Equipamentos Sistemas (Final)

Equipamentos/Sistemas
1 - Ciclo Frigorífico (Conceito Básico)
2 - Chiller/Bomba de Calor (Sistemas a Água)
3 - Unidades de Tratamento de Ar (UTA’s)
4 - Soluções Terminais (Ventiloconvectores)
5 - Caldeiras
6 - Ventilação com Recuperação Entálpica
7 - Sistemas com Volume de Refrigerante Variável
8 - Rooftop
1 – Ciclo Frigorífico
(Conceito Básico)
• Climatização
Por climatização entende-se manter num determinado local condições de: Temperatura,
humidade, renovação e qualidade do ar que proporcionem uma sensação de conforto e bem-
estar aos seus utilizadores.
Arrefecimento
Aquecimento
Ventilação
Filtragem
Desumidificação
Qualquer fluido (seja frigorifico ou não) muda de estado

em função de determinadas condições
• 1º Condensação
• Passagem do estado gasoso ao estado líquido (através do arrefecimento)
• Libertação de Calor para o meio ambiente
• 2º Evaporação
• Passagem do estado líquido para o estado gasoso (através do aquecimento)
• Absorção de Calor do meio ambiente
• Fluido Frigorífico
• A vantagem dos fluidos frigoríficos é o baixo ponto de evaporação, e a

facilidade da variação da temperatura através da pressão, e
consequentes mudanças de fase:
• O R410A à pressão atmosférica ‘ferve’ a – 50ºC, enquanto a água

necessita de 100 ºC
• Evaporações a baixas temperaturas -> Propriedade muito importante

para a produção de frio
Elementos Básicos do Ciclo:
Condensador
Evaporador
Compressor
Elemento de expansão
Estes elementos básicos estão unidos entre si através de tubagem frigorífica

em cobre duro ou recozido, formando assim o ciclo frigorifico.
O circuito formado por estes elementos deve ser totalmente estanque e

suportar pressões até 40 bar.
Elementos de controlo e protecç

protecção
No interior deste circuito está o fluido refrigerante, que é na realidade o que

produz o efeito frigorífico, ou seja o que arrefece o ambiente.
CICLO FRIGORIFICO
Geral
CICLO FRIGORIFICO – ETAPAS
1. Compressão: Realizado pelo compressor -> Fluido em estado gasoso
Entrada a Baixa Pressão - Saída a Alta Pressão -> Alta Temperatura
2. Condensação: Realizado pelo condensador (bateria) -> Fluido em alta pressão

Entrada em estado gasoso - Saída em estado liquido -> Mudança de Estado -
Libertação de Calor
3. Expansão: Realizado pela válvula de expansão (Capilar) -> Fluido em estado liquido
Entrada em Alta Pressão - Saída em Baixa Pressão -> Baixa Temperatura
4. Evaporação: Realizado pelo evaporador (bateria) -> Fluido em baixa pressão
Entrada em estado liquido - Saída em estado gasoso -> Mudança de Estado
Absorção de Calor
CICLO FRIGORIFICO
R410A
(Valores aproximados)
Componentes
• Classificação de Sistemas Frigoríficos:
Quanto á distribuição
• Expansão Directa (circuito com refrigerante)

• Água (fluido de transferência)
• Ar (condutas)
Sistemas SPLIT (Expansão Directa)
• Compressor:
Componente mais Importante
Maior valor económico
Maior complexidade
Peça mais delicada
Existe vários tipos de compressor, embora o mais

utilizado seja o SCROLL -> Gama Doméstica
Possibilidade de ser INVERTER
(Variação da velocidade de rotação)
Evaporador
O evaporador é constituído por uma bateria de múltiplos

tubos de cobre dispostos paralelamente, unidos entre
si e atravessados por alhetas em alumínio muito finas.
O objectivo é arrefecer o ar através da passagem do

mesmo pela bateria mediante um ventilador.
Condensador
Elemento similar ao evaporador, mas de dimensões

superiores.
Na realidade o condensador tem funções inversas ao do

evaporador.
Elemento de Expansão
Capilar
Utilizado em máquinas de pequena capacidade.

Tubo em cobre de pequeno diâmetro (0,7 a 0,3 mm)
Facilidade em obstruir
Mais económico
Válvula de Expansão
Utilizado em máquinas de maior capacidade.

Maior fiabilidade
Maior precisão
Controlo termostático à saída do evaporador
Relação temperatura / pressão
Depó
Depósito de Lí
Líquido
Recipiente metálico que se coloca entre o

condensador e o elemento de expansão
Tem como função armazenar o líquido de forma a

assegurar que o capilar receba o refrigerante em
estado liquido
Dispositivo utilizado em função do tipo de máquina
Depó
Depósito Anti-
Anti-Golpe
Colocado entre o evaporador e o compressor
Tem como função garantir que o refrigerante chega

ao compressor em estado gasoso
Dispositivo de extrema importância (a entrada de

liquido no compressor provoca a destruição do
mesmo)
Filtro Frigorí
Frigorífico
Colocado entre o condensador e o elemento de expansão.

