GAS NATURAL SECO.

Sistema de tuberías para

Instalaciones internas industriales

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que debe cumplir del
sistema de tuberías para el suministro de gas natural seco en las instalaciones
internas industriales en referencia a la especificación de los materiales, el diseño
y dimensionamiento, la construcción y las exigencias mínimas de seguridad para
una operación confiable.

Esta Norma Técnica Peruana incluye consideraciones generales y referencias

normativas internacionales para los equipos de regulación de presión y
medición, así como los requerimientos de seguridad para los sistemas de
combustión de los equipos de consumo.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica únicamente a las instalaciones

industriales donde el gas natural seco deberá ser usado como combustible y
tiene como alcance el sistema de tuberías con presiones hasta 400 kPa incluido
(4 bar incluido), que van desde la salida de la Estación de Regulación de Presión
y Medición Primaria (ERPMP) hasta los puntos de conexión de los equipos de
consumo.

3. SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres

materiales: acero, cobre y polietileno (PE).

La selección del material se hará entre otros, en función de:

- El lugar en que se ubicará la tubería

- La presión
- El diámetro necesario
- Los riesgos de corrosión específicos
- Circunstancias o factores de deterioro específicos.
- La disponibilidad del material en el mercado local

No se podrán usar otros materiales tales como: caucho, policloruro de vinilo

(PVC), asbesto-cemento, hierro fundido, plomo, y tuberías de polietileno
destinadas a aplicaciones distintas.

Las tuberías y los accesorios retirados de una instalación de gas natural seco, o
de una instalación que ha transportado gas licuado de petróleo (GLP) pueden
ser vueltos a emplear para conducir gas natural seco, siempre que:
 Las tuberías y los accesorios que van a ser reutilizados hayan sido
limpiados, inspeccionados, probados y cumplan con los requerimientos de
la presente NTP.

3.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

UBICACIÓN

La siguiente Tabla nos indica el material de la tubería en función de su

ubicación espacial.

TUBERÍA SUBTERRÁNEA TUBERÍA DE

SUPERFICIE

acero revestido / PE / cobre acero pintado / cobre

revestido

3.1.1. El revestimiento

 Las tuberías de acero subterráneas deberán ser protegidas contra

la corrosión con un revestimiento adecuado. Si este revestimiento
es de polietileno, deberá ser conforme a la norma DIN 30670 o
equivalente. El uso de cintas o pinturas epoxílicas estarán sujetos a
aprobación por la entidad competente.
 Las tuberías de acero de superficie serán protegidas contra la
corrosión con pintura o galvanización, o ambas.
 Las tuberías de cobre enterradas contarán con un revestimiento
para su adecuada protección anticorrosiva y mecánica

3.2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

DIAMETRO

3.2.1. En las tuberías de PE y acero no se especifican límites; sin

embargo, estas deberán tener dimensiones y características que
cumplan con las normas técnicas referenciadas en esta NTP.

3.2.2. En las tuberías de cobre el diámetro no deberá exceder 29 mm.

3.2.3. De manera general se evitará, para las tuberías metálicas, el uso

de diámetros muy pequeños (inferiores a 12,7 mm (1/2”)) que
podrían ser susceptibles de ser involuntariamente dañados o
doblados.
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERIAS

4.1. TUBERIAS DE ACERO RIGIDO

Las tuberías de acero deberán cumplir con la última edición de las
normas:
API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 ó ANSI/ASME B 36.10 o equivalente.

4.2. TUBERIAS DE POLIETILENO

Las tuberías de polietileno deberán cumplir con la última edición de las
normas: ISO 4437, CEN prEN 1555, también es aplicable en las
instalaciones internas industriales la norma ASTM D 2513.

4.3. TUBERIAS DE COBRE

Las tuberías de cobre para gas natural deberán cumplir con las normas:
ASTM 837, ASTM B88, NTP 342.052 ó equivalente, con referencia
principalmente a las tuberías tipo K o L, o tubería equivalente en
unidades métricas.

Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un

contenido de sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por
cada 100 litros estándar de gas natural seco.

