manera
que solamente
queden juntas entre Curado Días
ellos.
DEFINICIÓN INSTRUMENTOS Y
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL UNIDADES DE MEDICION
INDEPENDIENTE
Son elementos Formatos – kilogramos y
macizos, Dosificación
litros
prefabricados con
forma de prisma Adecuado llenado de moldes
recto tal que al Adoquines con Moldeo
Adoquines con un y desmolde
colocarlos sobre un porcentaje
porcentaje de
una superficie de vidrio
vidrio reciclado
encajen unos con reciclado Fraguado Horas
otros de manera
que solamente
queden juntas entre Curado Días
ellos.
También se ha realizado hojas de cálculo para procesar datos en los ensayos de los
adoquines, estas nos permiten procesar datos de los ensayos de absorción y resistencia a
la compresión de cada muestra, a la cual se somete el ensayo; así como una hoja en la
cual se resuman los cálculos y se hallen las resistencias a la compresión promedio y el
porcentaje de absorción promedio también. Así como también se realizó un flujograma
resumen del proceso de fabricación de adoquines con porcentajes de vidrio:
INICIO
Encender la mezcladora
Verter agregados
Apagar la mezcladora
Llenado de moldes
Esperar 28 días
Almacenamiento
Es una investigación experimental porque nos permite manipular directamente las variables
independientes y medir la variable dependiente comparando la resistencia de adoquines
de concreto convencionales y adoquines elaborados con vidrio reciclado en Cajamarca en
el año 2014.
5.2.3. Muestra.
1. Análisis granulométrico
a) Agregado grueso:
- Se tomó una muestra de piedra mediana de la cantera.
- Luego se logró obtener dos especímenes de dicha muestra con
aproximadamente de unos 2.500 kg.
- Se pesó el espécimen.
- Se armó los tamices según la norma NTP 400.012, para luego
introducir nuestro espécimen en el ensayo.
- Se agitó los tamices, para que solo quede el material que en verdad
es el retenido.
- Una vez concluido el tamizado se procedió a pesar cada material
retenido en cada tamiz (1 ½”, 1”, 3/4", 1/2", 3/8” y N° 4) y el de la
cazoleta.
b) Agregado fino:
- Se tomó una muestra de arena gruesa de la cantera.
- Luego se obtuvo un espécimen de dicha muestra con
aproximadamente 0.500 kg.
- Se pesó el espécimen.
- Se armó los tamices según la norma NTP 400.012, para luego
introducir nuestro espécimen en el ensayo.
- Se agitó los tamices, para que solo quede el material que en verdad
es el retenido.
- Una vez concluido el tamizado se procedió a pesar cada material
retenido en cada tamiz (N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 Y N°
200).
c) Vidrio:
- Se tomó una muestra de vidrio de la cantera.
- Luego se obtuvo un espécimen de dicha muestra con
aproximadamente unos 2.500 kg.
- Se pesó el espécimen.
- Se armó los tamices según la norma NTP 400.012, luego se introdujo
nuestro espécimen en el ensayo.
- Se agitó los tamices, para que solo quede el material que en verdad
es el retenido.
- Una vez concluido el tamizado se procedió a pesar cada material
retenido en cada tamiz (1 ½”, 1”, 3/4", 1/2", 3/8” y N° 4) y el de la
cazoleta.
2. CONTENIDO DE HUMEDAD2
−
%= ∗ 100 = ∗ 100
Balanza
3. PESO UNITARIO
4. PESO ESPECÍFICO
1. Agregado grueso
Se pesó la tara.
Luego se pesó la muestra con la tara.
Luego se colocó la muestra en un balde de metal y se colocó en un
gancho para después sumergirla totalmente.
Finalmente se anotó el peso sumergido de la muestra.
2. Agregado fino
5. ABSORCION
A. Agregado grueso
Tamiz N° 4
Muestra de agregado grueso
Bandeja
Tara
Horno
Balanza
B. Agregado fino
Tamiz N° 200
Muestra de agregado fino
Bandeja
Tara
Horno
Balanza
1. Procedimiento
Se dosificó cada materia prima para cada una de las mezclas sin vidrio y con 5%,
10 %, 15%, 25% y 50 % de vidrio reciclado.
Se vertió las materias primas y se añadió el agua necesaria para cada mezcla,
espero hasta la homogenización de la mezcla.
Se transportó los adoquines a un lugar adecuado hasta que se realizó los ensayos
respectivos.
2. Materiales
Cemento:
El cemento para la producción de adoquines cumplió con la norma NTP 334.009
“Cemento. Cemento Portland. Requisitos”, se utilizó cemento gris.
Agregados:
Requisitos generales:
Los agregados cumplieron con los requisitos establecidos en la norma NTP 400.010
“AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras” y NTP 400.012
“AGREGADOS. Análisis Granulométrico del agregado grueso, fino y global”.