Assegurar que não chegam partículas estranhas ao elemento de expansão.
Reter a água proveniente da humidade que possa existir no circuito frigorifico.
Existem dois tipos de filtros: mecânicos e cerâmicos
Dispositivos de Protecç
Protecção
Existem dispositivos de dois tipos, de pressão e de temperatura
PRESSÃO: Denominados de pressóstatos (de alta e baixa), têm como função

controlar as diferentes pressões do circuito frigorífico.
Possibilidade de rearme automático ou manual.
TEMPERATURA: Existem de vários tipos e controlam várias operações:

- Controlo da temperatura do compressor;
- Ciclos de descongelamento;
- Controlo da pressão do refrigerante;
- Velocidade dos ventiladores;
- Temperatura ambiente;
Válvula de Quatro Vias
Só utilizado em Bomba de Calor

Mais utilizadas são as de corrediça;
Sem alimentação funciona para frio;
Funciona com os diferenciais de
pressão
Dispositivo sujeito a avarias tais
como:
Corte da bobina da válvula

Bloqueio na posição de frio
Obstrução de capilares
Erro nas ligações eléctricas
CICLO FRIGORIFICO – Bomba de Calor
Funcionamento
Ciclo de Frio
Funcionamento
Ciclo de Quente
2 – Chiller/Bomba de Calor
2.1 CICLO FRIGORIFICO – Bomba de Calor
2.1 - Conceito de funcionamento:
- Chiller, equipamento de produção de água gelada (7ºC / 12ºC)
- Bomba de Calor, equipamento que produz água gelada ou

aquecida (7ºC / 12ºC – 47ºC / 43ºC)
- Bomba de Calor de Alta Temperatura, equipamento de ciclo

alterado para atingir altas temperaturas (Ex. 65ºC)
2.2 - Soluções Construtivas:
- Bomba de Calor tradicional – com base no ciclo

convencional preparada para trabalhar com
regimes de temperatura baixos em modo de
aquecimento.
- Bomba de Calor de Alta Temperatura – ciclo

alterado para atingir temperaturas elevadas, pode
traduzir-se e COP’s alterados.
- Bomba de Calor de base em aparelhos de ar

condicionado – adicionando um permutador
refrigerante/água.
Os sistemas Chiller ou Bomba de calor são normalmente

caracterizados pela distribuição a água glicolada.
(Concentração de glicol em função da temperatura exterior mínima

histórica do local)
Necessitam de sistema de circulação e gestão da circuito de água

glicolada. (Grupo hidráulico / hidrónico)
2.3 - Versões disponíveis:
Versões Base: Normalmente

apresentam-se sem qualquer
equipamento relativo ao circuito de
distribuição. Aplicação indicada para
situações de distribuição complexa em
edifícios de maior porte.
Versões Hidráulicas: Equipam com circuladores, válvulas de segurança,

fluxostatos, vasos de expansão e outros equipamentos necessários á
distribuição.
1-Filtro de água
4-Válvula de segurança
5-Manómetro
6-Vaso de expansão
7-Bomba
8-Purgador de ar
9-Permutador de placas
Versões Hidrónicas: Idêntico ao anterior com a adição do depósito de

inércia.
1-Filtro de água
2-Depósito de inércia
3-Protecção anti-gelo opcional
4-Válvula de segurança
5-Manómetro
6-Vaso de expansão
7-Bomba
8-Purgador de ar
9-Permutador de placas
Depósito de Inércia:
O depósito de inércia é de importância

fundamental para a longevidade e estabilidade
do funcionamento da instalação.
Permite reduzir o número de arranques do

compressor, levando a maior tempo de vida do
mesmo e reduzindo o consumo da instalação.
O volume do depósito de inércia é dependente

do tamanho da instalação.
Módulos hidráulicos / hidrónicos
2.4 - Apresentação Geral
Ligações hidráulicas – Não

permitir ligações rígidas.
Ligações eléctricas – Acautelar

todas as necessidades de
gestão centralizada e de
potência.
Ar – Ter em atenção as
necessidades de arejamento
do equipamento aquando da
sua localização.
Transporte e acomodação – Ter

em atenção da distribuição de
peso do equipamento.
Acesso – Contemplar o acesso

para manutenção.
2.5 – Classificação relativamente á troca de energia
Podem apresentar-se em diferentes variantes, nomeadamente no que

diz respeito ao processo de troca de energia com o meio exterior.
Sistemas Ar/Água, Solo/Água ou Água/Água.
(Ex. Sistemas de geotermia, condensação a ar, ou condensação por

água)
2.5.1 - Geotermia – Processo realizado com recurso ao subsolo

como fonte de calor ou dissipador (fase de condensação ou
evaporação)
Depende de condições especiais de

utilização para ser rentável.
(Ver Documentário)
Dispõem de duas soluções de aplicação:
- Permutador de profundidade
Maior rendimento,
Normalmente perfurado a 80/120 m de profundidade.
Mais dispendioso
Maior risco.
- Permutador de superfície
Mais económico
Menor rendimento
Necessita de área de superfície disponível
A Geotermia pode dispor de um COP muito elevado em condições de

utilização específicas, mas não é uma solução de aplicação em
massa por defeito.
Aplicação dispendiosa, com requisitos de espaço específicos.
Manutenção dispendiosa do permutador para o solo.