4.4. TUBERIAS METALICAS FLEXIBLES

El propósito de la tubería metálica flexible es de disipar vibraciones,
prevenir la transmisión de esfuerzos, acomodar la expansión o
contracción térmica, evitar la flexión excesiva, facilitar la instalación, entre
otros, en el sistema de tuberías.

 Se permitirá el uso de tubería flexible sin costura de cobre y acero,

siempre que el gas transportado no contenga elementos o
sustancias que causen corrosión.
 La tubería flexible de acero debe cumplir con la ASTM A539 ó la
ASTMA254.
 La tubería flexible de acero corrugado debe cumplir la ANSI/AGA
LC1, en cuanto a su construcción, instalación y requisitos de
funcionamiento.
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco debe considerar

entre otros los siguientes aspectos básicos:

 Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

 Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.
 Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.
 El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo
probable.
 Gravedad específica y pored calorífico del gas natural seco. Para
dimensionamiento de tuberías el Poder Calorífico Superior es 8450
Kcal/m3 medido a condiciones estándar.
 La caída de presión en la instalación interna y el medidor.
 Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
 Velocidad permisible del gas.
 Influencia de la allure (superior a los 10 metros).

5. ESPECIFICACION TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS Y BRIDAS

5.1. Accesorios y bridas para tuberías de acero

 Todos los accesorios roscados deberán tener rosca cónica

conforme a las normas ISO 7.1, ISO 228.1, ANSI / ASME B1.20.1
ó equivalente.
 Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizará un sello de
fibra no orgánica, cinta de teflón o sello líquido (tipo locktite o
similar). El asbesto; el cáñamo u otras fibras orgánicas están
prohibidos.
 Las bridas deben cumplir con ANSI/ASME B16.1 ó ANSI/ASME
B16.20. Las juntas de estanqueidad no deben contener asbesto y
deben ser resistentes a temperaturas elevadas.
 Los espárragos y sus tuercas correspondientes deberán cumplir
con las normas ASTM A 193 y ASTM A 194.

5.2. Accesorios para tuberías de polietileno

Todos los accesorios deben cumplir con la última edición de la ISO 8085,
CEN prEN 1555, y en las instalaciones industriales es también aplicable
la norma ASTM D 2513.

5.3. Accesorios para tuberías de cobre

Los accesorios mecánicos y soldaduras deben cumplir con la norma
ANSI
 B16.18 ó NTP 342.522-1 a NTP 342.522-20 u otras normas reconocidas
y equivalentes.
Los accesorios en su totalidad deberán ser aprobados para su uso con
gas natural seco.

6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS

6.1. Válvula de cierre manual

 Las válvulas deberán ser aprobadas para su uso con gas. La
tecnología y los materiales de las válvulas deberán estar de
acuerdo a la presión y condiciones de trabajo. El material de la
válvula deberá estar en concordancia con el de la tubería en la
cual se instala.
 Las válvulas para aplicaciones aéreas deberán ser enteramente
metálicas, incluyendo el cuerpo, elemento sellante, etc. Asimismo,
deberán ser resistentes a altas temperaturas.
 Las válvulas deberán ser fáciles de operar, generalmente de tipo
esférica, siendo claramente identificable si la válvula esta abierta o
cerrada.
 Las válvulas deberán ser fabricadas con materiales aprobados y
de acuerdo a la última edición de normas como API 6D, ISO
14313, ASME B 16.4, CEN prEN 1555-4. Las características de la
válvula deberán ser marcadas de acuerdo a la norma técnica
MSSSP-25 o equivalente.

7. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

 La Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria (ERPMP)

utilizada para la regulación y medición centralizada del consumo de
gas del usuario deberá ser instalada de acuerdo a normas técnicas
reconocidas internacionalmente. El diseño, los materiales, la
instalación y las pruebas de dichas estaciones deberán ser aprobados
por la entidad competente.
 La ERPMP deberá ser instalada en el predio del usuario, tan cerca
como sea posible de la válvula de servicio (punto de entrega). El
propósito es minimizar el recorrido de la tubería que lleva la presión de
la red de distribución en el tramo entre la válvula de servicio y la
ERPMP.

7.1. Medidores
 •En el caso de ser requeridos medidores adicionales para la medición del
gas natural seco de un equipo de consumo en particular en la instalación
interna, estos deberán cumplir con normas reconocidas.
•El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de
gas que está circulando en el sistema de tuberías.
•Los medidores deberán ser ubicados en espacios ventilados, fácilmente
accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.