3. Proporciones
DOSIFICACION UNITARIA CON METODO ACI
Nota: La diferencia entre la muestra tipo “A” y tipo “B” recide en la dosificación de cada
adoquín; la muestra “A” tiene como dosificación de agregado grueso una cantidad
establecida, así como en el caso de la dosificación del agregado fino. En cambio en la
muestra “B” se tendrá como dosificación del agregado grueso la cantidad establecida
para el agregado fino de la muestra tipo “A” y para el caso del agregado fino se tomara
la cantidad establecida para el agregado grueso de la muestra “A”. Véase tabla anterior
(Tabla 16) para su diferenciación.
III. Ensayos
Siendo:
= La resistencia a la compresión.
P = La carga de rotura
A = Área bruta de la sección
b. La superficie A se calculó por la ecuación siguiente:
=
Siendo:
a = ancho de la muestra, en centímetros.
l = largo de la muestra, en centímetros.
Absorción:
9Donde:
CAPITULO 6. RESULTADOS
MUESTRA: 2.021 Kg
3" 75.00 -
2 1/2" 63.00 -
N° 4 4.75 1.880
N° 8 2.36 85.539
N° 16 1.18 54.321
N° 30 0.60 28.395
N° 50 0.30 11.111
C. Ensayos de vidrio
3" 75.00 -
2 1/2" 63.00 -
2" 50.00 -
N° 4 4.75 2.500
3" 75.00 -
2 1/2" 63.00 -
2" 50.00 -
N° 4 4.75 2.130
D. Ensayos de adoquines
Aspectos visuales
CARACTERISTICAS
MUESTRA
DIMENSIONES Peso
N° Textura Color
Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm) (Kg)
01 20.20 10.30 8.10 3.6436 Rugosa Gris oscuro
02 19.90 10.10 7.50 3.5492 Rugosa Gris oscuro
03 19.80 10.10 7.90 3.6313 Rugosa Gris oscuro
04 20.20 10.30 8.10 3.7347 Rugosa Gris oscuro
05 20.20 10.10 7.50 3.5245 Rugosa Gris oscuro
06 19.80 10.10 7.70 3.3969 Rugosa Gris oscuro
Fuente: elaboración propia, 2014
Absorción
Resistencia a la compresión
Capítulo 7. DISCUSIÓN
Dosificación de la mezcla
38.00
37.00
36.00
35.00
34.00
33.00
0.330 0.350 0.370 0.390 0.410 0.430 0.450 0.470
Resistencia a la compresión
En el caso de adoquines con porcentaje de vidrio los valores del ensayo de resistencia
a la compresión son de 33.58 MPa (342.42 kg/cm2), 35.58 MPa (362.86 kg/cm2), 37.06
MPa (377.94 kg/cm2), 37.75 MPa (384.93 kg/cm2) y 38.17 MPa (389.26 kg/cm2). Con
estos valores hallados se cumple en la mayoría lo establecido como mínimo en la
norma NTP 399.611 de 33 MPa (340 kg/cm2) para adoquines de tipo II de tráfico
vehicular ligero.
Absorción
CONCLUSIONES
Los agregados de la cantera Chávez cumplen con los husos granulométricos
establecidos en la norma NTP 400.012, verificándose que pueden ser utilizados en
la fabricacion de los adoquines.
El vidrio al tener una granulometría similar al agregado grueso, constituye un buen
sustituto de éste, permitiendo tener una distribución continua y adecuada en la
mezcla.
Entre los adoquines fabricados con un porcentaje de vidrio, se puede afirmar que
aquéllos con un 25% y 50 % de vidrio de grano grueso presentan una mayor
resistencia que aquellos sin vidrio.
Los adoquines con un porcentaje de vidrio cumplen con el porcentaje de absorción
establecido en la norma NTP 399.611.
Al adicionar vidrio a la mezcla se genera un efecto positivo sobre la resistencia a la
compresión axial.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
Adoquines y bloques. (1998). Usos del vidrio. Argentina. Recuperado el 20 de
septiembre del 2014, de http://www.adoquinesybloques.com.ar
ANEXOS
ANEXO N° 01: FORMATOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS DE LOS AGREGADOS Y VIDRIO
ANALISIS GRANULOMETRICO
Material:………………………………………………………………………………….......................
Tamizado:………………………………………………………………………………………………….
MUESTRA: (gr)
TAMIZ
PRP
%RP %RA % QUE
N° ABER. (mm) (gr)
PASA
3” 75.00
2 ½” 63.00
2” 50.00
1 ½” 38.10
1” 25.00
3/4” 19.00
1/2” 12.50
3/8” 9.50
N°4 4.75
N°08 2.36
N°16 1.18
N°30 0.60
N°50 0.30
N°100 0.15
N°200 0.075
CAZOLETA -.-
TOTAL
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………..
Característica Resultado
Tamaño Máximo Nominal
(TMN)
Módulo de Fineza (Mf)
CONTENIDO DE HUMEDAD
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
PESO ESPECÍFICO
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
PESO UNITARIO
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
ABSORCIÓN
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
PESO UNITARIO
Tesis:………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………...