2.5.2 - Ar/Água – Processo realizado recorrendo a trocas de

energia com a massa de ar exterior.
Mais comum e de múltiplas aplicações.
Depende das condições atmosféricas.
COP mais estável.
Sistema mais económico

Limites de Funcionamento
Na escolha do equipamento de ter-se em conta as condições de

aplicação e funcionamento do mesmo. As condições de
funcionamento são de importância vital para a operacionalidade da
instalação.
Exemplo:
Localização do permutador para o exterior
Existem versões de Alta Pressão Estática e de Baixa Pressão

Estática. Caracterizam-se pela localização do permutador para o ar.
Ter em atenção a localização das unidade de alta pressão estáticas

bem como do recurso a condutas de ar para trocas com o exterior.
Características técnicas importantes
Características técnicas importantes

2.5.3 - Água/Água – Utilização de condições naturais ou artificiais
de massas de água para efectuar a troca energética.
Podem utilizar-se cursos de água ou bacias estáticas.
Depende dos caudais de água disponíveis (podem

variar ao longo do ano) e condições de temperatura
da água.
COP elevado.
Sistema pouco implementado.

Funcionamento com temperaturas na fonte entre 7ºC até 25ºC
Temperatura de ida até 60ºC
Cuidados especiais relativamente á

fonte energética ao nível da corrosão
do permutador água / água.
Podem também utilizar-se com recurso
a torres de refrigeração.
2.6 - Outras Bombas de Calor
Bombas de Calor para aquecimento de piscinas.
Bombas de Calor para Desumidificação.

2.7 - Aplicações
Bombas de Calor para

climatização de um
espaço de hospedagem
de peregrinos em Fátima.
“Casa Beato Nuno”
Chiller
UTA
• Ar Novo
• Circuladores de Secundário
• Depósito de Inércia
• Vaso de Expansão
• Bomba de Calor Reversível
• Circuladores de Secundário
• Depósito de Inércia
• Vaso de Expansão
Seminário
Leiria
Bomba de Calor Reversível
Hidrónica para climatização
doméstica.
Caldeira a Gasóleo
Circuladores
Válvulas de transição
Moradia
Salvaterra de
Magos
3 – Unidades Terminais
(ventiloconvectores)
3.1 – Classificação de Unidades Terminais quanto ao modo de
transferência de calor
Sistemas de Convecção Forçada

Ventiloconvectores (FanCoils)
Sistemas de Convecção Natural
Radiadores
Sistemas Radiantes
Solo Radiante
Parede Radiante
Tecto Radiante
3.2 – Ventiloconvectores Ventiloconvector
Vertical com
Móvel
Soluções de aplicação:
Horizontais
Verticais
Soluções de apresentação:
Com móvel
Sem móvel
3.2.1 – Classificação de Unidades Terminais quanto á pressão estática
disponível no ventilador
Sistemas de Alta Pressão Estática

Para utilização com troços de condutas
Causam ruído associado ao seu funcionamento
Sistemas de Baixa Pressão Estática

Não têm capacidade de vencer condutas
Menor ruído
3.2.2 – Classificação de Unidades Terminais quanto á distribuição
hidráulica
Sistemas a dois tubos

Duas ligações hidráulicas
Rede hidráulica comum para aquecimento e arrefecimento
Sistemas a quatro tubos

Quatro ligações hidráulicas
Sistemas com circuitos separados de aquecimento e arrefecimento
3.2.3 – Descrição Constituinte
Baterias de aquecimento/arrefecimento
Painel de comando
Ligações hidráulicas
Tabuleiro de condensados
Ventilador
Filtro
Válvula de 3 vias
Baterias de aquecimento/arrefecimento
Constituídas por alhetas de alumínio expandido mecanicamente sobre

tubos de cobre. Equipados com purgadores de fácil acesso.
Filtro de ar
Devem ser de fácil remoção classe filtrante EU1, colocados na aspiração

do ventiloconvector.
Ventilador
Ventilador de acoplamento directo, montado em apoios anti vibráteis.

Possibilidade de controlo de velocidades.
Painel de comando
Controla a velocidade do ventilador, modo de funcionamento

Verão/Inverno e controlo de temperatura. Podem estar montados no
aparelho ou serem colocados na parede (para aparelhos encastrados)
4.2.4 – Ventiloconvectores outras
apresentações
Mural – Equivalente em aspecto ás

unidades interiores murais dos aparelhos de
expansão directa.
Cassete de 4 vias – Equivalente aos

modelos do mesmo nome de expansão
directa.
3.2.5 – Características Técnicas
3.2.6 – Condições de Funcionamento
3.2.7 – Alimentação Eléctrica
3.2.7 – Alimentação Eléctrica
3.2.7 – Esquema de Ligações Hidráulicas
3.3 – Radiadores
Construção
- Alumínio
- Ferro fundido
- Chapa de aço
- Refractários (Eléctricos)
Apresentação
- Murais
- Toalheiros
- Solo
3.4 – Radiação
Os sistemas Radiantes pode ser

alimentados através de água ou por
resistências eléctricas.
Neste caso analisaremos sistemas a
água quer para
aquecimento,
como para
arrefecimento.
3.4.1 – Soluções de acabamento
O sistema terminal por piso radiante