7.2. Reguladores

 En el caso de existir estaciones de regulación de presión secundarias, los

reguladores deberán cumplir con normativas internacionales reconocidas
y ser Aprobados.
 Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones sean
fácilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
 Los reguladores no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos a
daños físicos. Los medidores serán protegidos adecuadamente contra la
intemperie, las salpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes
de ignición, otros similares.

8. USO DE VÁLVULAS

Se deberá instalar una válvula de cierre manual aguas arriba de cada equipo
de consumo o equipo individual.
Una válvula de cierre general llamada “válvula de servicio” deberá ser
instalada en el límite municipal, fuera del predio del cliente, en la línea de
servicio del Distribuidor.
Para las instalaciones internas industriales, se precisan las siguientes
válvulas adicionales:
 En la salida de la ERPMP, debe instalarse una válvula de cierre. La
función de la válvula debe indicarse claramente y la ubicación tiene
que ser tal que, en caso de surgir una emergencia, se pueda acceder
a la válvula y cerrarse la misma con facilidad.
 Deberán instalarse válvulas de cierre para aislar los distintos grupos o
sistemas de tuberías.
9. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

9.1. GENERALIDADES

 Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal

requerido por los equipos de consumo en el momento de máxima
demanda. Asimismo, para las ampliaciones futuras previstas; se debe
tener en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y la velocidad,
indicadas más adelante.
 El diseño debe incluir la ubicación y trazado del sistema de tuberías de
la instalación con todos los accesorios, el dimensionamiento de los
diferentes tramos y derivaciones.
 Los elementos de la instalación a partir de los reguladores se
diseñarán considerando la presión máxima a que pueden estar
sometidos teniendo en cuenta el valor de las sobrepresiones que
pueden ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas
válvulas de regulación y la acción de los sistemas de protección
previstos.

9.2. CONDICIONES BASICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO

El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre

otros de los siguientes factores:

a) Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos

de consumo.
b) Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de
simultaneidad
c) Caída de presión permitida entre el punto de suministro y los
equipos de consumo.
d) Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
e) Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
f) Velocidad permisible del gas.
 El tramo de tubería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio
del distribuidor de gas y la entrada a los reguladores de la ERPMP, se
calculará con una caída de presión máxima no superior al 10 % de la
presión mínima de suministro.

 Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de

regulación se calcularán con una caída máxima del 50 % de la presión
regulada al comienzo de esos tramos. El cálculo de estos tramos deberá
garantizar las condiciones mínimas de presión y caudal requerido por los
equipos de consumo ubicados aguas abajo.

 En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas

deberá ser siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos
excesivos en el sistema de tuberías.

Para el dimensionamiento de las tuberías, se admitirán fórmulas de

cálculo reconocidos, las cuales deben considerar el rango de presión de
cálculo. Los datos obtenidos deberán responder por lo menos, a las
exigencias de:

a) La fórmula de Poole para presiones hasta un máximo de 5 kPa

(50 mbar)

𝐷5 . ℎ
𝑄=√
2. 𝑠. 𝑙
Dónde:
Q =caudal en m3/h (condiciones estándar)
D =diámetro en cm.
h =pérdida de carga en mm. de columna de H2O
s =densidad relativa del gas
l =longitud de tubería en metros, incluyendo la longitud
equivalente de los accesorios que la componen.

b) La fórmula de Renouard simplificada para presiones en el

rango de 0 kPa a 400 kPa (0 bar a 4 bar); válida para Q/D <
150

𝑄1.82
𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 48600. 𝑠. 𝐿. 4.82
𝐷
Dónde:
PA y PB presión absoluta en ambos extremos del tramo, en
kg/cm2 A
 s =densidad relativa del gas.
L= longitud del tramo en km, incluyendo la longitud
equivalente de los accesorios que la componen. Véase
tabla 10.
Q =caudal en m3/h (condiciones estándar)
D =diámetro en mm.

c) Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará

la siguiente fórmula.
365.35 𝑄
𝑣=
𝐷2 . 𝑃
Dónde:
Q =Caudal en m3/h (condiciones estándar)
P=Presión de cálculo en kg/cm2 absoluta
D=Diámetro interior de la tubería en mm.
v=velocidad lineal en m/s

 Definido el diámetro, material de tubería y presión de diseño, se debe

especificar el espesor de pared, de manera que cumpla con las pruebas
de estanqueidad y condiciones operatorias.