Material:…………………………………………………………………………………………………..
Condición de muestra:…………………………………………………………………………………
Fecha de muestreo:…………………………………………………………………………………….
Fecha de ensayo:……………………………………………………………………………………….
MUESTRA N°
MUESTRA N°
OBSERVACIONES:………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
CARGA ULTIMA
Deformación Esfuerzo
(mm) (kg/cm2)
Observaciones: …………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
ENSAYO DE ABSORCION
Calculo de Absorción:
( )
Absorción (%) = x 100
Absorción (%) =
ASPECTOS VISUALES
N° de muestra: ………………………………………………………………………………...
Dimensiones:
Peso:
Textura:
Color:
Observaciones:
………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………….
Agregado Grueso
MUESTRA: 2.021 Kg
ABER. TAMIZ PESO % RETENIDO % PASANTE
N° TAMIZ % RETENIDO
(mm) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
3" 75.00 - - - -
2 1/2" 63.00 - - - -
MUESTRA N° 1 2 3
MUESTRA N° 1 2 3
Agregado fino
MUESTRA N° 1 2 3
Vidrio
3" 75.00 - - - -
2 1/2" 63.00 - - - -
2" 50.00 - - - -
3" 75.00 - - - -
2 1/2" 63.00 - - - -
2" 50.00 - - - -
TOTAL 2.160
Fuente: elaboración propia, 2014
Ensayos en Adoquines
Absorción
Resistencia a la compresión
Probeta N°: 01 02 03
Fecha de rotura: 09.12.14 09.12.14 09.12.14
Edad (días): 28 28 28
Espesor (cm): 8.2 7.8 7.5
Área (cm2): 209.09 206.04 217.35
Volumen (cm3): 1714.54 1607.11 1630.13
Masa (gr): 377.23 363.24 349.38
Peso unitario (gr/cm3): 0.22 0.23 0.21
Carga ultima (KN): 85427 70982 82025
Resistencia (kg/cm2): 408.57 344.51 377.39
Resistencia (Mpa): 40.07 33.78 37.01
Probeta N°: 1A 2A 3A
Fecha de rotura: 09.12.14 09.12.14 09.12.14
Edad (días): 28 28 28
Espesor (cm): 7.5 8.1 7.3
Área (cm2): 212.76 201.96 208.95
Volumen (cm3): 1595.70 1635.88 1525.34
Masa (gr): 356.17 365.30 372.58
Peso unitario (gr/cm3): 0.22 0.22 0.24
Carga ultima (KN): 75568 77641 79856
Resistencia (kg/cm2): 355.18 384.44 382.18
Resistencia (Mpa): 34.83 37.70 37.48
Probeta N°: 1 2 3
Fecha de rotura: 09.12.14 09.12.14 09.12.14
Edad (días): 28 28 28
Espesor (cm): 7.5 7.6 8.1
Área (cm2): 202.91 193.05 201.96
Volumen (cm3): 1521.83 1467.18 1635.88
Masa (gr): 353.16 360.10 381.91
Peso unitario (gr/cm3): 0.23 0.25 0.23
Carga ultima (KN): 71698 64593 68531
Resistencia (Kg/cm2): 353.35 334.59 339.33
Resistencia (Mpa): 34.65 32.81 33.28
Probeta N°: 1 2 3
Fecha de rotura: 09.12.14 09.12.14 09.12.14
Edad (días): 28 28 28
Espesor (cm): 7.8 7.8 8.1
Área (cm2): 211.12 204.97 201.96
Volumen (cm3): 1646.74 1598.77 1635.88
Masa (gr): 364.37 356.09 360.63
Peso unitario (gr/cm3): 0.22 0.22 0.22
Carga ultima (KN): 80786 75582 77234
Resistencia (Kg/cm2): 382.65 368.75 382.42
Resistencia (Mpa): 37.53 36.16 37.50
Fotografía N° 27: Peso de muestra suelta Fotografía N° 28: Peso de muestra compactada
Fotografía N° 29: Peso de muestra suelta Fotografía N° 30: Peso de muestra compactada
Fotografía N° 37: Peso fiola + agua Fotografía N° 38: Peso fiola + agua + muestra
Dosificación
Fotografía N° 40: Tamizado de los agregados Fotografía N° 41: Revisión del molde
Mezclado
Moldeado
Fraguado
Fotografía N° 50: Muestras con TMN ¾” Fotografía N° 51: Muestras con TMN ¾”
Curado
Ensayos
Absorcion
Fotografía N° 58: Colocando muestra en poza
Resistencia a la compresión
Fotografía N° 59: Anotación de deformaciones Fotografía N° 60: Muestra ensayada sin vidrio
Fotografía N° 62: Fallas en muestra sin vidrio Fotografía N° 63: Fallas en muestra con vidrio