adapta-se a qualquer acabamento
Superficial, madeira, mosaico, pedra e
flutuante.
Não é permitido nenhum tipo de
isolamento entre as tubagens e a
superfície.
3.4.2 – Radiação, Soluções de
implementação
Solo radiante
Ideal para aquecimento
Tecto arrefecido
Ideal para arrefecimento
(sistema slim)
Parede radiante
Pouco equilibrado
3.4.2 – Esquema de implementação no solo
Nota: Em sistemas de solo para arrefecimento o

passo entre tubos deverá ser reduzido para 15 cm.
Em sistemas para áreas industriais o diâmetro do
tubo deve ser superior (20mm), e o passo deve ser
de 30 cm.
Nota: A espessura de betonilha acima dos tubos não deve ser

inferior a 35mm, sob risco de quebrar.
Aconselham-se 55mm de espessura para assegurar uma boa
distribuição de temperatura no solo.
Ter em atenção a distância continua de solo em circuito único,
para distâncias muito grandes é aconselhável efectuar juntas
de dilatação para evitar fracção do revestimento do solo.
Evitar circuitos acima de 20 m2, (equivalente a cerca de 100m
lineares de tubo), para equilibrar as perdas de carga nos
circuitos.
Todo o perímetro dos circuitos deve estar separado das

paredes por uma fita esponjosa que garante a absorção da
dilatação da laje.
A betonilha deve ser misturada com aditivo fluidificante para
garantir a libertação das bolsas de ar, levará mais tempo para
secar devidamente.
Os colectores de distribuição devem estar equipados com
reguladores de caudal de modo a poder equilibrar as potências
nos circuitos hidráulicos.
Cada zona térmica poderá contemplar vários circuitos
hidráulicos sob comando de um mesmo termóstato.
4 – Caldeiras
4 – Classificação de Caldeiras quanto á
colocação
4.1 - Caldeiras Murais

Domésticas
4.2 – Caldeiras Chão

Domésticas
Industriais
4.1.1 – Caldeiras Murais Câmara de
Combustão:
Atmosférica – Tiragem natural, consome ar

ambiente.
Ventilada – Exaustão forçada, consome ar
ambiente.
Estanque – Câmara Estanque com tiragem
Concêntrica ou Bifluxo.
Condensação – Normalmente Estanque
com processo de condensação.
4.1.2 – Caldeiras Murais

Serviços:
Mista – 1 circuito de
Aquecimento e 1 de produção de
AQS
Aquecimento – 1 circuito
de aquecimento
4.2.1 – Caldeiras de Chão Classificação quanto

ao equipamento
Grupo Térmico – Composto pela câmara de

combustão, queimador, válvula de segurança, vaso de
expansão, circuladores e quadro de comando.
Caldeira Simples – Integra exclusivamente a

câmara de combustão e recorre separadamente aos
outros componentes.
4.2.2 – Caldeiras de Chão Classificação quanto
ao processo de combustão.
Ferro Fundido – Mais resistente á corrosão,
mais pesada, mais frágil em choques
térmicos.
Chapa de Aço – Mais económica, versátil
em potência, menos resistente á
condensação.
Vitrificada – Chapa vitrificada altamente
resistente a condensações, mais cara e
susceptível de danos no transporte.
Condensação – Estabilizada a TiNOx, (por
exemplo), muito resistente a corrosão, mas
muito cara.
4.2.3 – Caldeiras de Chão Classificação quanto á
câmara de combustão.
Atmosférica – Tiragem natural, só versões a
gás, consome ar local.
Ventilada – Com queimador pressurizado,
consumo de ar local, versões gás, gasóleo e
biomassas.
Estanque – Câmara estanque ventilada com
consumo de ar exterior por condutas
concêntricas ou bifluxo.
Condensação – Estanques com recuperação
de calor por condensação de fumos.
5 – UTA / UTAN (Unidade de

Tratamento de Ar / Ar Novo)
5 – UTA/UTAN - Unidade de Tratamento de
Ar/Ar Novo - Princípio de funcionamento.
5 – UTA/UTAN - Unidade de Tratamento de
Ar/Ar Novo - Princípio de funcionamento.
5.1 – UTA - Unidade de Tratamento de Ar.
A UTA deverá ser responsável pela circulação do ar

nas linhas de insuflação/retorno, bem como tratá-lo
do ponto de vista térmico da concentração de
humidade.
5.2 – UTA – Componentes.
Ventiladores
Baterias (Arrefecimento/Aquecimento)
Filtros
Humidificadores
5.2 – Filtros.
5.2 – Filtros.
5.2 – Ventilação – Qualidade de Ar.
6 – Ventilação / Recuperação
Entálpica
6.1 – Ventilação – Classificação de
ventiladores quanto á construção.
Ventiladores Axiais – Pás colocadas na posição

perpendicular ao eixo do escoamento.
Ventiladores Centrífugos – Pás colocadas em forma

de rotor com efeito centrífugo no escoamento.
6.1 – Ventilação – Rendimento
Curvas planas de
rendimento garantem
um comportamento
estável em diferentes
condições de
funcionamento.
6.1 – Ventilação – Pressão estática disponível.
Ventiladores Axiais – Menos pressão estática, mais

caudal. Maior ruído.
Ventiladores Centrífugos – Mais Pressão estática

disponível, menos caudal. Menor ruído.
Pás avançadas: Menor rotação para o

mesmo caudal, mais difícil de limpar.
Pás recuadas: Mais rendimento, curva de

potência mais plana.
6.2 – Recuperação Entálpica.
Entende-se por recuperação entálpica o

aproveitamento da energia desperdiçada no caudal
de rejeição associado ao processo de ventilação
forçada.
Aplicação:
Sistemas Domésticos
Sistemas Comerciais / Industriais