 El espesor mínimo de las paredes de las tuberías de acero roscadas; o

soldadas de diámetro < 3,9 mm (2 pulg), debe ser conforme a la cédula
40. En la Tabla 3, se indica los espesores mínimos para tuberías de
acero.

 El espesor mínimo de la pared de las tuberías de polietileno se indica en

la Tabla 4:
  El espesor mínimo de la pared de las tuberías de cobre deberá ser de 1
mm y el diámetro máximo 29 mm.

10. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

10.1. GENERALIDADES

 Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible,

en líneas rectas, debiéndose evitar los cambios de dirección
innecesarios.
 Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean
fácilmente accesibles para la inspección y el mantenimiento.
 Las tuberías deberán ser instaladas de tal manera de evitar
tensiones. Los cambios de dirección en las tuberías metálicas se
deberán realizar por medio de accesorios normalizados, no
pudiendo en consecuencia efectuarse doblado de tuberías. En el
caso de tuberías de polietileno, los cambios de dirección por
medio de curvas se podrán efectuar con un mínimo de 25 veces el
diámetro nominal de la tubería, siempre en acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
 No deben instalarse tuberías en las inmediaciones de cables
eléctricos, tuberías de calefacción u otras instalaciones que
puedan causar daños. En la Figura 1 se indica las distancias
 mínimas entre las tuberías que conducen gas y las tuberías de
otros servicios.
 Está prohibido instalar tuberías de gas en el interior de otros
conductos o canalizaciones utilizadas para fines distintos.
 Si las tuberías están instaladas en ductos, estos deberán tener
uniones soldadas. Así mismo, deberán contar con ventilaciones
inferiores y superiores, y ser accesibles para el mantenimiento y la
inspección.

11. TÉCNICAS PARA REALIZAR LAS UNIONES DE TUBERIAS

La siguiente Tabla 6 recomienda las técnicas que deben utilizarse para las
uniones en la construcción de nuevos sistemas de tuberías.
12. CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS

 Los materiales que se pueden utilizar son el acero revestido, el polietileno

y el cobre revestido, según la especificación de materiales anteriormente
definida.
 Esta NTP sólo recomienda uniones soldadas para el acero y el cobre, y
uniones por fusión para el polietileno.
 Se recomienda usar los siguientes SDR para las presiones de operación
descritas a continuación:

 Los tres materiales acero, polietileno y cobre deben depositarse a cierta

profundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben estar
exentos de objetos cortantes (por ejemplo piedras) a fin de evitar daños
en las tuberías o el deterioro de su revestimiento. Las tuberías deben
instalarse sobre un lecho de arena y la profundidad mínima de la capa de
recubrimiento deberá ser de 60 cm.
 Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberías o cables
debe ser, como mínimo, de 20 cm en los tramos paralelos y 10 cm en los
puntos de cruce.
 No deben instalarse tuberías subterráneas debajo de edificios o
construcciones.
 Las uniones metálicas deberán ser revestidas de manera de asegurar la
continuidad del revestimiento de las tuberías.
 Se deberán instalar carteles o una señalización adecuada para advertir la
ubicación.
13. CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS DE SUPERFICIE

 Las estructuras en las que se fijen las tuberías deben ser sólidas. Las
tuberías no deben estar sujetas a ningún tipo de tensión.
 Las uniones y los accesorios mecánicos deben quedar visibles.
 Las tuberías que pasen a través de un muro o un suelo, deberán hacerlo
instalando una camisa o tubo plástico alrededor de las mismas.
 El contacto con productos químicos o humedad constante debe evitarse
instalando las tuberías como mínimo, a 5 cm por encima del nivel del
suelo o piso.
 Si la tubería se instala en un conducto, deberán cumplirse los siguientes
requisitos:
- El conducto deberá ser recto.
- Sus paredes deberán ser ignífugas.
- La ventilación se efectuará por medio de dos aberturas, la más baja
deberá ser de 200 cm² y la superior de 250 cm² .
 Todas las tuberías expuestas deberán pintarse de amarillo canario, a
excepción de las tuberías de cobre, en la medida que queda evidente que
éstas conducen gas.
 La tubería de gas deberá estar conectada con la puesta a tierra de la
instalación eléctrica.
 No deben instalarse tuberías en pasadizos donde podrían ser objeto de
golpes o daños por personas, vehículos o similar.

