Laboratorio Mecánica de Fluidos

2018-1

INGENIERÍA CIVIL
2018-01

MECÁNICA DE FLUIDOS (CI-170)

LABORATORIO 2

 PÉRDIDAS DE PRESIÓN Y COEFICIENTES

DE RESISTENCIA EN CODOS Y ÁNGULOS
Autor: Ing. Sissi Santos Hurtado
Docentes: Ing. Fernando Montesinos
Ing. Beatriz Salvador Gutierrez
Ing. Emanuel Guzman Zorrilla
Ing. David Maldonado
Ing. Heenry Chicana
Ing. William Sánchez Verástegui
Ing. David Maldonado

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Contenido
Experiencia Nro. 1: Pérdidas de Presión en Codos y Ángulos ................................................ 3
Introducción .......................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................... 3
Logro..................................................................................................................................... 3
Fundamento.......................................................................................................................... 3
Pérdida de energía por fricción (hf)....................................................................................... 4
Pérdida de energía por accesorios (hacc) .............................................................................. 4
Instrumentos y Componentes ............................................................................................... 4
Objetivo del ensayo .............................................................................................................. 4
Preparación del ensayo ........................................................................................................ 4
Ejecución del ensayo ............................................................................................................ 4
Evaluación del ensayo .......................................................................................................... 5
Experiencia Nro. 2: Coeficientes de resistencia en Codos y Ángulos ...................................... 7
Objetivo del ensayo .............................................................................................................. 7
Preparación del ensayo ........................................................................................................ 7
Ejecución del ensayo ............................................................................................................ 7
Evaluación del ensayo .......................................................................................................... 8
Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría .............................................. 10
Bibliografía .......................................................................................................................... 10

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Experiencia Nro. 1: Pérdidas de Presión en Codos y Ángulos

Introducción
Un sistema de tuberías cuenta con accesorios que nos permiten entre otros re-direccionar el
sentido del flujo, medir la presión en ciertos puntos, medir el caudal, separar la cantidad de
fluido que pasa por las tuberías; lo que ocasiona una pérdida de energía llamada
secundaria.
Asimismo hay que tener en cuenta el material de las tuberías, la viscosidad del fluido, la
distancia recorrida, que ocasionan la pérdida por fricción.
Es necesario cuantificar estas pérdidas por fricción y secundaria (accesorios), ya que
implican una pérdida de energía (carga) en el sistema.
Objetivos
1. Identificar causas de pérdida de energía (carga) en sistemas de tuberías.
2. Medir la caída de energía (presión) ocasionada por el accesorio.

Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la pérdida de
energía (presión) que generan los accesorios (codos y ángulos) en un sistema de
tuberías.

Fundamento

e Accesorio s

Ee  Es  hP e  s
Ve2 Pe Vs 2 Ps
ze    zs    hP e  s
2g  2g 
hpe-s = hf + hacc

Ee : Energía total a la entrada del conducto

Es : Energía total a la salida del conducto
hpe-s : Pérdida total de energía
hf : Perdida de energía por fricción
hacc : Perdida de energía por accesorios

La resistencia al avance que se presenta en un conducto al fluir un fluido, se debe: al

efecto de la viscosidad del fluido, a la rugosidad del conducto, a la velocidad que se
desplaza el fluido y a los obstáculos que pueda presentar el atravesar un accesorio.
Esta resistencia al avance es energía no recuperable al cual denominaremos
perdida de carga (energía) (hpe-s), la cual se subdivide en pérdidas por fricción y
perdidas por accesorios.

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Pérdida de energía por fricción (hf)

Una ecuación para calcular las pérdidas de carga por fricción es la
𝐿 𝑉2
ecuación de Darcy-Weisbach. ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
hf : pérdida de carga (m)
f : factor de fricción adimensional
L : longitud de tubería (m)
D : diámetro de tubería (m)
V : velocidad media del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
𝑉2
Pérdida de energía por accesorios (hacc) ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
K : coeficiente de pérdida de carga por accesorio (tablas)
V : velocidad promedio del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)

Instrumentos y Componentes
o Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías
o Agua
o Medidores piezómetros
o Rotámetro

Objetivo del ensayo

En el siguiente ensayo se pretende determinar de forma experimental las pérdidas de
presión en el trayecto de tubo con los codos de tubo.
– Codo de 90° 22 x 1, di = 20 mm
– Ángulo de 90° 22 x 1, di = 20 mm

Preparación del ensayo

Conectar las mangueras de medición a las cámaras anulares de medición del trayecto de
medición 6 y siguiendo el mismo orden al panel de manómetros.
La purga de aire, la conexión, el ajuste de la línea cero y la medición con el manómetro se
deben realizar.

Ejecución del ensayo

– Cerrar los grifos de cierre de V1 a V6.
– Abrir el grifo de cierre del trayecto de medición 6.
– Cerrar la válvula de regulación de precisión V10.
– Conectar la bomba.
– Abrir la válvula de regulación de precisión V10 lentamente un poco.
– Apuntar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor de presión
diferencial electrónico y caudalímetro.
– Repetir el último punto siempre con la válvula un poco más abierta para registrar más
valores de medición para los diferentes caudales (flujos volumétricos).

Figura 1.1: Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

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Tabla 1.1: Medición de presión en función del caudal

Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)
Q (m3/h)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

Evaluación del ensayo

Para contemplar solo las pérdidas de presión (dpi=P1-P(i+1)) del trayecto de medición, las
presiones (P1 hasta P8) se relacionan a la presión inicial P1 del trayecto de medición. Para
poder asignar mejor las pérdidas de presión a los puntos de medición, la tabla se ha
completada con la distancia L con respecto al punto de medición P1.