6.2 – Recuperação Entálpica – Sistemas Domésticos.
Sistemas normalmente associados a redes VMC

(Ventilação Mecânica Centralizada), recorrendo a
recuperadores de fluxo cruzado.
A eficiência de permuta anunciada pode chegar a

92%, sendo que por defeito se consideram eficiências até
75% de trocas.
Permutadores de calor em placas de alumínio ou

poliestireno.
6.2 – Recuperação Entálpica – Sistemas
Domésticos.
1 – Acesso de Manutenção
2 – Filtro de Ar
3 – Permutador Total
4 – Ventilador de Exaustão
5 – Caixa de Controlo
6 – Ventilador de Insuflação
7 – Damper (passa de circuito
permutado a circuito directo)
8 – Caixa do Permutador
6.2 – Recuperação Entálpica – Circuito de Ar com Permuta.
6.2 – Recuperação Entálpica – Circuito de Ar Directo.
6.2 – Recuperação Entálpica –
Controlo.
1 – Display
2 – Programador
3 – ON/OFF
4 – Controlo de Atraso (Delay)
5 – Ventilação Rápida
6 – Modo de Ventilação
7 – Velocidade do Ventilador
8 – Filtragem / Limpeza
9 – Reset
6.2 – Recuperação Entálpica – Modos de Ventilação.
6.3 – Ventilação – Condutas de ar
Spiro - Standarizada, barata, comum.
Spiroval - Maior caudal, menos altura, mais

cara.
Rectangular em Chapa - Dispendiosa, menos

flexível, desenhável.
Rectangular não metálica – Já isolada, pouco

versátil, trabalhável.
Têxtil – Lavável, pouco versátil.

6.3 – Ventilação – Condutas de ar Acessórios
Curvas a 90º e 45º
Tês/Tês reduzidos
Reduções/Excêntricas
Tampos
Canhões
Registos
Golas
6.3 – Ventilação – Redes de ar – Soluções
terminais.
Grelhas
Grelhas lineares
Difusores
Bocas de extracção
Difusores de longo alcance

6.3 – Ventilação – Isolamento.
6.3 – Ventilação – Isolamento.
6.3 – Ventilação – Estanqueidade.
6.3 – Ventilação – Estanqueidade.
6.3 – Ventilação – Complementos de
Instalação
Instalação
Instalação
7 – Sistemas de Expansão Directa

/ Volume de Refrigerante Variável
(VRV)
7 – Sistemas de Expansão Directa
Dividem-se em dois sistemas de

refrigerante:
Volume de Volume de Refrigerante Constante

Sistemas Individuais
Sistemas Multi
Volume de Volume de Refrigerante Variável

Sistemas 2 tubos
Sistemas 3 tubos (com recuperação)
7.1 – Sistemas de Volume de Refrigerante Constante
Gamas Doméstica e Comercial
São soluções limitadas pela potência disponível e pelo

número máximo de unidades interiores conectáveis a cada
sistema.
Caracterizam-se por interligarem as unidades interiores e

exterior por uma linha de líquido e uma de gás individual.
7.1 – Sistemas de Volume de Refrigerante Constante
MonoSplit
Solução individual composta por uma única unidade

exterior e outra interior.
MultiSplit
Solução com uma única unidade exterior associada a

diversas unidades interiores. Não é frequente encontrar sistemas
com mais do que 5 ou 6 unidades interiores conectáveis.
7.2 – Sistemas de Volume de Refrigerante Variável
Gamas Industrial
São soluções de aplicação em grandes instalações com

recurso a um número quase ilimitado de unidades interiores e
potência disponível.
Caracterizam-se por interligarem as unidades interiores e

exterior por uma linha de líquido e uma de gás comum.
7.2 – Sistemas de Volume de Refrigerante
Variável
Distribuição de refrigerante
Sistema a dois tubos – Linha de líquido e

linha de gás, permite exclusivamente que as unidades
interiores estejam a trabalhar num modo comum, ou
frio ou quente.
Sistema a três tubos – Utiliza caixas de

recuperação que interligam as unidades interiores
umas ás outras, permitindo arrefecer nuns espaços e
aquecer ao mesmo tempo noutros. O diferencial é
reposto pela unidade exterior equilibrando o sistema.
(Ver Software Dimensionamento)

7.2 – Sistemas de Volume de Refrigerante Variável – Dois Tubos
Sistemas a dois tubos utilizam uma rede de distribuição com uma linha
de gás e outra de líquido derivando para as unidades interiores através da
utilização de forquilhas ou colectores.
Forquilhas
Colectores
Diâmetros comuns de linhas em função da potência instalada.