14. PRUEBA DE HERMETICIDAD

 Finalizada la construcción del sistema de tuberías, deberá ser probada

para verificar su hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrógeno
o cualquier gas inerte, en ningún caso, oxígeno o un gas combustible.
El propósito es localizar y eliminar toda pérdida en la instalación. La
prueba deberá efectuarse aumentando la presión gradualmente y
tomando las medidas de seguridad que corresponda.
 La prueba de presión de hermeticidad deberá ser de 1,5 veces la
presión máxima admisible de operación (MAPO) por un lapso no
menor 2 horas. En el caso de sistemas de tuberías con una MAPO de
60 mbar o menos, la presión de prueba de hermeticidad deberá ser
100 mbar como mínimo.
15. PLANO CONFORME A OBRA

Tras la construcción de un sistema de tuberías internas para gas natural

seco, el propietario de la instalación deberá presentar un plano detallado del
mismo a la entidad competente.
Dicho plano deberá archivarse y estar disponible a lo largo de toda la vida útil
de la instalación. Asimismo deberá incluir, por lo menos, los datos siguientes:

 Ubicación de las tuberías, con referencias claras a su posición (plano

isométrico) con respecto a objetos fijos exteriores.
 Profundidad de las tuberías subterráneas
 Diámetro y material de las tuberías.
 Accesorios e instrumentos complementarios.

16.CRITERIOS A TENER EN CUENTA DURANTE LA SELECCIÓN DE UN

REGULADOR

 Rango de presión de entrada y salida del regulador

 Caudal máximo y mínimo exigido al regulador
 Sistema de seguridad contra sobrepresiones
 Coherencia entre las conexiones y roscas del regulador y el sistema a
unir
 Garantía de operación y mantenimiento
 Tamaño
 Rotulado e identificación
 Estabilidad y factor de seguridad en la presión garantizada en el anillo
de distribución
 Compatibilidad con los parámetros de diseño del medidor de gas
natural
 Compatibilidad con los consumos esperados y presión de uso de los
artefactos que funcionan con gas natural
 Altura sobre el nivel del mar
 Cultura regional del uso de gas natural
 Proyección de demanda futura (factor socioeconómico y geográfico)
 Otros que la Entidad Competente pueda solicitar

17.SISTEMAS DE REGULACIÓN

Los diferentes sistemas de regulación están determinados básicamente por las

necesidades de reducción de presiones. condiciones particulares de consumo,
garantía de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. A
continuación, se describen los sistemas de regulación:
17.1. Regulación de única etapa

Hace referencia a las instalaciones residenciales en las cuales se regula

directamente la presión de la línea de distribución a línea individual interior. El
regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del
diseñador de la instalación.

17.2. Regulación en dos etapas

Cuando por las condiciones particulares de la instalación y teniendo en

cuenta las limitaciones de máxima presión permitida dentro de las
edificaciones, se requiera controlar la presión del gas en dos etapas, la
regulación se puede efectuar de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un
valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz o en la
línea montante según sea el caso. El regulador se ubica en función del
tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación

17.3. Regulación en tres etapas

Cuando por las condiciones particulares de la instalación se requiera

controlar la presión del gas en tres etapas, la regulación se puede efectuar
de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un
valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz. El
regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del
diseñador de la instalación.
Segunda etapa: se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor
máximo de presión igual que el permitido en la línea montante. El regulador
se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador
de la instalación.
Tercera etapa: se reduce la presión de la línea montante hasta la presión
de servicio de los artefactos de consumo. El regulador se ubica en función
del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación
SIMBOLOGIA PARA LAS INSTALACIONES RESIDENCIALES Y
COMERCIALES
16. ANEXOS