Tabla 1.2: Presiones diferenciales en función a p1

L en metros 2 codos 2 ángulos
Q 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15 de tubo de tubo
(m3/h) dp1 dp2 dp3 dp4 dp5 dp6 dp7
dp3-dp2 dp5-dp4
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)

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Figura 1.2: Presiones diferenciales respecto a P1 en el trayecto del tubo

Figura 1.3: Caída de presión de los accesorios con diferentes caudales

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Experiencia Nro. 2: Coeficientes de resistencia en Codos y Ángulos

Objetivo del ensayo

En el siguiente ensayo se trata de determinar a partir de las mediciones de pérdidas de
presión los coeficientes de resistencia para los codos y ángulos instalados en el sistema de
tuberías y comparar dichos valores con los determinados según la teoría.
– Codo de 90° 22 x 1, di = 20 mm
– Ángulo de 90° 22 x 1, di = 20 mm

Preparación del ensayo

Conectar las mangueras de medición a las cámaras anulares de medición del trayecto de
medición 6 y siguiendo el mismo orden al panel de manómetros.
La purga de aire, la conexión, el ajuste de la línea cero y la medición con el manómetro se
deben realizar.

Ejecución del ensayo

– Cerrar los grifos de cierre de V1 a V6.
– Abrir el grifo de cierre del trayecto de medición 6.
– Cerrar la válvula de regulación de precisión V10.
– Conectar la bomba.
– Abrir la válvula de regulación de precisión V10 y ajustar un flujo volumétrico de 2 m3/h.
– Apuntar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor de presión
diferencial electrónico y caudalímetro.
– Medir la temperatura del agua para la determinación de la densidad.
T = 27°C ρ = 996 kg/m3.

Figura 2.1: Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

Tabla 2.1: Valores de medición de presión para determinar K

3
Q (m /h) =

Q (l/s) =

Densidad del agua (kg/m3) =

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8

Distancia acumulada (m) 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15

Distancia parcial (m) 0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35

Presión estática (mm c.a.)

Presión estática (kPa)

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Evaluación del ensayo

Se trata de determinar gráficamente los valores de resistencia ∆𝑝𝑎𝑐𝑐 de los codos a partir de
los valores de medición.
Se debe proceder como sigue para determinar los coeficientes de resistencia a partir de los
valores medidos:
– Elaborar un diagrama en el que se muestran las presiones estáticas medidas encima de
la longitud de tubo. Si se trata de ajustar la línea cero del panel de manómetros con la
ayuda de un cojín de aire, en caso de un examen más exhaustivo se debe tener en
cuenta esta presión en el diagrama. No obstante, como no influye sobre los coeficientes
de resistencia, se puede omitir.
– Representación de los codos en el diagrama en el punto real.
– Cálculo de las presiones dinámicas para las diferentes secciones de tubo.
– Dibujar las presiones dinámicas en paralelo con respecto a las secciones de tubo en el
diagrama. Para la presión dinámica se aplica lo siguiente:
𝑉2
𝑃𝑑𝑖𝑛 = (𝑚)
2𝑔
𝑄
𝑉=
𝐴
𝐷2
𝐴=𝜋
4
– Se obtienen los siguientes valores para las secciones de tubo:

Tabla 2.2: Presiones dinámicas en las secciones de tubo

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2)
Velocidad (m/s)
Presión dinámica (kPa)
Presión dinámica (mm)

– Dibujar la línea de referencia (Presión total con 1) en el diagrama. Para la presión total
se aplica en el punto de medición 1:
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎

– Las caídas de presión diferencial para la fricción del tubo f y los coeficientes de
resistencia K se pueden determinar de este modo con el diagrama mediante dibujos.
– A partir de las presiones diferenciales determinadas de este modo se puede calcular
entonces la fricción del tubo f para las secciones de tubo y los coeficientes de resistencia
K para las inversiones de tubos.

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Figura 2.2: Inversiones de tubos

Para la fricción del tubo se aplica lo siguiente:

2𝑔 ℎ𝑓 𝐷
𝑓= 2
𝑉 𝐿

Para los coeficientes de resistencia se aplica lo siguiente:

2𝑔
𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 2
𝑉

El valor para la pérdida de presión producida por el codo se toma del diagrama
Figura 2.4.

Coeficiente de resistencia del codo:

Para calcular el valor de resistencia para los codos, se debe tener en cuenta que con la
medición de presión hay que captar dos codos (A y B) y una sección de tubo (L1 = 0.125
m para el ángulo de tubo, L2 = 0.095 m el codo).
∆ℎ𝐾1 = ∆ℎ(𝐾𝐴+𝐾𝐵) + ∆ℎ𝑓
𝐿 𝑉2
∆ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔

Se obtienen los siguientes valores para las secciones de tubo:

Tabla 2.3: Coeficiente de fricción f y coeficiente de resistencia K

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
hf + hacc (mm) x
Factor de fricción f x x x
hf en tubería (mm) x
hacc en tubería (mm) x x x x x x
Coeficiente de resistencia K x x x x x x

Figura 2.3: Detalle del codo (izquierda) y ángulo (derecha) utilizados

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Figura 2.4: Diagrama del trayecto de medición 6 (inversiones de tubos)

Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría

Tabla 2.4: Comparación de los coeficientes de resistencia K
Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría
Codo para tubo de 90º
Ángulo para tubo de 90º

Bibliografía
 GUNT HAMBURG, “HM 122 Pérdida de carga en tuberías”.
 Hidráulica de Tuberías, J. Saldarriaga-2007
 Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec. Agrícola- España

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Ing. Sissi Santos Hurtado Ing. Fernando Montesinos Ing. Roman Arciniega Ing. Jorge Cabrera
Aleman
Profesores del Curso Coordinador de la Línea Director de la Carrera Decano de la Facultad de
Ingeniería

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