Instalação de várias unidades exteriores interligadas

Distribuição por colector Distribuição por forquilhas

7.2 – Sistemas de Volume de Refrigerante Variável – Três Tubos
arrefecimento Aquecimento
<*HR Unit>
Arrefecimento Aquecimento
<Unidade exterior>
8~16Hp 18~32Hp 34~48Hp
ARTCOOL
1via Deluxe
Baixa Pressão estática casete de tecto
Unidades HR conduta de tecto
- 2 comp. ARTCOOL
2vias standard
Alta pressão estática
casete de tecto
conduta de tecto
Unidades HR
4 vias
- 3 comp. casete de tecto
Unidades HR
ARTCOOL gallery
- 4 comp.
Arrefecimento : Aquecimento:
Max. COP (6.3)
7 40% 60%
Relação de consumo energético (COP)
Arrefecimento
6 Baseado na Aquecimento baseado
Consumo energético annual (kW.h)

Operação na operação
Max. COP 6.3
5
23,000
22,000
4 21,000 g
0 %savin
20,000 3
19,000
3
18,000
17,000
2 16,000
0 20 40 60 80 100 15,000
Relação de operação (%) 0
Unidade exterior Unidade HR Unidades interiores
Válvula solenoide
EEV
Heating
Permutador de calor
EEV
Const. Comp
Inv. Comp
Heating
acumulador
EEV
Heating
EEV
Permutador de calor de
sob arreecimento secador
Variável – Controlo Centralizado
Autochange over Variável – Controlo Centralizado
• (sT : temp. ajuste) :18~30°C
• dT (diferença de temperatur
a.) : 1~7°C
• aT (Temp. Alpha) : 2°C
• Limite superior (sT+dT+aT)
: Ponto de comutação (Hea
t ➔ Cool)
• Limite inferior (sT-dT-aT)
: Ponto de comutação (Heat
➔ Cool)
Controlo do limite de te
mperatura
• Limite superior (uT : Temp.
superior) : 35~45°C
• Limite inferior (lT : Temper
atura inferior.) : 1~12°C
• uT - 4°C : depois Auto CO
OL, função off
• lT + 4°C : depois Auto Heat
, condição off
7.2 – Sistemas de Volume de Refrigerante Variável –
Controlo Centralizado
Selecç
Selecção da funç
função ícon
7.3 – Expansão Directa – Soluções Terminais
Modelo JANELA
Possibilidade de instalação numa janela ou parede

Normalmente colocado um por divisão
Monobloco com unidade exterior e interior unidas entre si
A instalação realiza-se colocando metade do aparelho no
exterior e metade no interior
Normalmente não vêm equipados com comando remoto
Utilização comum em contentores de obra (em extinção)

Modelo SPLIT MURAL
Modelo mais utilizado

Instalação mural na parede junto ao tecto
Sistema constituído por unidade exterior (condensador)
separada da unidade interior (evaporador)
Sistemas fornecidos com comando à distância por infra-
vermelhos
Existência em versões Multisplit (uma unidade exterior para
várias interiores)
Utilizado em quase todas as situações

Modelo SPLIT tipo ARMÁRIO
Instalação vertical no chão

Normalmente colocado em locais onde não seja possível a
instalação de outros tipos de sistemas
Unidades com grande caudal de ar de ventilação
Disponível em potências elevadas
Utilização comum em tendas, e outros locais móveis

Modelo SPLIT CONSOLA (Chão /

Tecto)
Possibilidade de instalação vertical no chão ou horizontal no

tecto
Normalmente colocado em locais onde se pretenda uma
estética mais apurada
Sistemas fornecidos com comando à distância por infra-
vermelhos
várias interiores)
Muito utilizado em bares, restaurantes, locais comerciais, etc.

Modelo SPLIT tipo CASSETE
Sistema para instalação encastrada em tecto falso

estética mais apurada, e discreta
Sistemas fornecidos com comando à distância por cabo, e em
alguns casos também por infra-vermelhos
várias interiores)
Permite a colocação de ar novo, e insuflação à distância

Modelo SPLIT de CONDUTAS
Sistema para instalação em tecto falso com rede de

distribuição do ar por condutas e grelhas
estética mais apurada, sem visualização de aparelhos (só as
grelhas)
Sistemas fornecidos com comando à distância por cabo, e em
alguns casos também por infra-vermelhos
várias interiores)

7.4 – Expansão Directa – Características Técnicas
Multi Power System
Sistema composto por dois compressores (mín.), em que

um é Inverter e outro é de velocidade constante.
A B
Protecção de Bateria Exterior

7.4 – Expansão
Directa –
Características
Técnicas
Filtros Plasma
7.4 – Expansão Directa – Instalação
Seleccione um espaço para instalação no exterior que cumpra os seguintes

requisitos:
• Sem radiação térmica directa de outras fontes de calor
• Sem possibilidade de incomodar os vizinhos com ruídos do aparelho
• Sem exposição a ventos fortes
• Força para suportar o peso da unidade
• Note que o fluxo drena para fora da unidade ao aquecer
• Com espaço para passagem do ar e para serviços de manutenção
• Devido ao risco de incêndio, não instale a unidade num espaço onde possa
ocorrer geração, afluxo, estagnação e
fuga de gás combustível.
• Evite instalar a unidade num local onde sejam utilizadas com frequência
soluções acídicas e sprays (enxofre).
Não use a unidade em ambientes especiais onde existam óleos, vapores ou

gases sulfúricos.
• É recomendado vedar à volta da unidade externa para evitar que qualquer
pessoa ou animal possa aceder à mesma.
• Se o local de instalação for uma área com forte queda de neve, deverão ser
observadas as seguintes instruções.
- Monte a base o mais alto possível.
- Instale uma capa de protecção contra a neve.
• Seleccione o local de instalação, considerando as seguintes condições para
evitar mau funcionamento ao
executar adicionalmente uma operação de descongelamento.
1. Instale a unidade externa num local bem ventilado e com sol, no caso de ser
um local com muita humidade
no Inverno (perto da praias, costas, lagos, etc.).
(Ex) Telhados sempre com exposição solar.
• 2. O desempenho de aquecimento será reduzido e o tempo de pré-

aquecimento da unidade interna pode aumentar no caso de instalar a unidade
externa no Inverno nas seguintes localizações:
(1) Posição à sombra num espaço confinado

(2) Localização com muita humidade no tecto falso.
(3) Localização com muita humidade à volta.
(4) Localização com forte ventilação.
É recomendável instalar a unidade num local com boa exposição solar.

(5) Localização onde se acumule água pelo facto do solo não ser plano.
8 – Rooftop
8 – Rooftop
Sistema de expansão directa centralizado com

distribuição de ar climatizado através de rede de condutas.
Características Técnicas Principais
Potência Térmica Arref./Aquec.

Consumo Eléctrico
Caudal de Ar
Pressão Estática Disponível
8 – Rooftop
Implementação
de rede de
condutas
8 – Rooftop
9 – Co-geração
Co-geração
9 – Co-geração
“Cogeração é um método efectivo de
conservação de energia primária.”
• O termo, deriva da produção conjunta de

calor e potência eléctrica em instalações do
sector industrial.
• As centrais termoeléctricas convencionais

funcionam com rendimentos na ordem de
34% a 50%, pelo que se perde uma grande
quantidade de calor para a atmosfera.
• Na cogeração a recuperação do calor eleva

os rendimentos para 50% a 90%.
Cogeração
9 – Co-geração
• Balanço
Energético
Cogeração
9 – Co-geração
A união europeia tem
como meta até
2010 atingir 18%
de produção de
energia por este
processo.
Portugal, à data de
2000, situava-se
nos 12%, pelo que
se contemplarmos
o crescimento do
consumo nos 6%
ainda temos um
longo caminho
para percorrer.
Cogeração
9 – Co-geração
O Governo libertou em 2004 a possibilidade de aumentar a potência
instalada de cogeração no país em mais 800 MW.
• A implementação de centrais de cogeração disseminadas pelo

país permitem reduzir os custos de construção de grandes
centrais produtoras e reduzir a distância entre o local de
produção e do consumo.
• O aumento da eficiência também permite reduzir a emissão de

poluentes para a atmosfera na ordem de 50% comparativamente
a outras centrais produtoras de energia.
9 – Co-geração
Cogeração
Classificação dos sistemas quanto ao tipo de ciclo:
• Ciclo Simples: Esquema que utiliza um único tipo de

equipamento gerador, sendo o calor libertado pelo motor térmico
apenas utilizado para recuperação térmica e não para produção
de energia mecânica ou eléctrica.
• Ciclo Combinado: Ciclo que utiliza vários motores ou turbinas a

gás conjugados com outras turbinas a vapor de modo a
aproveitar os gases de combustão para produzir vapor e daí
energia mecânica ou eléctrica.
Cogeração
9 – Co-geração
Tecnologias mais utilizadas:
• Turbina a Gás (Ciclo de Brayton)

• Turbina a Vapor (Ciclo de Rankine)
• Ciclo Combinado
• Motor Alternativo de Combustão Interna
• Pilhas de Combustível
• Micro-turbinas
• Frio por Absorção

Cogeração
• As primeiras quatro tecnologias supramencionadas, usando

Turbinas ou Motores alternativos de Combustão Interna têm, sido
aplicadas adequadamente em instalações de Cogeração nas
últimas décadas. As tecnologias de Pilhas de Combustível e
Micro-Turbinas estão ainda numa fase de desenvolvimento e
início de comercialização. Todas estas máquinas motrizes e
sistemas têm sido continuamente desenvolvidas e produzidas
por empresas Europeias durante muitas décadas.
Cogeração
• Para Trigeração, os tipos vulgarmente mais aplicados são os

Motores de Combustão Interna, muitas das vezes em grupos de
mais do que um para fazer face à variação de cargas.
• As Turbinas de Gás são utilizadas em grandes complexos de
edifícios tais como hospitais ou redes urbanas de calor e frio.
• As turbinas de vapor não são utilizadas no Sector Terciário.
• As Pilhas de Combustível são ideais para operação no Sector

Terciário, devido ao seu funcionamento eficiente e silencioso.
Actualmente o seu custo de produção é demasiado elevado para
permitir a sua penetração no mercado, o que espera que venha a
ocorrer dentro de poucos anos.
Cogeração
Turbina a Gás: (entre os 40KW e os 250MW)
• Eficácia perto de 75%
Sistema de admissão
de ar;
Dispositivo de
compressão do ar
(compressor);
Câmara de combustão;
Turbina de expansão;
Sistema de exaustão;
Cogeração
Turbina a Gás em Ciclo Simples
Cogeração
9 – Co-geração
Turbina a Gás: (entre os 40KW e os 250MW)
Vantagens:
- Boa manutenção
- Elevada fiabilidade
- Baixa poluição
- Arranque rápido
- Baixo nível de vibrações
Desvantagens:
- Tempo de vida útil curto

- Limitado ao combustível disponível
- Ineficaz em processos com poucas necessidades térmicas
Cogeração
Turbina a Vapor:
Cogeração
Turbina a Vapor em Contrapressão
Cogeração
Turbina de Condensação com extracção de Vapor
Cogeração
9 – Co-geração
Turbina a Vapor:
Vantagens:
- Tempo de vida útil elevado

- Equipamento seguro
- Eficiência global elevada
- Elevado intervalo entre manutenções
Desvantagens:
- Baixo rendimento eléctrico

- Poucas aplicações
- Arranque lento
- Investimento inicial elevado
- Problemas no controlo de emissão de poluentes
Cogeração
Motor de Combustão:
Cogeração
Motores de combustão interna Diesel / OTTO
Cogeração
9 – Co-geração
Motor de Combustão:
Vantagens:
- Arranque rápido
- Controlo das necessidades térmicas
- Eficiência Mecânica
Desvantagens:
- Tempo de vida útil curto

- Baixo rendimento térmico
- Custos de manutenção elevados
Cogeração
Turbina a Gás em Ciclo Combinado com Vapor
Cogeração
9 – Co-geração
Ciclo Combinado:
Vantagens:
- Elevada eficiência
- Redução dos custo globais de operação
- Controlo da energia térmica produzida
Desvantagens:
- Maior complexidade do sistema global

- Custo inicial
Cogeração
Trigeração
Cogeração
Ciclo de Absorção
Cogeração
Quadro Comparativo:

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Equipamentos/Sistemas

1 - Ciclo Frigorífico (Conceito Básico)

2 - Chiller/Bomba de Calor (Sistemas a Água)

3 - Unidades de Tratamento de Ar (UTA’s)

4 - Soluções Terminais (Ventiloconvectores)

6 - Ventilação com Recuperação Entálpica

7 - Sistemas com Volume de Refrigerante Variável

Qualquer fluido (seja frigorifico ou não) muda de estado

• A vantagem dos fluidos frigoríficos é o baixo ponto de evaporação, e a

• O R410A à pressão atmosférica ‘ferve’ a – 50ºC, enquanto a água

• Evaporações a baixas temperaturas -> Propriedade muito importante

Estes elementos básicos estão unidos entre si através de tubagem frigorífica

O circuito formado por estes elementos deve ser totalmente estanque e

Elementos de controlo e protecç

No interior deste circuito está o fluido refrigerante, que é na realidade o que

2. Condensação: Realizado pelo condensador (bateria) -> Fluido em alta pressão

• Classificação de Sistemas Frigoríficos:

• Expansão Directa (circuito com refrigerante)

Existe vários tipos de compressor, embora o mais

O evaporador é constituído por uma bateria de múltiplos

O objectivo é arrefecer o ar através da passagem do

Elemento similar ao evaporador, mas de dimensões

Na realidade o condensador tem funções inversas ao do

Utilizado em máquinas de pequena capacidade.

Utilizado em máquinas de maior capacidade.

Recipiente metálico que se coloca entre o

Tem como função armazenar o líquido de forma a

Dispositivo utilizado em função do tipo de máquina

Colocado entre o evaporador e o compressor

Tem como função garantir que o refrigerante chega

Dispositivo de extrema importância (a entrada de

Colocado entre o condensador e o elemento de expansão.

Existem dispositivos de dois tipos, de pressão e de temperatura

PRESSÃO: Denominados de pressóstatos (de alta e baixa), têm como função

TEMPERATURA: Existem de vários tipos e controlam várias operações:

Só utilizado em Bomba de Calor

Corte da bobina da válvula

2.1 - Conceito de funcionamento:

- Chiller, equipamento de produção de água gelada (7ºC / 12ºC)

- Bomba de Calor, equipamento que produz água gelada ou

- Bomba de Calor de Alta Temperatura, equipamento de ciclo

- Bomba de Calor tradicional – com base no ciclo

- Bomba de Calor de Alta Temperatura – ciclo

- Bomba de Calor de base em aparelhos de ar

Os sistemas Chiller ou Bomba de calor são normalmente

(Concentração de glicol em função da temperatura exterior mínima

Necessitam de sistema de circulação e gestão da circuito de água

2.3 - Versões disponíveis:

Versões Base: Normalmente

Versões Hidráulicas: Equipam com circuladores, válvulas de segurança,

Versões Hidrónicas: Idêntico ao anterior com a adição do depósito de

O depósito de inércia é de importância

Permite reduzir o número de arranques do

O volume do depósito de inércia é dependente

2.4 - Apresentação Geral

Ligações hidráulicas – Não

Ligações eléctricas – Acautelar

2.4 - Apresentação Geral

2.4 - Apresentação Geral

Transporte e acomodação – Ter

Acesso – Contemplar o acesso

2.5 – Classificação relativamente á troca de energia

Podem apresentar-se em diferentes variantes, nomeadamente no que

(Ex. Sistemas de geotermia, condensação a ar, ou condensação por